CN108394008A - 无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。本发明的陶瓷大板及其在釉线上的制作方法，全程几乎无人操作，全数码喷印陶瓷大板及其薄板，纹理质感丰富性，更加提高了成品率，现场无水化的生产环境，是更符合现代绿色、智能制造的发明目的之所在。

Description

无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法。

背景技术

随着人们的生活水平日渐提高，在装饰、装修材料的选择上，90后，95后，00后消费者的逐步上位，审美观也越来越个性化，更重视风格品味，对墙地面、家具、橱柜、面板等饰面材料在现代的装修中的应用需求也越来越多，设计要求也越来越高，因此，天然石材、木材、墙纸、水泥、铝合金、人造石材等等都有大量的应用，其中以天然石材、木材的需求量最大。

随着人们对矿山资源的重视，对环保的重视，对产品理化性能的重视，对装饰板材能个性化设计应用的重视，现在都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳环保、数码化智能化制造发展潮流的，又能有美好家居装饰享受的耐久性装饰材料，今天，其耐磨性与硬度都能满足人们要求的高温烧制而成的陶瓷大板，成为了大众的开发方向与市场需求。

由于陶瓷大板在装修应用上的整体效果更少接缝，设计应用上可灵活切割，家具面板，橱柜面板，电梯门套，梯级板，台面板的需求上也是以大为好，更有整体性为需求。现有技术中常规的人造石板材，是含有有机树脂粘合的冷成型工艺的制品，理化性能不佳，有机树脂也不耐高温；而大板面的天然石材需求量最好，但天然石材，尤其是名贵石材，其天然矿山资源匮乏，品种稀缺，大色号天然石材的出产量低，且天然石材的致密度不高，所以在应用中都采用20～30mm的厚度来增加应用强度，这样也带来资源消耗大、能耗高、利用率低、建筑物负载重、运输和施工费用高等问题，天然矿山的过度开采，也将对生态环境造成很大的破坏，这不符合绿色发展的要求；现有技术的金属板材，其几乎不可以形成彩色图案纹理，色彩也不丰富，不能满足多样化、个性化设计使用的需求。在重视节能减排环保的今天，开发一种兼具以上饰面材料效果并且轻薄的大板材料，在各种饰面板的粘贴应用，墙地面的二次装修应用(不用铲掉原有的墙地面材料)，将是市场的需求和发展方向。

现有技术制作喷墨图案类的陶瓷砖制品，一般都采用在底坯层表面淋/或喷底釉(也叫面釉)，起到打底增白作用以及形成坯釉结合层，再在其上喷墨打印彩色图案，然后在彩色图案层上再喷/或淋透明保护釉的工艺方式，因为喷/或淋釉的釉料都含水达25～35％以上，要专设球釉车间配制和现场操作，这对生产线的环保、釉料运输使用都带来了制作工序的复杂性，所以这种一前一后的在带水操作的喷/或淋釉的工艺方式，有待改进和提升。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于，提出一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法，采用全数码喷墨的无水釉线制作，使得制品实现了纹理质感的丰富性，设计应用效果的多样性，无水生产的成品率提高上，降低原材料，能源、运输等各方面成本上，同时还在简化生产工序，现场无水化的环境上，更符合现代绿色、自动化智能制造大方向。

本发明的技术方案为一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，其中：表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。

喷印打底层、喷印图案层及喷印保护层均是能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，其中墨水的固含量质量分数在28～45％。

所述表层图案层是通过数码喷墨直接在坯体表层上喷印渗透墨水而形成的。

所述渗透墨水是溶液型的。

所述渗透墨水渗透墨水是由Fe，Co，Cr，Au离子中的一种或几种形成的有机酸盐和酯的混和物溶液。

所述喷印打底陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％。

喷印图案层色彩纹理是由非渗透性的不同色彩无机盐色料呈色的陶瓷墨水喷印而成，其中固含量质量分数在39～46％，硅和铝总含量质量分数小于1％。

所述喷印保护层陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％。

一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：

(1)、在陶瓷生产线的釉线区间，串联安装好3台或4-6台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台8个或8～12个有效通道，第三台2～6个有效通道，每台喷墨机之间的距离为3-5m；

(2)、在第一台喷墨机各通道中分别装入烧结后呈白色釉面层的陶瓷墨水，第二台喷墨机各通道分别装入包括白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红在内的彩色墨水和剥开/或下陷的功能陶瓷墨水或者还含有呈金属色泽的陶瓷墨水，第三台机各通道分别装入包括有烧结后有保护釉作用的亮、哑、胶水、胶水共4个通道的陶瓷墨水；

(3)、安装好陶瓷生产线设施及釉线设施；

(4)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；

(5)、数码喷印

a.对干燥后的底坯进行喷印陶瓷墨水形成打底层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％；

b.在喷印打底层表面按预定数码设计喷印彩色数码图案形成图案层；

c.在喷印图案层的表面再喷陶瓷墨水形成保护层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％；

(6)、烧成：在实际最高温达1100℃～1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120～180分钟；

(7)、磨边后，制得一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板。

步骤(4)中的陶瓷底坯的压制是采取意大利SYSTEM顶压的皮带式压机压制成型。

步骤(3)中底坯层是采取幻彩式随机布料方法形成通体彩色图案的/或采取单一色彩的/或采取多种色彩均匀混合的/或采取管道中加注粉料在二维或三维空间数控移动方式布料形成预定的通体彩色图案的原料制成的坯体。

步骤(5).c中喷印保护层是全覆盖喷印胶水墨水层再覆盖式布落干粒粘附在其表面而成；步骤(7)磨边后还有抛光工序，从而制得表面光度是85度以上高光或25-75度光度柔光的抛光平面效果的无水釉线制作的陶瓷大板制品。

步骤(5).c中喷印保护层是按设计通过数码喷印胶水墨水并对预定纹理区域留空不喷胶水墨水+全覆盖式布落干粒后，还有吸/或吹掉未喷印有胶水的位置上的干粒而形成的；步骤(7)磨边后还有抛光工序，从而制得表面光度是85度以上高光或25-75度光度柔光的抛光平面效果，并且表面含有凹槽纹理的无水釉线制作的陶瓷大板制品。

本发明的有益效果如下。

第一，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，制品坯体的表层图案层均是通过喷墨机来实现的，打底层是通过喷墨机喷印，无需在生产釉线上通过含水釉料喷、淋实施形成，彩色图案喷印层通过烧成后能呈色的无机色料的陶瓷墨水在打底层上喷印实现，保护层是也是喷印的以硅和铝为主材料并含有钠、钙和锌等助熔共熔材料的墨水层，不但具有透明度高，而且有耐磨、防污的保护作用，在工序上保护层也无需采用喷、淋含水的釉料操作，使得本发明实现了全数码喷墨制作，大大减少了生产线的人工，通过数码控制，实现生产智能化制作。

第二，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，尺寸达1200*2400，1500*3000，1600*3200，1600*1600，1000*2000(mm)的大板面，在装修应用中，整体感强，更能体现铺贴应用的延伸感，开阔的视觉效果，并且切割应用灵活，能自由切割成各种所需要的尺寸和造型，极大地满足了设计师和业主的装修设计需要，大大提升了可以任意切割设计而带来的装修效果的提升和建筑物价值的提升。

第三，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，是由全数码喷墨机完成，在坯体上制作图案纹理的制作过程中无需外加淋釉、施釉，因此坯体含水量没有额外增加过多，从而很好地保持了坯体的原有压制强度，所以本发明可以制作(3～6)±0.2mm的薄板并且板面尺寸可达1600*3200mm及以下尺寸，这同时又节约了原材料、资源的使用。以本发明制作厚度6mm，面积超过1.62㎡板面的陶瓷大板为例，相比较常规制作12mm厚度而言，可节约50％的原材料，能源，原材料及成品运输等各方面成本，在装修使用中又大大减轻了建筑的有效载荷，甚至由于轻薄，更可无需铲掉原有装修的墙地板材而直接铺贴应用，是二次装修的好材料。

另外，由于瓷质材料的塑性及本发明制品的轻薄化，使得本发明陶瓷大板还可在一定范围内弯曲。经实验检测，长度达3200mm，厚度为6mm的本发明大板产品，最小弯曲半径达4600mm，可以呈现弧面板装修效果，大大增加了设计师的空间设计灵感及实际应用中的多样性与美观。

第四，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，相比较大板面的木板、人造石，本发明1100～1220℃高温烧制的陶瓷大板理化性能更优越，既耐酸碱、防火，又耐极冷极热，更环保耐用，因为可通过设计文件采用喷墨机数码制作，所以富有更多可选素材的花色，完全石材尺寸、长尺寸木材的大板，通过本发明的工业化制作，解决了因天然石材与天然木材的稀缺性，资源的不足和标准色号难一致性的难题。

第五，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作方法，采取全数码喷墨的产品应用工艺(特别是超薄大板工艺)，与市场中的瓷抛砖(大板)不同，本发明的图案层在坯体的表层，墨水不渗透到坯，而且随着墨水材料技术的进步，利用墨水中釉料成分的粘度、表面张力的不同，可以制作出诸如亮、哑光泽，金属光泽等等的更丰富光泽、柔滑或粗糙触感的功能墨水和彩色墨水，本发明无水釉线工艺的陶瓷大板制品，可以不抛光，直接磨边即为成品，与现有瓷抛砖大板相比较，瓷抛砖是通过渗透墨水在坯体上或在喷淋的浆料层上形成彩色图案纹理效果，再经烧成和抛光而成，不能产生现代仿古工艺的可控亮、哑效果与下陷效果及不同质感的表面效果，并且目前渗透墨水的材料限制，目前渗透墨水的瓷抛砖还不能制作深色的图案纹理，由于渗透墨水的扩散作用，瓷抛砖大板也不能制作精细的纹理。

第六，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板制品的制作方法，实现了产品在釉线工艺上的全数码喷墨的无水釉线制作，采用多台喷墨机串联安装的方式，采用适合陶瓷喷墨机喷墨打印的并且是有打底增白作用、彩色作用和防污隔离保护作用的功能墨水和彩色陶瓷墨水在各通道的预定设计的布局分配，实现了陶瓷制品特别是本发明陶瓷大板全数码喷墨的生产，相比较现有技术工艺的生产，减少了淋釉车间的人力，场地和操作，生产设施简化，减少了安全隐患，生产现场无淋釉，最大限度的减少因潮湿环境下造成的设备损耗及废水的产生，更符合现代绿色自动化智能制造大方向，这是制造方法的进步。

第七，本发明提出了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板制品的制作方法，采用喷胶水层后粘附干粒的工艺方式，既是无水釉线操作，又能产生表面可抛光的光面效果，还可以因数码喷印胶水并经吹/或吸干粒方式使留空部分产生凹槽纹理制作干粒大理石制品，再经抛光后更逼真地还原了天然大理石的纹理效果。

附图说明

图1为本发明陶瓷大板制作的工艺流程。

图2为本发明的表面是具有不同亮哑光泽质感及表面具有下陷线纹的仿古面效果的大理石/或木纹纹理陶瓷大板制品。

图3为本发明的表面是干粒全抛效果的大理石陶瓷大板制品。

图4为本发明表面为干粒层并且有凹槽纹理效果的干粒大理石陶瓷大板制品。

具体实施方式

如图1所述，表示一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作工艺流程，粉料经过压机压制、干燥窑干燥、喷墨打印机喷印打底层，图案层，保护墨水层/或胶水墨水层再加布铺干粒层、烧成窑烧成、抛光机磨边、抛光/或不抛光后得到本发明制品。

如图2所述，表示本发明具有不同亮哑光泽质感及表面具有下陷线纹的仿古面效果的大理石/或木纹纹理陶瓷大板制品。2-1表示仿古面效果制品的彩色图案区；2-2表示喷墨打印机喷印的下陷/或精雕墨水区域；2-3表示喷墨打印机喷印的亮光墨水区域；2-4表示喷墨打印机喷印的哑光墨水区域。

如图3所述，表示本发明干粒全抛工艺的大理石陶瓷大板制品。3-1表示干粒全抛面效果制品的彩色图案区；3-2表示喷印全覆盖的胶水墨水层及其上覆盖的干粒层区域。

如图4所述，表示本发明表层为干粒层并且有凹槽纹理的干粒大理石陶瓷大板制品。4-1表示干粒全抛面并且有凹槽纹理效果制品的彩色图案区；4-2表示预定位置覆盖喷印的胶水墨水层及其上覆盖的干粒层区域；4-3表示预设位置未喷印胶水层从而未能粘附干粒层的凹槽纹理区域。

【实施例1】

(1)、选用高岭土、长石、石英等坭沙原料，按匹配砖形控制要求制备底坯用陶瓷粉料，备用。

(2)、准备好用于喷印的打底层墨水、彩色图案层墨水、下陷/或剥开功能墨水、保护层墨水，备用。

(3)、在喷墨机工作的釉线区间，串联安装好3台喷墨打印机，第一台喷墨打印机2个通道，第二台喷墨打印机8个通道，第三台喷墨打印机2个通道。

(4)、将陶瓷粉料装入安装好的布料设备；对第一台喷墨机的2个通道中都装入含锆的陶瓷墨水，第二台喷墨机的8个通道中分别按白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红、下陷(精雕)装入8种陶瓷墨水，第三台机喷墨机的4个通道中分别装入透明亮光泽、哑光泽、胶水、胶水的保护层墨水。

按如图1所示的工艺流程：

(5)、开启布料设备，30000吨大压力压机对布料设备传送而来的坯体粉料压制成坯并传送进最高温达150℃-200℃的干燥窑进行干燥处理。

(6)、经过干燥后的底坯进入全数码喷印的釉线工序：

①第一台喷墨机在底坯表面喷印含锆的陶瓷墨水形成打底层，本步骤主要是为了保证底坯表层更白并且形成表层与坯结合的坯釉过渡层，并利于其上的墨水显色；

②第二台喷墨机喷印预定设计的大理石图案在打底层表面形成图案层；

③第三台喷墨机只启用第1和2两个通道在图案层表面喷印透明亮光泽、哑光泽的陶瓷墨水形成保护釉面作用，通过喷墨机数码控制亮、哑光泽墨水的墨量从而产生更逼真于原素材的光泽度质感，并且上述精雕墨水具有的排斥性与透明亮、哑光墨水以及其下层的打底层墨水在高温熔融时，在表面产生预定设计纹理的凹槽剥开效果，既能体现大理石或者木纹中的凹凸纹理质感和触感，又能很好的保护下层图案层。

(6)、烧成：经烘干后在最高温达1100℃-1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120-180分钟，更优选的是本实施例是最高温在1150℃-1175℃中烧制，周期为130分钟。

(7)、磨边后得到本发明无水釉线全数码喷印工艺的具有不同亮哑光泽质感及表面有凹槽线纹的大理石/或木纹纹理的陶瓷大板制品(如图2所示)。

【实施例2】

(1)、选用高岭土、长石、石英等坭沙原料，按匹配砖形控制要求制备底坯用陶瓷粉料，备用。

(2)、准备好用于喷印的打底层墨水、彩色图案层墨水、下陷/或剥开功能墨水、保护层墨水，备用。

(3)、在喷墨机工作的釉线区间，串联安装好3台喷墨打印机，第一台喷墨打印机2个通道，第二台喷墨打印机8个通道，第三台喷墨打印机4个通道。

(4)、将陶瓷粉料装入安装好的布料设备；对第一台喷墨机的2个通道中都装入含锆的陶瓷墨水，第二台喷墨机的8个通道中分别按白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红、下陷(精雕)装入8种陶瓷墨水，第三台机喷墨机的4个通道中分别装入亮、哑、胶水、胶水共4个通道的陶瓷墨水。

按如图1所示的工艺流程：

(5)、开启布料设备，30000吨大压力压机对布料设备传送而来的坯体粉料压制成坯并传送进最高温达150℃-200℃的干燥窑进行干燥处理。

(6)、经过干燥后的底坯进入全数码喷印的釉线工序

①第一台喷墨机在底坯表面喷印含锆的陶瓷墨水形成打底层，本步骤主要是为了保证底坯表层更白并且形成表层与坯结合的坯釉过渡层，并利于其上的墨水显色；

②第二台喷墨机喷印预定设计的深色类大理石纹理图案在打底层表面形成图案层；

③第三台喷墨机启用第3和4两个通道的胶水墨水，在图案层表面全覆盖喷印胶水墨水，为后续工序工艺所准备，两个通道的作用是为了胶水墨量的充分。

(7)、在胶水墨水上布落平铺一层透明熔块干粒层。

(8)、烧成：经烘干后在最高温达1100℃-1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120-180分钟，更优选的是本实施例是最高温在1150℃-1175℃中烧制，周期为130分钟。

(9)、磨边、抛高光或柔光后得到本发明无水釉线全数码喷印工艺的干粒全抛的大理石陶瓷大板制品(如图3所示)。

【实施例3】

在实施例2的步骤(6)中，胶水墨水可以按数码纹理喷印，部分预设计位置不喷印胶水，待平铺干粒层后，下工序即通过吸/或吹干粒装置的作用，将数码纹理中未含胶水空位区域的干粒吸/或吹走，再经过烧成、磨边、抛亮光或柔光最后制得亮光或柔光的表层为干粒层并且有凹槽纹理的本发明无水釉线全数码喷印工艺的干粒大理石陶瓷大板制品(如图4所示)

【实施例4】

本发明采取溶液型渗透墨水的工艺方法实现无水釉线陶瓷大板的实施例如下：

(1)、选用高岭土、长石、石英等坭沙原料，按匹配砖形控制要求制备含有促进渗透墨水发色的纳米硅添加剂的坯用陶瓷粉料，备用。

(2)、准备好用于喷印的渗透墨水，助渗剂备用。

(3)、在喷墨机工作的釉线区间，安装好8通道喷墨打印机。

(4)、将陶瓷粉料装入安装好的布料设备；喷墨机的8个通道中按蓝、黄、黄、助渗、红、红、助渗、助渗的次序分别装入渗透墨水和助渗剂墨水。

按如图1所示的工艺流程：

(5)、开启布料设备，30000吨大压力压机对布料设备传送而来的坯体粉料压制成坯并传送进最高温达150℃-200℃的干燥窑进行干燥。

(6)、经过干燥后的底坯进入全数码喷印的釉线工序：喷墨机按设计图案喷印渗透墨水和助渗剂在砖坯表面形成图案层；

(7)、烧成：经烘干后在最高温达1100℃-1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120-180分钟，更优选的是本实施例是最高温在1150℃-1175

℃中烧制，周期为130分钟。

(8)、磨边或磨边并抛光后得到本发明无水釉线全数码喷印工艺的喷墨渗花陶瓷大板制品。

从以上实施例可以看出，本发明无水釉线制作的陶瓷大板(和薄板)制品，不但色彩丰富，能产生不抛光的仿古面或抛光的瓷抛面效果，并且通过功能墨水的采用，仿古面还可以产生亮、哑光泽质感，可以产生金属质感，可以通过调节打底层和保护层墨水的硅、铝配方成份及比例，控制产生这些墨水材料在高温熔融时的粘度，就还可以产生表面质感柔滑或具有防滑磨砂质感的效果；通过采用胶水墨水粘附干粒的方式，从生产工艺上实现了无水操作，而在效果上又产生了抛光面的质感，通过抛光磨头磨具和蜡水的控制，还可以产生不同的抛光光度以及类似于水洗面的刷抛的产品；采用渗透墨水直接喷印在坯体表面层则也是釉线无水工艺制得抛光或不抛光瓷质表面喷墨渗花图案制品。在生产制作上，在前端工序备好原料后，进入釉线生产制作的过程中，本发明工艺流程全程无水操作，干粉料通过布料粉车布落，压机压制成型为坯体并进行干燥后，进入全数码的喷印工序完成表层打底层、图案层以及保护层，再通过釉料直接传送进入窑炉高温烧制成为半成品，在窑尾通过诸如吸盘式的机械手捡至中转环节，中转环节通过叉车和AGV自动智能转运系统送至立体仓储系统，或送至抛光磨边线，再通过机械手捡上抛光磨边线进行磨边或抛光磨边后由机械手捡下并通过自动叉车送至立体仓储系统，进行存储和按标识码自动调出发货的全过程，实现了生产线几乎无人操作的自动化、智能化大生产，这种不论是在制品的效果上，还是在制作本发明超大规格陶瓷大板(和薄板)在应用上的实用性功能上，在大大减少了人工的智能制造过程上，都正是本发明的发明目的之所在。

Claims (13)

1.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，其特征在于：表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：喷印打底层、喷印图案层及喷印保护层均是能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，其中墨水的固含量质量分数在28～45％。

3.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：所述表层图案层是通过数码喷墨直接在坯体表层上喷印渗透墨水而形成的。

4.根据权利要求3所述的陶瓷大板，其特征在于：所述渗透墨水是溶液型的。

5.根据权利要求3所述的陶瓷大板，其特征在于：所述渗透墨水渗透墨水是由Fe，Co，Cr，Au离子中的一种或几种形成的有机酸盐和酯的混和物溶液。

6.根据权利要求2所述的陶瓷大板，其特征在于：所述喷印打底陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％。

7.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：喷印图案层色彩纹理是由非渗透性的不同色彩无机盐色料呈色的陶瓷墨水喷印而成，其中固含量质量分数在39～46％，硅和铝总含量质量分数小于1％。

8.根据权利要求2所述的陶瓷大板，其特征在于：所述喷印保护层陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％。

9.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：

(1)、在陶瓷生产线的釉线区间，串联安装好3台或4-6台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台8个或8～12个有效通道，第三台2～6个有效通道，每台喷墨机之间的距离为3-5m；

(2)、在第一台喷墨机各通道中分别装入烧结后呈白色釉面层的陶瓷墨水，第二台喷墨机各通道分别装入包括白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红在内的彩色墨水和剥开/或下陷的功能陶瓷墨水或者还含有呈金属色泽的陶瓷墨水，第三台机各通道分别装入包括有烧结后有保护釉作用的亮、哑、胶水、胶水共4个通道的陶瓷墨水；

(3)、安装好陶瓷生产线设施及釉线设施；

(4)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；

(5)、数码喷印

a.对干燥后的底坯进行喷印陶瓷墨水形成打底层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％；

b.在喷印打底层表面按预定数码设计喷印彩色数码图案形成图案层；

c.在喷印图案层的表面再喷陶瓷墨水形成保护层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％；

(6)、烧成：在实际最高温达1100℃～1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120～180分钟；

(7)、磨边后，制得一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板。

10.根据权利要求9所述的陶瓷大板的制作方法，其特征在于：步骤(4)中的陶瓷底坯的压制是采取意大利SYSTEM顶压的皮带式压机压制成型。

11.根据权利要求9所述的陶瓷大板的制作方法，其特征在于：步骤(3)中底坯层是采取幻彩式随机布料方法形成通体彩色图案的/或采取单一色彩的/或采取多种色彩均匀混合的/或采取管道中加注粉料在二维或三维空间数控移动方式布料形成预定的通体彩色图案的原料制成的坯体。

12.根据权利要求9所述的陶瓷大板的制作方法，其特征在于：步骤(5).c中喷印保护层是全覆盖喷印胶水墨水层再覆盖式布落干粒粘附在其表面而成；步骤(7)磨边后还有抛光工序，从而制得表面光度是85度以上高光或25-75度光度柔光的抛光平面效果的无水釉线制作的陶瓷大板制品。

13.根据权利要求9所述的陶瓷大板的制作方法，其特征在于：步骤(5).c中喷印保护层是按设计通过数码喷印胶水墨水并对预定纹理区域留空不喷胶水墨水+全覆盖式布落干粒后，还有吸/或吹掉未喷印有胶水的位置上的干粒而形成的；步骤(7)磨边后还有抛光工序，从而制得表面光度是85度以上高光或25-75度光度柔光的抛光平面效果，并且表面含有凹槽纹理的无水釉线制作的陶瓷大板制品。