CN111231085A - 一种组合模口对位定位布料系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，属于建筑陶瓷砖领域，包含中转供应预制原料装置、对位布料装置、导流格栅以及送料载体，中转供应预制原料装置沿送料载体的输送方向上依次设有多个色区工位。对位布料装置设置在中转供应预制原料装置下方，对位布料装置底部设有多个用于布料的出料孔，每个出料孔处均设有开关。导流格栅位于出料孔的下方，导流格栅顶部设有导入模口，底部设有导出模口，送料载体位于对位布料装置下方，表面设有导流格栅。该系统制作坯体通体图案边界清晰、而且布料量充分，自动化、智能数控程度高，效率高，大大提高了生产效率。

Description

一种组合模口对位定位布料系统及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种组合模口对位定位布料系统及使用方法。

背景技术

随着人们的生活水平日渐提高，审美观也越来越个性化，设计要求也越来越高。在建筑装修中，花色图案丰富的天然石材被广泛应用。但天然石材资源有限，开采耗时好力，并且致密度、耐酸碱、耐防污、放射性等等的理化性能尚有局限。因此芳天然石材的通体瓷质砖的应用也渐成时尚，通体瓷质砖因其优越的理化性能，丰富的设计图案，进入各行行业装饰的需求也越来越多。随着陶瓷板材的应用拓展，消费者更希望实现陶瓷板材由表及里的图案纹理基本一致，以产生可以进行磨边加工的通体效果的更高需求，尤其是精准的定位通体效果。

现有的通体瓷质砖中，其制作方式主要有以下几种：(1)常规的辊筒料斗、平面辊筒等布料方案，此技术虽然能形成布料图案元素的通体纹理效果，但不能形成可控的精准定位布料图案效果，无法做到坯体的预定通体图案与喷墨打印的预定图案精准对位且边界清晰的对应一致的制品。(2)数控定点布料技术，这种技术的原料形状达不到所预定设计的需求，更形成不了厚度达10mm以上最窄处宽度为2～5mm的线纹设计的通体坯体图案效果，所以其严重缺乏通体图案设计要求的精度和边界清晰控制，存在局限。(3)数控式机械手布料技术，此技术所形成的通体瓷质砖纹理不精细不清晰，图案线纹呆板，效率低下。(4)图案格栅组合盖板模块的布料技术，该技术可以制作精细的坯体色区图案效果，但其自动化程度不高，不能通过数控程序灵活控制变化图案，工业生产也不科学。

综上所述，现有技术中，在形成智能自动化精准对位布料制作成品厚度超过3mm的通体坯体图案，且图案边界清晰的效果上存在不足，有待进一步的提升。因此研究出一种既能与喷墨打印的预定图案实现精致对位、精准可控、且通体图案边界清晰，还能智能化对位定位的布料方式，对通体瓷质砖产业有较大推动作用。

发明内容

有鉴于现有技术存在上述的不足，本发明创新地提出一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，该系统制作坯体通体图案边界清晰、而且布料量充分，自动化、智能数控程度高，效率高，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段如下：

一种组合模口对位定位布料系统，包含中转供应预制原料装置、对位布料装置、导流格栅以及送料载体。

所述中转供应预制原料装置中沿所述送料载体的输送方向上依次设有多个色区工位；

所述对位布料装置设置在所述中转供应预制原料装置下方，所述对位布料装置底部均设有多个用于布料的出料孔，每个所述出料孔处均设有开关；

所述导流格栅位于所述出料孔的下方，所述导流格栅顶部设有承接所述出料孔的原料的导入模口，所述导流格栅底部设有导出模口，所述导入模口与所述导出模口相连通，各所述导入模口间、各所述导出模口间均通过第一连接片固定；

所述送料载体位于所述对位布料装置下方，所述送料载体的一端与压机连接，所述送料载体上安装有升降支架，所述升降支架上安装有所述导流格栅，所述升降支架降至最低点时，所述导流格栅的底部位于所述送料载体表面的上方或紧贴所述送料载体表面。

优选的，每个所述色区工位中均设有载料辊筒斗以及承料送料载体，每个所述色区工位中的所述载料辊筒斗的数量为1个或1个以上，所述载料辊筒斗沿所述送料载体的长度方向并排设置，每个所述色区工位中的所述承料送料载体分别设置在所述载料辊筒斗的下方。

优选的，所述对位布料装置中设有多个储料斗，每个所述储料斗与一个所述色区工位相对应，每个所述储料斗的进口分别与一个所述色区工位的所述承料送料载体的输出端相对应。

优选的，每个所述储料斗底部均设有多个所述出料孔，所述出料孔是单排或双排或多排错位式排列布局，每个所述出料孔中均设有开关。

优选的，每个所述出料孔中的开关均由电磁阀控制气压装置或液压装置而进行驱动控制。

优选的，每个所述出料孔的孔径为2mm-20mm。

优选的，所述导流格栅与所述送料载体表面之间还设有承接所述导出模口落料的定位格栅。

优选的，所述定位格栅中设有多个由格栅壁板围制而成的定位模口，每个所述定位模口分别与一个所述导出模口相互对应，各所述定位模口间通过第二连接片固定。

优选的，多个所述导出模口与部分所述定位模口相对应。

优选的，所述导出模口的出口处及所述定位模口的出口处均设有扰动落料流动的挡块。

优选的，还包括刮削装置，所述刮削装置位于所述送料载体的输送方向的靠近与压机连接的一端。

优选的，所述刮削装置与所述对位布料装置间设有下料料斗，所述下料料斗靠近所述刮削装置设置。

优选的，每个所述出料孔均设有用于感应所述导流格栅或所述定位格栅的感应装置。

本发明还提供一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，在制作陶瓷板材制品时，包含以下步骤：

(1)、a，制备所述导流格栅：选取要制作的制品，对制品板面进行2-10个设定使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区；所述导流格栅的所述导入模口形状、开口大小，与所述导出模口的形状、开口大小可一致也可不完全一致；所述导出模口的形状与预定设计制品要求的各个色区的设计图案形状对应一致，且所述导出模口的垂直深度是超过预定厚度制品所需原料的厚度；

b，制备中转供应预制原料装置：采用现有常规的或平面辊筒或线纹辊筒或雕花辊筒或拨叉混料或腔体混料中的一种或几种组成的混料模块，制备预定所需的预制原料；

c，制作所述对位布料装置，并按2-10个色区要求将每个所述储料斗分别安装在对应所述色区工位原料的中转供应预制原料装置之下；

d，将所述导流格栅的上端各所述导入模口上平面造型成像并输入于控制所述对位布料装置的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制所述对位布料装置的对应所述出料孔并由所述出料孔的所述开关控制下料的开启和关闭；

(2)、在生产线压机工序按步骤(1)所述安装好所述中转供应预制原料装置、所述对位布料装置、所述导流格栅，其中所述导流格栅是设置在输送往压机的所述送料载体的升降支架上并且可升降的，其起始位是在进入到第一个所述色区工位对位的所述储料斗之前，其停止位是在或运动出最后一个所述色区工位对位的所述储料斗之后；

(3)、生产线设备启动，所述中转供应预制原料装置中的预定单一或多色混合原料下落到所述对位布料装置中的所述储料斗中储存；所述导流格栅从起始位置开始往所述压机方向的第一个所述色区工位的对位所述储料斗之下运动；

(4)、第一个所述色区工位各图案的布料：随着所述导流格栅的前进方向的边沿运动到第一个所述色区工位的所述储料斗之下时开始，控制装置根据已输入在程序中的所述导流格栅的所述导入模口的上平面造型数据，在第一个所述色区工位的所述导入模口边界范围，以及所述导流格栅经过第一个所述色区工位对位布料装置的设定时间，通过程序控制按设定时间打开和关闭对应在第一个所述色区工位各单个所述导入模口范围内的所述储料斗的对应点位的所述出料孔的开关，使所述储料斗的原料进入所述导入模口并经导流到下半部的第一个所述色区工位对应图案的所述导出模口的预定区域中，所述导出模口之下是所述送料载体；

(5)、第二个所述色区工位及其它所述色区工位布料：随着所述导流格栅随所述送料载体继续往压机成型方向运动，所述导流格栅到达第二个所述色区工位对位的所述储料斗之下时，第二个所述色区工位对位的所述储料斗按步骤(4)，同理将原料导入到第二个所述色区工位图案的所述导出模口内，形成第二个所述色区工位图案布料；并以此同理，按顺序将原料布落在预设的全部所述色区工位的图案的所述导出模口的区域中；

(6)、形成整体图案布局的原料：完成各设定所述色区工位的图案布料的所述导流格栅，在或者离开最后一个所述色区工位对位的所述储料斗后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在所述导流格栅升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在所述送料载体上继续向前传送；

(7)、表面平整处理：原料表面经过刮削装置，将表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，使完整布局了各色区各图案原料的表面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品；

(11)、按步骤(6)所述进入循环布料，即可实现循环制作清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品。

本发明还提供一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，在制作陶瓷板材制品时，包含以下步骤：

(1)、a，制备定位格栅：选取要制作的素材，对素材板面进行2-10个设定使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区，并按各色区预定设计的各独立图案形状设计制作定位模口，由所有色区各图案模口组合形成整块的承载整体图案布局原料的所述定位格栅，其模口高度根据设计制作产品的厚度和工艺条件而预定设计的，格栅壁厚度为0.5mm-3mm；各所述定位模口之间通过相邻格栅壁相连或通过连接片相连；

b，制备中转供应预制原料装置：采用现有常规的或平面辊筒或线纹辊筒或雕花辊筒或拨叉混料或腔体混料中的一种或几种组成的混料模块，制备预定所需的预制原料；

c，制作根据所述对位布料装置，并按2-10个色区要求将每个所述储料斗分别安装在对应色区原料的中转供应预制原料装置之下；

d，根据步骤(1)的步骤a所述定位格栅的各色区各图案模口形状和步骤a所述，设计制作对应的所述导流格栅；

e，将所述导流格栅的上端各导入模口上平面造型成像并输入于控制所述对位布料装置的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制所述对位布料装置的对应所述出料孔并由所述出料孔的所述开关控制下料的开启和关闭；

(2)、在生产线压机工序按步骤(1)所述安装好所述中转供应预制原料装置、所述对位布料装置、所述导流格栅，其中所述导流格栅是设置在输送往压机的所述送料载体的升降支架上并且可升降的，其起始位是在进入到第一个所述色区工位对位的所述储料斗之前，其停止位是在或运动出最后一个所述色区工位对位的所述储料斗之后；

(3)、生产线设备启动，所述中转供应预制原料装置中的预定单一或多色混合原料下落到所述对位布料装置中的所述储料斗中储存；所述导流格栅从起始位置开始往所述压机方向的第一个所述色区工位的对位所述储料斗之下运动；

(4)、第一个所述色区工位各图案模口的布料：随着所述定位格栅及其上的所述导流格栅的前进方向的边框运动到第一个所述色区工位的所述对位储料斗之下时开始，第一个所述色区工位对位所述储料斗根据已输入在程序中的所述导流格栅的所述导入模口的上平面造型数据的第一个所述色区工位各导入模口边界范围，以及经过第一个所述色区工位的所述对位布料装置的设定时间，通过程序控制适时打开和关闭对应在第一个所述色区工位各单个所述导入模口范围内的所述对位布料装置的对应点位的所述出料孔的开关，使所述出料孔的原料进入所述导入模口经导流到所述导出模口落入到对应其下的定位格栅的预定第一个所述色区工位的各对应图案定位模口区域中；

(5)、第二个色区工位及其它色区工位布料：随着所述定位格栅及其上的所述导流格栅继续往压机成型方向到达第二个所述色区工位的所述对位布料装置之下时，第二个所述色区工位的对位布料装置按步骤(4)同理布落第二个所述色区工位预定原料并导入到所述定位格栅的第二个色区图案的所述定位模口内形成第二个所述色区工位图案布料；并以此同理，按顺序布落形成预定设计的全部所述色区工位的图案原料在定位格栅的组合模口内；

(6)、形成整体图案布局的原料：完成各设定色区的图案布料的定位格栅在或者离开最后一个所述色区工位对位的所述储料斗所在布料区域后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在所述定位格栅升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在皮带送料载体上继续向前传送；

(7)、表面平整处理：原料表面经过常规技术手段设置的刮削装置，将表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，此工序使完整布局了各色区各图案原料的表平面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品；

(11)、按步骤(6)所述进入循环布料，即可实现循环制作清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品。

优选的，在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面喷墨的预定图案纹理对应一致的坯体通体图案纹理效果的制品。

优选的，在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面预定图案纹理对应一致的坯体通体效果制品。

优选的，所述定位格栅上最后一个色区的图案原料是通过所述下料料斗直接布落在所述定位格栅已装载了前工序各所述色区工位原料后剩余的所述定位模口中，从而完成整体色区图案原料布局的。

本发明的有益效果为：

第一、本发明提出了一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，有机地将现有技术的混料效果定位布料到所需的图案设计区域，实现了精确的按设计需求产生通体坯体图案效果的产品，可以直接抛光，实现表里如一的通体效果，亦可以实现与喷墨图案的主纹理对应一致的通体纹理，表面又有更精细、细腻过渡的其它喷墨图案效果的呈现，从而使通体效果产品在表面上因喷墨效果更丰富而在倒角磨边应用中又能有通体对应效果，进一步满足人们在高档享受的意愿需求，为设计师和业主提供了犹如石材一样的通体效果的产品作为可选择的材料去应用。

第二、本发明提出了一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，通过设计更换不同色区工位的原料可制得由其下导流格栅或匹配使用的定位格栅所设计预定的不同色彩或不同色彩混合后原料所构成的坯体色区，实现更丰富多样的色区图案效果，去满足市场所需。

第三、本发明提出了一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，通过设定程序自动控制对预定色区的图案模口的更换选择，就可以灵活地制作图案色彩原料变化而产生出的丰富变化的通体图案制品。理论上图案纹理布局设计的变化组合数可达C(x,y)组合，其中x代表总模口数，y代表选择作为对应色区工位的模口；而当色区工位原料变化时，其包含色彩变化和图案变换的变化所产生的变化将更多，所以提供了更丰富的，变化灵活，变化多的更自然的制品效果。

第四、本发明提出了一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，还可以通过更换导流格栅或更换匹配使用的定位格栅及与其定位模口对应的导流格栅就可以更换制作出制品的不同组合的图案纹理设计，实现更多样图案纹理设计的产品。本发明中的导流格栅，一方面实现了把原料导入到下端具有预定深度的导出模口或预设计定位格栅的定位模口中，实现预设计所需的边界精准的通体坯体图案形状，还可通过上端张口形状，倾斜度的控制调节，使现有数字布料直接下落最窄宽度在2mm-5mm的坯体通体图案纹理都能实现承接原料成为了可行，从而使产品的通体图案效果更加精细、丰富、更接近逼真。

第五、对位布料装置自动化控制点位布料，智能数控程度高，效率高，大大提高了生产效率，提升了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明组合模口对位定位布料系统的侧面结构示意图；

图2为本发明组合模口对位定位布料系统的导流格栅俯视图；

图3为本发明组合模口对位定位布料系统的导流格栅与皮带载体的垂直截面局部示意图；

图4为本发明组合模口对位定位布料系统的对位布料装置点阵结构的各出料孔在各色区的下料状态示意图；

图5本发明组合模口对位定位布料系统的结合定位格栅定位的侧面结构示意图；

图6为本发明组合模口对位定位布料系统的定位格栅示意图；

图7为本发明组合模口对位定位布料系统的导流格栅、定位格栅与皮带载体的截面示意图；

图8为本发明中储料斗底部出料孔的横截面示意图；

图9为本发明使用组合模口对位定位布料系统制得的制品；

图10为本发明使用组合模口对位定位布料系统制得的制品的剖面示意图。

附图各标记说明

1-中转供应预制原料装置；

2-对位布料装置；

3-导流格栅；

4-送料载体；

5-刮削装置；

6-定位格栅；

7-下料料斗；

11-色区工位；

111-承料送料载体；

112-载料辊筒斗；

22-储料斗；

221-出料孔；

2111-导流格栅中的第一个色区的模口承接第一色区布料装置的对应出料孔下料状态；

2211-导流格栅中的第二个色区的模口承接第二色区布料装置的对应出料孔下料状态；

2311-导流格栅中的第三个色区的模口承接第三色区布料装置的对应出料孔下料状态；

2112-导流格栅随皮带载体前进过程中已承接到的第一个色区图案形状的布局；

2212-导流格栅随皮带载体前进过程中已承接到的第二个色区图案形状的布局；

2312-导流格栅随皮带载体前进过程中已承接到的第三个色区图案形状的布局；

31-导流格栅设计对应的第一个色区模口区域；

32-导流格栅设计对应的第二个色区模口区域；

33-导流格栅或封闭区设计对应的第三个色区模口区域；

34-第一连接片；

3111-导入模口；

3112-导出模口；

61-定位模口；

62-第二连接片；

711-制品第一色区的坯体图案；

712-制品第二色区的坯体图案；

713-制品第三色区的坯体图案。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种组合模口对位定位布料系统及使用方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

【实施例1】

如图1-图4所示，一种组合模口对位定位布料系统，包含中转供应预制原料装置1、对位布料装置2、导流格栅3以及送料载体4。

所述中转供应预制原料装置1中沿所述送料载体4的输送方向上依次设有多个色区工位11；进一步地，每个所述色区工位11中均设有载料辊筒斗112以及承料送料载体1114，每个所述色区工位11中的所述载料辊筒斗112的数量为1个或1个以上，所述载料辊筒斗112沿所述送料载体4的长度方向并排设置，每个所述色区工位1中的所述承料送料载体1114设置在多个所述载料辊筒斗112的下方。

所述对位布料装置2设置在所述中转供应预制原料装置1下方，所述对位布料装置2的底部均设有多个用于布料的出料孔221，所述对位布料装置2中设有多个储料斗22，每个所述储料斗22与一个所述色区工位11相对应，每个所述储料斗22的进口分别与一个所述色区工位11的所述承料送料载体1114的输出端相对应。如图8所示，更进一步地，每个所述储料斗22底部均设有多个所述出料孔221，所述出料孔221是单排或双排或多排错位式排列布局，进一步地，每个所述出料孔221的孔径为2mm-20mm。每个所述出料孔221的直径可以相等也可以不相等。每个所述出料孔221处均设有开关。

所述导流格栅3位于所述出料孔221的下方，所述导流格栅3顶部设有承接所述出料孔221的原料的导入模口3111，所述导流格栅3底部设有导出模口3112，所述导入模口3111与所述导出模口3112相连通，各所述导入模口3111间、所述导出模口3112间均通过第一连接片34固定；

所述送料载体4位于所述对位布料装置2下方，所述送料载体4的一端与压机连接，所述送料载体4上安装有升降支架，所述升降支架上安装有所述导流格栅3，所述升降支架降至最低点时，

所述导流格栅3的底部位于所述送料载体4表面的上方或紧贴所述送料载体4表面。

更具体地，该组合模口对位定位布料系统的工作过程是，首先在所述中转供应预制原料装置1中导入原料，所述中转供应预制原料装置1采用现有的平面辊筒或线纹辊筒或其他类型辊筒，作为混料模块，制备预定原料。所述中转供应预制原料装置1中的多个所述色区工位11，包含多个所述载料辊筒斗112，因此可以制作多种颜色的通体瓷质砖。所述载料辊筒斗112的原料落在所述承料送料载体1114上，随所述承料送料载体1114向前运动，所述送料载体4运载的所述导流格栅3也向前运动。所述中转供应预制原料装置1与所述送料载体4之间设有所述对位布料装置2，所述对位布料装置2包括多个所述储料斗22，每个所述储料斗22对应一个所述色区工位11。每个所述储料斗22底部设有多个用于布料的出料孔221，每个所述出料孔221处均设有开关。当所述导流格栅3被所述送料载体4运送到第一个所述色区工位11时，所述载料辊筒斗112底部的开关打开下料，根据预设在控制器中的程序在所述导流格栅3布料。当第一个所述色区工位11布料完成后，对位的所述出料孔221的开关关闭，所述送料载体4继续运送所述导流格栅3到下一个所述色区工位11，与下一个所述色区工位11对位的所述储料斗22的的所述出料孔221的开关开启，重复以上步骤继续布料。以此类推，当所述导流格栅3离开最后一个所述色区工位11后，布料完成。所述导流格栅3升起，返回至起点处，继续进行下一个砖坯的布料。而布料完成的砖坯被送入下一工序进行加工。使用该布料系统布料，所述载料辊筒斗112的开关根据所述导流格栅3的位置实施开关，因此可以自动化控制点位布料，智能数控程度高，效率高，大大提高了生产效率，提升了企业的经济效益。

进一步地，每个所述出料孔221中的开关均由电磁阀控制气压装置或液压装置而进行驱动控制。使用电磁阀或者液压装置控制的所述开关，反应快，灵敏度高，便于对原料进行控制，有利于定点下料。

进一步地，所述导流格栅3与所述送料载体4表面之间还设有承接所述导出模口3112落料的定位格栅6。更进一步地，所述定位格栅6中设有多个由格栅壁板围制而成的定位模口61，每个所述定位模口61分别与一个所述导出模口3112相互对应，各所述定位模口61间通过第二连接片62固定。所述定位格栅6增加了所述导流格栅3的厚度，使该系统可以制作不同厚度的通体瓷质砖，需要注意的是，所述导流格栅3是仅设计在定位格栅6预定较窄口的所述定位模口61上的，而不是完整图案布局的所有模口都设置有的。

进一步地，所述导出模口3112的出口处及所述定位模口61的出口处均设有扰动落料流动的挡块。所述挡块用于扰动落料使落料形成不规则的流动，有利于原料的混合。

进一步地，还包括刮削装置5，所述刮削装置5位于所述送料载体4的输送方向的靠近与压机连接的一端。所述刮削装置5将砖坯表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，此工序使完整布局了各个所述色区工位11各图案原料的表面平整。

进一步地，每个所述出料孔221均设有用于感应所述导流格栅3或所述定位格栅6的感应装置。所述感应装置用于感知所述导流格栅3和所述定位格栅6的位置，并把信息传递给控制中心。

一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，在制作陶瓷板材制品时，包含以下步骤：

(1)、a，制备所述导流格栅：选取要制作的制品，对制品板面进行2-10个设定使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区；所述导流格栅的所述导入模口形状、开口大小，与所述导出模口的形状、开口大小可一致也可不完全一致；所述导出模口的形状与预定设计制品要求的各个色区的设计图案形状对应一致，且所述导出模口的垂直深度是超过预定厚度制品所需原料的厚度；

b，制备中转供应预制原料装置：采用现有常规的或平面辊筒或线纹辊筒或雕花辊筒或拨叉混料或腔体混料中的一种或几种组成的混料模块，制备预定所需的预制原料；

c，制作所述对位布料装置，并按2-10个色区要求将每个所述储料斗22分别安装在对应色区原料的中转供应预制原料装置之下；

d，将所述导流格栅的上端各所述导入模口上平面造型成像并输入于控制所述对位布料装置的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制所述对位布料装置的对应所述出料孔221并由所述出料孔221的所述开关控制下料的开启和关闭；

(2)、在生产线压机工序按步骤(1)所述安装好所述中转供应预制原料装置、所述对位布料装置、所述导流格栅，其中所述导流格栅是设置在输送往压机的所述送料载体的升降支架上并且可升降的，其起始位是在进入到第一个所述色区对位的所述储料斗22之前，其停止位是在或运动出最后一个所述色区对位的所述储料斗22所在的布料区域之后；

(3)、生产线设备启动，所述中转供应预制原料装置1中的预定单一或多色混合原料下落到所述对位布料装置2中的所述储料斗22中储存；所述导流格栅3从起始位置开始往所述压机方向的所述第一个所述色区工位11的对位所述储料斗22装置之下运动；

(4)、第一个所述色区工位11各图案的布料：随着所述导流格栅3的前进方向的边沿运动到第一个所述色区工位11的所述储料斗22之下时开始，控制装置根据已输入在程序中的所述导流格栅3的所述导入模口3111的上平面造型数据的，在第一个所述色区工位11的所述导入模口3111边界范围，以及所述导流格栅3经过第一个所述色区工位11对位布料装置2的设定时间，通过程序控制按设定时间打开和关闭对应在第一个所述色区工位11各单个所述导入模口3111范围内的所述储料斗22的对应点位的所述出料孔221的开关，使所述储料斗22的原料进入所述导入模口3111经导流到下半部的第一个所述色区工位11对应图案的所述导出模口3112的预定区域中，所述导出模口3112之下是所述送料载体4；

(5)、第二个所述色区工位11及其它所述色区工位11布料：随着所述导流格栅3随所述送料载体4继续往压机成型方向运动，所述导流格栅3到达第二个所述色区工位11对位的所述对位布料装置2区之下时，第二个所述色区工位11对位的所述对位布料装置2区按步骤(4)，同理将原料导入到第二个所述色区工位11图案的所述导出模口3112内，形成第二个所述色区工位11图案布料；并以此同理，按顺序将原料布落在预定设计的全部所述色区工位11的图案的所述导出模口3112的区域中；

(6)、形成整体图案布局的原料：上述完成各设定所述色区工位11的图案布料的所述导流格栅3，在或者离开最后一个所述色区工位11的所述对位布料装置2的所述储料斗22后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在所述导流格栅3升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在所述送料载体4上继续向前传送；

(7)、表面平整处理：原料表面经过常规技术手段设置的所述刮削装置5，将表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，使完整布局了各色区各图案原料的表面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品；

(11)、按步骤(6)所述进入循环布料，即可实现循环制作清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品。

具体操作过程如下：

以制作1600*3200*12mm制品为例，制作相对应的对位定位布料系统的各项设备：

a，制备导流格栅3：选取要制作的素材，对素材板面进行3个色区的设定，使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区，并按各色区预定设计的各独立图案形状设计制作成导流格栅3的导出模口3112部分，而导流格栅3的导入模口3111根据图案形状把细窄的对应导出模口3112设计成稍大的导入模口3111以方便接料，各色区导流格栅3的模口之间通过连接片相连；

b，制备中转供应预制原料装置1：采用2个平面辊筒下料斗，在下料斗中装载不同颜色的原料，通过承料送料载体1114将2个不同颜色的原料按设计比例混杂汇聚；

c，制作数控式的点阵结构出料孔221的对位布料装置2，并按3个色区工位11要求将每个所述色区工位11的所述对位布料装置2分别安装在对应所述色区工位11原料的中转供应预制原料装置1之下；

d，将导流格栅3的上端各导入模口3111上平面造型成像并输入于控制数控式的点阵结构出料孔221的对位布料装置2的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制对位布料装置2的对应出料孔221，并由出料孔221的驱动开关控制下料的开启和关闭；

(2)、按图1所示要求准备好布料设备，安装在相应的生产线上，并且准备超白，浅桔黄，灰色，黑色4种色彩的陶瓷原料，按步骤(1)所述安装好中转供应预制原料装置1、数控式的点阵结构出料孔221的对位布料装置2、导流格栅3，其中导流格栅3是设置在输送往压机的送料载体4上并且可升降的，设置起始位在进入到第一个所述色区工位11的对位布料装置2之前，停止位在或运动出最后一个色区工位11对位布料装置2之后；

(3)、生产线设备启动，第一个所述色区工位11的中转供应预制原料装置1中的载料辊筒斗112,第一个载料辊筒斗112上装载的灰色，浅桔黄的原料下落到承料送料载体1114上，由承料送料载体1114输送到第一色区工位11对位布料装置2的储料斗22中，所述导流格栅3朝着成型压制方向移动，在其边沿到达第一个所述色区工位11的对位布料装置2下方时，第一个所述色区工位11的所述对位布料装置2根据已输入在程序中的所述导流格栅3的第一个所述色区工位11的各导入模口3111平面造型数据的边界范围打开和关闭相对应的出料孔221，使出料孔221的原料进入导入模口3111中，如图4中所示，原料在经导入模口3111导流到导出模口3112的下半部的设定区域中并承载在送料载体4上，并在所述送料载体4的前进时形成的已区域布料，在此过程中导流格栅3随同送料载体4按设定好的速度不间断的向第二个色区工位11的对位布料装置2传送；

(4)、同理，所述中转供应预制原料装置的1第二个所述色区工位11的中的所述载料辊筒斗112，上装载的黑色，浅桔黄的原料下落到所述承料送料载体1114上，由所述承料送料载体1114输送到第二个所述色区工位11对位布料装置2的储所述料斗中，所述导流格栅3朝着成型压制方向移动，在其边沿到达第二个所述色区工位11的对位的所述储料斗下方时，第二个所述色区工位11对位所述储料斗22根据已输入在程序中的所述导流格栅3的第二色区工位11的各导入模口3111平面造型数据的边界范围打开和关闭相对应的所述出料孔221，使所述出料孔221的原料进入导入模口3111中，如图4中所示，原料在经导入模口3111导流到导出模口3112的下半部的设定区域中并承载在送料载体4上，并在皮带的前进时形成的已区域布料，在此过程中导流格栅3随同送料载体4按设定好的速度不间断的向第三个所述色区工位11的对位布料装置2传送；

(5)、同理，第三个所述色区工位11的中转供应预制原料装置1中的载料辊筒斗112，装载的超白的原料下落到承料送料载体1114上，由所述承料送料载体1114输送到与第三个所述色区工位11对位的所述储料斗22中，导流格栅3朝着成型压制方向移动，在其边沿到达第三个所述色区工位11对位所述储料斗22下方时，与第三个色区工位11的所述对位布料装置2，根据已输入在程序中的导流格栅3的第三个所述色区工位11的各导入模口3111平面造型数据的边界范围打开和关闭相对应的出料孔221，使所述出料孔221的原料进入导入模口3111中，如图4中所示，原料在经所述导入模口3111导流到所述导出模口3112的下半部的设定区域中并承载在送料载体4上，并在皮带的前进时形成的已区域布料，在此过程中导流格栅3随同送料载体4按设定好的速度不间断的向成型压制方向传送；

(6)、上述完成3个设定色区的图案布料的导流格栅3离开第三个所述色区工位11对位的所述储料斗22的布料区域后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在导流格栅3升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在皮带送料载体4上继续向前传送；

(7)、向前传送的原料在到达刮削装置5时，表层不平整的薄料刮削并通过皮带进行回收再利用，使完整布局了各色区各图案原料的表平面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的通体坯体图案造型的陶瓷板材制品，如图9所示。

进一步地，在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印包含有与所述导流格栅3额的所述导出模口3112的位置和形状相匹配的数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面喷墨的预定图案纹理对应一致的坯体通体图案纹理效果的制品。

所制得的制品，含有由所述中转供应预制原料装置1的预设计色彩原料形成的2-10个坯体色区，各色区的图案形状是与预定设计的制品的图案形成对应一致的，坯体色区图案是通体的。所制得的制品的色区和色区图案是每块制品间有变化的，并且每块制品的坯体色区图案是可重复制作的。

【实施例2】

如图5-图7所示，一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，在制作陶瓷板材制品时，包含以下步骤：

(1)、a，制备定位格栅：选取要制作的素材，对素材板面进行2-10个设定使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区，并按各色区预定设计的各独立图案形状设计制作定位模口，由所有色区各图案模口组合形成整块的承载整体图案布局原料的所述定位格栅，其模口高度根据设计制作产品的厚度和工艺条件而预定设计的，格栅壁厚度为0.5mm-3mm；各定位模口之间通过相邻格栅壁相连或通过连接片相连；

b，制备中转供应预制原料装置：采用现有常规的或平面辊筒或线纹辊筒或雕花辊筒或拨叉混料或腔体混料中的一种或几种组成的混料模块，制备预定所需的预制原料；

c，制作根据所述对位布料装置，并按2-10个色区要求将每个所述储料斗22分别安装在对应色区原料的中转供应预制原料装置之下；

d，根据步骤(1)的步骤a所述定位格栅的各色区各图案模口形状和步骤a所述，设计制作对应的所述导流格栅；

e，将所述导流格栅的上端各导入模口上平面造型成像并输入于控制所述对位布料装置的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制所述对位布料装置的对应所述出料孔221并由所述出料孔221的所述开关控制下料的开启和关闭；

(2)、在生产线压机工序按步骤(1)所述安装好所述中转供应预制原料装置、所述对位布料装置、所述导流格栅，其中所述导流格栅是设置在输送往压机的所述送料载体的升降支架上并且可升降的，其起始位是在进入到第一个所述色区工位对位的所述储料斗的布料区域之前，其停止位是在或运动出最后一个所述色区工位对位的所述储料斗的布料区域之后；

(3)、生产线设备启动，所述中转供应预制原料装置1中的预定单一或多色混合原料下落到所述对位布料装置2中的所述储料斗22中储存；所述导流格栅3从起始位置开始往所述压机方向的第一个所述色区工位11的对位所述储料斗22之下运动；

(4)、第一个所述色区工位11各图案模口的布料：随着所述定位格栅6及其上的所述导流格栅3的前进方向的边框运动到第一个所述色区工位11的所述对位布料装置2区之下时开始，第一个所述色区工位11对位所述储料斗22区根据已输入在程序中的所述导流格栅3上端导入模口3111的所述导入模口3111的上平面造型数据的第一个所述色区工位11各导入模口3111边界范围，以及经过第一个所述色区工位11的所述对位布料装置2的设定时间，通过程序控制适时打开和关闭对应在第一个所述色区工位11各单个所述导入模口3111范围内的所述对位布料装置2的对应点位的所述出料孔221的开关，使所述出料孔221的原料进入所述导入模口3111经导流到所述导出模口3112落入到对应其下的定位格栅6的预定第一个所述色区工位11的各对应图案定位模口61区域中；

(5)、第二个及其它色区工位11布料：随着所述定位格栅6及其上的所述导流格栅3继续往压机成型方向到达第二个所述色区工位11的所述储料斗22之下时，第二个所述色区工位11的对位布料装置2按步骤(4)同理布落第二个所述色区工位11预定原料并导入到所述定位格栅6的第二个色区图案的所述定位模口61内形成第二个色区图案布料；并以此同理，按顺序布落形成预定设计的全部色区的图案原料在定位格栅6的组合模口内；

(6)、形成整体图案布局的原料：上述完成各设定色区的图案布料的定位格栅6在或者离开最后一个所述色区工位11对位的所述储料斗22所在的布料区域后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在所述定位格栅6升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在皮带送料载体4上继续向前传送；

(7)、表面平整处理：原料表面经过常规技术手段设置的刮削装置5，将表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，此工序使完整布局了各色区各图案原料的表平面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品；

(11)、按步骤(6)所述进入循环布料，即可实现循环制作清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品。

进一步地，在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印含有与定位格栅6的所述定位模口61位置和形状相匹配的数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面预定图案纹理对应一致的坯体通体效果制品。

具体操作过程如下：

以制作1600*3200*12mm制品为例，制作相对应的对位定位布料系统的各项设备：

a，制备定位格栅6：选取要制作的素材，对素材板面进行3个所述色区的设定，使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区，并按各色区预定设计的各独立图案形状设计制作成格栅壁围成的模口，由所有色区各图案模口组合形成整块的承载整体图案布局原料的定位格栅6，其模口高度根据设计制作产品的厚度和工艺条件而预定设计的，格栅壁厚度为0.5mm，各模口之间通过相邻格栅壁相连或通过连接片相连；

b，制备中转供应预制原料装置1；采用2个平面辊筒下料斗，在下料斗中装载不同颜色的原料，通过承料送料载体1114将2个不同颜色的原料混杂汇聚；

c，制作数控式的点阵结构出料孔221的对位布料装置2，并按3个所述色区工位11要求将每个色区工位11的所述储料斗22分别安装在对应所述色区工位11原料的中转供应预制原料装置1之下；

d，根据定位格栅6的各色区各图案模口形状，设计制作成导流格栅3的导出模口3112部分，导出模口3112部分不大于定位格栅6的模口形状，而导流格栅3的导入模口3111则根据图案形状把细窄的对应导出模口3112设计成稍大的导入模口3111以方便接料，各色区导流格栅3的模口之间通过连接片相连；

e，将导流格栅3的上端各导入模口3111上平面造型成像并输入于控制数控式的点阵结构出料孔221的对位布料装置2的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制对位布料装置2的对应出料孔221并由出料孔221的驱动开关控制下料的开启和关闭；

(2)、按图5所示要求准备好布料设备，安装在相应的生产线上，并且准备超白，浅桔黄，灰色，黑色4种色彩的陶瓷原料，按步骤(1)所述安装好中转供应预制原料装置1、数控式的点阵结构出料孔221的对位布料装置2、导流格栅3、定位格栅6，其中定位格栅6是设置在输送往压机的皮带载体上并且可升降的，设置起始位在进入到第一个所述色区工位11的对位布料区域之前，停止位在或运动出最后一个所述色区工位11对位布料区域之后，导流格栅3是单独可分体独立升降移动，与定位格栅6紧贴同步移动，导出模口3112是与定位格栅6各设计色区模口相匹配一致；

(3)、生产线设备启动，第一个所述色区工位11的中转供应预制原料装置1中的载料辊筒斗112，上装载的灰色，浅桔黄的原料下落到承料送料载体1114上，由承料送料载体1114输送到第一个所述色区工位11对位的所述储料斗22中，导流格栅3随同定位格栅6朝着成型压制方向移动，在其边沿到达第一色区工位11的对位布料装置2下方时，第一色区工位11对位布料装置2根据已输入在程序中的导流格栅3的第一个所述色区工位11的各导入模口3111平面造型数据的边界范围打开和关闭相对应的出料孔221，使出料孔221的原料进入导入模口3111中，如图4中所示，原料在经导入模口3111导流到导出模口3112落入到对应其下的定位格栅6的预定第一个所述色区工位11的模口区域并承载在送料载体4上，并在皮带的前进时形成的已区域布料，在此过程中导流格栅3随同送料载体4按设定好的速度不间断的向第二个色区工位11的对位布料装置2传送；

(4)、同理，第二个所述色区工位11的中转供应预制原料装置1中的载料辊筒斗112,上装载的黑色，浅桔黄的原料下落到承料送料载体1114上，由所述承料送料载体1114输送到第一个所述色区工位11对位布料装置2的储料斗22中，导流格栅3随同定位格栅6朝着成型压制方向移动，在其边沿到达第二个所述色区工位11对位的所述储料斗22下方时，与第二个所述色区工位11的所述储料斗22根据已输入在程序中的导流格栅3的第二个所述色区工位11的各导入模口3111平面造型数据的边界范围打开和关闭相对应的出料孔221，使出料孔221的原料进入导入模口3111中，如图4中所示，原料在经导入模口3111导流到导出模口3112落入到对应其下的定位格栅6的预定第二个所述色区工位11的模口区域并承载在送料载体4上，并在皮带的前进时形成的已区域布料，在此过程中导流格栅3随同送料载体4按设定好的速度不间断的向第三个所述色区工位11的对位布料装置2传送；

(5)、同理，第三个所述色区工位11的中转供应预制原料装置1中的载料辊筒斗112，上装载的超白的原料下落到承料送料载体1114上，由承料送料载体1114输送到第三个所述色区工位11对位所述储料斗22中，所述导流格栅3朝着成型压制方向移动，在其边沿到达第三个色区工位11的对位布料装置2下方时，第三个色区工位11对位布料装置2根据已输入在程序中的导流格栅3的第三个色区工位11的各导入模口3111平面造型数据的边界范围打开和关闭相对应的出料孔221，使所述出料孔221的原料进入导入模口3111中，如图4中所示，原料在经导入模口3111导流到导出模口3112落入到对应其下的定位格栅6的预定第三个所述色区工位11的模口区域并承载在送料载体4上，并在皮带的前进时形成的已区域布料，在此过程中导流格栅3随同送料载体4按设定好的速度不间断的向成型压制方向传送；

(6)、上述完成3个设定色区的图案布料的导流格栅3随同定位格栅6离开第三个所述色区工位11对位的所述储料斗22所在布料区域后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时各设定色区的各图案原料在导流格栅3升起后完整地布局在皮带送料载体4上继续向前传送；

(7)、向前传送的原料在到达刮削装置5时，表层不平整的薄料刮削并通过皮带进行回收再利用，使完整布局了各色区各图案原料的表平面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的通体坯体图案造型的陶瓷板材制品，如图9所示。

根据上述的一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印含有与定位格栅6的所述定位模口61位置和形状相匹配的数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面预定图案纹理对应一致的坯体通体效果制品。

【实施例3】

一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，所述刮削装置5与所述对位布料装置2间设有下料料斗7，所述下料料斗7靠近所述刮削装置5设置，最后一个所述色区工位11的图案原料是通过所述下料料斗7直接布落在所述定位格栅6已装载了前工序所述色区工位11原料后剩余的所述定位模口61中，从而完成整体色区工位11图案原料布局的。

基于实施例2，本实施例与实施例2不同之处在于，完成了步骤(1)-步骤(4)的第二个所述色区工位11的对位布料后，导流格栅3随同定位格栅6随着送料载体4向成型压制方向传送，在离开第二个所述色区工位11的对位布料装置2时导流格栅3向上升起，定位格栅6继续前进，在到达下料料斗77下方，而料斗7的下料口是调节成与定位格栅6的表平面接触或预留0.5mm-1mm间隙的高度状态下，料斗7的开关打开向下落料，使未承载到原料的第三色区工位11填充进相应原料，如此便完成了整个设定图案色区工位11定位布料，定位格栅6向上提升返回，在返回行程中与导流格栅3汇合一同返回到起始位置待进入下一轮布料载料，原料在到达刮削装置55时，表层不平整的及第一、第二个所述色区工位11上被覆盖的薄料被刮削并通过皮带进行回收再利用，而形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥，再传送至窑炉烧成，烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的通体坯体图案造型的陶瓷板材制品，如图9所示。

【实施例4】

一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，进一步地，所制得的制品，含有由所述中转供应预制原料装置1的预设计色彩原料形成的2-10个坯体色区，各色区的图案形状是与预定设计的素材制品的图案形成对应一致的，各坯体色区图案是通体的。

进一步地，所制得的制品的色区和色区图案是每块制品间有变化的，并且每块制品的坯体色区图案是可重复制作的。

本实施例与实施例1-3不同之处在于，在坯体干燥窑干燥后、窑炉烧成前，可以喷印相对应设计的素材图案，最后磨边或抛光、磨边后制得含预定设计的清晰精确的从表至底的通体坯体纹理图案造型的又有表面丰富喷墨图案的陶瓷板材制品。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种组合模口对位定位布料系统及使用方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (18)

1.一种组合模口对位定位布料系统，包含中转供应预制原料装置、对位布料装置、导流格栅以及送料载体，其特征在于：

所述中转供应预制原料装置中沿所述送料载体的输送方向上依次设有多个色区工位；

所述对位布料装置设置在所述中转供应预制原料装置下方，所述对位布料装置底部均设有多个用于布料的出料孔，每个所述出料孔处均设有开关；

所述导流格栅位于所述出料孔的下方，所述导流格栅顶部设有承接所述出料孔的原料的导入模口，所述导流格栅底部设有导出模口，所述导入模口与所述导出模口相连通，各所述导入模口间、各所述导出模口间均通过第一连接片固定；

所述送料载体位于所述对位布料装置下方，所述送料载体的一端与压机连接，所述送料载体上安装有升降支架，所述升降支架上安装有所述导流格栅，所述升降支架降至最低点时，所述导流格栅的底部位于所述送料载体表面的上方或紧贴所述送料载体表面。

2.根据权利要求1所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：每个所述色区工位中均设有载料辊筒斗以及承料送料载体，每个所述色区工位中的所述载料辊筒斗的数量为1个或1个以上，所述载料辊筒斗沿所述送料载体的长度方向并排设置，每个所述色区工位中的所述承料送料载体分别设置在所述载料辊筒斗的下方。

3.根据权利要求2所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：所述对位布料装置中设有多个储料斗，每个所述储料斗与一个所述色区工位相对应，每个所述储料斗的进口分别与一个所述色区工位的所述承料送料载体的输出端相对应。

4.根据权利要求3所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：每个所述储料斗底部均设有多个所述出料孔，所述出料孔是单排或双排或多排错位式排列布局，每个所述出料孔中均设有开关。

5.根据权利要求4所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：每个所述出料孔中的开关均由电磁阀控制气压装置或液压装置而进行驱动控制。

6.根据权利要求5所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：每个所述出料孔的孔径为2mm-20mm。

7.根据权利要求6所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：所述导流格栅与所述送料载体表面之间还设有承接所述导出模口落料的定位格栅。

8.根据权利要求7所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：所述定位格栅中设有多个由格栅壁板围制而成的定位模口，每个所述定位模口分别与一个所述导出模口相互对应，各所述定位模口间通过第二连接片固定。

9.根据权利要求8所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：

多个所述导出模口与部分所述定位模口相对应。

10.根据权利要求9所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：所述导出模口的出口处及所述定位模口的出口处均设有扰动落料流动的挡块。

11.根据权利要求7所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：还包括刮削装置，所述刮削装置位于所述送料载体的输送方向的靠近与压机连接的一端。

12.根据权利要求11所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：所述刮削装置与所述对位布料装置间设有下料料斗，所述下料料斗靠近所述刮削装置设置。

13.根据权利要求12所述的组合模口对位定位布料系统，其特征在于：每个所述出料孔均设有用于感应所述导流格栅或所述定位格栅的感应装置。

14.根据权利要求13所述的一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，其特征在于：在制作陶瓷板材制品时，包含以下步骤：

(1)、a，制备所述导流格栅：选取要制作的制品，对制品板面进行2-10个设定使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区；所述导流格栅的所述导入模口形状、开口大小，与所述导出模口的形状、开口大小可一致也可不完全一致；所述导出模口的形状与预定设计制品要求的各个色区的设计图案形状对应一致，且所述导出模口的垂直深度是超过预定厚度制品所需原料的厚度；

b，制备中转供应预制原料装置：采用现有常规的或平面辊筒或线纹辊筒或雕花辊筒或拨叉混料或腔体混料中的一种或几种组成的混料模块，制备预定所需的预制原料；

c，制作所述对位布料装置，并按2-10个色区要求将每个所述储料斗分别安装在对应所述色区工位原料的中转供应预制原料装置之下；

d，将所述导流格栅的上端各所述导入模口上平面造型成像并输入于控制所述对位布料装置的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制所述对位布料装置的对应所述出料孔并由所述出料孔的所述开关控制下料的开启和关闭；

(2)、在生产线压机工序按步骤(1)所述安装好所述中转供应预制原料装置、所述对位布料装置、所述导流格栅，其中所述导流格栅是设置在输送往压机的所述送料载体的升降支架上并且可升降的，其起始位是在进入到第一个所述色区工位对位的所述储料斗之前，其停止位是在或运动出最后一个所述色区工位对位的所述储料斗之后；

(3)、生产线设备启动，所述中转供应预制原料装置中的预定单一或多色混合原料下落到所述对位布料装置中的所述储料斗中储存；所述导流格栅从起始位置开始往所述压机方向的第一个所述色区工位的对位所述储料斗之下运动；

(4)、第一个所述色区工位各图案的布料：随着所述导流格栅的前进方向的边沿运动到第一个所述色区工位的所述储料斗之下时开始，控制装置根据已输入在程序中的所述导流格栅的所述导入模口的上平面造型数据，在第一个所述色区工位的所述导入模口边界范围，以及所述导流格栅经过第一个所述色区工位对位布料装置的设定时间，通过程序控制按设定时间打开和关闭对应在第一个所述色区工位各单个所述导入模口范围内的所述储料斗的对应点位的所述出料孔的开关，使所述储料斗的原料进入所述导入模口并经导流到下半部的第一个所述色区工位对应图案的所述导出模口的预定区域中，所述导出模口之下是所述送料载体；

(5)、第二个所述色区工位及其它所述色区工位布料：随着所述导流格栅随所述送料载体继续往压机成型方向运动，所述导流格栅到达第二个所述色区工位对位的所述储料斗之下时，第二个所述色区工位对位的所述储料斗按步骤(4)，同理将原料导入到第二个所述色区工位图案的所述导出模口内，形成第二个所述色区工位图案布料；并以此同理，按顺序将原料布落在预设的全部所述色区工位的图案的所述导出模口的区域中；

(6)、形成整体图案布局的原料：完成各设定所述色区工位的图案布料的所述导流格栅，在或者离开最后一个所述色区工位对位的所述储料斗后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在所述导流格栅升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在所述送料载体上继续向前传送；

(7)、表面平整处理：原料表面经过刮削装置，将表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，使完整布局了各色区各图案原料的表面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品；

(11)、按步骤(6)所述进入循环布料，即可实现循环制作清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品。

15.根据权利要求13所述一种组合模口对位定位布料系统的使用方法，其特征在于：在制作陶瓷板材制品时，包含以下步骤：

(1)、a，制备定位格栅：选取要制作的素材，对素材板面进行2-10个设定使用不同的单一色原料或多色混合原料形成色区的分区，并按各色区预定设计的各独立图案形状设计制作定位模口，由所有色区各图案模口组合形成整块的承载整体图案布局原料的所述定位格栅，其模口高度根据设计制作产品的厚度和工艺条件而预定设计的，格栅壁厚度为0.5mm-3mm；各所述定位模口之间通过相邻格栅壁相连或通过连接片相连；

b，制备中转供应预制原料装置：采用现有常规的或平面辊筒或线纹辊筒或雕花辊筒或拨叉混料或腔体混料中的一种或几种组成的混料模块，制备预定所需的预制原料；

c，制作根据所述对位布料装置，并按2-10个色区要求将每个所述储料斗分别安装在对应色区原料的中转供应预制原料装置之下；

d，根据步骤(1)的步骤a所述定位格栅的各色区各图案模口形状和步骤a所述，设计制作对应的所述导流格栅；

e，将所述导流格栅的上端各导入模口上平面造型成像并输入于控制所述对位布料装置的电脑程序中，并以此为参照，通过程序选择控制所述对位布料装置的对应所述出料孔并由所述出料孔的所述开关控制下料的开启和关闭；

(2)、在生产线压机工序按步骤(1)所述安装好所述中转供应预制原料装置、所述对位布料装置、所述导流格栅，其中所述导流格栅是设置在输送往压机的所述送料载体的升降支架上并且可升降的，其起始位是在进入到第一个所述色区工位对位的所述储料斗之前，其停止位是在或运动出最后一个所述色区工位对位的所述储料斗之后；

(3)、生产线设备启动，所述中转供应预制原料装置中的预定单一或多色混合原料下落到所述对位布料装置中的所述储料斗中储存；所述导流格栅从起始位置开始往所述压机方向的第一个所述色区工位的对位所述储料斗之下运动；

(4)、第一个所述色区工位各图案模口的布料：随着所述定位格栅及其上的所述导流格栅的前进方向的边框运动到第一个所述色区工位的所述对位储料斗之下时开始，第一个所述色区工位对位所述储料斗根据已输入在程序中的所述导流格栅的所述导入模口的上平面造型数据的第一个所述色区工位各导入模口边界范围，以及经过第一个所述色区工位的所述对位布料装置的设定时间，通过程序控制适时打开和关闭对应在第一个所述色区工位各单个所述导入模口范围内的所述对位布料装置的对应点位的所述出料孔的开关，使所述出料孔的原料进入所述导入模口经导流到所述导出模口落入到对应其下的定位格栅的预定第一个所述色区工位的各对应图案定位模口区域中；

(5)、第二个色区工位及其它色区工位布料：随着所述定位格栅及其上的所述导流格栅继续往压机成型方向到达第二个所述色区工位的所述对位布料装置之下时，第二个所述色区工位的对位布料装置按步骤(4)同理布落第二个所述色区工位预定原料并导入到所述定位格栅的第二个色区图案的所述定位模口内形成第二个所述色区工位图案布料；并以此同理，按顺序布落形成预定设计的全部所述色区工位的图案原料在定位格栅的组合模口内；

(6)、形成整体图案布局的原料：完成各设定色区的图案布料的定位格栅在或者离开最后一个所述色区工位对位的所述储料斗所在布料区域后，向上升起并返回到起始位置进入下一轮布料载料，同时在所述定位格栅升起后各设定色区的各图案原料完整地布局在皮带送料载体上继续向前传送；

(7)、表面平整处理：原料表面经过常规技术手段设置的刮削装置，将表层不平整的薄料刮削并通过皮带回收或负压吸收再利用，或经过打平器直接在表面打平处理，此工序使完整布局了各色区各图案原料的表平面平整；

(8)、形成了完整的按图案设计的精准图案区布局的表面平整的原料体，进入到压机压制成型为坯体，并输送入干燥窑干燥；

(9)、再传送至窑炉烧成；

(10)、烧成后直接磨边或抛光、磨边后制得按预定设计的清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品；

(11)、按步骤(6)所述进入循环布料，即可实现循环制作清晰精确的预定通体坯体图案造型的陶瓷板材制品。

16.根据权利要求14所述的组合模口对位定位布料系统的使用方法，其特征在于：在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面喷墨的预定图案纹理对应一致的坯体通体图案纹理效果的制品。

17.根据权利要求15所述的组合模口对位定位布料系统的使用方法，其特征在于：在步骤(8)与步骤(9)之间，采用陶瓷喷墨机喷印数码图案，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的更丰富的彩色图案又有与表面预定图案纹理对应一致的坯体通体效果制品。

18.根据权利要求15所述的组合模口对位定位布料系统的使用方法，其特征在于：所述定位格栅上最后一个色区的图案原料是通过所述下料料斗直接布落在所述定位格栅已装载了前工序各所述色区工位原料后剩余的所述定位模口中，从而完成整体色区图案原料布局的。

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