CN113482284A - 一种数码打印对花地板结构及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码打印对花地板结构及生产方法，其技术方案要点是包括剥开墨水混合UV墨水或水性油墨混合UV墨水制成的混合墨水打印层、基材层和保护层，所述剥开墨水混合UV墨水，水性油墨混合UV墨水混合墨水打印层，混合墨水打印层设置在基材层的上层，所述保护层设置在上层；所述混合墨水打印层以数码喷印UV墨水多色及剥开墨水或数码喷印UV多色及水性墨水方式将图案喷印在基材层上形成；所述保护层为UV涂料层，本发明具有地板结构更好的整体性，花纹与地板结合更加紧密，效果更加逼真，生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及对地板制造领域，特别涉及一种数码打印对花地板结构及生产方法。
背景技术
随着经济和生活水平的提高，人民群众对于装修的要求也越来越严苛。目前主流的地板大致分为几种：1、实木地板：实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料；2、复合材料地板：以PVC和PP等塑胶高分子材料或无机材料为基材，表面加以复合印刷彩膜及透明耐磨层等方式做成地板。
除了实木地板的天然纹理及纹路外，其余皆须以印刷工艺印刷彩膜，加以表面处理达到耐磨效果。但是这种印刷工艺有重复性，立体效果差等问题，故无法与自然纹路相比，且纹路不够细腻，纹路与天然木质纹路差距大。
目前打以数码打印技术打印彩膜可解决纹理重复問題，也有工艺利用两台打印机，一台打印设计图案，再以第二台打印机由上而下将透明油漆打入表面的油漆内，将其表面UV涂料推开，使其行成纹路，纹路由上而下形成，与下层圖案紋路一致，缺乏自然感，還是有重複性。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种数码打印对花地板结构及生产方法，具有地板结构更好的整体性，花纹与地板结合更加紧密，效果更加逼真，生产成本低的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种数码打印对花地板结构，其特征在于：包括混合墨水打印层、基材层和保护层，所述混合墨水打印层设置在基材层的上层，所述保护层设置在混合墨水打印层上层，即结构由上而下为保护层、混合墨水打印层、基材层；
所述混合墨水打印层以剥开墨水混合uv墨水或水性油墨混合uv墨水制成；
所述混合墨水打印层以数码喷印多色uv墨水搭配一色以上剥开墨水或水性墨水，或三种墨水搭配，将图案喷印在基材层上形成；
所述保护层为UV涂料层或PUR耐磨层。
进一步的，所述基材层为单一基材层或复合基材层。
进一步的，所述基材层包括基材层上涂白或含高分子的白膜、高分子板材、无机材料硅酸钙板、玻镁板，基材层为其中的一种或多种随机组合。
进一步的，所述基材层为复合基材层，其采用胶水粘合或热复合的方式制成。
进一步的，采用一台打印机，在打印机使用的多颜色涂料中加入设定一组以上颜色为目的剥开墨水，或为水性墨水，涂料在UV灯照射下反应，涂料对应设计图案的纹路打印，剥开墨水或水性墨水与uv墨水不相容，剥开墨水可经加热或固化之后膨胀裂解，水性墨水会被包覆，经后段拉丝将其水泡拉开产生纹路。
进一步的，剥开墨水及水性墨水产生主纹路。
进一步的，在主纹路上使用膜压或轮压方式做细压纹，纹路由上而下产生。
一种数码打印对花地板结构的生产方法，包括以下步骤，S1、设计图案：设计图档分层，将图及压纹纹路层分层输入打印机，压纹纹路对应设定相应的颜色；S2、打印图案：利用4色以上原色打印图案，设计在纹路上打印剥开墨水或水性墨水形成混合墨水打印层，后续使用UV涂布作保护层，保护层依需要可以多层次涂布，经UV灯照射干燥后，剥开墨水吸收UV能量后由下方将表面的UV涂料剥开，形成高低不等的压纹，水性墨水会被uv包覆经钢刷或滚压刷开形成裂纹，后续滚涂涂布面漆；S3、压纹处理：利用膜压或滚压在图案上做细压纹，使表面纹路深浅并存；或采用两台打印设备，将剥开墨水或水性墨水放在第二台打印设备中，所述剥开墨水可由上到下打印对应纹路，经加热裂解之后在设计图案上产生纹路，纹路因开裂方向不同每片地板产生不同的效果，水性墨水经后段加工刷轮或辊压产生纹路。
进一步的，所述剥开墨水为油性或水性泡泡，泡泡打在对版的纹路上，形成水泡状的花纹，之后经过表面UV灯照射之后，经加热以及毛刷、钢刷、压辊、使泡泡破裂，产生纹路。
进一步的，所述剥开墨水采用静电吸附方式吸附树脂，树脂无法和UV涂料混合，使用PUR胶涂布作为保护层，经过UV灯照射干燥后，使用毛刷、或钢刷、或压辊将树脂刷除，产生纹路。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.地板采用三层以上结构，混合墨水打印层能牢固地贴合与基材层上，大大提高地板的整体性，并且保护层对混合墨水打印层进行表面保护，进而避免混合墨水打印层划伤影响花纹，提高地板的观感。
2.纹路由内向外，由上而下形成，具有多变纹路，其为uv涂料或pur胶水配合剥开墨水在混合墨水打印层上形成纹路，剥开墨水吸收UV灯的能量后由下方将表面的UV涂料剥开，形成高低不等压纹，提升表面耐刮度，进一步避免花纹受损。
3.细压设备采用膜压或滚压由上做细压纹，使表面纹路深浅并存，使纹路更加逼真，提高自然感，避免重复性。
附图说明
图1是数码打印对花地板结构的结构示意图；
图2是实施例2中生产方法步骤S2的地板结构变化示意图；
图3是实施例2中生产方法步骤S3的地板结构变化示意图；
图4是实施例3中生产方法的地板结构变化示意图。
图5是采用两个台打印设备的地板结构示意图；
图6是数码打印设备喷涂多色墨水的示意图。
其中，1、保护层；11、表面纹路；2、混合墨水打印层；21、可裂解油墨；22、破裂后油墨；3、基材层；4、剥开墨水。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
实施例1：一种数码打印对花地板结构，如图1所示，包括保护层1、混合墨水打印层2和基材层3，混合墨水打印层2设置在基材层3的上层，保护层1设置在混合墨水打印层2上层，其中基材层3作为地板的结构基础，混合墨水打印层2以数码喷印多色及剥开墨水方式将图案喷印在基材层3上形成，继而使地板带有花纹，保护层1主要表面保护作用。
进一步的，混合墨水打印层2以剥开墨水混合uv墨水或水性油墨混合uv墨水制成，即混合墨水打印层2以数码喷印多色uv墨水搭配一色以上剥开墨水或水性墨水，或三种墨水搭配，将图案喷印在基材层上形成。
进一步的，基材层3为单一基材层或复合基材层。
进一步的，基材层3包括基材层上涂白或含高分子的白膜、高分子板材、无机材料硅酸钙板、玻镁板，基材层3为其中的一种进而作为单一基材层；或多种随机组合作为复合基材层。
进一步的，基材层3为复合基材层时，其采用胶水粘合或热复合的方式制成，提高复合基材层各个板材之间贴合的牢固性，大大提高的地板的整体性，基材层3的背面可以增加平衡层使其与表面收缩一致。
进一步的，混合墨水打印层2以数码喷印多色及剥开墨水方式将图案喷印在基材层3上形成。采用一台打印机，在打印机使用的多颜色涂料中加入一组以上颜色的剥开墨水或水性墨水，涂料在UV灯照射下反应，涂料对应设计图案的纹路打印，剥开墨水或水性墨水与uv墨水不相容，剥开墨水可经加热或固化之后膨胀裂解，水性墨水会被包覆，经后段拉丝将其水泡拉开产生纹路。剥开墨水或水性墨水可经加热，固化后具有膨胀裂解，或利用钢刷刷开。
进一步的，剥开墨水及水性墨水产生主纹路，即在混合墨水打印层2上形成所需的纹路。
进一步的，可根据实际的需求，在主纹路上可以另外使用膜压或轮压方式做细压纹，纹路由上而下产生。
进一步的，使用的剥开墨水包括裂解树脂和光敏剂。
进一步的，保护层1为UV涂料层或PUR耐磨层。UV涂料经紫外光辐射引发其中游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，进而引发聚合、交联和接枝反应，最终在数秒内完成固化，保护层1起到表面耐磨耐刮的保护作用。
实施例2：一种数码打印对花地板结构的生产方法，如图2所示，包括积极以下步骤：
S1、设计图案：准备一套打印机系统。设计图档分层，将图及压纹纹路层分层输入打印机，压纹纹路对应设定相应的颜色。同时准备基材层3。
S2、打印图案：利用4色以上原色打印图案，另在纹路上打印特殊的油墨颜色形成混合墨水打印层2，墨水打印层2为剥开墨水或水性墨水或uv墨水、剥开墨水、水性墨水三者搭配使用形成，混合墨水打印层2包括附着于基材层3表面的图案油墨和图案油墨上层的可裂解油墨21。如图6所示，其中方框代表数码打印设备喷头，前四个喷头用于喷射uv墨水，最后的喷头用于喷射剥开墨水或水性墨水。
后续使用UV涂布作保护层1。保护层1依需要可以多层次涂布，经UV灯照射干燥后，剥开墨水吸收UV能量后由下方将表面的UV涂料剥开，即可裂解油墨21由下到上破裂形成破裂后油墨22，进而形成高低不等的压纹，水性墨水会被uv包覆经钢刷或辊压刷开形成裂纹，后续滚涂涂布面漆。剥开墨水为油性或水性泡泡，泡泡打在对版的纹路上，形成水泡状的花纹，之后经过表面UV灯照射之后，经加热以及毛刷、钢刷、压辊、使泡泡破裂，产生纹路。
S3、压纹处理：如图3所示，利用膜压或滚压在图案上做细压纹11，细压纹11自上而下形成，使表面纹路深浅并存，形成的纹路更加细腻自然，更加逼真，与天然木纹更加相似，并且与地板有着更好的整体性，结实耐用。
实施例3：一种数码打印对花地板结构的生产方法，如图4所示，与实施例2不同点在于：
在S2、打印图案中，进一步的，剥开墨水采用静电吸附方式吸附树脂，树脂无法和UV涂料混合，使用PUR膠涂布作为保护层3，本实施例中耐磨胶100g，耐磨胶通过钢刷打开，经过UV灯照射干燥后，使用毛刷、钢刷、压辊，将树脂刷除，产生纹路。
实施例4：如图5所示，采用两台打印设备，基材层1的顶面设置白膜或涂白底，基材层1顶面上打印图案油墨。将剥开墨水4或水性墨水放在第二台打印设备中，剥开墨水4可由上到下，经加热裂解之后在设计图案上产生纹路，纹路因开裂方向不同每片地板产生不同的效果。最后使用保护uv或pur作为保护层，水性墨水经后段加工刷轮或辊压产生纹路。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种数码打印对花地板结构，其特征在于：包括混合墨水打印层、基材层和保护层，所述混合墨水打印层设置在基材层的上层，所述保护层设置在混合墨水打印层上层，即结构由上而下为保护层、混合墨水打印层、基材层；
所述混合墨水打印层以剥开墨水混合uv墨水或水性油墨混合uv墨水制成；
所述混合墨水打印层以数码喷印多色uv墨水搭配一色以上剥开墨水或水性墨水，或三种墨水搭配，将图案喷印在基材层上形成；
所述保护层为UV涂料层或PUR耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种数码打印对花地板结构，其特征在于：所述基材层为单一基材层或复合基材层。
3.根据权利要求2所述的一种数码打印对花地板结构，其特征在于：所述基材层包括基材层上涂白或含高分子的白膜、高分子板材、无机材料硅酸钙板、玻镁板，基材层为其中的一种或多种随机组合。
4.根据权利要求3所述的一种数码打印对花地板结构，其特征在于：所述基材层为复合基材层，其采用胶水粘合或热复合的方式制成。
5.根据权利要求1所述的一种数码打印对花地板结构，其特征在于：采用一台打印机，在打印机使用的多颜色涂料中加入一组以上颜色的剥开墨水或水性墨水，涂料在UV灯照射下反应，涂料对应设计图案的纹路打印，剥开墨水或水性墨水与uv墨水不相容，剥开墨水可经加热或固化之后膨胀裂解，水性墨水会被包覆，经后段拉丝将其水泡拉开产生纹路。
6.根据权利要求5所述的一种数码打印对花地板结构，其特征在于：剥开墨水及水性墨水产生主纹路。
7.根据权利要求6所述的一种数码打印对花地板结构，其特征在于：在主纹路上使用膜压或轮压方式做细压纹，纹路由上而下产生。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的数码打印对花地板结构的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、设计图案：设计图档分层，将图及压纹纹路层分层输入打印机，压纹纹路对应设定相应的颜色；S2、打印图案：利用4色以上原色打印图案，设计在纹路上打印剥开墨水或水性墨水形成混合墨水打印层，后续使用UV涂布作保护层，保护层依需要可以多层次涂布，经UV灯照射干燥后，剥开墨水吸收UV能量后由下方将表面的UV涂料剥开，形成高低不等的压纹，水性墨水会被uv包覆经钢刷或滚压刷开形成裂纹，后续滚涂涂布面漆；S3、压纹处理：利用膜压或滚压在图案上做细压纹，使表面纹路深浅并存；或采用两台打印设备，将剥开墨水或水性墨水放在第二台打印设备中，所述剥开墨水可由上到下打印对应纹路，经加热裂解之后在设计图案上产生纹路，纹路因开裂方向不同每片地板产生不同的效果，水性墨水经后段加工刷轮或辊压产生纹路。
9.根据权利要求8所述的一种数码打印对花地板结构的生产方法，其特征在于：所述剥开墨水为油性或水性泡泡，泡泡打在对版的纹路上，形成水泡状的花纹，之后经过表面UV灯照射之后，经加热以及毛刷、钢刷、压辊、使泡泡破裂，产生纹路。
10.根据权利要求8所述的一种数码打印对花地板结构的生产方法，其特征在于：所述剥开墨水采用静电吸附方式吸附树脂，树脂无法和UV涂料混合，使用PUR胶涂布作为保护层，经过UV灯照射干燥后，使用毛刷、或钢刷、或压辊将树脂刷除，产生纹路。
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