CN101565318A - 一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特别适用于厚度为3mm－6mm的面积为1m²－6m²的超薄大瓷板的生产制作，具有成品率极高、生产效率也很高的工艺优势，其装置的特征在于：其有一条辊道窑干燥窑和温度能达到1250℃的辊道烧成窑；在辊道窑的干燥窑中，有50－1000块的每块面积为1m²－6m²的用于承托3mm－8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板。

Description

一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种用作装饰材料的薄瓷板的一种高效率生产的辊道窑垫板装置及工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为装饰材料的装饰制品，人们希望一种3mm-6mm厚度的价格经济的能被广大市场接受的瓷质板材；人们也希望其具有预定设计的图案特征，尤其如同天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感，而且生产成本低廉。

而现有技术中：

其一，其现有技术的超大规格的薄瓷板制品的生产制作破损率极高，若达到厚度为3mm-6mm尺寸达1800mm×900mm或3000mm×900mm的规格，在制作时破损率都达10％-20％，甚至30％以上，使得业界对此种超薄大板尤其是3mm-6mm厚度的超大板制品的生产制作望而却步。

其二，其现有技术的超大规格的薄瓷板制品的生产制作产量很低，为最大限度争取稳定、减少破损，所以在制品烧成时都不敢加快速度，同样的长度的窑炉，产量比生产正常规格瓷砖产品少50％甚至70％，所以现有技术不能形成一种对企业有经济效益、对商家及市场推广有经济效益的工艺可操作性。

其三，其现有技术超大规格的薄瓷板制品的生产制作不能形成丰富的图案效果，由于现有技术的超大规格薄板生产制作极易破损，所以从来没有过也没有哪一家敢于作精细的4-8种色的多色印花图案，更从来没有也从来不敢制作有喷淋水工艺的渗花图案制品，使得现有技术的超薄板的装饰效果比现有瓷质砖的效果差了太多太多，更从来没有过本发明人的多色区、多变化之三维图案效果的制品问世。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有制作超大规格超薄瓷质板材技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本发明。

发明内容

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第一发明目的在于，首创性地提出了一种辊道窑的垫板装置及工艺方法，解决现有的3mm-6mm的超薄超大瓷板制品生产的工艺，尤其是在现有技术生产时在干燥窑生产线过程中有极大破损率的问题。由于本发明采取了使瓷质坯体承载于平面垫板之上的装置及工艺方法，在整个干燥线过程中，首创性地使薄瓷板由垫板平面完全接触而承托，所以在干燥阶段，尤其采用表面平整的浮法玻璃板或已抛光的瓷板作平面垫板，形成极大面积的与瓷质坯体贴合，而玻璃或已抛光的瓷板只作为垫板在干燥窑之传动辊棒上移动，所以可以在干燥阶段使坯体几乎100％无破损，也无任何爆裂现象的发生。因而，本发明克服了现有技术中抗折强度很差的薄瓷板半成品坯体在连续传动的辊棒上的多点多次微观上的跳动性接触；克服了因辊棒的不平而产生微小冲击的颠簸；克服了辊棒机械传动的震动；克服了辊棒自身的不圆率以及制品坯体本身自重形成的压力而加剧辊棒圆心外甩对制品坯体的外力作用等因素。从而从工艺条件本身解决由以上因素造成的超薄坯体的暗裂从而形成在烧成区产生爆裂、或直接在干燥区产生破损的问题。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之一所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第二发明目的在于，本发明在瓷质砖生产的烧成窑的650℃之前的升温段，也是瓷质坯体最易于破损的阶段，首创性地采用平面垫板的装置及工艺方法，克服了现有技术中抗折强度很差的薄瓷板半成品坯体在连续传动的辊棒上的多点多次微观上的跳动性接触；克服了因辊棒的不平而产生微小冲击的颠簸；克服了辊棒机械传动的震动；克服了辊棒自身的不圆率以及制品坯体本身自重形成的压力而加剧辊棒圆心外甩对制品坯体的外力作用等因素。从而从工艺条件本身解决由以上因素造成的超薄坯体的暗裂从而形成在烧成区产生爆裂、或直接在干燥区产生破损的问题。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之二所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第三发明目的在于，首创地采用一种垫板装置而对3mm-6mm厚度的超薄瓷板制品在生产时进行二次烧成的工艺，即第一次在1000℃的温度以内素烧窑中，形成素烧坯体，由于此时的超薄坯体有了很强的抗折强度，不怕2-10次甚至多次的彩釉印刷，也不怕2-10次甚至多次的渗花印刷，尤其是不怕渗花后必须的业内人士都知晓的淋喷水工序(因为如果是只经干燥处理的3mm-6mm厚度的的瓷质坯体，极易碎裂，根本不可能经釉线传动运行，更不可能经喷淋水工艺，若经喷淋水处理其就会裂成大大小小的碎块，这是业内人士所共知的。)。尤其是在采用本人在先发明的申请号为200710029461.1的变化印刷图案之工艺时，仅3mm-6mm厚度的超薄瓷板制品的生产只有形成这种素烧后有抗折强度的坯体后才能在很长的或经过上下升降装置的釉线中不会破碎。这就首创性地为超大超薄的精细印刷2-10种色彩的釉料色或渗花色提供了工艺可行性的可操作工艺空间，从根本上改变了现有3mm-6mm厚度的超薄瓷板制品图案单调而使装饰效果差、没有可供选择的丰富色彩图案的现有技术局限性问题。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之三所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第四发明目的在于，由于本发明采用了平面垫板的装置及工艺，尤其是一个不断循环的工艺，而且是因为从根本上解决了现有技术超薄坯体易破碎的问题。所以可以大大提升制品在窑炉中的运行速度，从而大大提升了生产的产量并大大提高了生产效率，由以前的相同长度窑炉的产能只等于普通瓷质砖的50％或30％，可以提升到达到1∶1甚至1.5∶1(因为现有3mm-6mm厚度的超薄瓷板制品，比常规瓷质更薄，面积更大，只要不担心破损就可以烧成更快、可达到现有超薄砖生产的2-4倍的效率，而且产量更大、能耗更低)。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之四所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第五发明目的在于，对于欧、北南美洲、东亚南亚、澳洲等地区主流居住建筑，木质结构的别墅存在基本面上的巨大改装和新建市场，本发明的装置及工艺方法所生产的制品，为其房顶及内墙，尤其是外墙，提供了一种有功能性升级和装饰性升级的有实质竞争力的，又方便安装的、低成本的、划时代替代材料。

其一，(1)、3mm-6mm厚度的瓷质板，在房顶可以采用如同玻璃幕墙的更薄的双面结构胶带和填缝胶工艺，可以绝对不渗水；(2)、在木板上可以十分方便而且快速安装，又由于业内人士都知道的薄瓷质板的韧性比玻璃好得多，是可以直接钉在木板上(如同把先有屋面之油毛毡钉在屋面上一样)的，所以安装也很省工时；(3)、因薄型瓷质板的强度、韧性比玻璃好，而且又紧贴木板，所以不会被装修工人踩坏；(4)、由于超薄瓷板有很强的韧性，业内人士都知道，如一张1800mm×900mm尺寸的瓷质制品，可以弯曲形成中间拱起部分比两边高出300mm-400mm的弓形程度，所以在作屋面和墙面时，木质结构框架因年代长久产生一定变形时，瓷质薄板制品也能相应适应，而不会发生如玻璃板一样会破碎的现象；(5)、传统的木结构房的毛毡面十至二十年要翻新，而瓷板可以几百年不怕日晒雨淋；(6)、瓷板可以按设计师要求的色彩及图案制作，也可以按抛光面及不反光的亚光面制作，经设计，成为如同高级石材干挂墙面或铺屋面的经久耐用的豪华别墅，而又有成本低廉之特征。(7)、比人造树脂瓦及陶瓷瓦轻许多倍，有利减少房屋承重及大大减少材料的水、陆运输费用。

其二，在作内外墙，尤其是外墙应用上，(1)、比砖墙、水泥板墙，尤其是比木板墙的使用寿命及抗风化和抗潮湿性能上强许多倍；(2)、又在防退色、变色上比木板更强许多倍；(3)、由于砖墙厚度达250mm、水泥板也达30mm，而本发明制品才3mm-6mm厚，所以本发明制品在陆上运输成本比砖、水泥板少约10-40倍；(4)、安装成本低而且安装简便易操作，可把3mm-6mm厚度的瓷质板钉在木板上，或者用更薄的双面胶带及填缝胶如同玻璃幕墙方式贴在木板上，也可以采用轻质金属架挂贴工艺，还可以贴在砖墙上；(5)、由于本发明能低成本地、高效率地、高产能地生产超薄瓷质板材，所以可以在墙面之色彩图案上及在板面抛为亮光或为不反光的亚光效果上；尤其选择单色、多色或顶级天然石材之图案上；以及制品尺寸厚度上；安装方式上；都可以形成高、中、低档次的选择。

本发明之装置及方法生产之产品，对人类一切木质结构别墅的屋面及墙面材料的功能性、耐用性、装饰美观性的有实质的划时代意义，而不只是一个短期产品亮点。其将成为刺激不同层次的数量巨大的木质结构别墅的改造和新建市场的需求的新动力。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之五所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第六发明目的在于，由于在3mm-6mm厚度的超薄瓷板制品的陶瓷工艺的图案布料是很薄的，所以不会是每次的厚度精确一样，因而不会很平整，业内人士都知道，这就会造成密度的不均，在干燥及烧成过程中破裂、爆裂，而如果要在这种很薄的布料中再布一次来刮平，这会因为料层薄和刮平的摩擦力而使图案刮乱、图案形状会面目全非，尤其是制作精细的地毯或者5-30种色的多色区图案制品是更会问题突出。而本发明采取了对已布好具有图案特征的瓷质原料先进行一次压制，再布一层粉料，采用陶瓷压机冲压形成砖坯的工艺方式，可以在这种3mm-6mm厚度的超薄瓷板制品中生产出精细、准确的预定2-30种的多色区天然石精品效果的制品，尤其是能生产出如地毯类丰富色彩图案精准的精品。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之六所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第七发明目的在于，首创地精巧地组合了包括现有的陶瓷技术中首先是本人发明之图案模具板工艺、图案模具抽板组合装置工艺、精细多色区三维图案工艺、预定设计仿不同石材变化图案工艺等，以及常规技术中多管图案布料工艺、颗粒工艺、布线纹工艺、辊筒斜坡皮带图案工艺等，使得本发明超薄板制品的生产能产生更多的丰富图案效果，满足了设计师和业主的装修意愿的更多选择、更大的创意空间。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之七所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第八发明目的在于，由于在制作瓷质板材工艺中采用的配方中玻璃相的比重大于一般瓷质产品，所以不但可以采用加热弯弧工艺制作成为建筑装饰圆柱和建筑内外立面的有天然石特征的弧形部分，而且要比普通瓷质砖产品的弯弧在工艺上更易操作，成品率更高，更能加大热弯工艺的复杂程度，从而制造多种热弯面和热弯深度的美妙制品。而且由于制品的板材可塑性大，可以形成如同采用整块的天然大理石或花岗石或玉石等雕刻而成，并经由多维面复杂的抛光等工艺处理后的立体雕塑艺术品一样精美的结构的多维多曲面热弯造型，还可使制品形成具有若干半透明的状态，进而形成如同采用玉石精工雕刻、打磨一样，给建筑装饰设计师、家装及雕塑设计师提供了极大的可创意空间、可生产出多维多曲面热弯结合造型与顶级的适用性家居办公用品、皇庭级的家庭、会馆、公园、广场等地方的立体雕塑艺术品。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之八所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第九发明目的在于，由于本发明装置及工艺所生产的瓷质制品抗折强度极好，可以作为外墙玻璃幕墙一样的安装方式，只要6mm-10mm厚度的三维石材图案之本发明制品，就可以用于高层建筑的外墙，克服了天然石材由于强度差必须要求25mm-30mm厚度的困难。一则建筑物减少了荷载，二则由于重量可大大减轻，对于全球化的今天，在减少如同石材一样的跨越内陆地区、跨国越洋的运输物流成本、仓储成本有2-3倍的节约。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之九所在。

本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的第十发明目的在于，本发明的装置及工艺方法所生产的制品，比较含树脂的可粘合人造石或者含石英砂人造石，在耐磨度、耐老化及硬度性能以及光洁度、平整度和生产效率、生产成本上都有非常大的优势。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之十所在。

总之，由于本发明之装置及工艺方法，形成了一个全新的工艺平台，包容了众多的创新和新颖以及实用性的意义。

综上所述，本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及生产方法中未见有类似的设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、生产方法或功能上皆有极大的改进，在技术上有极大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的薄瓷质板工艺及制品生产上都有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特别适用于厚度为3mm-6mm的面积为1m²-6m²的超薄大瓷板的生产制作，具有成品率极高、生产效率也很高的工艺优势，其装置的特征在于：其有一条辊道窑干燥窑和温度能达到1250℃的辊道烧成窑；在辊道窑的干燥窑中，有50-1000块的每块面积为1m²-6m²的用于承托3mm-8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：在辊道窑的烧成窑之650℃温度区段之前的升温区段，有50-1000块的每块面积为1m²-6m²的用于承托3mm-8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：所述面积为1m²-6m²的用于承托3mm-8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板是金属板、或者是玻璃板或者是陶瓷板或者是耐高温的树脂板；并且这些平面垫板处于一个能被循环运载的动力输送装置系统之中。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其有一条用于第一次素烧的温度能达到1000℃的辊道窑。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有一个用于形成渗花色的印制和喷淋的工艺装置。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有将瓷质原料制造为颗粒状的造粒机装置。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有对于瓷质原料进行微粉精磨或破碎，使其能达过40目-120目筛的工艺要求的装置；还有用于使微粉特征之2-30种原料的粉料进行对冲、或者采用2-30个滚筒加皮带的工艺方式，形成微粉图案的工艺装置。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有为形成制品的2种到30种不同的彩色图案区而设立的有空孔图案特征的模具板，其空孔图案的形状是最少有10cm-100m长度的图案模具模口边沿形状特征，主导和决定了制品对应的图案色区的边沿交界线的形状特征。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有为形成制品的2种到30种不同的彩色图案区而设立的包括每套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有预定空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的单色区空孔图案三维模板，其特征在于：当其盖在有预定空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有预定空孔图案特征的三维模板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块单色区空孔图案三维模板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在送料车与成型区之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒；

⑤.在有预定空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有预定空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺制作中有采用2-30种色使图案更丰富精细，而采用高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的10cm-100m长度的边沿形状主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有为形成制品的2-50种图案和色彩变化，而设立的由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成的空孔图案模板立式循环系统，每套立式循环系统包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板有10cm-100m长度的模口边沿形状，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的对应色区交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其工艺方法的特征在于：

(1)、首先备好制作瓷质制品所需的以下装置：

①、辊道干燥窑；②、辊道烧成窑；③、陶瓷压机或挤出成型机；④、处于在干燥窑或烧成窑之650℃温度区段之前的升温区段的能被循环运载的动力输送装置系统中的，50-1000块用于承托瓷板坯体的每块面积为1m²-6m²的平面垫板；以及瓷质制品生产的配套设施；

(2)、备好制作瓷质制品所需的原料；

(3)、其工艺方法的程序如下：

①、把所需之瓷质原料经挤出成型机挤出成型或经陶瓷压机压制成型；

②、不断送入承载瓷板成型坯体的各个平面垫板之上；

③、这些平面垫板之上的瓷质成型坯体，经由干燥窑完成干燥工序后，与平面垫板分离，再不断进入烧成窑工序烧制；

④、而被分离的平面垫板在循环运载的动力输送装置系统的作用下，不断地被送到挤出成型机或压机的预定位置，有序地准备作为成型瓷质坯体的下一轮循环承载之用；

⑤、随辊道传动不断被送入烧成窑的瓷质坯体板，经1000℃-1250℃的高温烧制、冷却成型后，即不断地得到所述采用垫板装置生产的瓷质板制品。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：

把平面垫板之上的瓷质成型坯体，不断地经由干燥窑完成干燥工序后，又将其随平面垫板一起自烧成窑口随辊道传动送入烧成窑前期升温区段，并在其到达烧成窑的温度达到650℃的区段之前，与平面垫板分离；

再将瓷质成型坯体不断进入烧成窑工序烧制，而被分离的平面垫板在循环运载的动力输送装置系统的作用下，不断地被送到挤出成型机或压机的预定位置，有序地准备作为成型瓷质坯体的下一轮循环承载之用；

随辊道传动不断被送入烧成窑的650℃的区段瓷质坯体板，经1000℃-1250℃的高温烧制、冷却成型后，即不断地得到所述采用垫板装置生产的瓷质板制品。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、还要准备一条烧成温度在1000℃以内的辊道素烧窑和1-20个对瓷质板施印渗花的装置或1-20个釉色印花装置及相应的釉线；

(2)、把平面垫板之上的瓷质成型坯体，不断地经由干燥窑完成干燥工序后，又将其随平面垫板一起自素烧窑口随辊道传动送入素烧窑前期升温区段，并在其到达素烧窑的温度达到650℃的区段之前，与平面垫板分离；

(3)、再将瓷质成型坯体不断进入素烧窑烧制工序，而被分离的平面垫板在循环运载的动力输送装置系统的作用下，不断地被送到挤出成型机或压机的预定位置，有序地准备作为成型瓷质坯体的下一轮循环承载之用；

随辊道传动不断被送入烧成窑的650℃的区段瓷质坯体板，经素烧窑的1000℃以下的温度烧制，形成有很好强度的素烧坯体；

(4)、再不断把得到的有很好强度的素烧坯体送入釉线，经1-20个对瓷质板施印渗花的装置的渗花或1-20个釉色印花装置印花后；

(5)、不断地把釉线上之经渗花或釉色印花的素烧之坯体送入最高温度能达1000℃-1250℃的烧成窑烧制，经烧成、冷却成型后，即不断地得到所述采用垫板装置生产的有预定渗花色或釉色图案之瓷质板制品。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：对于已形成图案特征之瓷质原料预先进行一次压制，再在其上布上又一层的瓷质粉料，再采用陶瓷压机冲压成瓷质坯体，再输送到平面垫板上进入干燥工序。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：其形成制品预定坯体图案的方法有：或①.采用陶瓷的微粉之2-30个滚筒加皮带布料及2-30种色对冲布料的图案工艺，或②.采用陶瓷的多管自由布料工艺，或③.采用陶瓷的滚筒斜坡履带多色布料工艺，或④.采用陶瓷造颗粒形成图案工艺，或⑤.采用布线纹工艺，或⑥.采用凹凸模成线、块状图案工艺，或⑦.采用渗花色工艺。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：在瓷质原料中混入金刚砂粒作为原料，即可制得因含金刚砂而永不磨损的永远防滑的浮法瓷质制品。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：采用一种布线条图案的方法来形成制品的三维图案，包括：

①、准备一图案格栅模具，该图案格栅模具的特征在于，其最少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅模具边沿的料框边上，还有振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放置于一个平面载体上；

②、然后，在图案格栅模具上布满一种色的原料(可选择对其进行加压或不加压)，又在这层原料上面布一层另一色的上层原料；

③、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运动或筛动，使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面载体上；

④、从而形成有预定线条状或小条块状特征的图案原料布局。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：备一种为2-30种不同的彩色图案区而设立的2-30个有空孔图案特征的模具板，其特点在于，其空孔图案的形状或图案模口最少有10cm-100m长度的边沿形状，主导了制品对应的图案形状或色区边沿交界线的形状特征；将预定设计之2-30种色彩的三维图案特征的瓷质原料，分2-30次通过对应的单层或二层有空孔图案特征的模具板的图案空孔模口落入到一种承载体之上，形成有预定三维图案特征布局的原料体。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：采用一种图案模具抽板组合装置及工艺来制作制品的三维图案：

首先准备一套由以下4个部分组成的图案模具抽板组合装置；包括：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有预定空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区的边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的单色区空孔图案三维模板，其特征在于：当其盖在有预定空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有预定空孔图案特征的三维模板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块单色区空孔图案三维模板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在有预定空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有预定空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱；

在工序上，采用用于单色类原料通过的各个单色区空孔图案三维模板，分2-30次分色区在有预定空孔图案特征的三维模板的承载板之抽板上布入预定设计所需的2-30种色区彩色图案原料，形成有2-30种色区彩色图案布局的原料体。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：采用一种精细图案多色区装置及工艺来制作制品的三维图案：

(1)、准备并安装好高效制作精细多色区三维图案瓷质制品的空孔图案模具系统，每套系统包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的最少有10cm-100m长度的边沿形状特征，主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(2)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能把已形成2种或3-30种色彩图案区特征的彩色原料，运送承载的装置，对承载装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架装置；

选择2：履带状进料装置或可循环之承载体装置；

选择3：组合图案格栅抽板装置；

选择4：推动彩色原料载体进入成型区的推或牵引的动力装置。

(3)，在2块或3-30块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之制品相应所需的2种或3-30种不同的彩色原料。

(4)，分别同时把装有2种或3-30种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-30块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了的各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料的厚度。

(5)，每进行完以上第(4)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(4)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(4)步骤和第(5)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(6)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2种或3-30种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态，此时承载体上已承载了由2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案原料布局。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：在同一批制品制作中，采用一种可按预定设计的2-50块不同空孔图案模板组成的立式循环系统，形成同一批制品的2-50种不同变化的图案：

首先准备好相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的原料；

再准备好有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成的空孔图案模板立式循环系统，每套系统包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案模口有10cm-100m的长度的边沿形状特征，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

工序之1、在空孔图案模板立式循环系统中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

工序之2、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上(这个载体或者是传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架装置；或者是履带状进料装置或可循环之承载体装置；或者是组合图案格栅抽板装置；或者是推动彩色原料载体进入成型区的推或牵引的动力装置)，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。

工序之3、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。

工序之4、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下：

①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料，通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口，布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。

②、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体，向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。

④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架，又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板，随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进而转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。

工序之5、通过以上的工艺流程，即可以不断地形成二次或二次以上布料形成的，承载于图案原料载体中的，有2-50种各自预定设计不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整三维图案的彩色原料体。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：在形成预设计的有三维图案特征的原料后，采取预定设计控制的相对稳定或不断变化位置及方向的机械搅动或气流吹动的方法，形成预定原料区域图案变化效果。

前述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：对制品之上面部或下面部之光洁度有更高的要求，可进行抛光或柔抛光工序处理。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品工艺流程状态的剖面示意图。

图2是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品工艺流程状态平截面俯视平面示意图。

图3是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品平面结构示意图。

图4是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品剖面结构示意图。

图5是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品之，第1块与制品第一种预定渗花图案色区形状一致的渗花丝网模板的平面示意图。

图6是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品之，第2块与制品第二种预定渗花图案色区形状一致的渗花丝网模板的平面示意图。

图7是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品之，第3块与制品第三种预定渗花图案色区形状一致的渗花丝网模板的平面示意图。

图8是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层预定为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品的二次烧成工艺流程状态平截面俯视平面示意图。

图9是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品的平面图案结构示意图。

图10是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品的局部剖面图案结构示意图。

图11是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，用于装载各色预定彩色瓷质粉料的有预定空孔图案特征的三维模板的平面结构示意图。

图12是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，用于装载各色预定彩色瓷质粉料的有空孔图案特征的其下紧贴安装有承托粉料的可抽拉的平面抽板的三维模板的局部剖面结构示意图。

图13是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，有预定空孔图案特征的三维模板在压机装载粉料位已装载好预定各图案区所需的瓷质粉料时的侧剖面状态示意图。

图14是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，已装载了预定各图案区所需的彩色瓷质粉料的有预定空孔图案特征的三维模板随布料车到达压机的冲压模框后，其下的平面抽板快速拉开，使其图案区中的各彩色瓷质粉料按空孔图案模口的形状规定和主导地落在压机的冲压模框中，形成了预定三维图案布局特征的彩色原料体的侧剖面状态示意图。

图15是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的工艺流程状态的剖面示意图。

图16是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的工艺流程状态平截面俯视平面示意图。

图17是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的平面结构示意图。

图18是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的剖面结构示意图。

附图中的附图标记的解释如下：

0：剖面图中的粗黑线段/平面图中的粗黑四边框，表示平面垫板

00：烧成窑的窑尾

1：斜线部分表示墨绿色瓷质粉料

2：斜交叉线部分表示黑色瓷质粉料

3：小黑点部分表示浅绿色瓷质粉料

100：小麻点部分表示普通瓷质粉料坯体

101：斜线部分表示墨绿色瓷质粉料坯体图案区

102：斜交叉线部分表示黑色瓷质粉料坯体图案区

103：小黑点部分表示浅绿色瓷质粉料坯体图案区

104：小密麻点部分表示灰绿色的普通瓷质粉料坯体

191：有预定空孔图案特征的三维模板之装载墨绿色瓷质粉料的图案区空间

192：有预定空孔图案特征的三维模板之装载黑色瓷质粉料的图案区空间

193：有预定空孔图案特征的三维模板之装载浅绿色瓷质粉料的图案区空间

4：有预定空孔图案特征的三维模板

44：有预定空孔图案特征的三维模板的模口壁

5：已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体

5-5：有预定三维图案布局特征的彩色原料体

51：经最高温度在1000℃以下的素烧窑烧制的瓷质坯体

510：已施印了预定图案区的各渗花色的渗花图案瓷质坯体

5100：已烧制成型的渗花图案的瓷质坯体

52：按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体

6：斜十字线部分表示紧贴安装在有预定空孔图案特征的三维模板之下承托粉料的可抽拉的平面抽板

201：斜线部分表示普通瓷质坯体上的米黄色的渗花色图案区

202：斜交叉线部分表示普通瓷质坯体上的灰黄色的渗花色图案区

203：小黑点部分表示普通瓷质坯体上的暗棕色的渗花色图案区

A：表示印刷与预定制品米黄色图案区图案形状对应的米黄色渗花剂的丝网模板

A-0：斜线区域表示丝网模板之印刷米黄色图案区渗花剂的图案区域

BC：表示除米黄色图案区域外的丝网模板之封闭区

B：表示印刷与预定制品灰黄色图案区图案形状对应的灰黄色渗花剂的丝网模板

B-0：斜线区域表示丝网模板之印刷灰黄色图案区渗花剂的图案区域

AC：表示除灰黄色图案区域外的丝网模板之封闭区

C：表示印刷与预定制品暗棕色图案区图案形状对应的暗棕色渗花剂的丝网模板

C-0：斜线区域表示丝网模板之印刷暗棕色图案区渗花剂的图案区域

AB：表示除暗棕色图案区域外的丝网模板之封闭区

D：对施印渗花色后进行喷淋水处理的工序位

7：陶瓷压机的上横梁

70：陶瓷压机的下机座

8：陶瓷压机的上冲压模

9：陶瓷压机的下冲压模

10：陶瓷压机的模框平台

11：传动辊棒

12：辊道窑工艺生产瓷质砖之干燥窑

13：辊道窑工艺生产瓷质砖之最高温达1250℃的烧成窑

130：辊道窑工艺生产瓷质砖之最高温在1000℃以下的素烧窑

14：连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域

15：箭头所示为平面垫板循环回收到压机旁预定位置准备继续进入承托坯体的方向

16：最高温在1000℃以下的素烧窑之升温到650℃温度区段之前的升温区段

17：自650℃温度区段开始直到最高温在1000℃以下的素烧窑之素烧过程结束的温度区段

18：工序中输送瓷质砖坯的釉线

19：箭头所示为素烧后瓷质坯体经釉线传送至渗花区位渗花并经喷淋水处理后传送至烧成窑的方向

20：标号Z表示振动器

21：陶瓷工艺布料的推料架

22：陶瓷工艺布料的布料车

23：矩形框表示对从素烧窑的650℃以下的升温区段出来的平面垫板进行逐步降温的降温窑炉

附图的详细说明

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法之具体实施薄瓷板的工艺装置、结构、特征及其功效，以及生产方法、步骤，详细说明如后。

图1是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品工艺流程状态的剖面示意图。从图可见，不断经陶瓷压机冲压形成的标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0粗黑线段所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，在到经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域时，标号0粗黑线段所示的平面垫板与干燥后的瓷质坯体分离，其平面垫板由循环回收运载装置回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体经干燥并与平面垫板分离后直接进入标号13所示的瓷质砖生产之最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型得到制品。标号7表示陶瓷压机的上横梁；标号70表示陶瓷压机的下机座；标号8表示陶瓷压机的上冲压模；标号9表示陶瓷压机的下冲压模；标号10表示陶瓷压机的模框平台。

图2是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品工艺流程状态平截面俯视平面示意图。从图可见，不断经陶瓷压机冲压形成的标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0粗黑四边框所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，在到经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域时，标号0粗黑四边框所示的平面垫板与干燥后的瓷质坯体分离，其平面垫板由循环回收运载装置按标号15箭头所示方向回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体经干燥并与平面垫板分离后直接进入标号13所示的瓷质砖生产之最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型得到制品。标号10表示陶瓷压机的模框平台。

图3是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品平面结构示意图。如图所示，标号100小麻点部分表示普通瓷质粉料坯体。

图4是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品剖面结构示意图。如图所示，标号100小麻点部分表示普通瓷质粉料坯体。

请参阅图5所示，是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板的，第1块与制品第一种预定渗花图案色区形状一致的渗花丝网模板的平面示意图。从图可见，标号A表示印刷米黄色图案区渗花剂的丝网模板，标号A-0斜线区域表示丝网模板之印刷米黄色图案区渗花剂的图案区域，标号BC表示除米黄色图案区域外的丝网模板之封闭区。

请参阅图6所示，是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板的，第2块与制品第二种预定渗花图案色区形状一致的渗花丝网模板的平面示意图。从图可见，标号B表示印刷灰黄色图案区渗花剂的丝网模板，标号B-0斜线区域表示丝网模板之印刷灰黄色图案区渗花剂的图案区域，标号AC表示除灰黄色图案区域外的丝网模板之封闭区。

请参阅图7所示，是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板的，第3块与制品第三种预定渗花图案色区形状一致的渗花丝网模板的平面示意图。从图可见，标号C表示印刷暗棕色图案区渗花剂的丝网模板，标号C-0斜线区域表示丝网模板之印刷暗棕色图案区渗花剂的图案区域，标号AB表示除暗棕色图案区域外的丝网模板之封闭区。

图8是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，制作表层预定为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品的二次烧成工艺流程状态平截面俯视平面示意图。从图可见，不断经陶瓷压机冲压形成的标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0粗黑四边框所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，并经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域，进入到最高温在1000℃以下的素烧窑，在其到达标号16所示素烧窑之升温到650℃温度区段之前的低温度区段的末段预定位置时，标号0粗黑四边框所示的平面垫板与干燥后并经素烧窑650℃之前的低温区段预加热后的瓷质坯体分离，其标号0所示的平面垫板通过循环回收运载装置进入由标号23矩形框所示的平面垫板降温窑炉，按标号15箭头所示方向，回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而与平面垫板分离后的标号5所示的经干燥并经素烧窑低温区段预加热的普通瓷质粉料的坯体，直接不断进入标号17所示的自650℃温度区段开始直到最高温在1000℃以下的素烧窑之素烧过程结束的温度区段，素烧成标号51所示的素烧坯体，并从标号18所示的工序中输送瓷质砖坯的釉线，按标号19箭头所示方向，将标号51所示之素烧后瓷质坯体，经釉线不断传送至安装有标号A、B、C所示渗花丝网模板的渗花区位进行坯体的渗花图案施印，再经标号D所示的工序位对素烧坯体施印渗花色后进行喷淋水处理，得到标号510所示的已施印了预定图案区的各渗花色的渗花图案瓷质坯体，然后又不断经釉线输送到标号13所示的最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型，在标号00的所示的窑尾，得到标号5100所示的已烧制成型的渗花图案的瓷质坯体制品。

图9是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品的平面图案结构示意图。从图可见，由标号201斜线部分所示的米黄色的渗花色图案区，标号202斜交叉线部分所示的灰黄色的渗花色图案区，标号203小黑点部分所示的暗棕色的渗花色图案区，共同组成了预定设计的制品表层的渗花图案。

图10是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第二实施例的，表层为三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品的局部剖面图案结构示意图。从图可见，标号201斜线部分所示的米黄色的渗花色图案区，标号202斜交叉线部分所示的灰黄色的渗花色图案区，标号203小黑点部分所示的暗棕色的渗花色图案区，共同组成了预定设计的制品表层的渗花图案，而其下层为标号100所示的普通瓷质粉料的坯体。

图11是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，用于装载各色预定彩色瓷质粉料的有预定空孔图案特征的三维模板的平面结构示意图。从图可见，标号4表示有预定空孔图案特征的三维模板整体，标号191斜线部分表示三维模板之装载墨绿色瓷质粉料的图案区空间，标号192十字线部分表示三维模板之装载黑色瓷质粉料的图案区空间，标号193小黑点部分表示三维模板之装载浅绿色瓷质粉料的图案区空间，标号44表示有预定空孔图案特征的三维模板的模口壁。

图12是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，用于装载各色预定彩色瓷质粉料的有空孔图案特征的其下紧贴安装有承托粉料的可抽拉的平面抽板的三维模板的局部剖面结构示意图。从图可见，标号4表示有预定空孔图案特征的三维模板整体，标号191表示三维模板之装载墨绿色瓷质粉料的图案区空间，标号192表示三维模板之装载黑色瓷质粉料的图案区空间，标号193表示三维模板之装载浅绿色瓷质粉料的图案区空间，标号44表示有预定空孔图案特征的三维模板的模口壁，下部的标号6斜十字线部分表示紧贴安装在有预定空孔图案特征的三维模板之下承托粉料的可抽拉的平面抽板。

图13是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，有预定空孔图案特征的三维模板在压机装载粉料位已装载好预定各图案区所需的瓷质粉料时的侧剖面状态示意图。从图可见，在标号21所示的陶瓷工艺布料的推料架之标号22所示的陶瓷工艺布料的布料车上，安装了标号4所示的有预定空孔图案特征的三维模板，其下紧贴安装有标号6斜十字交叉线所示的承托粉料的可抽拉的平面抽板，并且三维模板的各图案区空间已装载好预定图案区所需的标号1斜线所示的墨绿色瓷质粉料、标号2斜交叉线所示的黑色瓷质粉料、以及标号3小黑点所示的浅绿色瓷质粉料，准备由布料车送入由陶瓷压机进行冲压。标号7表示陶瓷压机的上横梁；标号70表示陶瓷压机的下机座；标号8表示陶瓷压机的上冲压模；标号9表示陶瓷压机的下冲压模；标号10表示陶瓷压机的模框平台；标号20字母Z表示用以利于下料的振动器。

图14是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的，制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定瓷质坯体图案薄瓷板制品之，已装载了预定各图案区所需的彩色瓷质粉料的有预定空孔图案特征的三维模板随布料车到达压机的冲压模框后，其下的平面抽板快速拉开，使其图案区中的各彩色瓷质粉料按空孔图案模口的形状规定和主导地落在压机的冲压模框中，形成了预定三维图案布局特征的彩色原料体的侧剖面状态示意图。从图可见，已装载了预定各图案区所需的彩色瓷质粉料的标号4所示的有预定空孔图案特征的三维模板，随标号22所示的布料车到达标号8所示的陶瓷压机的上冲压模之下和标号9所示的下冲压模之上的三者叠合位置时，三维模板之下的标号6所示的平面抽板快速拉开，同时标号20字母Z所示的振动器开始振动，使其中的各图案区粉料按空孔图案模口的形状规定和主导地，落在标号9所示的陶瓷压机的下冲压模同时下降后与标号10所示的陶瓷压机的模框平台形成的冲压模框中，形成了标号5-5所示的有预定三维图案布局特征的瓷质彩色原料体。对所形成的有预定三维图案的彩色原料体，将由陶瓷压机的冲压模轻压一次再布上一层普通瓷质粉料然后冲压成型为坯体。标号7表示陶瓷压机的上横梁；标号70表示陶瓷压机的下机座。

图15是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的工艺流程状态的剖面示意图。从图可见，不断经陶瓷压机对标号5-5所示的有预定三维图案布局特征的瓷质彩色原料体冲压形成的，标号52所示的按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0粗黑线段所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，在到经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域时，标号0粗黑线段所示的平面垫板与干燥后的标号52所示的瓷质坯体分离，其平面垫板由循环回收运载装置回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而标号52所示的按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体经干燥并与平面垫板分离后直接进入标号13所示的瓷质砖生产之最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型得到有预定三维坯体图案的制品。标号7表示陶瓷压机的上横梁；标号70表示陶瓷压机的下机座；标号8表示陶瓷压机的上冲压模；标号9表示陶瓷压机的下冲压模；标号10表示陶瓷压机的模框平台。

图16是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的工艺流程状态平截面俯视平面示意图。从图可见，不断经陶瓷压机对标号5-5所示的有预定三维图案布局特征的瓷质彩色原料体冲压形成的，标号52所示的按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0粗黑四边框所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，在到经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域时，标号0粗黑四边框所示的平面垫板与干燥后的标号52所示的瓷质坯体分离，其平面垫板由循环回收运载装置按标号15箭头所示方向回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而标号52所示的按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体经干燥并与平面垫板分离后直接进入标号13所示的瓷质砖生产之最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型得到有预定三维坯体图案的制品。标号10表示陶瓷压机的模框平台。

图17是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第三实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的平面结构示意图。从图可见，由标号101斜线部分所示的墨绿色瓷质粉料的坯体图案区，标号102斜交叉线部分所示的黑色瓷质粉料的坯体图案区，标号103小黑点部分所示的浅绿色瓷质粉料的坯体图案区，共同组成了预定设计的制品的坯体图案区。

图18是本发明一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的有预定三种坯体图案色区组成图案的薄瓷板制品的剖面结构示意图。从图可见，由标号101斜线部分所示的墨绿色瓷质粉料的坯体图案区，标号102斜交叉线部分所示的黑色瓷质粉料的坯体图案区，标号103小黑点部分所示的浅绿色瓷质粉料的坯体图案区，共同组成了预定设计的制品上层厚度及表层的坯体图案区，而其下层为标号100所示的普通瓷质粉料的坯体。

以下为具体实施方式的较佳实施例：

本发明第一实施例：

现将本发明的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的以制作尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的无预定图案的薄瓷板制品为第一实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)、首先准备普通的瓷质粉料并放入容器之中；

(2)、接着准备并安装好生产瓷质砖所需的陶瓷压机和相应冲压模具及配套普通布料设施，以及准备生产所需的由辊棒传动的辊道干燥窑和最高温度达1250℃的辊道烧成窑生产线，并准备800块每块尺寸为1700mm×2300mm的用于承托1500mm×2000mm的薄瓷板坯体的平面垫板，并将平面垫板置于干燥窑和陶瓷压机旁预定位置的能被循环运载的动力输送装置系统中。

(3)、其工艺流程是如图1和图2所示，将容器中的普通瓷质粉料通过配套的布料设施布入约6mm-7mm厚度到陶瓷压机的冲压模框进行冲压成型，使不断经陶瓷压机冲压形成的3mm厚度的，标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，在到经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域时，标号0所示的平面垫板与干燥后的瓷质坯体分离，其平面垫板由循环回收运载装置按标号15箭头所示方向回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体经干燥并与平面垫板分离后直接进入标号13所示的瓷质砖生产之最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型得到如图3和图4所示的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的薄瓷板制品。

因瓷质粉料不断被冲压成坯体进入生产的工序流程中，所以上述步骤就不断地有序的连续进行，从而进行连续的生产流程。

(4)、对所得到的薄瓷板制品可选择进行抛光处理得到抛光制品，也可者不进行抛光处理直接得到亚光的薄瓷板制品。

(这里需要说明的是，按陶瓷的常规工艺约6mm-7mm厚度的瓷质粉料经压制和烧成后所得到的坯体厚度约为3mm。因为不同的配方有不同的收缩比，本实施例之瓷质粉料和制品的尺寸只是一个大约的尺寸，一般情况下烧成后的收缩比不超过10％)

本发明第二实施例：

现将本发明的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的以陶瓷工艺的二次烧成工艺方式，制作表层预定为米黄、灰黄和暗棕色的三种渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品为第二实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)、首先准备普通的瓷质粉料并放入容器之中，并准备米黄色、灰黄色和暗棕色的渗花剂；

(2)、接着准备并安装好生产瓷质砖所需的陶瓷压机和相应冲压模具及配套普通布料设施，准备生产所需的由辊棒传动的辊道干燥窑和用于进行二次烧成工艺所需的最高温度在1000℃以下的辊道素烧窑，输送制品坯体的釉线，进行渗花处理的渗花机和其上安装相应的预定图案的渗花丝网模板，和对渗花后的坯体进行喷淋水处理的装置，以及最高温度达1250℃的辊道烧成窑所组成的生产线，同时准备800块每块尺寸为1700mm×2300mm的用于承托1500mm×2000mm的薄瓷板坯体的平面垫板，并将平面垫板置于干燥窑、以及素烧窑之650℃温度区段之前的升温区段和降温窑以及陶瓷压机旁预定位置的能被循环运载的动力输送装置系统中。

(3)、其工艺流程首先是如图8所示：

①.将容器中的普通瓷质粉料通过配套的布料设施布入约6mm-7mm厚度到陶瓷压机的冲压模框进行冲压成型，使不断经陶瓷压机冲压形成的3mm厚度的，标号5所示的已冲压成型的普通瓷质粉料的坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0粗黑四边框所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，并经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域，进入到最高温在1000℃以下的素烧窑，在其到达标号16所示素烧窑之升温到650℃温度区段之前的低温度区段的末段预定位置时，标号0粗黑四边框所示的平面垫板与干燥后并经素烧窑650℃之前的低温区段预加热后的瓷质坯体分离，其标号0所示的平面垫板通过循环回收运载装置进入由标号23矩形框所示的平面垫板降温窑炉，按标号15箭头所示方向，回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而与平面垫板分离后的标号5所示的经干燥并经素烧窑低温区段预加热的普通瓷质粉料的坯体，直接不断进入标号17所示的最高温在1000℃以下的素烧窑之自650℃温度区段开始直到素烧过程结束的温度区段，素烧成标号51所示的素烧坯体；

②.经标号18所示的工序中输送瓷质砖坯的釉线，按标号19箭头所示方向，将标号51所示之素烧后瓷质坯体，经釉线传送至安装有如图8中和图5之标号A所示印刷米黄色图案区渗花剂的丝网模板的渗花机的渗花区位，在坯体表面施印上米黄色的渗花剂的预定渗花图案，接着又依次序传送至安装有如图8中和图6之标号B所示印刷灰黄色图案区渗花剂的丝网模板的渗花机的渗花区位，在坯体表面施印上灰黄色的渗花剂的预定渗花图案，再经釉线传送至安装有如图8中和图7之标号C所示印刷暗棕色图案区渗花剂的丝网模板的渗花机的渗花区位，在坯体表面施印上暗棕色的渗花剂的预定渗花图案，然后又依序输送到标号D所示的工序位，按陶瓷的渗花瓷质砖的常规工艺要求，对施印了全部预定渗花色后的素烧坯体表面的渗花色剂，进行喷淋水处理，以使能溶于水的渗花色剂更好地渗入制品坯体中，即得到标号510所示的已施印了预定图案区的各渗花色的渗花图案瓷质坯体；

③.然后将标号510所示的已施印了预定图案区的各渗花色的渗花图案瓷质坯体，又不断经釉线输送到标号13所示的最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型，在标号00的所示的窑尾，得到标号5100所示的即如图9和图10所示的已烧制成型的，表面由米黄色、灰黄色和暗棕色的渗花色图案区组成的尺寸为1500mm×2000mm厚度为3mm的薄瓷板制品。

因瓷质粉料不断被冲压成坯体进入生产的工序流程中，所以上述步骤就不断地有序的连续进行，从而进行连续的生产流程。

(4)、对所得到的薄瓷板制品可选择进行抛光处理得到抛光制品，也可者不进行抛光处理直接得到亚光的薄瓷板制品。

(这里需要说明的是，按陶瓷的常规工艺约6mm-7mm厚度的瓷质粉料经压制和烧成后所得到的坯体厚度约为3mm。因为不同的配方有不同的收缩比，本实施例之瓷质粉料和制品的尺寸只是一个大约的尺寸，一般情况下烧成后的收缩比不超过10％)

本发明第三实施例：

现将本发明的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法的以制作有预定坯体层厚度的由墨绿色、黑色和浅绿色瓷质粉料坯体形成坯体图案区的尺寸为1500mm×2000mm的厚度为3mm的薄瓷板制品为第三实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)、首先准备，墨绿色瓷质粉料为第一组；第二组为黑色瓷质粉产料，第三组为浅绿色瓷质粉料，以及灰绿色的普通瓷质粉料，把四组材料分别装入四个容器中；

(2)、接着准备并安装好：

①.生产瓷质砖所需的陶瓷压机和相应冲压模具及配套普通布料设施，以及准备生产所需的由辊棒传动的辊道干燥窑和最高温度达1250℃的辊道烧成窑生产线；

②.并准备800块每块尺寸为1700mm×2300mm的用于承托1500mm×2000mm的薄瓷板坯体的平面垫板，并将平面垫板置于干燥窑和陶瓷压机旁预定位置的能被循环运载的动力输送装置系统中；

③.还需准备一个装载并布落形成预定三维图案特征的原料体用于冲压的图案模具抽板组合装置，包括：

一个如图11和图12所示的尺寸为1700mm×2300mm厚度为5mm的有预定空孔图案特征的三维模板(标号4所示)，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线的形状特征，为利于粉料的下落而在布料车上三维模板的四周旁边装有振动器(图13、图14中标号20字母Z所示)；

在有空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，对有空孔图案特征的三维模板上必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱。

(3)、其工艺流程是：

①.首先如图13所示，在标号21所示的陶瓷工艺布料的推料架之标号22所示的陶瓷工艺布料的布料车上，安装好标号4所示的有预定空孔图案特征的三维模板，并在其下紧贴安装好标号6斜十字交叉线所示的承托粉料的可抽拉的平面抽板，然后，或者通过多管道方式，或者通过不同的预定单一色区图案镂空的空孔图案平面模板分别在三维模板的各图案区空间中布入预定图案区所需的标号1斜线所示的墨绿色瓷质粉料、标号2斜交叉线所示的黑色瓷质粉料、以及标号3小黑点所示的浅绿色瓷质粉料。

②.接着如图14所示，将已装载了预定各图案区所需的彩色瓷质粉料的标号4所示的有预定空孔图案特征的三维模板，随标号22所示的布料车送到标号8所示的陶瓷压机的上冲压模之下和标号9所示的下冲压模之上的三者叠合位置时，三维模板之下的标号6所示的平面抽板快速拉开，同时标号20字母Z所示的振动器开始振动，使其中的各图案区粉料按空孔图案模口的形状规定和主导地，落在标号9所示的陶瓷压机的下冲压模同时下降后与标号10所示的陶瓷压机的模框平台形成的冲压模框中，形成了标号5-5所示的有预定三维图案布局特征的瓷质彩色原料体。

然后对所形成的厚度为5mm的有预定三维图案的彩色原料体，由陶瓷压机的冲压模轻压一次再布上一层约2mm厚度的灰绿色的普通瓷质粉料，再冲压成型为坯体。

(这里需要说明的是：按陶瓷的常规工艺约6mm-7mm厚度的瓷质粉料经压制和烧成后所得到的坯体厚度约为3mm。)

(而采用先轻压一次再布一层普通粉料的方式，是考虑到很薄的图案粉料如果直接刮平冲压，则会在刮平的过程中因摩擦力而使图案容易刮乱、图案形状会面目全非的问题发生，所以本发明采取了对已布好具有图案特征的瓷质原料先进行一次压制，再布一层普通粉料，再采用陶瓷压机冲压成型为砖坯的工艺方式，以保证原料图案的精细、准确。)

③.再然后如图15和图16所示，不断经陶瓷压机对标号5-5所示的有预定三维图案布局特征的瓷质彩色原料体冲压形成的，标号52所示的按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体，依次不断地输送到循环进入承载的标号0所示的平面垫板上，并随着标号11所示的传动辊棒的传动不断进入标号12所示的瓷质砖生产之干燥窑进行干燥，在到经标号14所示的连接干燥窑出口与烧成窑进口的辊棒过渡区域时，标号0所示的平面垫板与干燥后的标号52所示的瓷质坯体分离，其平面垫板由循环回收运载装置按标号15箭头所示方向回收到压机旁准备继续进入承托坯体的预定位置，而标号52所示的按预定三维图案布局特征压制成型的瓷质坯体经干燥并与平面垫板分离后，直接进入标号13所示的瓷质砖生产之最高温达1250℃的烧成窑进行烧制，直到烧制成型，得到如图17和图18所示的尺寸为1500mm×2000mm的下层1mm左右厚度为普通灰绿色的瓷质粉料坯体、上层2mm厚度是由墨绿、黑和浅绿色瓷质粉料构成坯体图案区的有预定三维坯体图案的薄瓷板制品。

因瓷质图案粉料不断被布入压机模框中又被不断地冲压成坯体进入生产的工序流程中，所以上述步骤就不断地有序的连续进行，从而进行连续的生产流程。

(4)、对所得到的薄瓷板制品可选择进行抛光处理得到抛光制品，也可者不进行抛光处理直接得到亚光的薄瓷板制品。

(这里需要说明的是，因为不同的配方有不同的收缩比，本实施例之瓷质粉料和制品的尺寸只是一个大约的尺寸，一般情况下烧成后的收缩比不超过10％)

本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖坯体色图案可以例如通过采用或加入Fe₂O₃、Na₂O、V₂O₅、CoO、MnO₂、Cr₂O₃、CuO等来实现。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的性能实施一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (24)

1、一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特别适用于厚度为3mm-6mm的面积为1m²-6m²的超薄大瓷板的生产制作，具有成品率极高、生产效率也很高的工艺优势，其装置的特征在于：其有一条辊道窑干燥窑和温度能达到1250℃的辊道烧成窑；在辊道窑的干燥窑中，有50-1000块的每块面积为1m²-6m²的用于承托3mm-8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板。

2、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：在辊道窑的烧成窑之650℃温度区段之前的升温区段，有50-1000块的每块面积为1m²-6m²的用于承托3mm-8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板。

3、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：所述面积为1m²-6m²的用于承托3mm-8mm厚度的超薄瓷板坯体的平面垫板是金属板、或者是玻璃板或者是陶瓷板或者是耐高温的树脂板；并且这些平面垫板处于一个能被循环运载的动力输送装置系统之中。

4、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其有一条用于第一次素烧的温度能达到1000℃的辊道窑。

5、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有一个用于形成渗花色的印制和喷淋的工艺装置。

6、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有将瓷质原料制造为颗粒状的造粒机装置。

7、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有对于瓷质原料进行微粉精磨或破碎，使其能达过40目-120目筛的工艺要求的装置；还有用于使微粉特征之2-30种原料的粉料进行对冲、或者采用2-30个滚筒加皮带的工艺方式，形成微粉图案的工艺装置。

8、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有为形成制品的2种到30种不同的彩色图案区而设立的有空孔图案特征的模具板，其空孔图案的形状是最少有10cm-100m长度的图案模具模口边沿形状特征，主导和决定了制品对应的图案色区的边沿交界线的形状特征。

9、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有为形成制品的2种到30种不同的彩色图案区而设立的包括每套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有预定空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的单色区空孔图案三维模板，其特征在于：当其盖在有预定空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有预定空孔图案特征的三维模板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块单色区空孔图案三维模板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在送料车与成型区之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒；

⑤.在有预定空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有预定空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱。

10、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺制作中有采用2-30种色使图案更丰富精细，而采用高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的10cm-100m长度的边沿形状主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

11、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其装置的特征在于：其工艺中有为形成制品的2-50种图案和色彩变化，而设立的由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成的空孔图案模板立式循环系统，每套立式循环系统包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板有10cm-100m长度的模口边沿形状，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的对应色区交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

12、根据权利要求1所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其工艺方法的特征在于：

(1)、首先备好制作瓷质制品所需的以下装置：

①、辊道干燥窑；②、辊道烧成窑；③、陶瓷压机或挤出成型机；④、处于在干燥窑或烧成窑之650℃温度区段之前的升温区段的能被循环运载的动力输送装置系统中的，50-1000块用于承托瓷板坯体的每块面积为1m²-6m²的平面垫板；以及瓷质制品生产的配套设施；

(2)、备好制作瓷质制品所需的原料；

(3)、其工艺方法的程序如下：

①、把所需之瓷质原料经挤出成型机挤出成型或经陶瓷压机压制成型；

②、不断送入承载瓷板成型坯体的各个平面垫板之上；

③、这些平面垫板之上的瓷质成型坯体，经由干燥窑完成干燥工序后，与平面垫板分离，再不断进入烧成窑工序烧制；

④、而被分离的平面垫板在循环运载的动力输送装置系统的作用下，不断地被送到挤出成型机或压机的预定位置，有序地准备作为成型瓷质坯体的下一轮循环承载之用；

⑤、随辊道传动不断被送入烧成窑的瓷质坯体板，经1000℃-1250℃的高温烧制、冷却成型后，即不断地得到所述采用垫板装置生产的瓷质板制品。

13、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：

把平面垫板之上的瓷质成型坯体，不断地经由干燥窑完成干燥工序后，又将其随平面垫板一起自烧成窑口随辊道传动送入烧成窑前期升温区段，并在其到达烧成窑的温度达到650℃的区段之前，与平面垫板分离；

再将瓷质成型坯体不断进入烧成窑工序烧制，而被分离的平面垫板在循环运载的动力输送装置系统的作用下，不断地被送到挤出成型机或压机的预定位置，有序地准备作为成型瓷质坯体的下一轮循环承载之用；

随辊道传动不断被送入烧成窑的650℃的区段瓷质坯体板，经1000℃-1250℃的高温烧制、冷却成型后，即不断地得到所述采用垫板装置生产的瓷质板制品。

14、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、还要准备一条烧成温度在1000℃以内的辊道素烧窑和1-20个对瓷质板施印渗花的装置或1-20个釉色印花装置及相应的釉线；

(2)、把平面垫板之上的瓷质成型坯体，不断地经由干燥窑完成干燥工序后，又将其随平面垫板一起自素烧窑口随辊道传动送入素烧窑前期升温区段，并在其到达素烧窑的温度达到650℃的区段之前，与平面垫板分离；

(3)、再将瓷质成型坯体不断进入素烧窑烧制工序，而被分离的平面垫板在循环运载的动力输送装置系统的作用下，不断地被送到挤出成型机或压机的预定位置，有序地准备作为成型瓷质坯体的下一轮循环承载之用；

随辊道传动不断被送入烧成窑的650℃的区段瓷质坯体板，经素烧窑的1000℃以下的温度烧制，形成有很好强度的素烧坯体；

(4)、再不断把得到的有很好强度的素烧坯体送入釉线，经1-20个对瓷质板施印渗花的装置的渗花或1-20个釉色印花装置印花后；

(5)、不断地把釉线上之经渗花或釉色印花的素烧之坯体送入最高温度能达1000℃-1250℃的烧成窑烧制，经烧成、冷却成型后，即不断地得到所述采用垫板装置生产的有预定渗花色或釉色图案之瓷质板制品。

15、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：对于已形成图案特征之瓷质原料预先进行一次压制，再在其上布上又一层的瓷质粉料，再采用陶瓷压机冲压成瓷质坯体，再输送到平面垫板上进入干燥工序。

16、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：其形成制品预定坯体图案的方法有：或①.采用陶瓷的微粉之2-30个滚筒加皮带布料及2-30种色对冲布料的图案工艺，或②.采用陶瓷的多管自由布料工艺，或③.采用陶瓷的滚筒斜坡履带多色布料工艺，或④.采用陶瓷造颗粒形成图案工艺，或⑤.采用布线纹工艺，或⑥.采用凹凸模成线、块状图案工艺，或⑦.采用渗花色工艺。

17、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：在瓷质原料中混入金刚砂粒作为原料，即可制得因含金刚砂而永不磨损的永远防滑的浮法瓷质制品。

18、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：采用一种布线条图案的方法来形成制品的三维图案，包括：

①、准备一图案格栅模具，该图案格栅模具的特征在于，其最少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅模具边沿的料框边上，还有振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放置于一个平面载体上；

②、然后，在图案格栅模具上布满一种色的原料(可选择对其进行加压或不加压)，又在这层原料上面布一层另一色的上层原料；

③、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运动或筛动，使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面载体上；

④、从而形成有预定线条状或小条块状特征的图案原料布局。

19、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：备一种为2-30种不同的彩色图案区而设立的2-30个有空孔图案特征的模具板，其特点在于，其空孔图案的形状或图案模口最少有10cm-100m长度的边沿形状，主导了制品对应的图案形状或色区边沿交界线的形状特征；将预定设计之2-30种色彩的三维图案特征的瓷质原料，分2-30次通过对应的单层或二层有空孔图案特征的模具板的图案空孔模口落入到一种承载体之上，形成有预定三维图案特征布局的原料体。

20、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：采用一种图案模具抽板组合装置及工艺来制作制品的三维图案：

首先准备一套由以下4个部分组成的图案模具抽板组合装置；包括：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有预定空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区的边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的单色区空孔图案三维模板，其特征在于：当其盖在有预定空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有预定空孔图案特征的三维模板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块单色区空孔图案三维模板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在有预定空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有预定空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱；

在工序上，采用用于单色类原料通过的各个单色区空孔图案三维模板，分2-30次分色区在有预定空孔图案特征的三维模板的承载板之抽板上布入预定设计所需的2-30种色区彩色图案原料，形成有2-30种色区彩色图案布局的原料体。

21、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：采用一种精细图案多色区装置及工艺来制作制品的三维图案：

(1)、准备并安装好高效制作精细多色区三维图案瓷质制品的空孔图案模具系统，每套系统包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的最少有10cm-100m长度的边沿形状特征，主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(2)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能把已形成2种或3-30种色彩图案区特征的彩色原料，运送承载的装置，对承载装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架装置；

选择2：履带状进料装置或可循环之承载体装置；

选择3：组合图案格栅抽板装置；

选择4：推动彩色原料载体进入成型区的推或牵引的动力装置。

(3)，在2块或3-30块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之制品相应所需的2种或3-30种不同的彩色原料。

(4)，分别同时把装有2种或3-30种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-30块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了的各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料的厚度。

(5)，每进行完以上第(4)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(4)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(4)步骤和第(5)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(6)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2种或3-30种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态，此时承载体上已承载了由2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案原料布局。

22、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：在同一批制品制作中，采用一种可按预定设计的2-50块不同空孔图案模板组成的立式循环系统，形成同一批制品的2-50种不同变化的图案：

首先准备好相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的原料；

再准备好有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成的空孔图案模板立式循环系统，每套系统包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案模口有10cm-100m的长度的边沿形状特征，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

工序之1、在空孔图案模板立式循环系统中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

工序之2、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上(这个载体或者是传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架装置；或者是履带状进料装置或可循环之承载体装置；或者是组合图案格栅抽板装置；或者是推动彩色原料载体进入成型区的推或牵引的动力装置)，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。

工序之3、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。

工序之4、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下：

①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料，通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口，布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。

③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体，向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。

④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架，又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板，随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进而转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。

工序之5、通过以上的工艺流程，即可以不断地形成二次或二次以上布料形成的，承载于图案原料载体中的，有2-50种各自预定设计不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整三维图案的彩色原料体。

23、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：在形成预设计的有三维图案特征的原料后，采取预定设计控制的相对稳定或不断变化位置及方向的机械搅动或气流吹动的方法，形成预定原料区域图案变化效果。

24、根据权利要求12所述的一种高效率生产薄瓷板的辊道窑垫板装置及工艺方法，其特征在于：对制品之上面部或下面部之光洁度有更高的要求，可进行抛光或柔抛光工序处理。

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