CN108044777B - 一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法及瓷砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，包括以下步骤:在输送带上布基础粉料，获得坯料；将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；压制成为砖坯。本发明还公开了一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖。采用在砖坯设置具有一定厚度的有色纹理，对瓷砖开槽处理后，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。同时，采用扁平插管在坯料中移动的方式在坯料上设置纹理的方式，使得瓷砖纹理的位置、大小及色彩设置更加灵活、可控性强。

Description

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法及瓷砖

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法及瓷砖。

背景技术

仿天然石材的瓷砖，其表面具有天然石材的效果，图案可变化多样。随着社会经济的不断发展，人们对生活品质和生活环境的要求也不断提高，因此具有天然仿石材、简洁、自然的装饰材料深受人们喜爱。

目前的仿天然石材瓷砖在制备在使用时，根据需要会进行开槽，但是因底坯颜色与表面纹理色泽的反差，影响仿天然石材瓷砖的逼真度。

造成以上问题的原因主要在于现有瓷砖产品采用分层布料的方式，即基础料上布施底料，之后底料上再布施面釉(反打工序与之相反)，在面釉上通过印花工序布施条纹料形成仿石材纹理，因纹理限于坯体表层，在对砖体进行开槽后，切口处瓷砖本身的白色茬口裸露，即出现透底现象(图4)，只能重新补色或用其他方式补救，这严重影响施工速度和使用效果。

如专利201510183953.0一种多工位输料打印陶瓷装置，控制主料阀门和色粉阀门开启和关闭，使主料和色粉料在模具中形成混合料，压制成砖坯。这种方式虽然能够做出通体纹理的效果，但是纹理位置和尺寸可控性差，出现混料现象。导致成品瓷砖纹理与设计的纹理有较大出入。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，解决现有技术中瓷砖开槽处理后的透底现象。

本发明的目的在于提出一种采用具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法制得的瓷砖，解决现有技术中瓷砖开槽处理后的透底现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，包括以下步骤:

在输送带上布基础粉料，获得坯料；

将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；

压制成为砖坯。

采用在砖坯设置具有一定厚度的有色纹理，对瓷砖开槽处理后，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。同时，采用扁平插管在坯料中移动的方式在坯料上设置纹理的方式，使得瓷砖纹理的位置、大小及色彩设置更加灵活、可控性强。

进一步的，扁平插管的底部和侧部形成L型落料口。因此，当扁平插管移动时，有色粉料能同时落下，保证落料的持续性，提高布料质量。

进一步的，扁平插管插入坯料的深度距离坯料的底面1～3mm。因此，具有贯穿坯料的底层细线纹理，有利于开槽的槽底和侧壁均具有与面层纹理对应的底层细线纹理，提高仿真度。

进一步的，扁平插管的厚度为15～20mm，宽度为1～2mm。扁平插管具有合理的厚度和宽度，能够在坯料上形成具有一定宽度的缝隙。

进一步的，多支所述扁平插管在坯料中移动，具有不同的移动路径，多个路径相互交叉、平行或重叠。通过这种多变的路径，使得底层细线纹理更加丰富多变。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：在压制成为砖坯之前，在具有底层细线纹理的坯料上布设面料层。面料层可以较好的遮盖坯料上的细小空洞，形成较平整的表面，提高产品的品质。

进一步的，采用网版在坯料上布施面料层，面料层具有纹理，面料层的纹理与底层细线纹理相对应。通过网版布料能使图案更精细更丰富。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：采用印花设备在砖坯上印花，印花的纹理与底层细线纹理相对应。可获得更精细更丰富的图案纹理。对瓷砖开槽处理后，茬口纹理与面料层纹理对应，体现面料层纹理向瓷砖内部的延伸，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：在砖坯上布施面釉、透明釉、磨砂釉或熔块颗粒。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：采用印花设备在面釉上印花，印花的纹理与底层细线纹理相对应。面层纹理与底层细线纹理相对应，对瓷砖开槽处理后，茬口纹理与面层纹理对应，体现面层纹理向瓷砖内部的延伸，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：在砖坯上设置用于印花设备识别的标记，当印花设备识别该标记后，采用与该标记对应的纹理进行印花。当在布料和印花设备能够预设多种相应的纹理时，能够完成多种纹理瓷砖的布料，而无需更换布料设备，布料的灵活性更高，也能够节省设备成本。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层和面釉层，底层嵌有底层细线纹理，面釉层具有印花纹理，印花纹理与底层细线纹理相对应。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层和透光层，底层嵌有底层细线纹理。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层、面料层和透光层，面料层位于底层与透光层之间，底层嵌有底层细线纹理，面料层具有纹理，面料层的纹理与底层细线纹理相对应。

本发明的有益效果为：

1、采用插管移动落料的方式在底料层设置纹理的方式，瓷砖纹理的位置、大小设置更加灵活。可得到纹理面积大小不同、纹理图案不同的多种瓷砖，瓷砖纹理图案设置多样化，更能满足用户需求；

2、采用在砖坯设置具有贯穿坯料的有色纹理，并使该纹理与面层装饰纹理相对应，对瓷砖开槽处理后，茬口纹理与面层装饰纹理对应，体现面层纹理向瓷砖内部的延伸，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果；

3、本发明的方法还有步骤简单易操作，对设备要求低，更适于工业生产的特点；

4、采用输送带，可以实现多片坯料连续设置底层纹理，输送带将坯料输送在压机压制为砖坯，实现连续化、流水化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例的瓷砖内部细线纹理布料装置的结构示意图；

图2是图1所示瓷砖内部细线纹理布料装置的扁平插管的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的扁平插管与自旋装置配配合结构示意图；

图4是本发明一个实施例的数字化布料系统的示意图；

图5是图4所示数字化布料系统的X轴导轨、Y轴导轨和支撑架配合的示意图。

其中：扁平插管1、插管驱动件11、阀门电机、落料阀门、储料容器22、支撑件3、自旋机构4、自旋电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、闸板5、X轴导轨6、Y轴导轨7、支撑架8、支撑台9、砖坯10。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，包括以下步骤:

在输送带上布基础粉料，获得坯料；

将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；

压制成为砖坯。

采用在砖坯设置具有一定厚度的有色纹理，对瓷砖开槽处理后，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。同时，采用扁平插管在坯料中移动的方式在坯料上设置纹理的方式，使得瓷砖纹理的位置、大小及色彩设置更加灵活、可控性强。有色粉料采用喷雾粉料制成，表面光滑具有良好的流动性。

扁平插管的底部和侧部形成L型落料口。因此，当扁平插管移动时，有色粉料能同时落下，保证落料的持续性，提高布料质量。

扁平插管插入坯料的深度距离坯料的底面1～3mm。因此，具有贯穿坯料的底层细线纹理，有利于开槽的槽底和侧壁均具有与面层纹理对应的底层细线纹理，提高仿真度。

扁平插管的厚度为15～20mm，宽度为1～2mm。扁平插管具有合理的厚度和宽度，能够在坯料上形成具有一定宽度的缝隙。扁平插管在坯料中的移动速度在0.01～0.5m/s。

多支扁平插管在坯料中移动，具有不同的移动路径，多个路径相互交叉、平行或重叠，从而产生复杂多变的纹理效果，使得纹理更加丰富。坯料是在输送带上铺设基础粉料获得的，具有平整的表面，粉料之间结合强度不高，扁平插管能够在坯料中顺利移动。扁平插管在坯料中移动形成的缝隙边缘粉料滑落，挤压填充的有色粉料，能够形成极细的纹理。

砖坯的厚度为10～20mm，扁平插管插入坯料的深度为9～19mm，底层细线纹理较大的深度，甚至能够贯穿砖坯，适用于多种开槽深度，有利于瓷砖开槽的槽底和侧壁均能体现底层细线纹理，提高仿真度。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：在压制成为砖坯之前，在具有底层细线纹理的坯料上布设面料层。面料层可以较好的遮盖坯料上的细小空洞，形成较平整的表面，提高产品的品质，还可以提升印花色彩的表现。

进一步的，采用网版在坯料上布施面料层，面料层具有纹理，面料层的纹理与底层细线纹理相对应。通过网版布料能使图案更精细更丰富。

网版设有镂空装饰图案，网版的孔径≤20目，用于布施面料层的粉料是通过喷雾干燥制得的，表面光滑具有较好的流动性。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：采用印花设备在砖坯上印花，印花的纹理与底层细线纹理相对应。可获得更精细更丰富的图案纹理。对瓷砖开槽处理后，茬口纹理与面料层纹理对应，体现面料层纹理向瓷砖内部的延伸，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。印花工艺采用喷墨印花、滚筒印花、网版印花或喷墨渗花中的一种或多种。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，还包括以下步骤：在砖坯上布施面釉、透明釉、磨砂釉或熔块颗粒。

采用印花设备在面釉上印花，印花的纹理与底层细线纹理相对应。面层纹理与底层细线纹理相对应，对瓷砖开槽处理后，茬口纹理与面层纹理对应，体现面层纹理向瓷砖内部的延伸，避免透底现象，提高瓷砖的仿真度，也能提高施工速度和增强使用效果。

进一步的，具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：在砖坯上设置用于印花设备识别的标记，当印花设备识别该标记后，采用与该标记对应的纹理进行印花。当在布料和印花设备能够预设多种相应的纹理时，能够完成多种纹理瓷砖的布料，而无需更换布料设备，布料的灵活性更高，也能够节省设备成本。印花工艺采用喷墨印花、滚筒印花、网版印花或喷墨渗花中的一种或多种。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层和面釉层，底层嵌有底层细线纹理，面釉层具有印花纹理，印花纹理与底层细线纹理相对应。该仿真瓷砖具有纹理可控性强的特点，瓷砖开槽处理后的无透底现象。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层和透光层，底层嵌有底层细线纹理。该仿真瓷砖具有纹理可控性强的特点，瓷砖开槽处理后的无透底现象。

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层、面料层和透光层，面料层位于底层与透光层之间，底层嵌有底层细线纹理，面料层具有纹理，面料层的纹理与底层细线纹理相对应。该仿真瓷砖具有纹理可控性强的特点，瓷砖开槽处理后的无透底现象。

实施例1

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，包括步骤(1)～(4)，具体如下。

(1)在输送带上布基础粉料，获得坯料。

(2)将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；

扁平插管的底部和侧部形成L型落料口。扁平插管插入坯料的深度距离坯料的底面1～3mm。扁平插管的厚度为15～20mm，宽度为1～2mm。多支扁平插管在坯料中移动，具有不同的移动路径，多个路径相互交叉、平行或重叠。

(3)压制成为砖坯。

(4)在砖坯上布施透明釉、磨砂釉或熔块颗粒。

有色粉料采用喷雾粉料颗粒，具有良好的流动性。有色粉料的粒径为40目筛上35～55％，60目筛上60～90％。优选的，有色粉料的配方包含以重量百分比计的：氧化铝17～20％，二氧化硅68～70％，氧化钾1.5～3.5％，氧化钠2.5～3.5％，氧化镁0.2～1.5％，氧化钙0.2～1.5％，氧化铁0.2～1.5％，其它微量。

坯料仅由一种基础粉料铺设而成，或者坯料包括基础料层和位于基础料层上的底料层。

坯料仅由一种基础粉料铺设而成时，基础粉料采用玻化砖原料，以重量百分比的配方为：氧化铝17～20％，二氧化硅68～70％，氧化钾1.5～3.5％，氧化钠2.5～3.5％，氧化镁0.2～1.5％，氧化钙0.2～1.5％，氧化铁0.2～1.5％，其他微量。

坯料包括基础料层和位于基础料层上的底料层时，基础料层烧成后为石质层，底料层烧成为瓷质层。底料层采用玻化砖原料。

本实施例的布料方法中，在输送带上布设基础粉料后，输送带将坯料传送至扁平插管的下方，设置底层细线纹理；之后，输送带将坯料输送至压机，将具有底层细线纹理的坯料压制成为砖坯，然后输送带将砖坯输送至施釉工位。通过输送带将坯料或砖坯输送到不同的工位，实现连续化、流水化的布料工艺。

采用本实施例的布料方法，能够获得一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层和透光层，底层嵌有底层细线纹理。底层细线纹理的深度略小于与底层厚度，底层细线纹理的底端与底层的底面距离为0.5～3mm。

实施例2

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，包括步骤(1)～(5)，具体如下。

(1)在输送带上布基础粉料，获得坯料。

(2)将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；

扁平插管的底部和侧部形成L型落料口。扁平插管插入坯料的深度距离坯料的底面1～3mm。扁平插管的厚度为15～20mm，宽度为1～2mm。多支扁平插管在坯料中移动，具有不同的移动路径，多个路径相互交叉、平行或重叠。

(3)在具有底层细线纹理的坯料上布设面料层。

(4)压制成为砖坯。

(5)在砖坯上布施透明釉、磨砂釉或熔块颗粒。

采用网版布料或印花的方式使面料层具有纹理。面料层纹理与底层细线纹理相对应。

印花是在压制成为砖坯的表面印花，印花位于面料层上。采用印花的方式使面料层具有纹理时，在砖坯上设置用于印花设备识别的标记，当印花设备识别该标记后，采用与该标记对应的纹理进行印花。标记设置在砖坯的侧面、顶面或底面。

有色粉料采用喷雾粉料颗粒，具有良好的流动性。有色粉料的粒径为40目筛上35～55％，60目筛上60～90％。优选的，有色粉料的配方包含以重量百分比计的：氧化铝17～20％，二氧化硅68～70％，氧化钾1.5～3.5％，氧化钠2.5～3.5％，氧化镁0.2～1.5％，氧化钙0.2～1.5％，氧化铁0.2～1.5％，其它微量。

坯料仅由一种基础粉料铺设而成，或者坯料包括基础料层和位于基础料层上的底料层。

坯料仅由一种基础粉料铺设而成时，基础粉料采用玻化砖原料，以重量百分比的配方为：氧化铝17～20％，二氧化硅68～70％，氧化钾1.5～3.5％，氧化钠2.5～3.5％，氧化镁0.2～1.5％，氧化钙0.2～1.5％，氧化铁0.2～1.5％，其他微量。

坯料包括基础料层和位于基础料层上的底料层时，基础料层烧成后为石质层，底料层烧成为瓷质层。底料层采用玻化砖原料。

本实施例的布料方法中，在输送带上布设基础粉料后，输送带将坯料传送至扁平插管的下方，设置底层细线纹理；输送带将具有底层细线纹理的坯输送至布施面料工位，然后输送带将坯料输送至压机，将具有底层细线纹理的坯料压制成为砖坯，当在砖坯上印花时，输送带将砖坯输送至印花工位；然后输送带将砖坯输送至施釉工位。通过输送带将坯料或砖坯输送到不同的工位，实现连续化、流水化的布料工艺。

采用本实施例的布料方法，能够获得一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，包括底层、面料层和透光层，面料层位于底层与透光层之间，底层嵌有底层细线纹理，面料层具有纹理，面料层的纹理与底层细线纹理相对应。底层细线纹理的深度略小于与底层厚度，底层细线纹理的底端与底层的底面距离为0.5～3mm。

实施例3

一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，包括步骤(1)～(5)，具体如下。

(1)在输送带上布基础粉料，获得坯料。

(2)将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；

扁平插管的底部和侧部形成L型落料口。扁平插管插入坯料的深度距离坯料的底面1～3mm。扁平插管的厚度为15～20mm，宽度为1～2mm。多支扁平插管在坯料中移动，具有不同的移动路径，多个路径相互交叉、平行或重叠。

(3)压制成为砖坯。

(4)在砖坯上设置用于印花设备识别的标记，当印花设备识别该标记后，采用与该标记对应的纹理进行印花。标记设置在砖坯的侧面、顶面或底面。

(5)在砖坯上布施面釉。

(6)采用印花设备在面釉上印花，印花与底层细线纹理相对应。

进一步的，本实施例的布料方法还包括以下步骤：在印花后的面釉上布施透明釉、磨砂釉或熔块颗粒。

本实施例的布料方法中，在输送带上布设基础粉料后，输送带将坯料传送至扁平插管的下方，设置底层细线纹理；然后输送带将坯料输送至压机，将具有底层细线纹理的坯料压制成为砖坯；将砖坯输送至打印标记工位；然后输送带将砖坯输送至施釉工位，当在需要面釉上印花时，输送带将施面釉的砖坯输送至印花工位。通过输送带将坯料或砖坯输送至不同的工位，实现连续化、流水化的布料工艺。

有色粉料采用喷雾粉料颗粒，具有良好的流动性。有色粉料的粒径为40目筛上35～55％，60目筛上60～90％。优选的，有色粉料的配方包含以重量百分比计的：氧化铝17～20％，二氧化硅68～70％，氧化钾1.5～3.5％，氧化钠2.5～3.5％，氧化镁0.2～1.5％，氧化钙0.2～1.5％，氧化铁0.2～1.5％，其它微量。

坯料仅由一种基础粉料铺设而成，或者坯料包括基础料层和位于基础料层上的底料层。

坯料仅由一种基础粉料铺设而成时，基础粉料采用玻化砖原料，优选的，以重量百分比的配方为：氧化铝17～20％，二氧化硅68～70％，氧化钾1.5～3.5％，氧化钠2.5～3.5％，氧化镁0.2～1.5％，氧化钙0.2～1.5％，氧化铁0.2～1.5％，其他微量。

坯料包括基础料层和位于基础料层上的底料层时，基础料层烧成后为石质层，底料层烧成为瓷质层。底料层采用玻化砖原料。

采用本实施例的布料方法，能够获得一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖，其特征在于，包括底层和面釉层，底层嵌有底层细线纹理，面釉层具有印花纹理，印花纹理与底层细线纹理相对应。底层细线纹理的深度略小于与底层厚度，底层细线纹理的底端与底层的底面距离为0.5～3mm。

进一步的，该仿真瓷砖还包括透光层，透光层位于面釉层上。

制备具有内部细线纹理的仿真瓷砖的设备包括数字化布料系统，数字化布料系统包括瓷砖内部细线纹理布料装置。

如图1和图2所示，一种瓷砖内部细线纹理布料装置，包括扁平插管1、储料容器11和插管驱动件12，储料容器11与扁平插管1的顶端连接，扁平插管1的底端设置有落料口13，扁平插管1用于插入砖坯中，插管驱动件12与扁平插管1传动连接，驱动扁平插管1轴向运动。扁平插管1的落料口13呈L型，L型的落料口13由扁平插管1的底部开口和侧部开口形成。扁平插管1与储料容器11之间通过料斗向连通。

扁平插管1上设置有落料阀门2，阀门电机3和落料阀门2传动连接。当扁平插管1下移并开始移动时，阀门电机3带动落料阀门2，将落料阀门2打开，保证布料动作的连贯性。

本实施方式中，插管驱动件12为气缸。布料时，扁平插管1径向平移在砖坯上形成缝隙。落料口13位于扁平插管1径向平移的后位，则能够在砖坯上的缝隙中填充有色粉料。

本实施方式中，瓷砖内部细线纹理布料装置还包括用于驱动扁平插管1转向的自旋机构4扁平插管1在工作时会根据需要转换移动方向，自旋机构4的设置使得扁平插管1在转换移动方向的同时转动，以保证纹理有平滑的过渡曲线，并保证落料口13始终位于扁平插管1移动的后位。

自旋机构4包括自旋电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，自旋电机41与主动齿轮42传动连接，主动齿轮42与从动齿轮43相啮合。

扁平插管1、插管驱动件12、落料阀门2和阀门电机3均设置在支撑件5上，扁平插管1均设置在从动齿轮43的中央处，使支撑件3固定设置在从动齿轮43的中央处。采用齿轮传动，使得扁平插管1转向角度可控性更强，有利于形成纹理平滑的过渡曲线。

在其他实施方式中，自旋机构4还可以选用皮带或链条带动从动齿轮，实现对扁平插管1的转向。

本实施方式的陶瓷内部纹理布料装置的扁平插管1插入坯料中径向平移形成缝隙，储料容器11中的有色粉料自扁平插管1落下，填充在扁平插管1在坯料中移动形成的缝隙中，形成具有底层细线纹理的砖坯。坯料是在输送带上铺设基础粉料获得的，具有平整的表面，粉料之间结合强度不高，扁平插管能够在坯料中顺利移动。扁平插管在坯料中移动形成的缝隙边缘粉料滑落，挤压填充的有色粉料，能够形成极细的纹理。并且砖坯上形成的纹理还原程度高，纹理可控性高，纹理的位置、大小及色彩设置更加灵活。

如图4和图5所示，一种包含上述的瓷砖内部细线纹理布料装置的数字化布料系统，还包括数字控制系统、X轴驱动机构、X轴导轨6、Y轴驱动机构和Y轴导轨7；X轴驱动机构、Y轴驱动机构、插管驱动件12、阀门电机3和自旋机构4均由数字控制系统控制；X轴驱动机构用于扁平插管1沿X轴导轨移动，Y轴驱动机构用于驱动扁平插管1沿Y轴导轨移动。

本实施方式中的数字化布料系统，还包括支撑架8和用于承托坯料10的底部支撑台9，支撑架位于底部支撑台的上方；扁平插管1、储料容器11、插管驱动件12、落料阀门2和阀门电机3、自旋机构4、支撑件5均设置在支撑架8上，支撑架8滑动设置在X轴导轨6上，并与X轴驱动机构传动连接；X轴导轨6可滑动的设置在Y轴导轨7上，并与Y轴驱动机构传动连接。因此，支撑架8能够沿X轴导轨6移动，X轴导轨6能沿Y轴导轨7移动，实现了扁平插管沿XY轴的移动。

其中，X轴驱动机构和Y轴驱动机构图中未示出。X轴驱动机构和Y轴驱动机构均包括电动机、丝杆和丝杆座，电动机和丝杆传动连接，丝杆座套设在丝杆上。X轴驱动机构的丝杆座与支撑架8固定连接。Y轴驱动机构的丝杆座与X轴导轨6驱动连接。

自旋电机41固定设置在支撑架8上，主动齿轮42和从动齿轮43均可转动的设置在支撑架8上。

XY轴是平行于支撑台9设置的，插管驱动件12对扁平插管1的驱动方向是与XY轴垂直的，是在Z轴方向上的驱动。

在数字控制系统的控制下，在Z轴方向上扁平插管1插入坯料10并落料；在XY轴方向上，XY轴驱动机构驱动扁平插管1移动。通过XYZ轴三个方向上的动作相配合完成数字化布料，使得纹理可控性强、纹理还原程度高。

采用数字化布料系统实现本发明的布料方法，包括步骤(1)～(9)，具体如下。

(1)在数字控制系统中预设纹理信息。纹理信息包括纹理的尺寸信息和/或颜色信息。预设纹理信息过程是将纹理信息通过人机交互界面直接输入数字控制系统中，或者是通过扫描仪将纹理照片输入数字控制系统，数字控制系统对纹理照片进行识别获得纹理信息。

(2)将坯料10放置在扁平插管1下方的预设位置，即将坯料10放置在底部支撑台9的预设位置上。采用输送带传送的方式将坯料自布料机机转移至支撑台上方。

(3)扁平插管1在X轴驱动机构及Y轴驱动机构的驱动下移动至初始位置。该初始位置是控制系统根据纹理信息设定的，不同的纹理设定不同的初始位置。

(4)插管驱动件11使扁平插管1下移至预设距离，同时扁平插管1的下端插入坯料10中；当X轴驱动机构或Y轴驱动机构驱动扁平插管1开始平移时，落料阀门打开扁平插管1中的有色粉料落入扁平插管1径向平移在坯料形成的缝隙中。

(5)X轴驱动机构及Y轴驱动机构继续驱动扁平插管1，依照预设的纹理信息，在坯料10上形成底层细线纹理；

当X轴驱动机构或Y轴驱动机构驱动扁平插管1换向移动时，自旋机构4带动扁平插管1转向，保持落料口13始终位于扁平插管1移动的下位。扁平插管1换向移动是指：沿X轴运动转向沿Y轴移动、沿Y轴运动转向沿X轴移动等转换移动方向的移动。当扁平插管1转换移动方向时，自旋机构4带动扁平插管1转动，不仅能够保证落料口13始终位于扁平插管1移动的下位，保证有色粉料能够准确落入缝隙中，而且还能够使纹理的过渡更加平滑自然；

(6)在具有底层细线纹理的砖坯上设置印花设备可识别的标记，该标记对应砖坯上底层细线纹理信息。该标记是墨水等在瓷砖高温烧制之后能分解消除的印记，标记是数字符号标记、条形码标记或二维码标记；

(7)在具有底层细线纹理的坯料上布施面料层，或将具有底层细线纹理的坯料压制为砖坯后布施面釉；

(8)印花设备识别砖坯上的标记，选用与该标记对应的纹理在面料层或面釉上印花。印花设备的印花纹理与布料设备的纹理形状大小及位置一致，保证该砖坯的底层细线纹理与面料层或面釉印花相对应，在面料层印花是将具有面料层的坯体压制为砖坯后进行的；

(9)完成陶瓷砖布料。

其中，步骤(6)和(7)不分先后，根据实际生产需要设定其先后顺序。

在数字控制系统中预设多种纹理信息，并对其进行一一编号。当采用一纹理在砖坯上布料完成后，在砖坯上设置与该纹理编号对应的标记，则一种标记对应有一种纹理信息。印花设备上预设有多种与数字控制系统的纹理信息对应的纹理，当印花设备识别到砖坯上的标记时，则在该砖坯上设置相应的印花纹理。

通过在砖坯上设置印花设备可识别的标记，使得面料层或面釉印花与底层细线纹理相对应。本发明的数字化系统和印花设备能够预设多种相应的纹理，能够完成多种纹理瓷砖的布料，而无需更换布料设备，布料的灵活性更高，也能够节省设备成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，包括以下步骤:

在输送带上布基础粉料，获得坯料；

将下部具有落料口的扁平插管插入坯料中，使扁平插管在平行于坯料的方向移动，同时扁平插管中的有色粉料下落，填充扁平插管在坯料中移动形成的缝隙，形成底层细线纹理；所述扁平插管的底部和侧部形成L型落料口；多支所述扁平插管在坯料中移动，具有不同的移动路径，多个路径相互交叉、平行或重叠；

压制成为砖坯。

2.根据权利要求1所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，所述扁平插管插入坯料的深度距离坯料的底面1～3mm。

3.根据权利要求2所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，所述扁平插管的厚度为15～20mm，宽度为1～2mm。

4.根据权利要求1所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：在压制成为所述砖坯之前，在具有底层细线纹理的坯料上布设面料层。

5.根据权利要求4所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，采用网版在所述坯料上布施面料层，所述面料层具有纹理，所述面料层的纹理与底层细线纹理相对应。

6.根据权利要求5所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：采用印花设备在所述砖坯上印花，所述印花的纹理与底层细线纹理相对应。

7.根据权利要求1、5或6所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：在砖坯上布施面釉、透明釉、磨砂釉或熔块颗粒。

8.根据权利要求7所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：采用印花设备在所述面釉上印花，所述印花的纹理与底层细线纹理相对应。

9.根据权利要求6所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述砖坯上设置用于印花设备识别的标记，当印花设备识别该标记后，采用与该标记对应的纹理进行印花。

10.根据权利要求8所述的具有内部细线纹理的仿真瓷砖的布料方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述砖坯上设置用于印花设备识别的标记，当印花设备识别该标记后，采用与该标记对应的纹理进行印花。

11.一种采用权利要求6所述布料方法获得的具有内部细线纹理的仿真瓷砖，其特征在于，包括底层和面釉层，所述底层嵌有底层细线纹理，所述面釉层具有印花纹理，所述印花纹理与底层细线纹理相对应。

12.一种采用权利要求7所述布料方法获得的具有内部细线纹理的仿真瓷砖，其特征在于，包括底层和透光层，所述底层嵌有底层细线纹理。

13.一种采用权利要求7所述布料方法获得的具有内部细线纹理的仿真瓷砖，其特征在于，包括底层、面料层和透光层，所述面料层位于底层与透光层之间，所述底层嵌有底层细线纹理，所述面料层具有纹理，所述面料层的纹理与底层细线纹理相对应。

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