CN102225577A - 一种陶瓷布料设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖布料设备及其工艺，包括机架及其上设置的坯料输送机构、纹理布料机构，纹理布料机构位于坯料输送机构的上方，其特征在于，所述纹理布料机构主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置、设置在下料装置下方的送料皮带以及可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理的皮带式集料盒构成，皮带式集料盒设置在送料皮带与坯料输送机构之间。本发明压制成型后的花纹色泽图案自然逼真、富于变化，无重复性，生产工艺简单，生产效率高。

Description

一种陶瓷布料设备及其工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，更具体的是涉及一种陶瓷砖的布料设备及布料工艺。
背景技术
众所周知，目前的大部分陶瓷砖，如陶瓷渗花砖的花色是通过丝网印刷技术、设备，印制于陶瓷坯体表面，再喷淋足够的助渗液，将着色金属离子渗透到砖坯内部，经过烧制、抛光而成，其缺点在于花纹图案千篇一律，没有变化。虽然企业采用了先进的辊筒印花技术，但颜色仍受设备限制，每片砖图案的变化只是位置不同，装饰效果仍达不到自然、流畅。为此，如何能制造出色彩丰富，图案富于变化，无重复性的陶瓷砖已成为人们值得探讨的课题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种花纹色泽图案自然逼真、富于变化，无重复性的陶瓷砖布料设备。
本发明的另一目的是提供一种花纹色泽图案自然逼真、富于变化，无重复性的陶瓷砖布料工艺。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷砖布料设备，包括机架及其上设置的坯料输送机构、纹理布料机构，纹理布料机构位于坯料输送机构的上方，其特征在于，所述纹理布料机构主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置、设置在下料装置下方的送料皮带以及皮带式集料盒构成，皮带式集料盒设置在送料皮带与坯料输送机构之间，可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理。
作为上述方案的进一步说明，所述下料装置由一个以上的料斗和布料辊构成，料斗的出料口上设置有由控制器控制出料量、时间的阀门。
所述皮带式集料盒倾斜设置于坯料输送机构的上方，由皮带、边框、玻璃板和出料阀门构成，倾斜角度为15-60度。
所述坯料输送机构由移动机构、输送皮带和底料填料斗组成，从皮带式集料盒中转移到坯料输送结构的输送皮带上后，移动机构将输送皮带和底料填料斗一起运送到模具模框上边，将面料和底料填入模具模框中进行压制成型。
一种陶瓷砖布料工艺，其特征在于，花纹面料通过下料装置按设计要求交错布到送料皮带上，由送料皮带送入皮带式集料盒中，同时，在花纹面料的预置间隔时间内，线条料也通过另外的下料装置与送料皮带填入皮带式集料盒中，且通过花纹面料和线条料的下料间隔、横向不均匀下料量的变化调整布料纹理，使皮带式集料盒中堆积形成可变的、自然流畅线条的布料纹理。再将皮带式集料盒中的纹理料转移到填料皮带上，由填料皮带将上述纹理料填入压机模具的模框中，经底料斗填充底料后压制成型。
其具体步骤如下：
a、配料，将花纹面料、线条料分别送入预设的下料装置的料斗中；
b、启动送料皮带，同时，花纹面料下料装置的布料辊运行，经过布料辊上雕刻的纹理槽将花纹面料下料到运行的送料皮带上，不同花纹料经过各自的下料装置按设计的下料时间与间隔布到运行的送料皮带上，由送料皮带送入到皮带式集料盒中进行层层堆积；
c、皮带式集料盒的皮带启动运行，坯料输送机构的输送皮带也启动运行，将集料盒中的布料纹理料转到输送皮带上；同时，下料装置将面料和线条料也填充入集料盒中，形成下一次的布料纹理料，坯料输送机构的底料斗也由底料布料斗填满；
d、坯料输送机构将输送皮带和底料斗运送至压机模具上方，然后坯料输送机构按设计速度回退，同时输送皮带按设计速度运行，将布料纹理料填入模具模框中，接着，底料斗出料阀门打开，填满模框；
e、压制成型。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用多组布料筒将线条料、花纹料以可控、变化的设计纹理布料，压制成型后形成流畅的线条纹理，自然逼真，富于变化，无重复性，类似天然砂岩的纹理效果，且生产工艺简单，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2、图3为本发明的布料方法所布料的砖示意图。
附图标记：1、机架  2、坯料输送机构  3、纹理布料机构  3-1、下料装置  3-2、送料皮带  3-3、皮带式集料盒  4、压机  5、花纹  6、线条。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种陶瓷砖布料设备，包括机架1及其上设置的坯料输送机构2、纹理布料机构3，纹理布料机构3位于坯料输送机构2的上方，纹理布料机构3主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置3-1、设置在下料装置下方的送料皮带3-2以及皮带式集料盒3-3构成，皮带式集料盒3-3设置在送料皮带3-2与坯料输送机构2之间，可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理。下料装置3-1由一个以上的料斗和布料辊构成，料斗的出料口上设置有由控制器控制出料量、时间的阀门。如图1所示，最左边的是由五个料斗和三个布料辊组成的基础花纹料下料装置，该基础花纹料下料装置中的首排两个料斗并排设置，并在两个料斗下方对应设置送料皮带，另外三个料斗设置共用一个布料辊，并排设置在首排两个料斗后，分别装载不同种类的花纹料；基础花纹料下料装置外还依次设置线条料下料装置和花纹料下料装置，线条料下料装置由两个装载不同线条料的料斗组成，线条料下料装置和花纹料下料装置的下方设置一送料皮带，与皮带式集料盒3-3对应。其中，皮带式集料盒3-3倾斜设置于坯料输送机构的上方，由皮带、边框、玻璃板和出料阀门构成，倾斜角度为45度。坯料输送机构2由移动机构、输送皮带和底料填料斗组成，从皮带式集料盒中转移到坯料输送结构的输送皮带上后，移动机构将输送皮带和底料填料斗一起运送到模具模框上边，将面料和底料填入模具模框中通过压机4进行压制成型。
陶瓷砖布料工艺，它是将花纹面料通过下料装置按设计要求交错布到送料皮带上，由送料皮带送入皮带式集料盒中，同时，在花纹面料的预置间隔时间内，线条料也通过另外的下料装置与送料皮带填入皮带式集料盒中，且通过花纹面料和线条料的下料间隔、横向不均匀下料量的变化调整布料纹理，使皮带式集料盒中堆积形成可变的、自然流畅线条的布料纹理。再将皮带式集料盒中的纹理料转移到填料皮带上，由填料皮带将上述纹理料填入压机模具的模框中，经底料斗填充底料后压制成型。它的具体步骤如下：
a、配料，将花纹面料、线条料分别送入预设的下料装置的料斗中；
b、启动送料皮带，同时，花纹面料下料装置的布料辊运行，经过布料辊上雕刻的纹理槽将花纹面料下料到运行的送料皮带上，不同花纹料经过各自的下料装置按设计的下料时间与间隔布到运行的送料皮带上，由送料皮带送入到皮带式集料盒中进行层层堆积；此过程中，由于皮带式集料盒是倾斜安装在坯料输送机构上方，线条料料斗设置在基础花料料斗的间隔距离外，同时设置调节线条倾斜角度的外围花纹料料斗，这样通过基础花纹料、线条料的下料量的多少、线条料料斗外围的花纹料料斗的布料量的多少可以调节线条料布料在砖上成型的倾斜角度以及线条料线条宽度、线条的走向等，使出现在每一片砖表面的花色、线条都不一样，下料速度快、线条下料量小时，花纹线条窄；下料速度慢、下料量多时，花纹线条宽；当两边下料量相同、速度不同时则产生线条凸出或凹陷。
c、皮带式集料盒的皮带启动运行，坯料输送机构的输送皮带也启动运行，将集料盒中的布料纹理料转到输送皮带上；同时，下料装置将面料和线条料也填充入集料盒中，形成下一次的布料纹理料，坯料输送机构的底料斗也由底料布料斗填满；
d、坯料输送机构将输送皮带和底料斗运送至压机模具上方，然后坯料输送机构按设计速度回退，同时输送皮带按设计速度运行，将布料纹理料填入模具模框中，接着，底料斗出料阀门打开，填满模框；
e、压制成型。
如图2、图3所示，利用本布料设备和工艺生产的陶瓷砖，花纹5与线条6交替分布，具有线条流畅、富于变化、犹如风沙吹过的砂岩石效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷砖布料设备，包括机架及其上设置的坯料输送机构、纹理布料机构，纹理布料机构位于坯料输送机构的上方，其特征在于，所述纹理布料机构主要由并排设置的若干组装载花纹料和线条料的下料装置、设置在下料装置下方的送料皮带以及可将线条料与花纹料任意排列集中成布料纹理的皮带式集料盒构成，皮带式集料盒设置在送料皮带与坯料输送机构之间。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述下料装置由一个以上的料斗和布料辊构成，料斗的出料口上设置有由控制器控制出料量、时间的阀门。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述皮带式集料盒倾斜设置于坯料输送机构的上方，由皮带、边框、玻璃板和出料阀门构成，倾斜角度为15-60度。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述坯料输送机构由移动机构、输送皮带和底料填料斗组成，从皮带式集料盒中转移到坯料输送结构的输送皮带上后，移动机构将输送皮带和底料填料斗一起运送到模具模框上边，将面料和底料填入模具模框中进行压制成型。
5.一种陶瓷砖布料工艺，其特征在于，它是将花纹面料通过下料装置交错布到送料皮带上，由送料皮带送入皮带式集料盒中，同时，在花纹面料的预置间隔时间内，线条料也通过另外的下料装置与送料皮带填入皮带式集料盒中，且通过花纹面料和线条料的下料间隔、横向不均匀下料量的变化调整布料纹理，使皮带式集料盒中堆积形成可变的、自然流畅线条的布料纹理；再将皮带式集料盒中的纹理料转移到填料皮带上，由填料皮带将上述纹理料填入压机模具的模框中，经底料斗填充底料后压制成型。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖布料工艺，其特征在于，它的具体步骤如下：
a、配料，将花纹面料、线条料分别送入预设的下料装置的料斗中；
b、启动送料皮带，同时，花纹面料下料装置的布料辊运行，经过布料辊上雕刻的纹理槽将花纹面料下料到运行的送料皮带上，不同花纹料经过各自的下料装置按设计的下料时间与间隔布到运行的送料皮带上，由送料皮带送入到皮带式集料盒中进行层层堆积；
c、皮带式集料盒的皮带启动运行，坯料输送机构的输送皮带也启动运行，将集料盒中的布料纹理料转到输送皮带上；同时，下料装置将面料和线条料也填充入集料盒中，形成下一次的布料纹理料，坯料输送机构的底料斗也由底料布料斗填满；
d、坯料输送机构将输送皮带和底料斗运送至压机模具上方，然后坯料输送机构按设计速度回退，同时输送皮带按设计速度运行，将布料纹理料填入模具模框中，接着，底料斗出料阀门打开，填满模框；
e、压制成型。
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