CN102225577B - 一种陶瓷布料设备及其工艺 - Google Patents

一种陶瓷布料设备及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102225577B
CN102225577B CN 201110108516 CN201110108516A CN102225577B CN 102225577 B CN102225577 B CN 102225577B CN 201110108516 CN201110108516 CN 201110108516 CN 201110108516 A CN201110108516 A CN 201110108516A CN 102225577 B CN102225577 B CN 102225577B
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
collecting box
feeding
texture
conveying mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110108516
Other languages
English (en)
Other versions
CN102225577A (zh
Inventor
金国庭
赵俊杰
王金凤
姜安宁
叶勇辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua Foshan New Material Co., Ltd.
Lixian Xinpeng Ceramic Co., Ltd.
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd
Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd, Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd filed Critical FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd
Priority to CN 201110108516 priority Critical patent/CN102225577B/zh
Publication of CN102225577A publication Critical patent/CN102225577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102225577B publication Critical patent/CN102225577B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖布料设备及其工艺,包括机架及其上设置的坯料输送机构、纹理布料机构,纹理布料机构位于坯料输送机构的上方,其特征在于,所述纹理布料机构主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置、设置在下料装置下方的送料皮带以及可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理的皮带式集料盒构成,皮带式集料盒设置在送料皮带与坯料输送机构之间。本发明压制成型后的花纹色泽图案自然逼真、富于变化,无重复性,生产工艺简单,生产效率高。

Description

一种陶瓷布料设备及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷砖生产技术领域,更具体的是涉及一种陶瓷砖的布料设备及布料工艺。
背景技术
[0002] 众所周知,目前的大部分陶瓷砖,如陶瓷渗花砖的花色是通过丝网印刷技术、设备,印制于陶瓷坯体表面,再喷淋足够的助渗液,将着色金属离子渗透到砖坯内部,经过烧制、抛光而成,其缺点在于花纹图案千篇一律,没有变化。虽然企业采用了先进的辊筒印花技术,但颜色仍受设备限制,每片砖图案的变化只是位置不同,装饰效果仍达不到自然、流畅。为此,如何能制造出色彩丰富,图案富于变化,无重复性的陶瓷砖已成为人们值得探讨的课题。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种花纹色泽图案自然逼真、富于变化,无重复性的陶瓷砖布料设备。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种花纹色泽图案自然逼真、富于变化,无重复性的陶瓷砖布料工艺。
[0005] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种陶瓷砖布料设备,包括机架及其上设置的还料输送机构、纹理布料机构,纹理布料机构位于还料输送机构的上方,其特征在于,所述纹理布料机构主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置、设置在下料装置下方的送料皮带以及皮带式集料盒构成,皮带式集料盒设置在送料皮带与坯料输送机构之间,可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理。
[0006] 作为上述方案的进一步说明,所述下料装置由一个以上的料斗和布料辊构成,料斗的出料口上设置有由控制器控制出料量、时间的阀门。
[0007] 所述皮带式集料盒倾斜设置于坯料输送机构的上方,由皮带、边框、玻璃板和出料阀门构成,倾斜角度为15-60度。
[0008] 所述还料输送机构由移动机构、输送皮带和底料填料斗组成,从皮带式集料盒中转移到坯料输送机构的输送皮带上后,移动机构将输送皮带和底料填料斗一起运送到模具模框上边,将面料和底料填入模具模框中进行压制成型。
[0009] 一种陶瓷砖布料工艺,其特征在于,花纹面料通过下料装置按设计要求交错布到送料皮带上,由送料皮带送入皮带式集料盒中,同时,在花纹面料的预置间隔时间内,线条料也通过另外的下料装置与送料皮带填入皮带式集料盒中,且通过花纹面料和线条料的下料间隔、横向不均匀下料量的变化调整布料纹理,使皮带式集料盒中堆积形成可变的、自然流畅线条的布料纹理。再将皮带式集料盒中的纹理料转移到输送皮带上,由输送皮带将上述纹理料填入压机模具的模框中,经底料斗填充底料后压制成型。
[0010] 其具体步骤如下:[0011] a、配料,将花纹面料、线条料分别送入预设的下料装置的料斗中;
[0012] b、启动送料皮带,同时,花纹面料下料装置的布料辊运行,经过布料辊上雕刻的纹理槽将花纹面料下料到运行的送料皮带上,不同花纹料经过各自的下料装置按设计的下料时间与间隔布到运行的送料皮带上,由送料皮带送入到皮带式集料盒中进行层层堆积;
[0013] C、皮带式集料盒的皮带启动运行,坯料输送机构的输送皮带也启动运行,将集料盒中的布料纹理料转到输送皮带上;同时,下料装置将面料和线条料也填充入集料盒中,形成下一次的布料纹理料,坯料输送机构的底料斗也由底料布料斗填满;
[0014] d、坯料输送机构将输送皮带和底料斗运送至压机模具上方,然后坯料输送机构按设计速度回退,同时输送皮带按设计速度运行,将布料纹理料填入模具模框中,接着,底料斗出料阀门打开,填满模框;
[0015] e、压制成型。
[0016] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本发明采用多组布料筒将线条料、花纹料以可控、变化的设计纹理布料,压制成型后形成流畅的线条纹理,自然逼真,富于变化,无重复性,类似天然砂岩的纹理效果,且生产工艺简单,生产效率高。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2、图3为本发明的布料方法所布料的砖示意图。
[0019] 附图标记:1、机架2、坯料输送机构3、纹理布料机构3-1、下料装置3-2、送料皮带3-3、皮带式集料盒4、压机5、花纹6、线条
具体实施方式
[0020] 如图1所示,本发明一种陶瓷砖布料设备,包括机架I及其上设置的坯料输送机构2、纹理布料机构3,纹理布料机构3位于坯料输送机构2的上方,纹理布料机构3主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置3-1、设置在下料装置下方的送料皮带3-2以及皮带式集料盒3-3构成,皮带式集料盒3-3设置在送料皮带3-2与坯料输送机构2之间,可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理。下料装置3-1由一个以上的料斗和布料辊构成,料斗的出料口上设置有由控制器控制出料量、时间的阀门。如图1所示,最左边的是由五个料斗和三个布料辊组成的基础花纹料下料装置,该基础花纹料下料装置中的首排两个料斗并排设置,并在两个料斗下方对应设置送料皮带,另外三个料斗设置共用一个布料辊,并排设置在首排两个料斗后,分别装载不同种类的花纹料;基础花纹料下料装置外还依次设置线条料下料装置和花纹料下料装置,线条料下料装置由两个装载不同线条料的料斗组成,线条料下料装置和花纹料下料装置的下方设置一送料皮带,与皮带式集料盒3-3对应。其中,皮带式集料盒3-3倾斜设置于坯料输送机构的上方,由皮带、边框、玻璃板和出料阀门构成,倾斜角度为45度。坯料输送机构2由移动机构、输送皮带和底料填料斗组成,从皮带式集料盒中转移到坯料输送机构的输送皮带上后,移动机构将输送皮带和底料填料斗一起运送到模具模框上边,将面料和底料填入模具模框中通过压机4进行压制成型。
[0021] 陶瓷砖布料工艺,它是将花纹面料通过下料装置按设计要求交错布到送料皮带上,由送料皮带送入皮带式集料盒中,同时,在花纹面料的预置间隔时间内,线条料也通过另外的下料装置与送料皮带填入皮带式集料盒中,且通过花纹面料和线条料的下料间隔、横向不均勻下料量的变化调整布料纹理,使皮带式集料盒中堆积形成可变的、自然流畅线条的布料纹理。再将皮带式集料盒中的纹理料转移到输送皮带上,由输送皮带将上述纹理料填入压机模具的模框中,经底料斗填充底料后压制成型。它的具体步骤如下:
[0022] a、配料,将花纹面料、线条料分别送入预设的下料装置的料斗中;
[0023] b、启动送料皮带,同时,花纹面料下料装置的布料辊运行,经过布料辊上雕刻的纹理槽将花纹面料下料到运行的送料皮带上,不同花纹料经过各自的下料装置按设计的下料时间与间隔布到运行的送料皮带上,由送料皮带送入到皮带式集料盒中进行层层堆积;此过程中,由于皮带式集料盒是倾斜安装在坯料输送机构上方,线条料料斗设置在基础花料料斗的间隔距离外,同时设置调节线条倾斜角度的外围花纹料料斗,这样通过基础花纹料、线条料的下料量的多少、线条料料斗外围的花纹料料斗的布料量的多少可以调节线条料布料在砖上成型的倾斜角度以及线条料线条宽度、线条的走向等,使出现在每一片砖表面的花色、线条都不一样,下料速度快、线条下料量小时,花纹线条窄;下料速度慢、下料量多时,花纹线条宽;当两边下料量相同、速度不同时则产生线条凸出或凹陷。
[0024] C、皮带式集料盒的皮带启动运行,坯料输送机构的输送皮带也启动运行,将集料盒中的布料纹理料转到输送皮带上;同时,下料装置将面料和线条料也填充入集料盒中,形成下一次的布料纹理料,坯料输送机构的底料斗也由底料布料斗填满;
[0025] d、坯料输送机构将输送皮带和底料斗运送至压机模具上方,然后坯料输送机构按设计速度回退,同时输送皮带按设计速度运行,将布料纹理料填入模具模框中,接着,底料斗出料阀门打开,填满模框;
[0026] e、压制成型。
[0027] 如图2、图3所示,利用本布料设备和工艺生产的陶瓷砖,花纹5与线条6交替分布,具有线条流畅、富于变化、犹如风沙吹过的砂岩石效果。
[0028] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷砖布料设备,包括机架及其上设置的坯料输送机构、纹理布料机构,纹理布料机构位于还料输送机构的上方,其特征在于,所述纹理布料机构主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置、设置在下料装置下方的送料皮带以及可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理的皮带式集料盒构成,皮带式集料盒设置在送料皮带与坯料输送机构之间;下料装置由一个以上的料斗和布料辊构成,料斗的出料口上设置有由控制器控制出料量、时间的阀门。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备,其特征在于,所述皮带式集料盒倾斜设置于坯料输送机构的上方,由皮带、边框、玻璃板和出料阀门构成,倾斜角度为15-60度。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备,其特征在于,所述坯料输送机构由移动机构、输送皮带和底料填料斗组成,从皮带式集料盒中转移到坯料输送机构的输送皮带上后,移动机构将输送皮带和底料填料斗一起运送到模具模框上边,将面料和底料填入模具模框中进行压制成型。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的陶瓷砖布料设备对应的陶瓷砖布料工艺,其特征在于,它是将花纹面料通过下料装置交错布到送料皮带上,由送料皮带送入皮带式集料盒中,同时,在花纹面料的预置间隔时间内,线条料也通过另外的下料装置与送料皮带填入皮带式集料盒中,且通过花纹面料和线条料的下料间隔、横向不均匀下料量的变化调整布料纹理,使皮带式集料盒中堆积形成可变的、自然流畅线条的布料纹理;再将皮带式集料盒中的纹理料转移到输送皮带上,由输送皮带将上述纹理料填入压机模具的模框中,经底料斗填充底料后压制成型。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖布料工艺,其特征在于,它的具体步骤如下: a、配料,将花纹面料、线条料分别送入预设的下料装置的料斗中; b、启动送料皮带,同时,花纹面料下料装置的布料辊运行,经过布料辊上雕刻的纹理槽将花纹面料下料到运行的送料皮带上,不同花纹料经过各自的下料装置按设计的下料时间与间隔布到运行的送料皮带上,由送料皮带送入到皮带式集料盒中进行层层堆积; C、皮带式集料盒的皮带启动运行,坯料输送机构的输送皮带也启动运行,将集料盒中的布料纹理料转到输送皮带上;同时,下料装置将面料和线条料也填充入集料盒中,形成下一次的布料纹理料,坯料输送机构的底料斗也由底料布料斗填满; d、坯料输送机构将输送皮带和底料斗运送至压机模具上方,然后坯料输送机构按设计速度回退,同时输送皮带按设计速度运行,将布料纹理料填入模具模框中,接着,底料斗出料阀门打开,填满模框; e、压制成型。
CN 201110108516 2011-04-28 2011-04-28 一种陶瓷布料设备及其工艺 Active CN102225577B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110108516 CN102225577B (zh) 2011-04-28 2011-04-28 一种陶瓷布料设备及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110108516 CN102225577B (zh) 2011-04-28 2011-04-28 一种陶瓷布料设备及其工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102225577A CN102225577A (zh) 2011-10-26
CN102225577B true CN102225577B (zh) 2013-09-11

Family

ID=44806594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110108516 Active CN102225577B (zh) 2011-04-28 2011-04-28 一种陶瓷布料设备及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102225577B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522402A (zh) * 2012-07-02 2014-01-22 陈章武 一种图案形成系统在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法
CN103302729B (zh) * 2013-06-06 2015-08-05 广东东鹏陶瓷股份有限公司 一种陶瓷砖的布料系统和方法
CN103273557B (zh) * 2013-06-06 2015-02-25 清远纳福娜陶瓷有限公司 一种抛光砖的布料设备和方法
CN103737712B (zh) * 2013-11-18 2016-06-01 九江诺贝尔陶瓷有限公司 一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法
CN103722616B (zh) * 2014-01-17 2015-12-02 广东萨米特陶瓷有限公司 层铺陶瓷原料连续翻落叠搓式布料结构及方法
CN107263673B (zh) * 2017-06-21 2020-09-04 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种任意变化微粉陶瓷砖及其制备方法
CN108407065A (zh) * 2018-03-22 2018-08-17 佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司 随机渐变垂直布料装置及工艺
CN110156494A (zh) * 2019-06-17 2019-08-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种微晶复合板的制备方法
CN110194671A (zh) * 2019-06-17 2019-09-03 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种釉面砖的制备方法
CN110181674A (zh) * 2019-06-17 2019-08-30 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种渗花瓷砖的制备方法
CN112895495A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 广东科达洁能股份有限公司 一种人造石板纹理制作装置及其制作方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2871151Y (zh) * 2006-02-15 2007-02-21 侯武黎 压砖机微粉布料装置
CN101585210B (zh) * 2008-05-21 2012-10-03 广东格莱斯陶瓷有限公司 一种生产仿石纹陶瓷砖的设备及其方法
CN101648406B (zh) * 2009-09-03 2011-09-07 黄建平 瓷质仿石纹理砖的布料工艺及其布料设备
CN101913195B (zh) * 2010-07-23 2013-01-02 佛山市博晖机电有限公司 一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法及装置
CN201760947U (zh) * 2010-07-27 2011-03-16 佛山市科达石材机械有限公司 布粉装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102225577A (zh) 2011-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225577B (zh) 一种陶瓷布料设备及其工艺
CN104149185B (zh) 一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法
CN201525081U (zh) 一种陶瓷砖生产用的设备
CN100519120C (zh) 陶瓷砖生产用布料设备和布料方法
CN106003374A (zh) 超薄面料通体瓷质砖生产工艺及生产设备
CN201544331U (zh) 一种仿石材裂纹陶瓷砖布料装置
CN102126249B (zh) 一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备及其方法
CN102248595B (zh) 一种抛光砖布料方法及布料设备
CN111231087B (zh) 一种高精度数字化多彩布料系统及布料工艺
CN108407065A (zh) 随机渐变垂直布料装置及工艺
CN201552643U (zh) 一种装饰布料装置
CN103568113B (zh) 一种高保真制作多色区变化坯体图案板材的装置系统及使用方法
CN102303358A (zh) 一种仿天然石材纹理抛光砖的生产方法
CN202592517U (zh) 一种生产石材纹理的陶瓷砖布料设备
CN109049307A (zh) 一种智能线条通体陶瓷的布料设备及方法
CN202293007U (zh) 一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置
CN101066611B (zh) 一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法
CN2936663Y (zh) 陶瓷砖生产用布料设备
CN201769270U (zh) 一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置
CN102416655B (zh) 一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置
CN107322778B (zh) 一种瓷砖布料方法
CN202016111U (zh) 一种交叉分枝细线条纹理微粉砖面料的布料设备
CN100581769C (zh) 组合布料装置、对流布料装置和垂直叠加布料装置
CN205497765U (zh) 一种黑金石玻化砖的布料装置
CN201751149U (zh) 一种陶瓷微粉砖面料的布料设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161202

Address after: 415500 Changde city of Hunan province Lixian Qiao Li South River Town neighborhood Goose Road No. 59

Patentee after: Lixian Xinpeng Ceramic Co., Ltd.

Patentee after: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd.

Patentee after: Foshan Huashengchang Ceramic Co., Ltd.

Patentee after: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Patentee after: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Address before: 528000 Jiangwan Road, Chancheng, Guangdong, No. three, No. 8, No.

Patentee before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Patentee before: Foshan Huashengchang Ceramic Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170413

Address after: 415500 Changde city of Hunan province Lixian Qiao Li South River Town neighborhood Goose Road No. 59

Co-patentee after: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd.

Patentee after: Lixian Xinpeng Ceramic Co., Ltd.

Co-patentee after: Donghua Foshan New Material Co., Ltd.

Co-patentee after: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Address before: 415500 Changde city of Hunan province Lixian Qiao Li South River Town neighborhood Goose Road No. 59

Co-patentee before: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd.

Patentee before: Lixian Xinpeng Ceramic Co., Ltd.

Co-patentee before: Foshan Huashengchang Ceramic Co., Ltd.

Co-patentee before: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Co-patentee before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right