CN210736583U - 一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷厚板技术领域，具体涉及一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：包括造粒系统，造粒系统包括布料机构、挤压机构、破碎机、双层振动筛分机和成品储料仓，布料机构与挤压机构之间设有预挤压机构，布料机构的出口端与预挤压机构的进口端相连接，预挤压机构的出口端与挤压机构的进口端相连接，挤压机构的出口端与破碎机的进口端相连接，破碎机破碎产生的不同粒径颗粒进入双层振动筛分机进行筛分并分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径颗粒，中粒径颗粒通过中粒径输送装置输送至成品储料仓内。本实用新型整体生产效率高，有效减少颗粒开裂的数量，从而确保生产质量和客户体验效果。

Description

一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷厚板技术领域，具体的涉及一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线。

背景技术

现有的仿石瓷砖通常是在坯体表面施一次底釉后进行喷墨打印等方法装饰图案，然后再施一次透明釉，烧成后再抛光。这类产品其图案丰富，色彩鲜艳，但具有大理石纹路只有瓷砖的施釉的一个面，而在切割后的瓷砖为单色的坯体，其色彩与大理石表面的纹路相比效果相差甚远，使用美感不及天然大理石。

为解决上述问题，瓷砖厂家通过在坯体中添加大颗粒粉末，如申请号为201810537701.7的发明专利申请公开了一种通体防滑陶瓷砖及其制造方法，该种通体防滑陶瓷砖在坯体压制时，在坯料中添加彩色斑点坯体；所述彩色斑点坯体由常规粉料和大颗粒粉料组成，常规粉料粒径0.4～0.7毫米，大颗粒粉料粒径5～7毫米；大颗粒粉料由白色和黄色、灰色、黑色三者中的一种混合组成，其中白色大颗粒占比0.3～0.5％，黄色、灰色或黑色大颗粒中的一种占比0.3～ 0.5％。

大颗粒瓷质砖的出现，利用大颗粒的尺寸配比和颜色搭配，可以将天然的石材模仿得惟妙惟肖，但添加了大颗粒粉料的坯体在压制、烧制中，常常会出坯体开裂问题，其中导致出现颗粒开裂的原因如下：一是大颗粒粉末与坯体粉末之间的粒径差距大，对辊压片时，两个辊筒齿轮之间，残留有块状的粉团，该残留的粉团在辊筒对辊时，反复压制形成密度大、表面很硬，与其它的粉团造成的块状物有区别，会导致生产出现颗粒裂；二是现有的颗粒的强度不够，导致在成型过程中，大颗粒子被压碎，从而导致开裂颗粒的出现；此外，为了尽量避免坯体容易开裂，在大颗粒仿瓷砖制作时将坯体厚度通控制在9-15mm之间，以保证成功成品率，公知的，石材的使用常常是用于室外的路面、墙面的铺设，使用的石材厚度不会低于20mm，因此现有的仿石瓷砖只能用于室内装饰使用，在使用上不能完全取代石材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体生产效率高，有效减少颗粒开裂的数量，从而确保生产质量和客户体验效果的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，包括造粒系统，造粒系统包括布料机构、挤压机构、破碎机、双层振动筛分机和成品储料仓，布料机构与挤压机构之间设有预挤压机构，布料机构的出口端与预挤压机构的进口端相连接，预挤压机构的出口端与挤压机构的进口端相连接，挤压机构的出口端与破碎机的进口端相连接，破碎机破碎产生的不同粒径颗粒进入双层振动筛分机进行筛分并分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径颗粒，大粒径颗粒通过大粒径输送装置返回至破碎机内，小粒径颗粒通过小粒径输送装置返回至预挤压机构内，中粒径颗粒通过中粒径输送装置输送至成品储料仓内，布料机构、预挤压机构、挤压机构、破碎机和双层振动筛分机从上而下依次固定设于机架上，成品储料仓固定设于机架一侧。

进一步的，布料机构包括布料仓和螺旋输送机，螺旋输送机设于布料仓的下方且布料仓的出料口与螺旋输送机的进料口相连接，螺旋输送机的出料口与预挤压机构的进口端相连接。

进一步的，预挤压机构包括预挤压仓、两组预挤压装置和预驱动装置，两组预挤压装置相互对称且呈V字型布置并设于预挤压仓内，预驱动装置用于带动两组预挤压装置相向转动，预挤压装置包括预挤压皮带、预挤压主动轮和预挤压从动轮，预挤压主动轮通过预挤压皮带带动预挤压从动轮的转动。

进一步的，预驱动装置包括预驱动电机、预减速机和预联轴器，预驱动电机通过预传动皮带与预减速机传动连接，预减速机通过预联轴器与其中一个预挤压主动轮从动连接，两个预挤压主动轮之间通过预传动齿轮啮合传动。

进一步的，预挤压机构还包括调节装置，调节装置为四个并分别用于调整相对应预挤压从动轮上的第一带座轴承安装位置从而调整两组预挤压装置之间的夹角。

进一步的，调节装置包括调节螺杆、固定板和两个调节螺母，调节螺杆的一端与第一带座轴承可转动的连接，调节螺杆的另一端穿过固定板上的通孔，固定板固定设于预挤压仓上，两个调节螺母均与调节螺杆螺纹连接并分别位于固定板的两侧。

进一步的，两组预挤压装置之间的夹角为1-10°。

进一步的，预挤压仓内底部还设有刮板装置，刮板装置为两组并分别用于清扫相对应的预挤压皮带外表面。

进一步的，刮板装置包括刮板架、刮板和压板，刮板架固定安装于预挤压仓底部，刮板通过压板可拆卸的安装于刮板架上，刮板的上端边沿与预挤压皮带外表面相抵接。

进一步的，大粒径输送装置包括第一提升机和第一转运皮带，中粒径输送装置包括第二提升机，小粒径输送装置包括第二转运皮带机、第三提升机和第三转运皮带机。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，通过预挤压机构的设置，可对粉料进行预挤压，使得粉料形成具有一定强度的团状料，然后再进入挤压机构进行挤压，可使得挤压出来块状料强度更高，从而在后续压制成型系统进行压制成型的时候，颗粒不易被压出裂痕，有效降低产品在烧成后，大颗粒内出现裂纹的风险，确保成品的质量；通过将两组预挤压装置采用V字型布置，其开口方向朝向粉料的进料方向，便于粉料的进入，使得粉料在预挤压受压时可循序渐进，可获得更好的预挤压效果，此外，也可以对预挤压机构起到保护作用，避免在初始段受压过大；通过调整装置的设置，便于调整两组预挤压装置之间的夹角，从而可调整从预挤压机构出来的粉团的强度；通过刮板的设置，可将粘结于预挤压皮带外表面上的粉团及时清理刮掉，避免影响预挤压机构的正常挤压过程，同时防止该残留粉团在反复挤压之后形成密度大、表面很硬，与其它正常预挤压的粉团有所区别，避免出现颗粒裂。

附图说明

图1为本实用新型一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线的结构示意图。

图2为造粒系统的立体结构示意图。

图3为造粒系统的主视图。

图4为预挤压机构的立体结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为预挤压机构的主视图。

图7为图6中B-B处的剖面状态示意图。

图8为刮板装置的立体结构示意图。

图9为预挤压仓的立体结构示意图。

图中：101-原料球磨制浆系统；102-喷雾制粉系统；103-配粉料混料系统； 104-造粒系统；105-陈腐系统；106-配粒料混料系统；107-压制成型系统；108- 干燥系统；109-煅烧系统；110-抛光系统；111-分选包装系统；2-布料机构； 21-布料仓；22-螺旋输送机；3-挤压机构；4-破碎机；5-双层振动筛分机；6- 成品储料仓；7-预挤压机构；71-预挤压仓；711-弧形安装槽；72-预挤压装置； 721-预挤压皮带；722-预挤压主动轮；723-预挤压从动轮；724-第一带座轴承；73-预驱动装置；731-预驱动电机；732-预减速机；733-预联轴器；734-预传动皮带；735-预传动齿轮；74-调节装置；741-调节螺杆；742-固定板；743-调节螺母；75-刮板装置；751-刮板架；752-刮板；753-压板；81-大粒径输送装置； 82-小粒径输送装置；83-中粒径输送装置；9-机架。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，包括原料球磨制浆系统101、喷雾制粉系统102、配粉料混料系统103、造粒系统104、陈腐系统105、配粒料混料系统106、压制成型系统107、干燥系统108，煅烧系统109、抛光系统110和分选包装系统111，所述原料球磨制浆系统101 的出口端与所述喷雾制粉系统102的进口端相连接，所述喷雾制粉系统102的出口端与配粉料混料系统103的进口端相连接，所述配粉料混料系统103的出口端与所述造粒系统104的进口端相连接，所述造粒系统104的出口端与所述陈腐系统105的进口端相连接，所述陈腐系统105的出口端与所述配粒料混料系统106的进口端相连接，所述配粒料混料系统106的出口端与所述压制成型系统107的进口端相连接，所压制成型系统107的出口端与所述干燥系统108 的进口端相连接，所述干燥系统108的出口端与所述煅烧系统109的进口端相连接，所述煅烧系统109的出口端依次设有所述抛光系统110及所述分选包装系统111；所述原料球磨制浆系统101是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程，其包括球磨机和浆池；所述喷雾制粉系统102 是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程，其包括喷雾塔；所述配粉料混料系统103主要是对粉料进行储存和混合搅拌，其包括若干料仓和混料机；所述造粒系统104是将粉料压缩并破碎成颗粒并最终筛选出具有一定颗粒级配的合格料的过程；所述陈腐系统105 是将备制好的颗粒存入料仓中，内部有一些有机物俯视使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批颗粒各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求，其包括若干料仓；配粒料混料系统106是将制备好的颗粒料与基料以一定配比混合搅拌，其包括混料机；压制成型系统107是将混合之后的颗粒料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体，其包括压机和布料设备；所述干燥系统 108是将成型后的坯体进入干燥窑后将颗粒料和基料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程，其包括干燥窑；所述煅烧系统109是将坯体通过煅烧进一步提高坯体强度等物理指标的过程，其包括烧成窑；所述抛光系统110是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，其包括抛光机；所述分选包装系统111是将成品进行分选打包的过程，其包括打包设备；该大颗粒仿石陶瓷厚板生产线的工艺流程如下：原料→配料→球磨→储浆→喷雾→储粉料配粉料→混料→造粒→筛选→陈腐→配粒料混料→成型→干燥→煅烧→抛光→分选包装，所述原料球磨制浆系统101、所述喷雾制粉系统102、所述配粉料混料系统103、所述陈腐系统105、所述配粒料混料系统106、所述压制成型系统107、所述干燥系统108，所述煅烧系统109、所述抛光系统 110和所述分选包装系统111均采用现有技术中的设备，在此不做过多赘述。

如图2和图3所示，所述造粒系统104包括布料机构2、挤压机构3、破碎机4、双层振动筛分机5和成品储料仓6，所述布料机构2与所述挤压机构3之间设有预挤压机构73，所述布料机构2的出口端与所述预挤压机构73的进口端相连接，所述预挤压机构73的出口端与所述挤压机构3的进口端相连接，所述挤压机构3的出口端与所述破碎机4的进口端相连接，所述破碎机4破碎产生的不同粒径颗粒进入所述双层振动筛分机5进行筛分并分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径颗粒，所述大粒径颗粒通过大粒径输送装置81返回至所述破碎机4内，所述小粒径颗粒通过小粒径输送装置82返回至所述预挤压机构73内，所述中粒径颗粒通过中粒径输送装置83输送至所述成品储料仓6内，所述布料机构2、所述预挤压机构73、所述挤压机构3、所述破碎机4和所述双层振动筛分机5从上而下依次固定设于机架9上，所述成品储料仓6固定设于所述机架9 一侧，通过所述预挤压机构73的设置，可对粉料进行预挤压，使得粉料形成具有一定强度的团状料，然后再进入所述挤压机构3进行挤压，可使得挤压出来块状料强度更高，从而在后续所述压制成型系统107进行压制成型的时候，颗粒不易被压出裂痕，有效降低产品在烧成后，大颗粒内出现裂纹的风险，确保成品的质量。

所述挤压机构3包括挤压仓、两根挤压辊和驱动装置，两根所述挤压辊相互平行设于所述挤压仓内，所述驱动装置用于带动两根所述挤压辊相向转动，所述挤压辊外表面沿其圆周方向均匀开设有多个沿所述挤压辊轴向延伸的挤压槽，两根所述挤压辊上的所述挤压槽一一对应并随着两根所述挤压辊的相向转动在外表面相切处合并形成有挤压腔，所述挤压机构3用于将从所述预挤压机构73物料进一步挤压并得到更高强度的块状料，所述挤压机构3可选用现有技术中的挤压设备或造粒机，在此不做过多赘述；所述破碎机4用于将从所述挤压机构3出来的块状料进行捶打破碎并生成不同粒径尺寸的颗粒，其可选用现有技术中的破碎设备，在此不做够多赘述。

如图3所示，所述布料机构2包括布料仓21和螺旋输送机22，所述螺旋输送机22设于所述布料仓21的下方且所述布料仓21的出料口与所述螺旋输送机 22的进料口相连接，所述螺旋输送机22的出料口与所述预挤压机构73的进口端相连接。

如图5至图7所示，所述预挤压机构73包括预挤压仓71、两组预挤压装置 72和预驱动装置73，两组所述预挤压装置72相互对称且呈V字型布置并设于所述预挤压仓71内，所述预驱动装置73用于带动两组所述预挤压装置72相向转动，所述预挤压装置72包括预挤压皮带721、预挤压主动轮722和预挤压从动轮723，所述预挤压主动轮722通过所述预挤压皮带721带动所述预挤压从动轮723的转动，所述预挤压皮带721可采用聚氨酯橡胶制作而成，通过将两组所述预挤压装置72采用V字型布置，其开口方向朝向粉料的进料方向，便于粉料的进入，使得粉料在预挤压受压时可循序渐进，可获得更好的预挤压效果，此外，也可以对所述预挤压机构73起到保护作用，避免在初始段受压过大。

如图4所示，所述预驱动装置73包括预驱动电机731、预减速机732和预联轴器733，所述预驱动电机731通过预传动皮带734与所述预减速机732传动连接，所述预减速机732通过所述预联轴器733与其中一个所述预挤压主动轮 722从动连接，两个所述预挤压主动轮722之间通过预传动齿轮735啮合传动，所述预挤压主动轮722可通过第二带座轴承可转动的安装于所述预挤压仓71 上，所述预挤压从动轮723可通孔第一带座轴承724可转动的安装于所述预挤压仓71上。

如图4、图5和图9所示，所述预挤压机构73还包括调节装置74，所述预挤压仓71上开设有用于安装第一带座轴承724的弧形安装槽711，便于调整第一带座轴承724的安装位置，所述调节装置74为四个并分别用于调整相对应所述预挤压从动轮723上的第一带座轴承724安装位置从而调整两组所述预挤压装置72之间的夹角，两组所述预挤压装置72之间的夹角为1-10°，通过改变两组所述预挤压装置72之间的夹角，从而可调整从所述预挤压机构73出来的粉团的强度，所述调节装置74包括调节螺杆741、固定板742和两个调节螺母743，所述调节螺杆741的一端与所述第一带座轴承724可转动的连接，所述调节螺杆741的一端可固定设有套筒并套设于所述第一带座轴承724的固定柱上并通过限位板进行限位避免脱出，从而实现所述调节螺杆741与所述第一带座轴承724的可转动连接，所述调节螺杆741的另一端穿过所述固定板742上的通孔，所述通孔内径大于所述调节螺杆741外径，从而可适应在调整第一带座轴承724时所述调节螺杆741的角度变化，所述固定板742固定设于所述预挤压仓71上，两个所述调节螺母743均与所述调节螺杆741螺纹连接并分别位于所述固定板742的两侧，当需要减小两组所述预挤压装置72之间的夹角时，可调整位于所述固定板742内侧的所述调节螺母743并使所述调节螺杆741往内侧移动且推动所述第一带座轴承724向内侧移动，当需要增大两组所述预挤压装置72之间的夹角时，可调整位于所述固定板742外侧的所述调节螺母743并使所述调节螺杆741往外侧移动且拉动所述的第一带座轴承724向外侧移动。

如图7和图8所示，所述预挤压仓71内底部还设有刮板装置75，所述刮板装置75为两组并分别用于清扫相对应的所述预挤压皮带721外表面，所述刮板装置75包括刮板架751、刮板752和压板753，所述刮板架751固定安装于所述预挤压仓71底部，所述刮板752通过所述压板753及可拆卸的安装于所述刮板架751上，所述刮板752、所述压板753和所述刮板架751之间可通过螺栓连接，所述刮板752可采用聚氨酯刮板752，所述预挤压仓71底部开设有用于安装所述刮板架751的长槽孔，锁紧螺母固定设于所述刮板架751上，从而便于调整所述刮板架751的安装位置，当所述刮板752磨损时，可方便向上调整所述刮板架751，确保所述刮板752的上端边沿与所述预挤压皮带721外表面相抵接，所述刮板752可将粘结于所述预挤压皮带721外表面上的粉团及时清理刮掉，避免影响所述预挤压机构73的正常挤压过程，同时防止该残留粉团在反复挤压之后形成密度大、表面很硬，与其它正常预挤压的粉团有所区别，避免出现颗粒裂，由此确保从所述预挤压机构73出来的粉团能够在所述挤压机构3进一步更好的被挤压成强度更高的块状物。

如图1和图2所示，所述大粒径输送装置81包括第一提升机和第一转运皮带，所述双层振动筛分机5的大粒径颗粒出料端与所述第一提升机的进料端相连接，所述第一提升机的出料端与所述第一转运皮带的进料端相连接，所述第一转运皮带的出料端与所述破碎机4的进口端相连接，所述中粒径输送装置83 包括第二提升机，所述双层振动筛分机5的中粒径出料端与所述第二提升机的进料端相连接，所述第二提升机的出料端与所述成品储料仓6的进口端相连接，所述小粒径输送装置82包括第二转运皮带机、第三提升机和第三转运皮带机，所述双层振动筛分机5的小粒径出料端与所述第二转运皮带机的进料端相连接，所述第二转运皮带机的出料端与所述第三提升机的进料端相连接，所述第三提升机的出料端与所述第三转运皮带机的进料端相连接，所述第三提升机的出料端与所述预挤压机构73的进口端相连接。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，包括造粒系统，所述造粒系统包括布料机构、挤压机构、破碎机、双层振动筛分机和成品储料仓，其特征在于：所述布料机构与所述挤压机构之间设有预挤压机构，所述布料机构的出口端与所述预挤压机构的进口端相连接，所述预挤压机构的出口端与所述挤压机构的进口端相连接，所述挤压机构的出口端与所述破碎机的进口端相连接，所述破碎机破碎产生的不同粒径颗粒进入所述双层振动筛分机进行筛分并分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径颗粒，所述大粒径颗粒通过大粒径输送装置返回至所述破碎机内，所述小粒径颗粒通过小粒径输送装置返回至所述预挤压机构内，所述中粒径颗粒通过中粒径输送装置输送至所述成品储料仓内，所述布料机构、所述预挤压机构、所述挤压机构、所述破碎机和所述双层振动筛分机从上而下依次固定设于机架上，所述成品储料仓固定设于所述机架一侧。

2.根据权利要求1所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述布料机构包括布料仓和螺旋输送机，所述螺旋输送机设于所述布料仓的下方且所述布料仓的出料口与所述螺旋输送机的进料口相连接，所述螺旋输送机的出料口与所述预挤压机构的进口端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述预挤压机构包括预挤压仓、两组预挤压装置和预驱动装置，两组所述预挤压装置相互对称且呈V字型布置并设于所述预挤压仓内，所述预驱动装置用于带动两组所述预挤压装置相向转动，所述预挤压装置包括预挤压皮带、预挤压主动轮和预挤压从动轮，所述预挤压主动轮通过所述预挤压皮带带动所述预挤压从动轮的转动。

4.根据权利要求3所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述预驱动装置包括预驱动电机、预减速机和预联轴器，所述预驱动电机通过预传动皮带与所述预减速机传动连接，所述预减速机通过所述预联轴器与其中一个所述预挤压主动轮从动连接，两个所述预挤压主动轮之间通过预传动齿轮啮合传动。

5.根据权利要求3所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述预挤压机构还包括调节装置，所述调节装置为四个并分别用于调整相对应所述预挤压从动轮上的第一带座轴承安装位置从而调整两组所述预挤压装置之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述调节装置包括调节螺杆、固定板和两个调节螺母，所述调节螺杆的一端与所述第一带座轴承可转动的连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述固定板上的通孔，所述固定板固定设于所述预挤压仓上，两个所述调节螺母均与所述调节螺杆螺纹连接并分别位于所述固定板的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：两组所述预挤压装置之间的夹角为1-10°。

8.根据权利要求3所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述预挤压仓内底部还设有刮板装置，所述刮板装置为两组并分别用于清扫相对应的所述预挤压皮带外表面。

9.根据权利要求8所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述刮板装置包括刮板架、刮板和压板，所述刮板架固定安装于所述预挤压仓底部，所述刮板通过所述压板可拆卸的安装于所述刮板架上，所述刮板的上端边沿与所述预挤压皮带外表面相抵接。

10.根据权利要求1所述的一种通体大颗粒仿石陶瓷厚板的生产线，其特征在于：所述大粒径输送装置包括第一提升机和第一转运皮带，所述中粒径输送装置包括第二提升机，所述小粒径输送装置包括第二转运皮带机、第三提升机和第三转运皮带机。

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