CN110053383A - 一种塑胶地板表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶地板表面处理方法，塑胶地板包括基材，包括以下步骤，步骤一，基材表面预处理，以滚涂一道或者多道的UV漆在基材表面形成打印前涂层；步骤二，图案层设置，通过数码打印设备在打印前涂层上进行图案喷印，如果地板边缘有倒角或者不规则形状，其打印图案需覆盖整个地板；步骤三，纹路层设置，在图案层上设置对花或不对花的纹路层，可直接利用打印设备在图案处打印堆积UV漆，固化后凸显形成纹路，或者利用带纹路的胶辊滚涂UV，固化后形成凹凸纹路；步骤四，保护层设置，以滚涂、淋涂或者喷涂方式用用保护漆或胶水在纹路层上涂布形成耐磨层。该塑胶地板表面处理方法使得图案清晰、光泽统一、具有立体感且可持久显现。

Description

一种塑胶地板表面处理方法
技术领域：
本发明涉及地板领域，具体讲是一种塑胶地板表面处理方法。
背景技术：
现有技术中，一般塑胶地板的图案花纹，都是预先印制于该印刷层上，制造时，再一并连同基板与耐磨层辊压成型为一体，就视觉效果而言，印刷层上的花纹图案时平面的，为了增加立体美感，另外于塑胶地板外缘形成压纹图案，然而因为图案花纹是印在印刷层上，而压纹是成型于耐磨层上，产生的视觉效果无法确实呈现一体化的立体美观，同时印刷图案也无法与压纹准确对应，形成视觉美感的落差，并且，这类地板的图案花纹持久性不够。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种使得图案清晰、光泽统一、具有立体感且可持久显现的塑胶地板表面处理方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种塑胶地板表面处理方法，塑胶地板包括基材，包括以下步骤，
步骤一，基材表面预处理，以滚涂一道或者多道的UV漆在基材表面形成打印前涂层；
步骤二，图案层设置，通过数码打印设备在打印前涂层上进行图案喷印，如果地板边缘有倒角或者不规则形状，其打印图案需覆盖整个地板；
步骤三，纹路层设置，在图案层上设置对花或不对花的纹路层，可直接利用打印设备在图案处打印堆积UV漆，固化后凸显形成纹路，或者利用带纹路的胶辊滚涂UV，固化后形成凹凸纹路；
步骤四，保护层设置，以滚涂、淋涂或者喷涂方式用用保护漆或胶水在纹路层上涂布形成耐磨层。保护漆可UV漆，胶水可用PUR胶水。
作为优选，步骤一中的UV漆在基材上表面形成具有附着作用的透明或白色涂层，通过附膜或者油漆使基材表面颜色均匀，光泽度统一，表面平整。
作为优选，步骤三中，纹路也可以利用喷涂方式喷涂UV漆，然后用预设纹路的压辊辊压成型凹凸纹路。
作为优选，基材为PVC、PET、镁基板或压力板，其中，基材表面可以预制纹路。
作为优选，步骤二中如果地板边缘有倒角或者不规则形状，其打印图案需覆盖整个地板且地板之间图案能够连接。
作为优选，基材下表面设置浸渍纸或热塑性材料作为平衡层。
作为优选，热塑性材料为油份为0-5PHR的PVC膜。
进一步的，第一步，在基材上滚涂具有附着功能的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着的UV漆上再次滚涂起过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化，第三步，在起过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案花纹处对花打印UV亮油，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面喷涂40-80g/m2的耐磨油漆，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
进一步的，第一步，在基材上滚涂具有附着作用的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化；第三步，在具有过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案表面用有纹路的胶辊滚涂UV漆，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面滚涂耐磨UV漆，涂布量为10-20g/m2，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
进一步的，第一步，在基材表面压上纹路，第二步，在基材上滚涂具有附着作用的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化；第三步，在具有过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案表面滚涂UV耐磨漆，涂布量为60-120g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面滚涂耐刮UV漆，涂布量为10-20g/m2，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过上述处理，使得地板表面的图案清晰、光泽统一、具有立体感且可持久显现。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种塑胶地板表面处理方法，塑胶地板包括基材，包括以下步骤，第一步，在基材上滚涂具有附着功能的透明UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化，从而使基材表面颜色均匀，光泽度统一，表面平整；第二步，在附着的UV漆上再次滚涂起过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化，起过渡作用的UV漆可以让打印图案更清晰，色彩更丰富；第三步，在起过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案花纹处对花打印UV亮油，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面喷涂40-80g/m2的耐磨油漆，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。其中，基材为PVC、PET、镁基板或压力板等硬质或软质基材。
作为优选，基材下表面设置平衡层，平衡层为浸渍纸或热塑性材料，其中，热塑性材料优选为油份为0-5PHR的PVC膜，PVC膜可通过热贴或胶合方式进行复合。
实施例2
塑胶地板包括基材，包括以下步骤，第一步，在基材上滚涂具有附着作用的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化；第三步，在具有过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m’如果地板边缘有倒角或者不规则形状，其打印图案需覆盖整个地板，作为优选，其打印图案需覆盖整个地板且地板之间图案能够连接；第四步在图案表面用有纹路的胶辊滚涂UV漆，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面滚涂耐磨UV漆，涂布量为10-20g/m2，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
进一步的，基材下表面设置平衡层，平衡层为浸渍纸或热塑性材料，其中，热塑性材料优选为油份为0-5PHR的PVC膜，PVC膜可通过热贴或胶合方式进行复合。基材为镁基板。
实施例3
塑胶地板包括基材，包括以下步骤，第一步，在基材表面压上纹路，第二步，在基材上滚涂具有附着作用的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化；第三步，在具有过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案表面滚涂UV耐磨漆，涂布量为60-120g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面滚涂耐刮UV漆，涂布量为10-20g/m2，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
本发明通过上述处理，使得地板表面的图案清晰、光泽统一、具有立体感且可持久显现。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶地板表面处理方法，塑胶地板包括基材，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，基材表面预处理，以滚涂一道或者多道的UV漆在基材表面形成打印前涂层；
步骤二，图案层设置，通过数码打印设备在打印前涂层上进行图案喷印，如果地板边缘有倒角或者不规则形状，其打印图案需覆盖整个地板；
步骤三，纹路层设置，在图案层上设置对花或不对花的纹路层，可直接利用打印设备在图案处打印堆积UV漆，固化后凸显形成纹路，或者利用带纹路的胶辊滚涂UV，固化后形成凹凸纹路；
步骤四，保护层设置，以滚涂、淋涂或者喷涂方式用保护漆或胶水在纹路层上涂布形成耐磨层。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：步骤一中的UV漆在基材上表面形成具有附着作用的透明或白色涂层。
3.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：步骤三中，纹路也可以利用喷涂方式喷涂UV漆，然后用预设纹路的压辊辊压成型凹凸纹路。
4.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：基材为PVC、PET、镁基板或压力板，其中，基材表面可以预制纹路。
5.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：步骤二中如果地板边缘有倒角或者不规则形状，其打印图案需覆盖整个地板且地板之间图案能够连接。
6.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：基材下表面设置浸渍纸或热塑性材料作为平衡层。
7.根据权利要求6所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：热塑性材料为油份为0-5PHR的PVC膜。
8.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：第一步，在基材上滚涂具有附着功能的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着的UV漆上再次滚涂起过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化，第三步，在起过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案花纹处对花打印UV亮油，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面喷涂40-80g/m2的耐磨油漆，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
9.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：第一步，在基材上滚涂具有附着作用的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化；第三步，在具有过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案表面用有纹路的胶辊滚涂UV漆，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面滚涂耐磨UV漆，涂布量为10-20g/m2，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
10.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法，其特征在于：第一步，在基材表面压上纹路，第二步，在基材上滚涂具有附着作用的UV漆，涂布量为10-15g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第二步，在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆，涂布量为8-10g/m2，用50-70mj/cm2的固化能量进行固化；第三步，在具有过渡作用的UV漆上打印图案，墨水用量4-8g/m2；第四步在图案表面滚涂UV耐磨漆，涂布量为60-120g/m2，用150-200mj/cm2的固化能量进行固化；第五步，在纹路表面滚涂耐刮UV漆，涂布量为10-20g/m2，用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。
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