CN101357527A - 一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中涉及的印刷设备组合结构系统，其二层次的结构特征在于：其一，以在同一件制品上印刷1－10种不同色彩的图案为目的，而对应设置的1－10个平面网印或滚筒印刷器所组成的单块制品印刷装置单元；其二，有2－100套上述之单块制品印刷装置单元经由印刷制品输送装置联结，组成一种能使2－100块印刷制品产生预设的不同印刷图案或色彩的设备组合结构系统。本发明具有更好的工业化可操作性，能创造性地、有效地、准确地、快速地使制品形成丰富的循环变化的不同图案或色彩。使得工业化生产制造成本相对减少，效率大大提高，符合经济效益。

Description

一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统

技术领域

本发明涉及一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中涉及的印刷设备组合结构系统，使装饰材料图案工艺能准确、精细地，并且可根据需求设计，生产出不断循环的不同图案或不同色彩或不同图案和不同色彩的印刷制品的一种装置和工艺方法，特别是涉及一种适用于墙地面彩色图案装饰材料的制造方法的装置和工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的一定面积的组合铺贴的装饰材料，人们希望其具有天然石材、艺术拼花、自然风景般的丰富而又形态自然不同的可选择的组合装饰表面外观，以增加产品的高档感，自然享受感。

因此，业界便不断改进装饰图案材料的结构和方法，而对于陶瓷类瓷片、仿古砖、渗花砖或装饰玻璃或装饰金属板或树脂板、片、膜等装饰材料的图案处理上，现有技术采用丝网印刷或滚筒印刷技术工艺制作的，都是以在一块制品上印刷相同的1种到多种而且每种色调一样的相同色彩图案，在以丝网印刷制作仿石材图案时，其所产生的效果是每一块制品都是相同一种的彩色图案，这在装修墙面或地面效果上人工呆板痕迹明显，没有如同天然石材使用时各块图案完全不一样甚至绝大部分都不一致，而且不同块之间局部图案区域彩色调也不能形成完全不相同的制品图案的表现效果。

而现有采用滚筒印刷技术中，尤其在小尺寸工件中可以改进为能通过控制转速达到印刷每单件只印滚筒圆周图案面积之一个部分的目的，能形成局部图案的不同，但总有一部分图案是相同的。其缺陷之一是，其绝不可能制成如同石材一样一块和另一块完全不相同的图案效果，而且其就对不同块小尺寸制品而言，也不能由精选石材预先设计成形成如同天然石材一样的完全不同的图案；其缺陷之二是，也不可能在同一批印刷中印出具有完全不同的预定的色彩的图案的制品；其缺陷之三是，尤其对宽大尺寸制品如800×1200mm-1200×1800mm-2400×1500mm-3000×1800mm尺寸的产品因为滚筒尺寸的制约而无法制成，更不要说制成完全不同的图案，而且其更不能使不同块的制品印刷出如同天然石材一样另一块没有的完全不同的图案色彩。

而就装饰材料的坯体图案处理上，诸如陶瓷、人造石等制品生产中，现有技术中欧洲的皮带式以及在表面空隙漏花的滚筒采用平面安装或斜坡安装式的布料方式，通过接料皮带或滚筒的转速不同来变化图案，但这种变化是随机的不稳定的，不能产生如同本发明的有控制地变化克隆顶级石材和地毯花图案的制品，所以现有欧洲皮带式和滚筒式的粉料布料方法也存在有很大的局限性。

再有一种文字描述的墙地砖复式布料技术，假如其运用在实践生产工艺中实施，其正面下部有一块重达几百公斤的推料架大平台，要在陶瓷压机生产制品的正常工序时间的2-5秒之内形成工业化生产的循环变化是绝对不可能的，工业化大生产是不可操作的，因为正常的布料车在陶瓷压机的安装过程中，必须要求压机平台、推料架上的推料平台在同一平面上对位，并调好水平面，否则，在布料车运载粉料的过程中粉料会从缝隙中漏掉，另外，如果压机平台高于推料架平台，则推料架就推不过去，所以不对位和调平就不能形成正常生产，而对于很重的布料车而言，完成安装对位调试并用水平尺调水平一般都要20-30分钟，所以，如果把几百公斤重的推料架平台板作位置不同的变化，而且要在满足于工业化大生产所要求的2-5秒时间内完成，这是根本不可能实现的。

本发明人的图案格栅模具技术为基础上，在先有技术中，本发明人也曾采用管道把各个色区的原材料同时落入、注入、装入各自的或叠合后的图案格栅模具图案区域中，这也是装载色粉料的方法之一，因为装载彩色图案色粉料的格栅模具厚度是已预定的，所以这种方法装载色粉料时需要控制管道进入的色粉料的流量，但同时要使各管道分不同变化装载粉料以产生多色区的多个小图案组成的制品时，就需要大量的几十、几百条粗细不一的输送管道，这也是业内共知的常识，而且就本发明人从事此行业技术研究的多年经验，在几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞是经常的事，产生图案严重缺花、产品缺料的影响，进行大生产时困难重重，所以这对原本就已繁杂的原料输送系统而言，在实际生产中根本是无法满足的要求。

又如申请号为03113534.x的申请文件中所述的先预定不同彩色图案区域粉料组成料盒装载粉料(实际上就是专利号为96103804.7的在先专利发明已提出的预定图案的方式)，接着用分块小模蕊组成整体对应格栅模具空位填空，随着小模蕊的下降以承续在先预定好图案的料盒中的粉料，这种一次续料的方式所形成的图案是混乱不精细的，而且料盒中的粉料是通过几十、几百条粗细不一的管道接料进入不同图案区域的，这与本发明人的先有发明采用多管道入料到预定图案模具区中会同样是困难重重的，如同上一个先有技术一样是不能解决几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞这一问题的，所以其在工艺要求上和管道装载粉料一样是不切实际的，所以也不能产生精细图案的效果，更不能产生天然石材自然变化的丰富多姿的效果。

为了满足人们的实用性需求，本发明人曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术的专利，其公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面及三维空间能形成有清晰分界的彩色坯体预定图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性，但每次制作只能选择某一种图案，不能产生天然石材多姿多彩的丰富图案效果。

为了满足人们的实用性需求，本发明人还曾提出一种“瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材”的专利，其公开号为CN 1339363A(2002年3月13日公开)，上述的瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，虽提出了其是利用瓷质彩色原料的粉料，经压制，并烧制成的瓷质产品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的轮廓清晰的瓷质烧成图案区，图案区从制品表层到底部厚度的70％-100％区域中都是均匀分布，而可制成如同天然石材的三维空间的仿石材料；虽在功效上有很大进步，能使粉料在不同色区有规定分布，有三维效果，但在色区中并没有生产图案的变化，所以在产生天然石材多姿多彩的丰富图案的效果上也存在局限。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又曾提出“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法”的专利，其申请号为200610085169.7，公开日：070110，公开号：CN1891421A，对本人原有发明的图案模板进行创新组合，提供一个使同一批次制品的坯体色三维图案产生不同变化的立式循环系统及工艺方法，其能产生坯体彩色图案的同一批次制品的不同变化效果，在坯体彩色图案制品的制作中是一种创新的技术发明。但此发明的制作图案不够精细，所要求的生产工艺复杂，更涉及彩色坯体原料的制作和输送供应的巨大系统工程的建立和管理，工艺难度大，要求高，生产成本也高。

为了克服现有技术的诸多缺陷，解决现有装饰图案板材领域中的陶瓷类瓷片、仿古砖、渗花砖或装饰玻璃或装饰金属板或树脂板、片、或用于转印、移印的树脂膜等装饰材料在大生产线上，在同一批次生产中，能按预先设计要求，达到可连续不断地生产出精选的上百种图案形状完全不同的如同天然石材图案或不同色彩的图案的制品。基于本发明人在玻璃、陶瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美等国际专利的研发者的经验，尤其在多达几十项创新专利的经验所得，加之基于从事此类产品设计制造多年的丰富实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种大生产用的生产组合设备装置系统，在大规模的生产中能使图案形状和色彩产生按设计师预定设计要求，如同精选某类天然石材的数十或数百上千种的图案，进行达致最好的铺贴效果的最优化组合，甚至自然的数百上千种云彩类、山水类、花鸟类大面积的组合铺贴图案，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，现在终于创设出确具新颖性、创造性和实用价值的一种能按预先设计之多块不同图案形状或不同的图案色彩，来印刷制品的大生产设备系统。

发明内容及发明目的

本发明的主要目的之一在于，提供一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，克服现有的装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中，同一批次印刷装饰图案工艺时，每一块之间的图案和色彩都是一样的或总体图案一样而只有局部变化的滚筒印花工艺的局限；克服其现有印刷技术不能在同一批制品中，印刷具有不同色彩的制品图案的缺陷；克服其不能根据优选的天然石的不同图案，来有控制地设计和生产不同的制品，造成装饰设计的组合石材图案的表现缺陷。本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，不但有精细的预设组合图案优势，而且革命性地使印刷制品能在同一批量制作中：其一，根据对天然石材的精选和提炼而进行预先设计，产生2-100块各自图案按设计要求完全不同的印刷图案制品，形成2-100种不同图案，充分满足大面积墙地面装修使用中，形成如同具有在全世界石矿上优选的天然石材精细自然之的精选组合装饰效果；其二，在短到数分钟长到一年的连续不停地生产同一批制品中，根据预先设计，产生2-100块各自图案的各自色彩完全不同或部分图案色彩不同的制品；其三，可以使不同图案设计在800×1200mm-1200×1800mm-2400×1500mm-3000×1800mm尺寸的制品上得到实现，从而使在装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作工艺中，达到可以使超大尺寸制品能按设计要求，产生由2-100种不同的图案和色彩的制品组成的大面积组合装饰效果。这是本发明的第一发明点。

本发明的主要目的之二在于，提供一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，相比较本人先有发明的“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法”坯体色的彩色图案制品制作需要从原料车间到原料输送的巨大系统，而且要使之在同一批制品不断生产中改变部分图案色彩产生图案和色彩变化所需，更涉及巨大的原料制作和输送系统的运作配合而言，业内人士都知道，本发明所产生的印刷图案和色彩的变化要比坯体色图案色彩变化的工艺要求和生产成本要经济很多，而且每次生产转产的效率要快很多；而采用电脑制版的平面网印或滚筒印刷图案，其彩色图案的品质精细度要比坯体色图案高。所以，在对采用印刷技术的制作陶瓷类瓷片、仿古砖、渗花砖的表层彩色图案的生产中，采用本发明更可以达到高精细度彩色图案、低成本而且比本人“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法”的坯体色图案变化技术的生产效率高得多的效果。但是，业内人士都知道，由于印花图案只是表层，所以其不耐磨，而渗花工艺又只能渗部分色彩，不能以正常的市场可接受的成本和生产可稳定控制的工艺，渗出红、黑、白、兰、啡、紫、墨绿等坯体色。所以，本发明的第二发明点就是，克服先有技术的局限，从而低成本、高效率地在制作抛光的瓷质制品时，组合采用本发明人先有发明(申请号：96103804.7)的预定模具模口形成彩色坯体图案的模具工艺形成组合，能形成渗花色不能还不易实现的具有丰富表现力色彩的预先设计的如红、黑、兰、墨绿、啡、金黄、桔黄等坯体彩色图案作为制品图案的骨架，再组合加上本发明之工艺，在预设的制品表面区域渗花印刷多达2-100种不同图案，就能得到在有坯体彩色图案丰富表现天然石材色彩的基础上，更有业内人士所知晓的渗花工艺的精细的线缝、点、过渡色特点的图案色彩变化的克隆天然石材的独到优势，而且可以使这种优势变成可以预设计2-100种综合坯体色和渗花色工艺优势的产品的大批量生产，这是本发明的第二发明点所在。

本发明的主要发明目的之三在于，提供一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，使其与本人先有发明的“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法”的专利技术结合，能使本人先有坯体彩色图案精细表现的深浅过渡、图案边沿、线逢、点状效果因受粉料流动的工艺和图案模具工艺的局限(业内人士都知道)而不能产生细腻、精确的表现的情况下，可以有控制地设计随着坯体色图案模具的变化而产生图案色彩的2-100种变化的同时，对应设计渗花印刷图案的线逢、点状和深浅区域的2-100种变化，从而使业内人士都知道的丰富彩色表现能力的坯体色的图案变化设计还能因渗花工艺在线、点及深浅区域过渡的精细度表现效果上，创造性地得到制品表现能力的革命性的提高，从而使克隆天然石材的墙地面的多种预先设计的不同图案配搭装修效果达到完美境界提供创新产品。这是本发明的第三发明点。

本发明的主要发明目的之四在于，本发明创新地提出一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，尤其采用了使在同一个制品上印刷多种不同色彩图案为目的的1-10个印刷器组成的单块制品印刷装置单元，把它们2-100个单元采用由制品输送装置平行排列布局的并联方式相联，在工厂厂房紧张、土地珍贵而且对陶瓷工厂厂房一般在15-20米高的情况下，采用上下叠合的平行垂直排列布局方式，将具有有利于充分利用空间、节约厂房、节约投入成本，精干管理的创新优势。这是本发明的第四发明点。

本发明的主要发明目的之五在于，本发明创新地提出一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其能有克隆多块不同图案或其中之含有不同色彩之天然石材在墙地面组合装修时的天然石材特有的铺贴效果，又具有瓷质材料的业内人士共知的比天然石材好得多的吸水率低、防污性强、抗折性强、耐磨性好，在无放射性环保性能上优于天然石材的优势。这是本发明的第五发明点。

本发明的主要发明目的之六在于，本发明创新地提出一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，克服天然石材在大面积铺贴应用时选材困难，尤其是大理石花纹，其纹理较美观，但天然石矿出产之板材，经常是色彩和图案大紊乱，而很难挑选形成大面积的组合，如果只选其一部分使用，放弃大部分天然板材，则浪费惊人。所以较好图案的大理石，很难在墙、地面大面积应用。而本发明则由于可以优选不同类型品种的大理石图案，对各品种中的图案、色彩进行精挑、精选，再加以艺术性改进，从而对每类天然大理石都可精选后组合出2-100种或更多的图案，在陶瓷砖、玻璃、金属板、树脂类产品中，进行可控制的组合图案的印刷生产，尤其是使大理石图案在大面积的工程墙、地面应用成为可行，使不断提升的美妙多姿的多块图案组合成为可能，使经济性的降低工程成本成为可能。这是本发明的第六发明目的所在。

本发明的主要发明目的之七在于，本发明创新地提出一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，由于可以在同一件制品上印刷1-10种色彩图案为目的的1-10个印刷器所组成的单块制品印刷装置单元中，采用了一部分为平面网版印刷器，另一部分为滚筒印刷器，所以其一是2-100个完全不同的单块印刷装置单元中，又由于有业内人士知道的滚筒印刷器控制转速可形成图案局部的变化，从而使同一批连续生产的制品不但有预设计的2-100个完全不同的图案和不同的色彩，而且形成几乎所有制品图案都有差异的变化，使制品达到预设计的最自然最丰富的组合图案效果；其二，由于常规的多滚筒印花机成本高，又不可能印刷800×1200mm-1200×1800mm-2400×1500mm-3000×1800mm等大尺寸制品，所以当大面积印刷采用平面网版时，结合1或2个特制的特大滚筒印刷器。业内人士都全明白，这就达到了印刷大面积制品时，一则可因滚筒印花而得到一定的较高印刷精度，又可因主要采用平面网印使设备成本又较低的创造性组合目标，提升了常规大板制品印刷精度。这是本发明的第七发明点。

本发明的主要发明目的之八在于，由于先有技术在陶瓷、壁画或地面纺地毯图案一是采用人工手绘、二是玛赛克小块人工拼图、三是水刀切割拼图、四是仿古砖的由数十块不同尺寸的小块和条分别用不同的压机、模具生产等工艺。而这些先有技术工艺，不但生产工效十分低、更重要的是安装铺贴十分麻烦、成本高得惊人，所以，本发明创新地提出一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，可以彻底克服以上缺陷，在作瓷质或陶质的印刷类墙、地面地毯或挂壁画时，其一，可以在生产线上一气呵成，如作1200×1800mm尺寸图案时，可采用6块600×600mm尺寸的拼图，又如作1800×2400mm尺寸图案时，可采用12块600×600mm尺寸的拼图，依此类推……；其二，而且，可以在一条生产线上同时生产多种图案的拼图，大大提高花色品种之效率，例如：1200×1200mm尺寸的拼图，业内人士都知道，由于对称图案，也可以是同1种对称图案的4块600×600mm尺寸拼图，所以，如果采用并联的12个各自印刷8种不同色彩的印刷器组成单块制品印刷装置单元，就可以形成在生产线上同时使每个印8种色彩的单块制品印刷装置单元，各自印刷生产一种对称的8种色彩的600×600mm尺寸的拼图所需图案，也就是说，可以在一条生产线上，同时生产12种或12套不同色彩和图案的地毯印刷瓷砖。业内人士都明白，此种工艺设备的组合系统，如果生产1200×1800mm或1800×2400mm尺寸的地毯砖，则由于有对称图案设计，也可以在生产线上同时生产多种色彩和图案的多套地毯砖制品，从而大大使一条生产线在大批量生产的情况下，能达到适应市场同时在生产线上，生产多种花色拼图的目的；其三，由于可以在一条生产线上同时印刷2-100种各种尺寸的图案，所以业内人士都知道，印刷较大面积的精美拼图类山水、花鸟林木、人物的地毯、壁画等，都可以在大生产中低成本、高效率、高产出地得到实现。这是本发明的发明目的之八所在。

综上所述，本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，是在本发明人多年对玻璃、陶瓷、金属板材及树脂板材的生产工艺的研究和不断创新的实践过程中创设出来的，而不是简单地把现有印刷技术加以叠加的。其具有巨大创造性、新颖性和实用性的上述八大发明目的及诸多的上述优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，是典型的本发明人的先有发明技术和现有一般技术基础上的最新、最优的原创性集成创新，其不论在结构上或功能上皆有明显的技术革新，在技术上有根本性的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的图案板材的制作方法和工业化大生产上具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的典型的集成创新的新设计、新发明。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中涉及的印刷设备组合结构系统，其二层次的结构特征在于：其一，以在同一件制品上印刷1-10种不同色彩的图案为目的，而对应设置的1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的单块制品印刷装置单元；其二，有2-100套上述之单块制品印刷装置单元经由印刷制品输送装置联结，组成一种能使2-100块印刷制品产生预设的不同印刷图案或色彩的设备组合结构系统。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现：

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：其每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的2-100套单块制品印刷装置单元呈平行排列的并联方式布局，其之间有被印刷制品的输送装置相联。

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：其每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的2-100套单块制品印刷装置单元呈串联排列的方式布局，其之间有被印刷制品的输送装置相联。

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：其每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的呈平行并联方式排列的2-100套单块制品印刷装置单元，是呈上下叠合的垂直方向、互相保持10cm-300cm垂直距离排列，并有升降输送装置能使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的单块印刷装置单元。

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：以在同一件制品上印刷1-10种色彩的图案为目的，而对应设置的由1-10个印刷器所组成的单块制品印刷装置单元中，既有平面网印的印刷器，也有滚筒印刷器。

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：在能按预先设计之多块不同图案来印刷制品的设备系统工序的前部工序中，设有一个用于制作三维立体彩色坯体图案制品的模具，该模具的最少有1-100万厘米长度的模口水平剖面形状特征是按所需制作的立体仿石玻化砖预定的对应图案的色区分界线要求的形状特征加工而成的。

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：在能按预先设计之多块不同图案来印刷制品的设备系统工序的前部工序中，设有一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成：其一，每块模板最少有1-100万厘米长度的用于通过图案原料的空孔图案平面模板的模口边沿形状，规定了对应的制品装饰图案色区的边沿的形状；其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-100万厘米长度的空孔图案模口边沿形状是不相同的；其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；其四，其总升降架边上，设有：①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

前述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：在能按预先设计之多块不同图案来印刷制品的设备系统工序的前部工序中，设有一种高效制作多色区彩色坯体图案制品的空孔图案模具系统，此空孔图案模具系统的特征在于，其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少有1-100万厘米长度的用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色区的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图的简要说明

图1是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例之预设生产的六块不同彩色图案的制品图案和色彩的平面示意图。

图2本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案A的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。

图3本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案B的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。

图4本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案C的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。

图5本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案D的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。

图6本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案E的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。

图7本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案F的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。

图8本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷3种不同色彩的不同图案形状为目的，而对应设置的3个平面网版印刷器所组成的单块制品印刷装置单元的俯视平面示意图。

图9本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷3种不同色彩的不同图案形状为目的，而对应设置的3个平面网版印刷器所组成的单块制品印刷装置单元的侧剖面示意图。

图10是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由3个平面网版印刷器所组成的单块印刷装置单元的升降架的正剖面示意图。

图11本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由3个平面网版印刷器所组成的单块印刷装置单元的升降架的俯视平面示意图。

图12本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由3个平面网版印刷器所组成的单块印刷装置单元的升降架的侧剖面示意图。

图13是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，待印刷的第一块半成品制品进入b-1升降架时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图14是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，b-1升降架的组合支撑架的各层辊轴层中都已装进待印刷的半成品制品，并且全部上升到总升降架的上部进入准备第一次图案印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图15是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，b-1升降架的组合支撑架的各层辊轴层中已装进的待印刷的半成品制品，随着辊轴的转动和皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的各自第一印刷器下，准备印刷各自第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图16是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的第一印刷器将各自网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并印刷上各自第一印刷器网版图案的预设色彩图案后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，并又有六块待印刷的半成品制品全部进入b-1升降架的组合支撑架的各辊轴层并上升到b-1升降架的上部准备进入印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图17是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着电路控制的辊轴及皮带的传动，前面工序中又已进入b-1升降架中的待印刷半成品制品被传动到各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，而原已印刷好各自第一印刷器的网版图案色彩的半成品制品被传送到各单块制品印刷装置单元的各自第二印刷器下时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图18是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的第一、第二印刷器将各自对应网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷各自第一和第二印刷器相应预设网版图案及各自对应的色彩后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，并又有六块待印刷的半成品制品全部进入b-1升降架的组合支撑架的各辊轴层并上升到b-1升降架的上部准备进入印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图19是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着电路控制的辊轴及皮带的传动，前面工序中又已进入b-1升降架中的待印刷半成品制品被传动到各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，而原已印刷好各第一和第二印刷器的各自网版图案及色彩的半成品制品被传送到各单块制品印刷装置单元的各自第二和第三印刷器下时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图20是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的第一、第二和第三印刷器将相应预设的各自图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷各第一和第二以及第三印刷器各自网版图案及各自对应的色彩后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，并又有六块待印刷的半成品制品全部进入b-1升降架的组合支撑架的各辊轴层并上升到b-1升降架的上部准备进入印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图21是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着电路控制的辊轴及皮带的传动，前面工序中又已进入b-1升降架中的待印刷半成品制品被传动到各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，而原已印刷好各单块制品印刷装置单元的第一和第二印刷器的各自网版图案及色彩的半成品制品被传送到各单块制品印刷装置单元的第二和第三印刷器下，已印刷好各单块制品印刷装置单元的第三印刷器的各自网版图案色彩的半成品制品被传送到b-2的升降架的组合支撑架的各辊轴层中，准备输出到输送制品的施釉线中时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图22是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下的待印刷的半成品制品被第一印刷器印刷上各自第一印刷器的网版图案和色彩，第二印刷器下的已印刷好各自第一印刷器网版图案和色彩的半成品制品被第二印刷器印刷上各自第二印刷器网版图案及色彩，第三印刷器下的已印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品被第三印刷器的各自网版图案印刷上第三种色彩，而在左边的b-2的升降架中已印刷好共三种图案色彩的6块半成品制品，随着下层辊轴和输送制品的施釉线的传动，将最下层的已印刷好三种彩色图案的半成品制品传送到输送制品的施釉线而进入后续的工序中，并随着升降架中的组合支撑架的逐层下降而逐块输出已印刷好的半成品制品到釉线中进入后续工序，而已空出的右边的b-1的升降架在动力装置的作用下使组合支撑架下降到下部已设定的其最上层与右边的输送制品的施釉线水平处，再重复图13和图14动作承接从输送制品的施釉线中传送过来的待印刷的半成品制品时的各设备元素状态侧剖面示意图。

图23本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的已印刷好预设的各自不同图案形状或色彩的图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的六块制品之多组制品混合铺贴的平面效果示意图。

附图中各标号的说明：

图1中之图A、B、C、D、E、F：分别表示为预设的制品的第一、二、三、四、五、六种不同的图案形状和色彩；

标号1斜线部分：表示的是采用各印刷装置单元的第一印刷器所用的土红色原料印刷的图案；

标号2十字网格线部分：表示的是采用各印刷装置单元的第二印刷器所用的黄色原料印刷的图案；

标号3-1小黑点部分：表示的是采用各印刷装置单元的第三印刷器所用的棕色原料印刷的图案；

标号3-2小黑点部分：表示的是采用各印刷装置单元的第三印刷器所用的蓝色原料印刷的图案；

标号4-1带有竖线的矩形框：表示各印刷装置单元中印刷第一种图案色彩的第一印刷器和其上各自预设安装的第一种预设图案网版；

标号4-2带有竖线的矩形框：表示各印刷装置单元中印刷第二种图案色彩的第二印刷器和其上各自预设安装的第二种预设图案网版；

标号4-3带有竖线的矩形框：表示各印刷装置单元中印刷第三种图案色彩的第三印刷器和其上各自预设安装的第三种预设图案网版；

标号5有斜交叉线的直线：表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；

标号6所示的即图中b：表示支撑组合支撑架上下移动的总升降支撑架；

标号7所示的即图中a：把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的半成品制品的多根紧密排列组成的共设有六层的辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；

标号8所示：表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的半成品制品的多根紧密排列组成的共设有六层的各层中各单根辊轴；

标号9所示的即图中c：使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；

标号10所示：表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的半成品制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；

标号b-1和b-2表示包括标号6、7、8、9、10结构在内的二个总升降架；

标号A₀：表示以印刷图A的图案形状和色彩为目的，由预设有对应不同色彩的印刷原料及分别安装在其上的如图2中标号图A-1、A-2、A-3所示的不同图案形状之印刷网版的三个印刷器组成的单块制品印刷装置单元；

标号B₀：表示以印刷图B的图案形状和色彩为目的，由预设有对应不同色彩的印刷原料及分别安装在其上的如图3中标号图B-1、B-2、B-3所示的不同图案形状之印刷网版的三个印刷器组成的单块制品印刷装置单元；

标号C₀：表示以印刷图C的图案形状和色彩为目的，由预设有对应不同色彩的印刷原料及分别安装在其上的如图4中标号图C-1、C-2、C-3所示的不同图案形状之印刷网版的三个印刷器组成的单块制品印刷装置单元；

标号D₀：表示以印刷图D的图案形状和色彩为目的，由预设有对应不同色彩的印刷原料及分别安装在其上的如图5中标号图D-1、D-2、D-3所示的不同图案形状之印刷网版的三个印刷器组成的单块制品印刷装置单元；

标号E₀：表示以印刷图E的图案形状和色彩为目的，由预设有对应不同色彩的印刷原料及分别安装在其上的如图6中标号图E-1、E-2、E-3所示的不同图案形状之印刷网版的三个印刷器组成的单块制品印刷装置单元；

标号F₀：表示以印刷图F的图案形状和色彩为目的，由预设有对应不同色彩的印刷原料及分别安装在其上的如图7中标号图F-1、F-2、F-3所示的不同图案形状之印刷网版的三个印刷器组成的单块制品印刷装置单元；

标号11-0所示：表示待印刷的半成品制品；

标号11-1所示：表示已印刷好第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；

标号11-12所示：表示已印刷好第一和第二印刷器网版图案色彩的半成品制品；

标号11-123所示：表示已印刷好第一、第二和第三印刷器网版图案色彩的半成品制品，此时是预设的三种图案色彩都全部印刷完成的半成品制品；

标号12箭头所示：表示输送带输送制品的被输送的传动方向；

标号13：表示制品的输送施釉线。

实现发明的最佳方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例之预设生产的六块不同彩色图案的制品图案和色彩的平面示意图。标号1斜线部分表示的是采用各印刷装置单元的第一印刷器所用的土红色原料印刷的图案；标号2十字网格线部分表示的是采用各印刷装置单元的第二印刷器所用的黄色原料印刷的图案；标号3-1小黑点部分表示的是采用预设A、C、E图案的印刷装置单元的第三印刷器所用的棕色原料印刷的图案；标号3-2小黑点部分表示的是采用预设B、D、F图案的印刷装置单元的第三印刷器所用的蓝色原料印刷的图案。从图中可见，图A、图B、图C、图D、图E、图F的图案形状各不相同，而且图A、图C、图E的第三印刷器所印刷的棕色和图B、图D、图F的第三印刷器所印刷的蓝色是不相同的色彩。

请参阅图2所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案A的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。采用土红色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为斜线部分所示的图A-1表示图案A之第一种色区图案网版；采用黄色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为十字网格线部分所示的图A-2表示图案A之第二种色区图案网版；采用棕色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为小黑点部分所示的图A-3表示图案A之第三种色区图案网版。

请参阅图3所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案B的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。采用土红色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为斜线部分所示的图B-1表示图案B之第一种色区图案网版；采用黄色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为十字网格线部分所示的图B-2表示图案B之第二种色区图案网版；采用蓝色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为小黑点部分所示的图B-3表示图案B之第三种色区图案网版。

请参阅图4所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案C的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。采用土红色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为斜线部分所示的图C-1表示图案C之第一种色区图案网版；采用黄色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为十字网格线部分所示的图C-2表示图案C之第二种色区图案网版；采用棕色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为小黑点部分所示的图C-3表示图案C之第三种色区图案网版。

请参阅图5所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案D的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。采用土红色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为斜线部分所示的图D-1表示图案D之第一种色区图案网版；采用黄色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为十字网格线部分所示的图D-2表示图案D之第二种色区图案网版；采用蓝色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为小黑点部分所示的图D-3表示图案D之第三种色区图案网版。

请参阅图6所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案E的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。采用土红色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为斜线部分所示的图E-1表示图案E之第一种色区图案网版；采用黄色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为十字网格线部分所示的图E-2表示图案E之第二种色区图案网版；采用棕色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为小黑点部分所示的图E-3表示图案E之第三种色区图案网版。

请参阅图7所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷三种不同色彩图案组成制品图案F的三个平面网版印刷器上之三个不同网版图案平面示意图。采用土红色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为斜线部分所示的图F-1表示图案F之第一种色区图案网版；采用黄色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为十字网格线部分所示的图F-2表示图案F之第二种色区图案网版；采用蓝色印刷原料进行印刷的有效印刷图案为小黑点部分所示的图F-3表示图案F之第三种色区图案网版。

请参阅图8所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷3种不同色彩的不同形状图案为目的，而对应设置的3个平面网版印刷器所组成的单块制品印刷装置单元的俯视平面示意图。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；标号5有斜交叉线的直线表示输送制品的输送皮带。

请参阅图9所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的以在同一件制品上印刷3种不同色彩的不同形状图案为目的，而对应设置的3个平面网版印刷器所组成的单块制品印刷装置单元的侧剖面示意图。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；标号5有斜交叉线的直线表示输送制品的输送皮带。从图可见，标号5有斜交叉线的直线所示输送制品的输送皮带在各单块制品印刷装置单元的下方。

请参阅图10所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由3个平面网版印刷器所组成的单块印刷装置单元的升降架的正剖面示意图。标号6所示的即图中b表示支撑组合支撑架上下移动的总升降支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共计为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降支撑架的动力装置。

请参阅图11所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由3个平面网版印刷器所组成的单块印刷装置单元的升降架的俯视平面示意图。标号6所示的即图中b表示支撑组合支撑架上下移动的总升降支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共设有六层的辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的单层中各单根辊轴。

请参阅图12所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由3个平面网版印刷器所组成的单块印刷装置单元的升降架的侧剖面示意图。标号6所示的即图中b表示支撑组合支撑架上下移动的总升降支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共设有六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降支撑架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置，预设的其上为辊轴层的支撑架装置的平面层的最小间距是其中能安装得下单块印刷装置单元的一个印刷器进行印刷的位置间距。

请参阅图13所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，待印刷的第一块半成品制品进入b-1升降架时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向；右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架已下降到下部，并且其顶层的辊轴层平面与标号13所示的输送制品的施釉线是水平的，而且前面工序中施釉线上的标号11-0所示的砖坯半成品制品随着电路控制的釉线传送和辊轴的转动而传送进b-1升降架的组合支撑架的顶层的辊轴层中，之后即会随着升降架的标号9所示的动力装置c作用下逐层向上每次上升一层，以陆续承接输送制品的施釉线中的待印刷的半成品制品；而左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块制品印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下垂直地平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的。

请参阅图14所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，b-1升降架的组合支撑架的各层辊轴层中都已装进待印刷的半成品制品，并且全部上升到总升降架的上部进入准备第一次图案印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架中的各辊轴层均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的六块半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品，左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中。标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间垂直安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩之原料。

请参阅图15所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，b-1升降架的组合支撑架的各层辊轴层中已装进的待印刷的半成品制品，随着辊轴的转动和皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，准备印刷各自第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，对应在升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器下，准备各自印刷第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向；右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架的各辊轴层中的待印刷的半成品制品已被传送到了第一印刷器位置而都成了空的；左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图16所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的第一印刷器将各自相应预设的图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并印刷上各自第一印刷器网版图案的预设图案色彩后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，并又有六块待印刷的半成品制品全部进入b-1升降架的组合支撑架的各辊轴层并上升到b-1升降架的上部准备进入印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向。从图还可见，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器将各自图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并印刷上标号4-1所示的第一印刷器各自网版图案的预设使用的土红色色彩形成标号11-1所示的半成品制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品；而左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图17所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着电路控制的辊轴及皮带的传动，前面工序中又已进入b-1升降架中的待印刷半成品制品被传动到各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，而原已印刷好各自第一印刷器的网版图案色彩的半成品制品被传送到各单块制品印刷装置单元的各自第二印刷器下时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，对应在图16的升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器下，准备印刷第一印刷器的各自网版图案及对应预设的色彩原料，而随着标号5所示的皮带的传动，图16中已印刷好各自第一印刷器网版图案和色彩的标号11-1所示的半成品制品被传送到了标号4-2所示的第二印刷器下，准备印刷各自第二印刷器的网版图案及对应的预设的色彩。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向；右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架的各辊轴层中的待印刷的半成品制品已被传送到了第一印刷器位置而都成了空的；左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

图18是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着预设电路的控制，使各印刷装置单元的第一、第二印刷器将各自相应预设的图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷各第一和第二印刷器各自网版图案及各自对应的色彩后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，并又有六块待印刷的半成品制品全部进入b-1升降架的组合支撑架的各辊轴层并上升到b-1升降架的上部准备进入印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向。从图还可见，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的标号4-1所示的各自第一印刷器和标号4-2所示的各自第二印刷器分别将各自网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷上标号4-1所示的各第一印刷器各自相应预设的网版图案的土红色彩形成标号11-1所示的制品，同时标号4-2所示的第二印刷器在原已印刷好各第一印刷器相应预设的网版图案的土红色彩的半成品制品上印刷上各第二印刷器各自相应预设的网版图案的预设黄色色彩形成标号11-12所示的制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品，左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号11-12表示已分别印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图19所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着电路控制的辊轴及皮带的传动，前面工序中又已进入b-1升降架中的待印刷半成品制品被传动到各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，而原已印刷好各第一和第二印刷器的各自网版图案及色彩的半成品制品被传送到各单块制品印刷装置单元的各自第二和第三印刷器下时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，对应在图18的升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的各自第一印刷器下，准备印刷各自第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料，而随着标号5所示的皮带的传动，图18中已印刷好第一印刷器网版图案和色彩的标号11-1所示的半成品制品被传送到了标号4-2所示的各自第二印刷器下，准备印刷各自第二印刷器的网版图案及对应的预设的色彩，图18中已印刷好各自第一和第二印刷器网版图案和色彩的标号11-12所示的半成品制品被传送到了标号4-3所示的各自第三印刷器下，准备印刷各自第三印刷器的网版图案及对应的预设的色彩。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向；右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架的各辊轴层中的待印刷的半成品制品已被传送到了第一印刷器位置而都成了空的；左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号11-12表示已分别印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图20所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的第一、第二和第三印刷器将相应预设的各自图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷各第一和第二以及第三印刷器各自网版图案及各自对应的色彩后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，并又有六块待印刷的半成品制品全部进入b-1升降架的组合支撑架的各辊轴层并上升到b-1升降架的上部准备进入印刷状态时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向。从图还可见，随着预设电路的控制，各印刷装置单元的标号4-1所示的第一印刷器和标号4-2所示的第二印刷器以及标号4-3所示的第三印刷器分别将各自相应预设的图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷上标号4-1所示的各自第一印刷器网版图案的预设土红色色彩形成标号11-1所示的制品，同时标号4-2所示的第二印刷器在原已印刷好各自第一印刷器网版图案和土红色彩的半成品制品上印刷上各第二印刷器网版图案的预设黄色色彩形成标号11-12所示的制品，其中对应预设制作图A、C、E的标号A₀、C₀、E₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的棕色色彩，对应预设制作图B、D、F的标号B₀、D₀、F₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的蓝色色彩，形成标号11-123所示的制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品，左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号11-12表示已分别印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号11-123表示已分别全部印刷好第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下垂直地平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图21所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，随着电路控制的辊轴及皮带的传动，前面工序中又已进入b-1升降架中的待印刷半成品制品被传动到各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下，而原已印刷好各单块制品印刷装置单元的第一和第二印刷器的各自网版图案及色彩的半成品制品被传送到各单块制品印刷装置单元的第二和第三印刷器下，已印刷好各单块制品印刷装置单元的第三印刷器的各自网版图案色彩的半成品制品被传送到b-2的升降架的组合支撑架的各辊轴层中，准备输出到输送制品的施釉线中时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，对应在图20的升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器下，准备印刷各自第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料，而随着标号5所示的皮带的传动，图20中已印刷好各自第一印刷器网版图案和色彩的标号11-1所示的半成品制品传送到了标号4-2所示的各自第二印刷器下，准备印刷各自第二印刷器的网版图案及对应的预设的色彩，图20中已印刷好各自第一和第二印刷器网版图案和色彩的标号11-12所示的半成品制品被传送到了标号4-3所示的各自第三印刷器下，准备印刷各自第三印刷器的网版图案及对应的预设的色彩，图20中已印刷好各自第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的标号11-123所示的半成品制品传送到了b-2所示的升降架的组合支撑架的对应各层辊轴层中，准备输出进入到后续工序。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向；右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架的各辊轴层中的待印刷的半成品制品已被传送到了第一印刷器位置而都成了空的；左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且已承接了所传送进入的已印刷好三种图案色彩的半成品制品在其各层辊轴层中；标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号11-12表示已分别印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号11-123表示已分别全部印刷好第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图22所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例准备印刷图1中图A、B、C、D、E、F六种不同图案且每种共三个不同色彩的制品的制作工艺时，各单块制品印刷装置单元的第一印刷器下的待印刷的半成品制品被第一印刷器印刷上各自第一印刷器的网版图案和色彩，第二印刷器下的已印刷好各自第一印刷器网版图案和色彩的半成品制品被第二印刷器印刷上各自第二印刷器网版图案及色彩，第三印刷器下的已印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品被第三印刷器的各自网版图案印刷上第三种色彩，而在左边的b-2的升降架中已印刷好共三种图案色彩的6块半成品制品，随着下层辊轴和输送制品的施釉线的传动，将最下层的已印刷好三种彩色图案的半成品制品传送到输送制品的施釉线而进入后续的工序中，并随着升降架中的组合支撑架的逐层下降而逐块输出已印刷好的半成品制品到釉线中进入后续工序，而已空出的右边的b-1的升降架在动力装置的作用下使组合支撑架下降到下部已设定的其最上层与右边的输送制品的施釉线水平处，再重复图13和图14动作承接从输送制品的施釉线中传送过来的待印刷的半成品制品时的各设备元素状态侧剖面示意图。从图中可见，左右各有一个总升降架b-1和b-2，预设A、B、C、D、E、F共6种不同彩色图案的各自由三个不同图案网版并对应设有三种不同色彩印刷原料的印刷器组成的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示的六套单块制品印刷装置单元，从上而下分别有效利用空间地垂直地平行排列布局在左右两个升降架中间，标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的各自第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的各自第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷各自第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的各自第三种预设图案网版；从右向左按标号12箭头所示的是生产制品的传送方向。从图还可见，随着预设电路的控制，使各印刷装置单元的标号4-1所示的第一印刷器和标号4-2所示的第二印刷器以及标号4-3所示的第三印刷器分别将各自相应预设的图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷上标号4-1所示的各第一印刷器各自相应预设的网版图案的预设土红色色彩形成标号11-1所示的制品，同时标号4-2所示的各第二印刷器在原已印刷好各自第一印刷器网版图案和土红色彩的半成品制品上印刷上各第二印刷器各自相应预设的网版图案的预设黄色色彩形成标号11-12所示的制品，其中对应预设制作图A、C、E的标号A₀、C₀、E₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的棕色色彩，对应预设制作图B、D、F的标号B₀、D₀、F₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的蓝色色彩，形成标号11-123所示的制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品；随着b-2升降架的组合支撑架中与输送釉线和皮带水平的辊轴层辊轴的转动和输送釉线及皮带的传动，已进入b-2升降架的组合支撑架的各层辊轴层的最下层辊轴层中的已印刷好第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的标号11-123所示的半成品制品，输出到了标号13所示的左边的输送釉线上进入后续的工序中，然后b-2所示的升降架的组合支撑架逐层下降，依次将其中的已印刷好第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的标号11-123所示的半成品制品，输出到了标号13所示的左边的输送釉线上进入后续的工序中，直到升降架的组合支撑架辊轴层中的已印刷好各自三种色彩对应的图案的半成品制品全部输出到输送釉线以进入后续工序时，升降架的组合支撑架将又上升回位到升降架的上部(此时按预设安装的要求其各辊轴层平面与印刷装置单元下的皮带是水平靠近的，且最下层的辊轴层还同时与输送制品的施釉线是水平靠近的)。标号5有斜交叉线的直线表示单块印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带；标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号11-12表示已分别印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号11-123表示已分别全部印刷好第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向；标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示分别对应表示预设印刷的如图1中的图A、B、C、D、E、F的图案和色彩为目的的单块制品印刷装置单元。预设的并有效利用空间安装的自上而下平行排列的各单块制品印刷装置单元下面的皮带分别是与升降架中组合支撑架上升到位后的各层辊轴层平面是一一对应并且是水平的，预设的单块制品印刷装置单元的印刷器中也安装了对应图案网版使用的预设的印刷色彩原料。

请参阅图23所示，是本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统实施例的已印刷好预设的各自不同图案色彩的六块制品的多组拼合铺贴的平面效果示意图。因为本文件只能用黑白方式表示，若在彩色的拼图中，其含有精选的天然石材之6块不同图案，并且有三块图案中的一种色彩与另三块图案中的一种色彩还有不同，达到了产生不同图案和色彩的创新的高技术制作目的，而产生令人置身于不同精选石材拼铺的装修享受效果之中，这与如同本图中的只能用黑白色来表现的图案制品拼在一起有着完全的根本差别，此图只能作为一种示意性地对说明书的描述。

实施例：

现将本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统以制作仿大理石中的埃及云石制成600×600mm尺寸瓷质产品为实施例的制作方法及其制作过程具体说明如下：

1)、准备好普通白色的瓷质粉料，土红色印花釉料、黄色印花釉料、棕色印花釉料、蓝色印花釉料。

2)、准备并安装好：

①、一台陶瓷压机，用于压制半成品砖坯。

②、一条干燥窑炉，用于干燥印刷好的半成品制品。

③、一条烧成窑炉，用于烧制印刷好的半成品制品。

④、一台磨边机，用于对印刷好且烧制好的半成品磨边。

⑤、传送半成品和制品的施釉线。

⑥、6套单块制品印刷装置单元(如说明书附图8、图9的单套所示及图13-22中在升降架b-1和b-2中间预设的标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示)；

⑦、每套单块制品印刷装置单元预设有3个平面网版印刷器组成(分别如图2-图7中的图A-1、A-2、A-3和B-1、B-2、B-3和C-1、C-2、C-3和D-1、D-2、D-3和E-1、E-2、E-3以及F-1、F-2、F-3所示)。标号4-1带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷第一种图案色彩的第一印刷器和其上预设安装的第一种预设图案网版；标号4-2带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷第二种图案色彩的第二印刷器和其上预设安装的第二种预设图案网版；标号4-3带有竖线的矩形框表示各印刷装置单元中印刷第三种图案色彩的第三印刷器和其上预设安装的第三种预设图案网版。

⑧、各印刷装置单元下的输送并且承载半成品制品进行印刷的输送皮带。如图8、图9、图13-22中的标号5所示(在此说明：也可将标号5所示皮带只作为传输半成品制品使用，而在各自印刷器下的可印刷位置区域的低于对应各印刷器下的标号5所示的皮带平面下且在皮带间隙间，分别预设常规电路控制的升降装置，当需印刷制作的半成品制品到达相应的印刷器下可印刷位置区域时，此升降装置即可顶托升起半成品制品到达印刷位置进行印刷，印刷好后下降使半成品制品又落在皮带表面接着被传输。)

⑨、右边为b-1及左边为b-2的2个升降架(如图10、图11、图12、图13-22中所示)。标号6所示的即图中b表示使组合支撑架上下移动的总升降架的支撑架；标号7所示的即图中a表示把由直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的六层辊轴及其各自的支撑架装置连成一体的组合支撑架；标号8小黑圈表示直径为3cm的承载并输送待印刷或印刷好的制品的多根紧密排列组成的共预设为六层的单层中各单根辊轴；标号9表示的即图中c所示为使组合支撑架上下移动的总升降架的动力装置；标号10表示联接单层多根紧密排列组成的承载并输送待印刷或印刷好的制品的直径为3cm的各辊轴的单层辊轴支撑架装置；

安装要求如图13-22所示：6套单块制品印刷装置单元上下垂直地平行并按预设图案和色彩的图A、B、C、D、E、F顺序并联排列布局在右边为b-1及左边为b-2的2个升降架中间，见标号A₀、B₀、C₀、D₀、E₀、F₀所示，以升降架的组合支撑架的各辊轴层上升到升降架上部时其最下层的辊轴层平面与输送釉线水平为标准，6套单块制品印刷装置单元的下面承载半成品制品印刷并输送的皮带分别与各层辊轴层平面水平。

⑩、在如图13所示的标号4-1的第一印刷器分别安装A-1和B-1和C-1和D-1和E-1以及F-1图案网版和备用的土红色印花釉料，在标号4-2的第二印刷器分别安装A-2和B-2和C-2和D-2和E-2以及F-2图案网版和备用的黄色印花釉料，在标号4-3的第三印刷器分别安装A-3和B-3和C-3和D-3和E-3以及F-3图案网版，而在预设A₀、C₀、E₀印刷装置单元的标号4-3的第三印刷器安装上对应图案网版使用的棕色印花釉料，在预设B₀、D₀、F₀印刷装置单元的标号4-3的第三印刷器安装上对应图案网版使用的蓝色印花釉料，以产生图案不同的同时还有色彩的不同变化。

标号11-0表示待印刷的半成品制品；标号11-1表示已印刷有第一印刷器网版图案色彩的半成品制品；标号11-12表示已分别印刷好第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号11-123表示已分别全部印刷好第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的半成品制品；标号12箭头表示待印刷的半成品制品在输送釉线和辊轴及皮带上的被输送的传动方向。

3)、将普通白色瓷质粉料送入压机压制成600×600mm尺寸砖坯半成品制品，再通过输送釉线输送并随着升降架的辊轴层中的辊轴的转动，进入到b-1升降架中组合支撑架最顶端的辊轴层中(在开始进入印刷工序前，b-1升降架中组合支撑架已下降处于升降架的下部如图13所示，即组合支撑架中最顶端辊轴层平面与输送釉线成水平状靠近)，随着压制好的砖坯半成品制品输送过来，升降架顶层承载进入的砖坯半成品制品后随即向上升一层以使上面的第二层承接输进的下一块砖坯半成品制品，如此进行，直到b-1升降架预设的6层辊轴层中都已承载好砖坯半成品制品如图14所示。

4)、此时，如图15所示，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，在升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动而被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的6个各自第一印刷器下，准备印刷各第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料，紧接着如图16所示，随着预设电路的控制，使各印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器将各自相应预设的图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并印刷上标号4-1所示的各第一印刷器相应网版图案的6种各自预设土红色色彩，形成标号11-1所示的制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，六层辊轴层又均已承接了各自的一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品，左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中。(如图16所示)

5)、然后，如图17所示，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，在升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动而被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的6个各自第一印刷器下，准备印刷各第一印刷器相应预设的网版图案及对应预设的原料色彩，而随着标号5所示的皮带的传动，图16中已印刷好六个第一印刷器网版图案和色彩的标号11-1所示的六个不同的半成品制品传送到了标号4-2所示的各第二印刷器下，准备印刷各自不同的第二印刷器的网版图案及对应的预设的色彩。当其到位停止后，接着如图18所示，随着预设电路的控制，使各印刷装置单元的标号4-1所示的第一印刷器和标号4-2所示的第二印刷器分别将各自相应预设的图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷上标号4-1所示的第一印刷器网版图案的六个各自预设土红色彩，形成标号11-1所示的制品，同时标号4-2所示的第二印刷器在原已印刷好第一印刷器网版图案和土红色彩的半成品制品上印刷上各自第二印刷器网版图案的预设黄色色彩，形成标号11-12所示的制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品；而左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中。

6)、再接着如图19所示，随着标号8所示的各层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器下，准备印刷第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料，而随着标号5所示的皮带的传动，图18中已印刷好第一印刷器网版图案和色彩的标号11-1所示的半成品制品被传送到了标号4-2所示的第二印刷器下，准备印刷各第二印刷器的网版图案及对应的预设的色彩，图18中已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的标号11-12所示的半成品制品传送到了标号4-3所示的第三印刷器下，准备印刷第三印刷器的网版图案及对应的预设的色彩。随后，如图20所示，随着预设电路的控制，使各印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器和标号4-2所示的各第二印刷器以及标号4-3所示的各第三印刷器分别将各自图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷上标号4-1所示的各自六个第一印刷器网版图案的预设土红色色彩形成标号11-1所示的制品，同时标号4-2所示的第二印刷器在原已印刷好各第一印刷器网版图案和土红色彩的半成品制品上印刷上各自六个第二印刷器网版图案的预设黄色色彩形成标号11-12所示的制品，标号4-3所示的第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，其中对应预设制作图A、C、E的标号A₀、C₀、E₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的棕色色彩，对应预设制作图B、D、F的标号B₀、D₀、F₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的蓝色色彩，形成标号11-123所示的制品后，各印刷器网版随着印刷器电路的控制又回升回位，在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品；而左边的b-2所示的升降架的组合支撑架此时处在升降架的上部并且是空的即没有制品在其中。

7)、再接着如图21所示，对应上一步骤在图20的升降架的组合支撑架的各层辊轴层中的标号11-0所示的待印刷半成品制品，随着标号8所示的六层的辊轴的转动和标号5所示的皮带的传动，并且在预设电路控制下，被传送到各自对应的各单块制品印刷装置单元的标号4-1所示的各第一印刷器下，准备印刷各自第一印刷器的网版图案及对应预设的色彩原料，而随着标号5所示的皮带的传动，上一步骤图20中已印刷好各第一印刷器网版图案和色彩的标号11-1所示的半成品制品被传送到了标号4-2所示的各自第二印刷器下，准备印刷各自第二印刷器的网版图案及对应的预设的色彩，上一步骤图20中已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的标号11-12所示的半成品制品被传送到了标号4-3所示的各自第三印刷器下，准备印刷各第三印刷器的网版图案及对应的预设的色彩，上一步骤图20中已印刷好各第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的标号11-123所示的半成品制品被传送到了b-2所示的升降架的组合支撑架的对应六层辊轴层中，准备输出进入左边标号13所示的输送制品的施釉线以进入后续工序。即按如图22所示，随着预设电路的控制，使六个不同的印刷装置单元的标号4-1所示的各自第一印刷器和标号4-2所示的各第二印刷器以及标号4-3所示的各第三印刷器分别将各自相应图案网版下降到已被传送在其下的待印刷半成品制品的设定可印刷的距离，并分别印刷上标号4-1所示的各第一印刷器相应各自网版图案的预设土红色色彩形成标号11-1所示的制品，同时标号4-2所示的各第二印刷器在原已印刷好各第一印刷器网版图案和土红色彩的半成品制品上印刷上各自第二印刷器网版图案的预设黄色色彩形成标号11-12所示的制品，标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，其中对应预设制作图A、C、E的标号A₀、C₀、E₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的棕色色彩，对应预设制作图B、D、F的标号B₀、D₀、F₀的印刷装置单元的标号4-3所示的各第三印刷器在原已印刷好各第一和第二印刷器网版图案和色彩的半成品制品上，印刷上相应预设网版图案的蓝色色彩，形成标号11-123所示的制品后，各印刷器图案网版随着印刷器电路的控制又回升回位，随着b-2升降架的组合支撑架中与输送釉线和皮带水平的辊轴层辊轴的转动和输送釉线及皮带的传动，已进入b-2升降架的组合支撑架的各层辊轴层的最下层辊轴层中的已印刷好各自第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的标号11-123所示的一块半成品制品，输出到了标号13所示的左边的输送釉线上进入后续的工序中，然后b-2所示的升降架的组合支撑架逐层下降，依次将其中的已印刷好各自第一和第二以及第三印刷器网版图案和色彩的标号11-123所示的半成品制品，输出到了标号13所示的左边的输送釉线上进入后续的工序中，直到升降架的组合支撑架辊轴层中的已印刷好的共计为六块不同的半成品制品全部输出到输送釉线以进入后续工序时，升降架的组合支撑架又上升回位到升降架的上部(此时按预设安装的要求其各辊轴层平面与印刷装置单元下的皮带是水平的，且最下层的辊轴层还同时与输送制品的施釉线是水平的)；在此过程中，右边的b-1升降架中的标号7所示的组合支撑架重复图13和图14的动作，各辊轴层又均已承接了一块标号11-0所示的待印刷的半成品制品并且上升到了升降架的上部，且各辊轴层与各单块制品印刷装置单元下的皮带是一一对应并且是水平的，右边输送釉线上仍有陆续过来在等待进入升降架再进入印刷的半成品制品，将依次进行图15-22所示的动作完成循环制作。

8)、以上步骤7中，从b-2升降架中输出的已印刷好的一轮预设不同彩色图案A、B、C、D、E、F的第一、二种不同图案分别采用土红色和黄色印花釉料色彩，而预设彩色图案A、C、E的第三种图案使用棕色印花釉料，预设彩色图案B、D、F的第三种图案使用蓝色印花釉料色彩的6种不同图案色彩的制品，将进入后续的干燥、烧成、磨边等工序，以制成仿埃及云石大理石的6种不同图案色彩的成品制品。

9)、而在以上步骤7中如图22所示的右边升降架的又已承接的待印刷的半成品制品，将依次按图15-22所示的动作和上述步骤3)-步骤7)的工序循环，不断循环，从而完成批量循环制作仿埃及云石大理石的6种不同图案色彩的成品制品。

10)、同一个道理，而如果在大板面彩色图案板材制作工艺中，把印刷装置单元中的印刷器更换成平面和滚筒印刷的组合，也可以同样产生达到发明目的中的大板面的既有滚筒印刷较精致效果又有较节约投入成本来生产的预设的图案和色彩不同的印刷彩色图案制品的创新目的。

由于如果要实施更多的不同图案和色彩，在文字表述上会太过冗长，而实际上不管多少不同图案和不同色彩的印刷工艺，都是基于本实施例之基础上的基本工艺流程的重复，所以可以在表述上，优选本实施例。

以上所述，仅是为了说明本发明一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明尤其本发明的权利要求的内容的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容和发明权利要求中的结构要素和工艺方法的要求加以执行或变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

工业应用性

本发明在制作多块不同印刷图案制品的工艺过程中，具有更好的工业化可操作性，能有效地、准确地、快速并且节省场地、节约投入费用地生产出丰富的多达2-100种图案和色彩的彩色印刷图案制品。这是对现有印刷图案技术的革命性原始性集成创新，也是对本人的原有工艺发明的进一步提升和发展。此工艺可以有利于装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中同批次大生产中产生多达2-100种图案和色彩不同的目的的制作，尤其在预选天然高档大理石、花岗石墙地面的图案和色彩的组合装饰效果上，在大生产地毯拼合图案、墙面装饰拼合图案等高档组合性装饰板材上，是史无前例的创新，能有效地工业化生产，使得制造成本相对减少，效率大大提高，符合经济效益，而相当具有产业的广泛利用价值。

Claims (8)

1、一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中涉及的印刷设备组合结构系统，其二层次的结构特征在于：其一，以在同一件制品上印刷1-10种不同色彩的图案为目的，而对应设置的1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的单块制品印刷装置单元；其二，有2-100套上述之单块制品印刷装置单元经由印刷制品输送装置联结，组成一种能使2-100块印刷制品产生预设的不同印刷图案或色彩的设备组合结构系统。

2、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：其每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的2-100套单块制品印刷装置单元呈平行排列的并联方式布局，其之间有被印刷制品的输送装置相联。

3、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：其每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的2-100套单块制品印刷装置单元呈串联排列的方式布局，其之间有被印刷制品的输送装置相联。

4、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：其每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的呈平行并联方式排列的2-100套单块制品印刷装置单元，是呈上下叠合的垂直方向、互相保持10cm-300cm垂直距离排列，并有升降输送装置能使被印刷制品分别进入和输出垂直方向叠合的每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器所组成的单块印刷装置单元。

5、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：以在同一件制品上印刷1-10种色彩的图案为目的，而对应设置的由1-10个印刷器所组成的单块制品印刷装置单元中，既有平面网印的印刷器，也有滚筒印刷器。

6、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：在能按预先设计之多块不同图案来印刷制品的设备系统工序的前部工序中，设有一个用于制作三维立体彩色坯体图案制品的模具，该模具的最少有1-100万厘米长度的模口水平剖面形状特征是按所需制作的立体仿石玻化砖预定的对应图案的色区分界线要求的形状特征加工而成的。

7、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：在能按预先设计之多块不同图案来印刷制品的设备系统工序的前部工序中，设有一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统，其由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成：其一，每块模板最少有1-100万厘米长度的用于通过图案原料的空孔图案平面模板的模口边沿形状，规定了对应的制品装饰图案色区的边沿的形状；其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-100万厘米长度的空孔图案模口边沿形状是不相同的；其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；其四，其总升降架边上，设有：①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

8、根据权利要求1所述的一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备系统，其特征在于：在能按预先设计之多块不同图案来印刷制品的设备系统工序的前部工序中，设有一种高效制作多色区彩色坯体图案制品的空孔图案模具系统，此空孔图案模具系统的特征在于，其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少有1-100万厘米长度的用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色区的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

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