CN107775777A - 一种定位格栅布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定位格栅布料装置，其包括：主料配料机构、线料配料机构、格栅装置；主料配料机构包括若干主料中转斗、第一传送装置和主料斗，若干主料中转斗对不同颜色成分的主料进行配比后传送到主料斗中；线料配料机构包括若干线料中转斗、第二传送装置和线料斗，若干线料中转斗对不同颜色成分的线料进行配比后传送到线料斗中；格栅装置包括料框、若干格栅片、盖板、可抽取的底板，若干格栅片将料框分为料框背景区和料框花纹区，格栅装置位于第三传送装置上。通过本装置生产的瓷砖具有贯穿于瓷砖上下表面一致的大理石花纹，其主料和线料配比精确，花纹效果逼真。

Description

一种定位格栅布料装置

技术领域

本发明涉及一种定位格栅布料装置。

背景技术

随着瓷砖的应用越来越普遍和广泛，人们对瓷砖的外观和视觉效果提出了越来越高的要求。瓷砖由原来的一色瓷砖发展到直纹瓷砖，再到大理石花纹瓷砖。目前，国内市场上由于布料装置的限制，生产的大理石花纹瓷砖很难具有逼真的花纹效果，或者只有瓷砖表面具有大理石花纹，瓷砖内部则为同一颜色的背景，当对大理石瓷砖表面进行拉槽或切边后，沟槽处和切边处就会显现出瓷砖背景，影响大理石瓷砖的质量和外观效果。

为此，本发明人进行了多次技术创新，一开始采用“设备玻璃盒布料+坯料着色”模式，实现了第一代“直纹全通体大理石瓷砖”；该方法通过玻璃盒方式，可以布出有规律、多种颜色的等同细花纹，但是其纹理简单，难以满足人们越来越高要求的审美体验。

为了使瓷砖通体具有花纹效果，本发明人进一步升级开发了花纹纹理“胶辊成坨”的方法，生产了无方向性的第二代“乱纹全通体大理石瓷砖”，使得通体花纹效果仿真度比前代更进一步！但是该方法生产的通体瓷砖只能为乱纹通体瓷砖，会形成一坨一坨的团状粉料，有时能碰到套上纹理效果，但大部分无法套上，与天然的大理石纹理具有一定的差距。

因此，如何提供一种能够得到更逼真的花纹效果，适用于任何复杂花纹形状且具有通体花纹的瓷砖的布料装置成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种定位格栅布料装置，通过该装置生产的瓷砖具有贯穿于瓷砖上下表面的大理石花纹，其花纹效果逼真，适用于任何复杂的花纹形状。

为了实现上述目的，本发明提供了一种定位格栅布料装置，其包括：主料配料机构、线料配料机构、格栅装置；

主料配料机构包括若干主料中转斗、第一传送装置和主料斗，若干主料中转斗对若干不同颜色成分的主料进行配比，若干不同颜色成分的主料落入第一传送装置，第一传送装置传送主料到主料斗中；

线料配料机构包括若干线料中转斗、第二传送装置和线料斗，若干线料中转斗对若干不同颜色成分的线料进行配比，若干不同颜色成分的线料落入第二传送装置，第二传送装置传送线料到线料斗中；

格栅装置包括料框、若干格栅片、盖板、可抽取的底板，若干格栅片将料框分为料框背景区和料框花纹区，格栅装置位于第三传送装置上。

本发明通过若干主料中转斗对不同颜色成分的主料进行配料，配好的主料落入到第一传送装置上，第一传送装置将配好的主料传送到主料斗中；若干线料中转斗依次对不同颜色成分的线料进行配料，配好的线料落入到第二传送装置上，第二传送装置将配好的线料传送到线料斗中；线料斗将配好的线料落入到格栅装置的料框花纹区，第三传送装置将格栅装置传送到主料斗下方，主料斗将配好的主料落入到格栅装置的料框背景区，从而完成布料。

本发明提供的定位格栅布料装置布料方法简单，布料精确，便于自动化操作，生产的瓷砖具有贯穿于瓷砖上下表面的花纹，且花纹纹理对应一致，花纹效果逼真。

根据本发明另一具体实施方式，主料中转斗、主料斗、线料中转斗、线料斗均为水瓶形状的料斗，料斗为上下开口，料斗上部开口大，下部开口小，料斗下部开口处固定在固定环上。

根据本发明另一具体实施方式，主料中转斗的数目为至少一个，线料中转斗的数目为至少一个。

根据本发明另一具体实施方式，若干主料中转斗下部开口直径大小不一，主料中转斗下部开口的不同直径大小分别与不同颜色主料的比例对应设置；若干线料中转斗下部开口直径大小不一，线料中转斗下部开口的不同直径大小分别与不同颜色线料的比例对应设置。

根据本发明另一具体实施方式，第一传送装置包括水平传送段和倾斜传送段，第二传送装置包括倾斜传送段，第三传送装置包括水平传送段。

根据本发明另一具体实施方式，若干主料中转斗依次排列在第一传送装置水平传送段的正上方，若干线料中转斗排列在第二传送装置的正上方，线料斗位于第三传送装置的首部，主料斗位于第三传送装置的尾部。

根据本发明另一具体实施方式，第二传送装置上每一线料中转斗的后下方均设有线料挡板。

根据本发明另一具体实施方式，第一传送装置和第二传送装置位于第三传送装置的上方，第一传送装置倾斜传送的尾部位于主料斗上部开口内，第二传送装置倾斜传送的尾部位于线料斗上部开口内。

根据本发明另一具体实施方式，若干格栅片连接后形成花纹形状，花纹形状与所选用天然大理石花纹纹理相同。

根据本发明另一具体实施方式，格栅片设有识别料框花纹区不同颜色的线条区的识别标志。

本发明提供的布料装置，其操作步骤如下：

1、将格栅装置放置于第二传送装置线料斗下方，盖上盖板，根据花纹纹理，按照识别标志依次往格栅装置的料框线条区布对应颜色的线料，根据花纹线条粗细选择需要的特定下部开口直径大小的线料中转斗，将线料从线料中转斗落入到第二传送装置中，再通过线料斗落入到格栅装置对应的料框线条区。

2、布完线料后，将格栅装置通过第三传送装置传送到主料斗下方，移开盖板，各主料中转斗根据花纹背景颜色按照需要的比例配特定颜色的主料，配好的主料通过第一传送装置传送到主料斗中，从主料斗落入到格栅装置对应的料框背景区中。

3、布完主料后，采用刮料模版进行刮料，第三传送装置将格栅装置传送到压料模版上，抽开格栅装置中可抽取的底板，主料和线料同步落入到压料模版中，压制机构对主料和线料进行压砖、干燥。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

1、通过本发明提供的布料装置制造的瓷砖为通体瓷砖，不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响美观。

2、通过下部开口直径大小不一的中转斗对不同颜色粉料分量进行配比，方法简单，配比精确。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的定位格栅布料装置的结构示意图；

图2是实施例1的格栅装置的结构示意图；

图3是实施例1的格栅装置的盖板结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种定位格栅布料装置，如图1至图3所示，其包括：主料配料机构、线料配料机构、格栅装置8；

其中主料配料机构包括若干主料中转斗4、第一传送装置1和主料斗6，若干主料中转斗4对若干不同颜色成分的主料进行配比，若干不同颜色成分的主料落入第一传送装置1，第一传送装置1传送主料到主料斗6中；

线料配料机构包括若干线料中转斗5、第二传送装置2和线料斗7，若干线料中转斗5对若干不同颜色成分的线料进行配比，若干不同颜色成分的线料落入第二传送装置2，第二传送装置2传送线料到线料斗7中；

主料中转斗4、主料斗6、线料中转斗5、线料斗7均为水瓶形状的料斗，料斗为上下开口，料斗上部开口大，下部开口小，料斗下部开口处固定在固定环12上。

主料中转斗4的数目为至少一个，线料中转斗5的数目为至少一个。

若干主料中转斗4下部开口直径大小不一，主料中转斗4下部开口的不同直径大小分别与不同颜色主料的比例对应设置；若干线料中转斗5下部开口直径大小不一，线料中转斗5下部开口的不同直径大小分别与不同颜色线料的比例对应设置。

第一传送装置1包括水平传送段和倾斜传送段，第二传送装置2包括倾斜传送段，第三传送装置3包括水平传送段。

若干主料中转斗4依次排列在第一传送装置1水平传送段的正上方，若干线料中转斗5排列在第二传送装置2的正上方，线料斗7位于第三传送装置3的首部，主料斗6位于第三传送装置3的尾部。

第二传送装置2上每一线料中转斗的后下方均设有线料挡板10，使各种不同颜色成分的线料按照比例均匀同步配比，需要进行配比的线料包括1－6种不同颜色。

第一传送装置1和第二传送装置2位于第三传送装置3的上方，第一传送装置1倾斜传送的尾部位于主料斗6上部开口内，第二传送装置2倾斜传送的尾部位于线料斗7上部开口内。

格栅装置8包括料框81、若干格栅片82、盖板84、可抽取的底板83，若干格栅片82将料框81分为料框背景区811和料框花纹区812，格栅装置8位于第三传送装置3上。

若干格栅片82位于料框81内，若干格栅片82为片状，若干格栅片82具有相同的高度且与料框81同高，若干格栅片82相切处固定连接，若干格栅片82连接后形成花纹形状，该花纹形状与所选用天然大理石的花纹纹理相同，通过与料框81同高的格栅片82实现花纹贯穿与瓷砖上下表面的效果，其格栅片82的厚度不超过0.5mm，避免生产的瓷砖出现格栅痕迹。

格栅装置8中格栅片82设有料框花纹区812不同颜色的线条区的识别标志，用于布料时根据识别标志进行识别，完成不同颜色线料的布料，其线料的颜色可包括1－6种不同的颜色。

盖板84上设有荆条843，荆条843将盖板84分成盖板花纹区842和盖板背景区841，盖板花纹区842为通孔。

布料时，将格栅片82置于料框81内，料框81和格栅片82放于可抽取的底板83上，料框81上盖上盖板84，根据格栅片82的识别标志，通过盖板上的通孔向料框花纹区812依次填入不同颜色的线料，由于布料格栅装置8需要重复使用，回收过来时会堆积部分余料，为避免余料对花纹图案的影响，布线料时先布黄线，再重先回到零位，布灰、黄、黑3种花纹的线料，后面其他颜色的线料再根据需要的比例进行配料并布料。

料框花纹区812的线料布料完成后，移开盖板84，布好线料的格栅装置8整体随着第三传送装置的传动向前移动到主料斗下方，依次往料框背景区811填入主料。通过若干主料中转斗4对不同颜色成分的主料进行配料，配好的主料落入到第一传送装置1上，第一传送装置1将配好的主料传送到主料斗6中；主料配料机构配好的主料落入到格栅装置8的料框背景区811，完成主料布料。

线料和主料依次布料完成后，通过刮料模版9进行刮料，刮料模版9位于格栅装置8上，刮料完成后抽取格栅装置8中可抽取的底板83，主料和线料同步落入到压制机构11中进行压砖、干燥。可抽取的底板83优选为玻璃板，玻璃板具有表面光滑，摩擦力小的特点，在推开玻璃板的过程中带走的粉料少，有利于保持瓷砖坯体的完整性和均匀度。

本实施例提供的定位格栅布料装置通过下部开口直径大小不一的中转斗对不同颜色粉料分量进行配比，方法简单，配比精确，便于自动化操作，生产的瓷砖具有贯穿于瓷砖上下表面的花纹，且花纹纹理对应一致，花纹效果逼真，不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响美观。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种定位格栅布料装置，其特征在于，所述定位格栅布料装置包括：主料配料机构、线料配料机构、格栅装置；

所述主料配料机构包括若干主料中转斗、第一传送装置和主料斗，若干所述主料中转斗对若干不同颜色成分的主料进行配比，若干所述不同颜色成分的主料落入所述第一传送装置，所述第一传送装置传送所述主料到所述主料斗中；

所述线料配料机构包括若干线料中转斗、第二传送装置和线料斗，若干所述线料中转斗对若干不同颜色成分的线料进行配比，若干所述不同颜色成分的线料落入所述第二传送装置，所述第二传送装置传送所述线料到所述线料斗中；

所述格栅装置包括料框、若干格栅片、盖板、可抽取的底板，若干所述格栅片将所述料框分为料框背景区和料框花纹区，所述格栅装置位于第三传送装置上。

2.如权利要求1所述的定位格栅布料装置，其特征在于，所述主料中转斗、所述主料斗、所述线料中转斗、所述线料斗均为水瓶形状的料斗，所述料斗为上下开口，所述料斗上部开口大，下部开口小，所述料斗下部开口处固定在固定环上。

3.如权利要求1所述的定位格栅布料装置，其特征在于，所述主料中转斗的数目为至少一个，所述线料中转斗的数目为至少一个。

4.如权利要求3所述的定位格栅布料装置，其特征在于，若干所述主料中转斗下部开口直径大小不一，若干所述线料中转斗下部开口直径大小不一。

5.如权利要求1所述的定位格栅布料装置，其特征在于，所述第一传送装置包括水平传送段和倾斜传送段，所述第二传送装置包括倾斜传送段，所述第三传送装置包括水平传送段。

6.如权利要求1至5任一所述的定位格栅布料装置，其特征在于，若干所述主料中转斗依次排列在所述第一传送装置水平传送段的正上方，若干所述线料中转斗排列在所述第二传送装置的正上方，所述线料斗位于所述第三传送装置的首部，所述主料斗位于所述第三传送装置的尾部。

7.如权利要求6所述的定位格栅布料装置，其特征在于，所述第二传送装置上每一所述线料中转斗的后下方均设有线料挡板。

8.如权利要求1所述的定位格栅布料装置，其特征在于，所述第一传送装置和所述第二传送装置位于所述第三传送装置的上方，所述第一传送装置倾斜传送的尾部位于所述主料斗上部开口内，所述第二传送装置倾斜传送的尾部位于所述线料斗上部开口内。

9.如权利要求1所述的定位格栅布料装置，其特征在于，若干所述格栅片连接后形成花纹形状，所述花纹形状与所选用天然大理石花纹纹理相同。

10.如权利要求1所述的定位格栅布料装置，其特征在于，所述格栅片设有识别所述料框花纹区不同颜色的线条区的识别标志。