CN107337427B - 一种干粉陶瓷砖及其坯体的制备方法和成品 - Google Patents

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Abstract

一种干粉陶瓷砖及其坯体的制备方法和成品，其中砖坯的制备方法，包括如下步骤：A、布底料；B、在压机模腔内布面料：采用设有镂空装饰图案的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料；C、冲压成型；其中步骤A和步骤B不分先后，上述步骤A‑C的顺序为反打方式，当步骤A和步骤B的顺序相反时，为正打方式。本发明提出一种干粉陶瓷砖及其坯体的制备方法，解决了现有粉料通体砖或非釉面陶瓷砖装饰图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题。另外，其半成品砖坯及成品陶瓷砖，砖面装饰效果耐磨，且可对陶瓷砖表面进行拉槽、切边或倒角，其切割面的裸露部分与陶瓷砖表面的图案、纹理、质感的一致性，提高陶瓷砖在装饰效果上的档次及应用范围。

Description

一种干粉陶瓷砖及其坯体的制备方法和成品
技术领域
本发明涉及干粉料制备陶瓷砖的技术领域，尤其涉及一种干粉陶瓷砖及其坯体的制备方法和成品。
背景技术
传统的皮带布料，栅格布料，多管布料，玻璃盒布料等方式，在砖坯表面的装饰图案都比较粗犷，并不能对布料图案做到精准定位，且图案重复性差。
现有的粉料陶瓷砖的生产，有根据砖面设计图案上的色块，使用网版将色块定位在格栅内，将对应的色料通过网版布设于格栅内，待所有的陶瓷色料落入格栅形成完整的图案后，格栅将其内部的陶瓷粉料推入到压机模具内，用压机将陶瓷粉料压制获得坯体，但由于现有的粉料一般为含水量为6-8％的湿粉或静电力大的普通干粉料，其两者的流动性都较差，网版的最小网孔的目数一般为10目，无法布出精细的图案，且其网版布料是位于压机外，在转移时，装饰图案会因振动而发生散落，导致图案出现模糊边。
发明内容
本发明的目的在于提出一种干粉陶瓷砖坯体的制备方法，解决了现有粉料通体砖砖坯或非釉面陶瓷砖坯体装饰图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题。
本发明的另一目的在于提出一种干粉陶瓷砖的坯体，装饰层由干粉料层组成，装饰效果更具耐磨性，且与现有的粉料布料获得坯体相比，图案更精细更丰富。
本发明的另一目的在于提出一种干粉陶瓷砖的制备方法，解决了现有粉料通体砖或非釉面陶瓷砖装饰图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题。
本发明的另一目的在于提出一种干粉陶瓷砖，砖面装饰效果耐磨，且可对陶瓷砖表面进行拉槽、切边或倒角，其切割面的裸露部分与陶瓷砖表面的图案、纹理、质感的一致性，提高陶瓷砖在装饰效果上的档次及应用范围。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种干粉陶瓷砖坯体的制备方法，包括如下步骤：
A、布底料：选用公知底料在压机模腔内进行布底料，获得坯料；
B、在压机模腔内布面料：采用设有镂空装饰图案的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1％；
C、冲压成型，获得具有干粉料装饰层的陶瓷砖坯体。
其中步骤A和步骤B不分先后，上述步骤A-C的顺序为反打方式，当步骤A和步骤B的顺序相反时，为正打方式。
更进一步的说明，步骤B中使用的所述干粉料，其制备方法如下：
(1)浆料制备：向陶瓷浆料中加入0.01-0.02％的聚乙烯醇，陶瓷浆料的水分为35-38％，浆料细度为：200g陶瓷浆料过250目筛，筛余3-10g；
(2)喷雾制粉，获得粉料。
更进一步的说明，步骤(2)中所述喷雾制粉中设定的送浆压力为0.9-1.2Mpa，气压为0.5-0.7Mpa，喷片口径为1-2.2mm。
更进一步的说明，所述网版的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径。
更进一步的说明，还包括施釉工序或印花工序，所述施釉工序为向坯体表面布施装饰釉层，所述印花工序为喷墨印花、辊筒印花、网版印花或喷墨渗花中的一种或多种。
更进一步的说明，还包括布施透明釉料或熔块颗粒层。
一种干粉陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
A、布底料：选用公知底料在压机模腔内进行布底料，获得坯料；
B、在压机模腔内布面料：采用设有镂空装饰图案的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1％；
C、冲压成型，获得具有干粉料装饰层的陶瓷砖坯体；
D、烧成：将步骤C获得的坯体干燥后送进窑炉进行烧成获得陶瓷砖。
其中步骤A和步骤B不分先后，上述步骤A-C的顺序为反打方式，当步骤A和步骤B的顺序相反时，为正打方式。
更进一步的说明，所述泥浆含有发泡材料。
更进一步的说明，还包括抛光工序或打蜡工序。
本发明的有益效果：
1、解决了现有粉料通体砖砖坯或非釉面陶瓷砖坯体装饰图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题。
2、砖坯或砖的装饰层由干粉料层组成，装饰效果更具耐磨性，且与现有的粉料布料获得坯体相比，图案更精细更丰富；
3、可对陶瓷砖表面进行拉槽、切边或倒角，其切割面的裸露部分与陶瓷砖表面的图案、纹理、质感的一致性，提高陶瓷砖在装饰效果上的档次及应用范围；
4、砖坯由于其干粉料含有聚乙烯醇，其烧结时，其与底料层接触的面也因接触面干粉料内聚乙烯醇的作用，可有效的避免分层的现象，且各颗粒间通过自身含有的聚乙烯醇实现两两间的连接，使烧成后的砖体的强度大大增强。
附图说明
图1是现有技术的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的网版布料单元的一个实施例的结构示意图.
其中：陶瓷砖压机01、压机模腔02、供料机构1、布料机构2、移动架21、网版布料部22、网版22-1、镂空图案22-11、滚轴22-2、安装架22-3和中轴电机22-4、栅格布料部23、推板21-1、滑轨21-2。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种干粉陶瓷砖坯体的制备方法，包括如下步骤：
A、布底料：选用公知底料在压机模腔02内进行布底料，获得坯料；
B、在压机模腔02内布面料：采用设有镂空装饰图案22-11的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1％；
C、冲压成型，获得具有干粉料装饰层的陶瓷砖坯体。
其中步骤A和步骤B不分先后，上述步骤A-C的顺序为反打方式，当步骤A和步骤B的顺序相反时，为正打方式。
本申请由干粉料形成的面料装饰层，并使用网版进行布料，可以根据客户需求设计成具体的图案，图案精度和细腻度更高，且装饰效果比现有的釉面砖更加耐磨，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1％。
使用新型的干粉料进行布料，将干粉料直接布于压机内，无需使用助剂或润滑剂即可由网版进行布料，干粉料通过其限定的镂空装饰图案下落到底料层或压机模腔内，直接在模腔内进行布料，保持网版的图案，与现有的使用网版布施釉料获得的釉料装饰层相比，烧制后的成品装饰层更耐磨，解决了现有通体砖或非釉面陶瓷砖图案不够精细、图案不具有可控性及多变性的问题，同时提出了一种可生产装饰效果耐磨的陶瓷砖砖坯的制备方法。优选的，所述干粉料的流动性为100ml伏特杯少于40秒。
进一步的说明，网版布料方式可参考釉料的网版布料方式，此处的应用是将釉料改为本申请制备获得的干粉料。需要说明的是，本申请网版上镂空图案的网孔的目数可以为20-150目，所述网孔的大小可各不相同。
需要说明的是，底料可采用现有的栅格式布料机进行布料。
更进一步的说明，步骤B中使用的所述干粉料，其制备方法如下：
(1)浆料制备：向陶瓷浆料中加入0.01-0.02％的聚乙烯醇，陶瓷浆料的水分为35-38％，浆料细度为：200g陶瓷浆料过250目筛，筛余3-10g；
(2)喷雾制粉，获得粉料。
更进一步的说明，步骤(2)中所述喷雾制粉中设定的送浆压力为0.9-1.2Mpa，气压为0.5-0.7Mpa，喷片口径为1-2.2mm。
制备过程中向陶瓷浆料中加入聚乙烯醇，提高干粉颗粒自身内部的粘结性的同时使其更容易形成表面光滑的膜，且通过增加水量的添加，对陶瓷浆料进行稀释，输送至喷雾塔内进行喷雾干燥，现有的陶瓷喷雾制粉其陶瓷浆料的水分一般控制在33％，从而避免粉料颗粒的低含水量，而本申请增加了水量，并通过设定送浆压力。气压及喷雾口处喷片口径的大小，即便增加水量仍可确获得干粉颗粒的低含水量，另外也确保了干粉颗粒的可连续性的生产，可获得流动性为100ml伏特杯小于40秒的干粉颗粒，具有较高的流动性，适用于网版布料中直接的干粉布料，无需增加其他润滑剂或助剂进行布料，其布料工艺简单，获得的装置图案具有较高精度和细腻度。优选的，所述喷雾制粉中设定的送浆压力为1Mpa，气压为0.6Mpa,喷片口径为1.6mm。
优选的，所述浆料制备的配料包括以下质量分数的组分：长石质原料43-48％、塑性料15-19％、滑石1.5-4％、聚乙烯醇0.01-0.02％、助剂0.3-0.6％，水35-38％。
优选的，陶瓷浆料的细度为：取200g浆料过250目筛，筛余3-10g。即一般细度为1.5-1.9％，其计算公式为(筛余*筛网偏差值)/干料量百分比，其中250目的筛网偏差值为1.06，干料量百分比为原料总配比减去水量的百分比。
更进一步的说明，制备获得的干粉颗粒度如下：20目筛余为0，40目筛余为0-5％，60目筛余为35-60％，100目筛余大于80％。
所述助剂为增塑剂和防腐剂中的一种或两种。优选的，增塑剂为木质素，防腐剂为偏硅酸钠，颗粒成型效果更佳，且不易吸湿。
优选的，陶瓷浆料的原料按以下质量分数的组分进行配比：水洗钠石2.3％、钾砂26.3％、石粒15.6％、C83水洗黑泥1.8％、原矿水洗黑泥15.2％、黑滑石2.3％、聚乙烯醇0.015％、木质素0.286％、偏硅酸钠0.267％、水36％。
更进一步的说明，所述网版的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径。采用最大孔径小于或等于20目的孔径的网版进行布料，优选的，网孔目数为20-100目，现有技术中用于陶瓷砖装饰面层的粉料一般是含水率为6-7.5％的湿粉，其粉料在100ml伏特杯内不流动，不具有流动性，而现有的干粉颗粒，颗粒之间静电力高，吸附容易抱团，流动性为伏特杯大于50秒，是不适用于本申请提出的制备方法来进行布料的，其一般使用管道布料方式，因此上述两种粉料都只能用于不精细且不具有具体图案的装饰层布料中，具有局限性。
本申请使用小粒径的粉料，确保布出来的装饰图案的精细度，可获得纹理更精细，图案更丰富的装饰层。
更进一步的说明，还包括施釉工序或印花工序，所述施釉工序为向坯体表面布施装饰釉层，所述印花工序为喷墨印花、辊筒印花、网版印花或喷墨渗花中的一种或多种。
更进一步的说明，还包括布施透明釉料或熔块颗粒层。
更进一步的说明，使用上述干粉陶瓷砖坯体的制备方法获得的坯体，包括底料层和干粉料装饰面料层,其装饰层由干粉料层组成，装饰效果更具耐磨性，且与现有的粉料布料获得坯体相比，图案更精细更丰富。
另外，由于其干粉料含有聚乙烯醇，其烧结时，其与底料层接触的面也因接触面干粉料内聚乙烯醇的作用，可有效的避免生坯分层的现象，且各颗粒间通过自身含有的聚乙烯醇实现两两间的连接，使烧成后的砖体的强度大大增强。
更进一步的说明，一种干粉陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
A、布底料：选用公知底料在压机模腔内进行布底料，获得坯料；
B、在压机模腔内布面料：采用设有镂空装饰图案的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1％；
C、冲压成型，获得具有干粉料装饰层的陶瓷砖坯体；
D、烧成：将步骤C获得的坯体干燥后送进窑炉进行烧成获得陶瓷砖。
其中步骤A和步骤B不分先后，上述步骤A-C的顺序为反打方式，当步骤A和步骤B的顺序相反时，为正打方式。
更进一步的说明，还包括抛光工序或打蜡工序。
更进一步的说明，所述泥浆含有发泡材料，干粉料含有发泡材料，可参考现有的陶瓷砖常用的发泡材料，如碳酸盐类物质，烧成时，在砖面表面产生气泡，使成型后的砖体表面形成孔洞，可获得洞石砖。
更进一步的说明，使用上述干粉陶瓷砖的制备方法制备获得的陶瓷砖，可对陶瓷砖表面进行拉槽、切边或倒角，其切割面的裸露部分与陶瓷砖表面的图案、纹理、质感的一致性，提高陶瓷砖在装饰效果上的档次及应用范围。本申请的制备方法可制备获得具有立体装饰效果的釉面砖、微晶砖、抛光砖、仿古砖等的陶瓷砖。
更进一步的说明，采用本申请的干粉料布网版布料方法，可制备获得厚度为5-20mm的瓷砖，优选的，由于采用的干料网版布料，在获得精细装饰图案的同时，可以制备厚度为5mm的瓷砖，可比现有的干粉布料获得坯体的厚度更薄，且具有更精细的装饰图案，另外还可通过在干粉料的制备中加入加强坯体强度的材料，确保其在5mm厚度时的砖体强度，实际生产可根据需求来进行调整，具有灵活性和多适应性。
实施例1—一种干粉布料工艺制作大理石陶瓷砖
包括以下步骤：
步骤A、选用公知底料在压机模腔内进行布底料，获得坯料；
步骤B、利用网版布料系统在底料层上布施干粉料，使用不同颜色的干粉料进行布料，获得仿天然大理石的纹理图案；
步骤C、压制，获得干粉料与坯料一体的坯体；
步骤D、对坯体进行干燥；
步骤E、对干燥后的坯体进行装饰工艺处理；
步骤F、烧成、磨边等后处理工艺获得大理石陶瓷砖。
进一步的说明，上述装饰工艺根据产品的需求，结合现有的装饰手段。例如喷釉，淋釉，淋浆，甩点，丝网印花，滚筒印花，喷墨打印，喷墨渗花，布干粒等；后处理工艺包括磨边、切割、抛光中的一种或多种，获得不同的陶瓷砖。
更进一步的说明，网版布料系统在砖面上不同位置且不同颜色的布料可同时进行。网版布料系统内并排设置有多个网版布料单元，对应在压机模腔的正上方有多个网版布料单元，可根据不同层次图案或颜色图案来分开布料，与现有的统一一大网版相比，布料效率大大的提高，在同一工序里不用更换网版，无需解决重定位等的问题，实现生产线上的高精度的可重复性，且生产效率高。
干粉料陶瓷浆料的制备的实施例
陶瓷浆料的原料按以下质量分数的组分进行配比：水洗钠石2％、钾砂25.6％、石粒15.4％、C83水洗黑泥2％、原矿水洗黑泥13％、黑滑石3.5％、聚乙烯醇0.01％、木质素0.24％、偏硅酸钠0.25％、水38％。
按上述原料配方进行配料并进行球磨，其球磨工序，选用球磨机吨位为18T,球石材质为中铝球，球石配比为φ50mm:φ60mm＝0.8:1，球石数量为15T,球磨时间为15h,获得含有聚乙烯醇的陶瓷浆料，浆料细度为200g陶瓷浆料过250目筛，筛余7g，浆料水分为38％,浆料的流动性为37秒(伏特杯)。
干粉料制备的优选实施例
陶瓷浆料的原料按以下质量分数的组分进行配比：水洗钠石2.3％、钾砂26.3％、石粒15.6％、C83水洗黑泥1.8％、原矿水洗黑泥15.2％、黑滑石2.3％、聚乙烯醇0.015％、木质素0.225％、偏硅酸钠0.26％、水36％。
按上述原料配方进行配料并进行球磨，其球磨工序，选用球磨机吨位为18T,球石材质为中铝球，球石配比为φ50mm:φ60mm＝0.8:1，球石数量为15T,球磨时间为15h,获得含有聚乙烯醇的陶瓷浆料，浆料细度为200g陶瓷浆料过250目筛，筛余5g，浆料水分为36％,浆料的流动性为35秒(伏特杯)。
将上述含有聚乙烯醇的陶瓷浆料进行喷雾制粉，喷雾塔的塔顶温度为635℃，塔内温度为298℃，出口温度为88℃，设定气压为0.6Mpa，送浆压力为1Mpa，喷片口径为1.6mm，喷雾工序后获得粉料水分为0.6％，粉料颗粒度为：20目筛余为0，40目筛余为0-5％，60目筛余为35-60％，100目筛余大于80％，粉料的流动性为30秒(100ml伏特杯)。
制备使用的设备：
如图1所示，一种干粉网版布料系统，应用于陶瓷砖压机01中，包括提供干粉料的供料机构1和向压机模腔内布料的布料机构2，所述供料机构1位于所述布料机构2的上方；
所述布料机构2包括移动架21、驱动部和网版布料部22，所述驱动部驱动所述移动架21在压机模腔02的上方作直线往复运动，所述网版布料部22安装于所述移动架21，且所述网版布料部22随所述移动架21的直线往复运动而进入或离开所述压机模腔的正上方的位置，所述网版22-1的版面设置有由多个网孔组成的镂空图案22-11，所述镂空图案的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径；所述移动架21的前端设置有用于推出成型坯体的推板21-1，所述网版布料单元通过滑块可滑动的安装于所述移动架21的滑轨21-2。网版布料单元通过滑块可滑动的安装于移动架21上，使各网版布料单元之间的间隔可调，适用范围广。
更进一步的说明，还包括用于布底料层的栅格布料部23，所述栅格布料部23和所述网版布料部22分别安装于所述移动架21移动方向上的两端。
如图2所示，所述网版布料部22由一个或多个网版布料单元并列排布组成，所述网版布料单元包括网版22-1、滚轴22-2、安装架22-3和中轴电机22-4；
所述滚轴22-2设置有两个，两所述滚轴22-2相互平行设置，且两所述滚轴22-2的端部的轴部分别通过所述安装架22-3两两对应连接，所述网版22-1的两对称边分别卷绕于所述滚轴22-2；
所述中轴电机22-4设置于所述安装架22-3，且其通过传动构件传动两所述滚轴22-2的同向转动；
所述网版22-1的底部设置有可开合的布料口。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干粉陶瓷砖坯体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、布底料：选用公知底料在压机模腔内进行布底料，获得坯料；
B、在压机模腔内布面料：采用设有镂空装饰图案的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料，所述网版的网孔的最大孔径小于或等于20目的孔径；所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1%；
C、冲压成型，获得具有干粉料装饰层的陶瓷砖坯体；
其中步骤A和步骤B不分先后，上述步骤A-C的顺序为反打方式，当步骤A和步骤B的顺序相反时，为正打方式；
其中，步骤B中使用的所述干粉料，其制备方法如下：
（1）浆料制备：向陶瓷浆料中加入0.01-0.02%的聚乙烯醇，陶瓷浆料的水分为35-38%，浆料细度为： 200g陶瓷浆料过250目筛，筛余3-10g；
（2）喷雾制粉，所述喷雾制粉中设定的送浆压力为0.9-1.2Mpa，气压为0.5-0.7Mpa,喷片口径为1-2.2mm，获得粉料，所述干粉料的流动性为100ml伏特杯少于40秒。
2.根据权利要求1所述的干粉陶瓷砖坯体的制备方法，其特征在于：还包括施釉工序或印花工序，所述施釉工序为向坯体表面布施装饰釉层，所述印花工序为喷墨印花、辊筒印花、网版印花或喷墨渗花中的一种或多种。
3.根据权利要求1中所述的干粉陶瓷砖坯体的制备方法，其特征在于：还包括布施透明釉料或熔块颗粒层。
4.使用权利要求1所述的干粉陶瓷砖坯体的制备方法获得的坯体，包括底料层和干粉料装饰面料层。
5.一种干粉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、布底料：选用公知底料在压机模腔内进行布底料，获得坯料；
B、在压机模腔内布面料：采用设有镂空装饰图案的网版向坯料层上布施一种或多种干粉料，所述干粉料是由含有聚乙烯乙醇的陶瓷原料制成的泥浆经喷雾干燥获得的表面光滑且具有流动性的颗粒料，所述干粉料的含水量小于等于1%；
C、冲压成型，获得具有干粉料装饰层的陶瓷砖坯体；
D、烧成：将步骤C获得的坯体干燥后送进窑炉进行烧成获得陶瓷砖；
其中，所述干粉料的制备方法如下：（1）浆料制备：向陶瓷浆料中加入0.01-0.02%的聚乙烯醇，陶瓷浆料的水分为35-38%，浆料细度为： 200g陶瓷浆料过250目筛，筛余3-10g；（2）喷雾制粉，所述喷雾制粉中设定的送浆压力为0.9-1.2Mpa，气压为0.5-0.7Mpa,喷片口径为1-2.2mm，获得粉料，所述干粉料的流动性为100ml伏特杯少于40秒。
6.根据权利要求5所述的干粉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述泥浆含有发泡材料。
7.根据权利要求5所述的一种干粉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：还包括抛光工序或打蜡工序。
8.使用权利要求5-7任意一项所述的干粉陶瓷砖的制备方法制备获得的陶瓷砖。
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