CN101066611B - 一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法，以传统公知布施粉料系统为基础，将基料斗内的各式面料按设定的顺序或间隔落于平面输送带上，通过平面输送带的一次或多次转送，将各面料混合落于混料斗内，增设至少一坑纹输送带，坑纹输送带的带体上具有多个根据需要而设定的凹坑，将混料斗内的混合面料落于坑纹输送带上，使混合面料填充于凹坑内，之后，混合面料由坑纹输送带转送并翻落于坑纹输送带下方的格栅内，然后，按常规技术用线条料筛或辊筒往格栅内再布施线条料和其它面料，最后，格栅落料于压砖机模腔内形成砖坯的装饰面，从而能够按照设计图案要求制造出纹理自然流畅，纹样随机变化，达到象天然石材那样，既和谐统一又活泼的装饰效果，而且能够高效率生产。

Description

一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的成型工艺，特别是瓷质抛光砖的粉料布施方法。

背景技术

现有瓷质抛光砖的表面装饰以仿石为主要题材，不断追求质感相似，纹理相象。在纹理方面，在不断追求名贵石种的典型石纹线，结晶，色泽等形态上，近年来又追求每块砖的纹理同风格而不重复。瓷质抛光砖生产的主要装饰方法有渗花和粉料布料两种工艺，其中渗花工艺产生的砖面纹理比较有规律性，每片砖的纹理基本一样。而粉料布料工艺的纹理规律性有一定程度的变化，整批砖显得活泼些。随着自由布料技术的不断发展，这种不重复的差异效果有所提高。但是象天然石材那样，在保持整体风格下每片石的纹理都有一定变化，达到既和谐统一又活泼的效果还有很大距离，这正是目前瓷质砖仿石装饰效果的新追求。

传统的粉料布施工艺，包括形成砖坯底部的粉料-简称底料，形成砖坯装饰面的粉料-简称面料，形成砖坯较大纹理、轮廓线条的粉料-简称线条料。其中，面料和线条料的布施是形成瓷质抛光砖装饰纹理、装饰效果的关键和核心。目前，公知的粉料布施工艺之一，是采用由料斗组、平面输送带、线条料筛、格栅组成的布施粉料系统，通过料斗将各式面料按顺序或间隔落于平面输送带上，输送带将各式面料经碰撞、混合，再由料斗布施于格栅内，然后线条料筛布施线条料，最后格栅落料于压砖机的模腔，形成砖坯的装饰面。这样的布施粉料工艺，生产出的瓷砖装饰纹理主要由格栅的纹理决定，由于平面输送带的转送、混合粉料的过程过于规律性，因此每块瓷砖的砖面纹理的差异不大，随机变化的仿自然纹理不明显、不够多。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足之处，提供一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法，能够按照设计图案要求制造出纹理自然流畅，纹样随机变化，达到象天然石材那样，既和谐统一又活泼的装饰效果，而且能够高效率生产。

本发明的工艺技术方案是：一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法，以由多个基料斗、混料斗、平面输送带、线条料筛、格栅组成的传统公知布施粉料系统为基础，将基料斗内的各式面料按设定的顺序或间隔落于平面输送带上，通过平面输送带的一次或多次转送，将各面料混合落于混料斗内，其特征在于：增设至少一坑纹输送带，坑纹输送带的带体上具有多个根据需要而设定的凹坑，将混料斗内的混合面料落于坑纹输送带上，使混合面料填充于凹坑内，之后，混合面料由坑纹输送带转送并翻落于坑纹输送带下方的格栅内形成数堆粉料堆，然后，按常规技术用线条料筛或辊筒往格栅内再布施线条料和其它面料，最后，格栅落料于压砖机模腔内形成砖坯的装饰面。进一步地，为使落料的纹理多变、富于变化，坑纹输送带上的凹坑是形状不一、面积大小不一、相互独立分隔开的凹坑。而每次从坑纹输送带上翻落于格栅内的混合面料只是填充于整条坑纹输送带上混合面料的局部一段。为保证纹理的清晰、逼近自然纹理，混合面料落料时仅只均匀地填充并平覆于坑纹输送带的凹坑内。最好是混料斗的落料口平贴坑纹输送带的带体上表面。这样，除了传统的格栅外，为增加纹样随机变化，还可以改变坑纹输送带上凹坑的形状、深浅、数量、大小，就可改变砖坯表面的装饰纹理。

本发明具有的优点：

1、由于在格栅中粉料堆的投影图形，在粉料流动和下落过程中发生了随机的形变，同时，坑纹输送带的凹坑纹理与格栅所在位置每次转动都有一定错位，因此，生产出的每一块砖面纹理都有较大的差异，达到既和谐统一又活泼的装饰效果。

2、坑纹输送带上的凹坑改变后，可以生产出不同装饰纹理的产品，变化丰富，纹理选择的余地很大。

3、由于使用的布料设备是在传统公知设备的基础上，增加坑纹输送带，具有生产效率高，运行可靠的优点。本发明是在这个基础上创新的，因此，本发明的粉料布施方法，可以高效率地生产出纹理自然流畅，纹样没有重复，具有象天然石材那样，既和谐统一又活泼的装饰效果的砖坯。

附图说明

图1是布施粉料系统的示意图；

图2是坑纹输送带的侧面示意图；

图3是图2的俯视放大示意图。

具体实施方式

本发明的下列实施例中，布施粉料系统包括传统公知的料斗组、送料管、平面输送带、线条料筛、格栅。其中，平面输送带布置于基料斗组下方，将从基料斗组下落的各式粉料转送，混料斗布置于平面输送带的下方落料处，混料斗下方设有一坑纹输送带，其落料处下方对应有格栅。特别之处是坑纹输送带的带体上分布有许多凹坑，各凹坑整体以一定的纹样分布于带体表面，而且凹坑的形状不一、面积大小不一、是相互分隔独立的。混料斗的落料口横向平贴坑纹输送带的表面，且大于或等于坑纹输送带的宽度，落下的多余粉料会被刮除，带体表面保持平整，亦即粉料只均匀地填满各凹坑。随着坑纹输送带的转动，在其落料处粉料从凹杭内下落到格栅中，使粉料在格栅中形成数堆岛状粉料堆，由于凹坑的形状、大小、排布各异，因此在格栅内形成的粉料堆也随机变化，使形成砖坯的装饰纹理也随机变化。另一方面，由于坑纹输送带的长度远大于格栅，坑纹输送带上落于格栅内的粉料只是带体上局部的一段，因此坑纹输送带每次转动落料对于下一个格栅而言都是不完全相同的，每次均存在落料分布差异。布料时首先把部分面料填满坑纹输送带上的凹坑内，随着坑纹输送带转动过程，面料从凹坑内下落到格栅中，使粉料在格栅中形成数堆岛状粉料。之后，格栅进入以后其他布料程序：用筛料形式布线条料，用辊筒布其余的面料，再将格栅前移至压砖机模腔位置上，模具下模芯下降，粉料全部落入模腔内，完成面料布料。当格栅回程后移时，再完成布底料。

实施例一

布施面料系统特性：

布施面料系统11中料斗组1由四个料斗组成，料斗组2由两个料斗组成、料斗3、4、5均为一个料斗；以及平面输送带6、7；坑纹输送带8；震动筛10组成，生产时整个系统可前后移动。坑纹输送带材质是聚脂复合材料，厚度为30mm，坑纹输送带8面上具有多个各自独立的腔槽——大小不同的不规整的仿形凹坑81。

布料程序：

1、首先把各种粉料通过管道送到料斗组1、2和料斗12、13中，并根据耗用情况及时补充。

2、格栅14回程到A位置时，暂停移动，由布施面料系统11前后移动布料。

3、料斗组1由四个料斗组成，每个料斗装有不同性能的粉料，生产时按设计要求比例把粉料放出到平面输送带6上，接着送到料斗5或有需要时送到平面输送带7中。料斗组2放出微粉料到平面输送带7上，接着送到料斗4或料斗3中。

4、料斗3放出面料到坑纹输送带8上，填满仿形凹坑81，跟着坑纹输送带8转动，仿形凹坑81中的面料洒落在格栅14中，随着布施面料系统11连续向后移动，在格栅14中形成数堆粉料。当料斗4和震动筛10到达A位置时，料斗4的线条料开始洒落到格栅14中，当料斗5到达A位置时，料斗5的面料洒落到格栅14中，至此格栅14布满面料，布施粉料系统11回程复位。

5、格栅14向前移动至压砖机16的模腔17上的D位置，模芯第一次下降，格栅14中的面料进入模腔中，完成面料布施。

6、然后按常规二次布料工艺布底料和冲压成型。

其形成的砖坯表面纹理特点是：

1、料斗组1由四个料斗组成，可实现多种面料的搭配。料斗组2由两个料斗组成，可实现料斗3的面料与料斗5的面料有小小差异，使砖面纹理更活泼。

2、坑纹输送带8上的仿形凹坑81为不规整形状，使砖面形成不规则长形石纹线条。

3、由于在格栅14中粉料堆的投影图形，在粉料流动和下落过程中发生了随机的形变，同时，坑纹输送带8的凹坑纹理与格栅14所在位置每次转动都有一定错位，因此，生产出的每一块砖面纹理都有较大的差异，达到既和谐统一又活泼的装饰效果。

实施例二

布施面料系统特性：

布施面料系统11中料斗组1由三个料斗组成，料斗组2由两个料斗组成、料斗组4由两个料斗组成、料斗3、5均为一个料斗；以及平面输送带6、7；坑纹输送带8；震动筛10组成，生产时整个系统可前后移动。坑纹输送带8材质是聚脂复合材料，厚度为40mm，坑纹输送带8面上具有多个各自独立的腔槽——大小不同的不规整形状的仿形凹坑81。

布料程序：同实施例一

其形成的砖坯表面纹理特点是：

1、料斗组1由三个料斗组成，可实现多种面料的搭配。料斗组2由两个料斗组成，可实现料斗3的面料与料斗5的面料有小小差异，使砖面纹理更活泼。

2、坑纹输送带8上的仿形凹坑为不规整形状，使砖面形成不规则弧形石纹线条。

3、由于在格栅14中粉料堆的投影图形，在粉料流动和下落过程中发生了随机的形变，同时，坑纹输送带8的凹坑纹理与格栅14所在位置每次转动都有一定错位，因此，生产出的每一块砖面纹理都有较大的差异，达到既和谐统一又活泼的装饰效果。

实施例三

布施面料系统特性：

布施面料系统11中料斗组1由两个料斗组成，料斗组2由两个料斗组成、料斗3、4、5均为一个料斗；以及平面输送带6、7；坑纹输送带8；震动筛10组成，生产时整个系统可前后移动。坑纹输送带8材质是硅橡胶，厚度为20mm，坑纹输送带8面上具有多个各自独立的腔槽——大小不同的不规整形状仿形凹坑81。

布料程序：同实施例一

其形成的砖坯表面纹理特点是：

1、料斗组1由两个料斗组成，可实现多种面料的搭配。料斗组2由两个料斗组成，可实现料斗3的面料与料斗5的面料一样，使砖面基础纹理基本一致。

2、坑纹输送带8上的仿形凹坑为不规整形状组成，使砖面同时形成不规则长形石纹线条和不规则弧形石纹线条。

3、由于在格栅14中粉料堆的投影图形，在粉料流动和下落过程中发生了随机的形变，同时，坑纹输送带8的凹坑纹理与格栅14所在位置每次转动都有一定错位，因此，生产出的每一块砖面纹理都有较大的差异，达到既和谐统一又活泼的装饰效果。

当然，这里仅列举了三种较佳的实施方式，其它等同、类同的方法、工艺均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。

Claims (6)

1.一种形成瓷砖随机仿形装饰纹理的布施粉料方法，以由多个基料斗、混料斗、平面输送带、线条料筛、格栅组成的传统公知布施粉料系统为基础，将基料斗内的各式面料按设定的顺序或间隔落于平面输送带上，通过平面输送带的一次或多次转送，将各面料混合落于混料斗内，其特征在于：增设至少一坑纹输送带，坑纹输送带的带体上具有多个根据需要而设定的凹坑，将混料斗内的混合面料落于坑纹输送带上，使混合面料填充于凹坑内，形成数堆粉料堆，之后，混合面料由坑纹输送带转送并翻落于坑纹输送带下方的格栅内，然后，按常规技术用线条料筛或辊筒往格栅内再布施线条料和其它面料，最后，格栅落料于压砖机模腔内形成砖坯的装饰面。

2.根据权利要求1所述的布施粉料方法，其特征是坑纹输送带上的凹坑是形状不一、面积大小不一、相互独立分隔开的凹坑。

3.根据权利要求1或2所述的布施粉料方法，其特征是每次从坑纹输送带上翻落于格栅内的混合面料只是填充于整条坑纹输送带上混合面料的局部一段。

4.根据权利要求1或2所述的布施粉料方法，其特征是混合面料落料时仅只均匀地填充并平覆于坑纹输送带的凹坑内。

5.根据权利要求4所述的布施粉料方法，其特征是混料斗的落料口平贴坑纹输送带的带体上表面。

6.根据权利要求1或2所述的布施粉料方法，其特征是改变坑纹输送带上凹坑的形状、深浅、数量、大小，就可改变砖坯表面的装饰纹理。

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