CN112354826A - 塑胶地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑胶地板及其制备方法，涉及塑胶地板技术领域。塑胶地板的制备方法包括：在PVC基材上先辊涂底漆层，待底漆层固化60‑70％时对底漆层进行打磨，然后辊涂面漆层进行再次固化。通过将部分固化后的底漆层进行打磨使得表面粗糙，且表面结构无破坏，可以使光线反射角度发生改变，使最终塑胶地板表面的光泽度控制在较好的范围内，且从不同视角下观察其光泽度的差值很小，显著提升了客户体验。

Description

塑胶地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶地板技术领域，且特别涉及塑胶地板及其制备方法。
背景技术
塑胶地板也称PVC地板，主要成分为聚氯乙烯材料，是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料。塑胶地板表面处理以后从不同角度以及方向观察会产生视觉上光泽度差异，导致整体房间铺装会有感官上的差异，从而影响终端客户使用体验。
鉴于此，提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶地板的制备方法，旨在使得到的塑胶地板在不同的视觉范围以及不同的观察角度保持反光效果一致。
本发明的另一目的在于提供一种塑胶地板，其能够在不同的视觉范围以及不同的观察角度保持反光效果一致。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种塑胶地板的制备方法，包括：在PVC基材上先辊涂底漆层，待底漆层固化60-70％时对底漆层进行打磨，然后在底漆层上辊涂面漆层进行再次固化。
在本发明较佳的实施例中，打磨是采用粒度为60-120目的砂带进行，打磨时控制打磨速率4-6米/分钟。
在本发明较佳的实施例中，砂带的粒度为70-90目，打磨时控制打磨速率4.5-5.5米/分钟。
在本发明较佳的实施例中，在底漆层的辊涂过程中，控制涂料的温度为30-40℃，辊涂时PVC基材的温度为30-40℃；优选地，PVC基材的表面光度小于10。
在本发明较佳的实施例中，底漆层涂布量为15-35g/m2；优选地，辊涂速度为12-14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3-5。
在本发明较佳的实施例中，在面漆层的辊涂过程中，控制涂料的温度为30-40℃，面漆层涂布量为8-12g/m2；优选地，辊涂速度为12-14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3-5。
在本发明较佳的实施例中，底漆层和面漆层所涂覆的材料是由油漆和用于增大油漆表面张力的表面改性助剂混合而得；优选地，油漆和表面改性助剂的质量比为100:1-2。
在本发明较佳的实施例中，表面改性助剂为聚烯烃类矿物油；优选地，表面改性助剂为C3-C5短链聚烯烃矿物油；更优选地，表面改性助剂为C3-C5短链聚烯烃类白油。
在本发明较佳的实施例中，在再次固化过程中是采用辐照功率为60-80瓦的固化设备照射2-3s，再使面漆层固化完全。
本发明还提出一种塑胶地板，采用上述塑胶地板的制备方法制备而得。
本发明实施例提供一种塑胶地板及其制备方法的有益效果是：其通过在PVC基材上先辊涂底漆层，待底漆层固化60-70％时对底漆层进行打磨，然后辊涂面漆层进行再次固化。通过将部分固化后的底漆层进行打磨使得表面粗糙，且表面结构无破坏，可以使光线反射角度发生改变，使最终塑胶地板表面的光泽度控制在较好的范围内，且从不同视角下观察其光泽度的差值很小，显著提升了客户体验。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的塑胶地板及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供了一种塑胶地板的制备方法，包括：在PVC基材上先辊涂底漆层，待底漆层固化60-70％时对底漆层进行打磨，然后在底漆层上辊涂面漆层进行再次固化。
发明人创造性地在底漆涂覆之后进行部分固化，通过打磨使得表面粗糙且表面结构无破坏，可以使光线反射角度发生改变，使最终塑胶地板表面的光泽度控制在较好的范围内，且从不同视角下观察其光泽度的差值很小，显著提升了客户体验。
S1、底漆层形成
在底漆层的辊涂过程中，控制涂料的温度为30-40℃，辊涂时PVC基材的温度为30-40℃，PVC基材的表面光度小于10。在辊涂之前对PVC基材进行预热至涂料的温度，优选略高于涂料温度，基材与涂料之间的温度差控制在2-8℃为宜。通过基材的预热使得基材可以给涂料提供能量，能让涂料进行充分的流平和润湿，有助于批次之间的稳定性，还可以使得涂料里的哑光粉被充分的分散开，固化干燥后对光折射产生影响。PVC基材的表面光度小于10为宜，光泽度过大，会导致后期地板光泽度误差值增大。
在本发明较佳的实施例中，底漆层涂布量为15-35g/m2，辊涂速度为12-14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3-5。通过进一步控制辊涂过程的参数，使涂层表面视觉平整度更高，辊涂速度过快或过慢会产生重叠痕迹，速度越快重叠痕迹越密集。
需要说明的是，底漆层的固化程度为一般理解，可以通过“硬度法”进行检测。若为全固化则硬度太大，不容易打磨；若固化程度太小，硬度太小，容易破坏表面结构，也不利于打磨。
具体地，PVC基材可以为市购的PVC板材，在此不做过多赘述。底漆和面漆均为市购油漆，如聚氨酯漆，是一般PVC地板的常用油漆。
在本发明较佳的实施例中，底漆层和面漆层所涂覆的材料是由油漆和用于减小油漆表面张力的表面改性助剂混合而得；油漆和表面改性助剂的质量比为100:1-2，制备过程中需采用1200-1500转/分钟的转速进行高速分散。利用表面改性助剂改变油漆表面张力，使油漆表面呈现类似于橘纹效果，进而实现60度和85度测试结果偏差范围为5±2°。
具体地，表面改性助剂为聚烯烃类矿物油；优选地，表面改性助剂为C3-C5短链聚烯烃矿物油；更优选地，表面改性助剂为C3-C5短链聚烯烃类白油。采用聚烯烃为主要成分的矿物油，能够使得涂层表面产生微小凹凸面，类似橘纹效果，进而有利于光泽度差值的控制。
S2、打磨
打磨是采用粒度为60-120目的砂带进行，打磨时控制打磨速率4-6米/分钟。优选地，砂带的粒度为70-90目，打磨时控制打磨速率4.5-5.5米/分钟。发明人通过进一步控制底漆层打磨过程所采用砂带的粒度，并控制打磨速率，使得最终产品的粗糙度控制在较好的范围内，且光泽度较好，且从不同视角下观察其光泽度的差值很小，若超出上述粗糙度的范围则会影响产品的光泽度，如粗糙度过高会影响涂层的折光率，使得地板表面的光散射更大，光泽度变化小；如粗糙度过低则地板光泽度太高，过于光滑，不同视角下光泽度的差异更大。
S3、面漆层形成
在本发明较佳的实施例中，在面漆层的辊涂过程中，控制涂料的温度为30-40℃，面漆层涂布量为8-12g/m2，辊涂速度为12-14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3-5。面漆层太厚盖住了砂磨的痕迹，遮盖了粗糙度带来的光泽度差异小的优点，面漆层太薄则盖不住砂磨痕迹。
在本发明较佳的实施例中，在再次固化过程中是采用辐照功率为60-80瓦的固化设备照射2-3s，再使面漆层固化完全。采用60-80瓦的高能量固化设备，预计表面瞬间温度为190-200℃，高能量光可穿透涂层达到基材，基材表面被光激发，以热量形式释放，热量激发半固化涂层流动，涂层中的树脂和粉末状固体流动速度不同，进而产生暗流，实现固化后的表面粗糙效果。
本发明还提出一种塑胶地板，采用上述塑胶地板的制备方法制备而得，其能够在不同的视觉范围以及不同的观察角度保持反光效果一致，客户体验较好。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种塑胶地板的制备方法，其底漆层和面漆层所采用的涂覆材料是由聚氨酯漆和C4短链聚烯烃矿物油以100:1.5的比例混合而得，具体包括如下步骤：
(1)底漆层形成：将表面光度小于10的PVC基材预热至35℃，然后控制底漆涂料的温度为30℃，辊涂速度为13mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:4，底漆层涂布量为25g/m2。
(2)打磨：待底漆层固化65％后，采用80目的砂带对底漆层的表面进行打磨，控制打磨速率5米/分钟。
(3)面漆层形成：控制面漆涂料的温度为30℃，辊涂速度为13mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:4，面漆层涂布量为10g/m2。采用70瓦的固化设备照射2s，再使面漆层固化完全。
实施例2
本实施例提供一种塑胶地板的制备方法，其底漆层和面漆层所采用的涂覆材料是由聚氨酯改性光固化油漆和C3短链聚烯烃矿物油以100:1的比例混合而得，具体包括如下步骤：
(1)底漆层形成：将表面光度小于10的PVC基材预热至40℃，然后控制底漆涂料的温度为40℃，辊涂速度为12mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3，底漆层涂布量为15g/m2。
(2)打磨：待底漆层固化65％后，采用60目的砂带对底漆层的表面进行打磨，控制打磨速率4米/分钟。
(3)面漆层形成：控制面漆涂料的温度为30℃，辊涂速度为12mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3，面漆层涂布量为8g/m2。采用60瓦的固化设备照射3s，再使面漆层固化完全。
实施例3
本实施例提供一种塑胶地板的制备方法，其底漆层和面漆层所采用的涂覆材料是由聚氨酯改性光固化油漆和C5短链聚烯烃矿物油以100:2的比例混合而得，具体包括如下步骤：
(1)底漆层形成：将表面光度小于10的PVC基材预热至30℃，然后控制底漆涂料的温度为30℃，辊涂速度为14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:5，底漆层涂布量为35g/m2。
(2)打磨：待底漆层固化65％后，采用120目的砂带对底漆层的表面进行打磨，控制打磨速率6米/分钟。
(3)面漆层形成：控制面漆涂料的温度为30℃，辊涂速度为14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:5，面漆层涂布量为12g/m2。采用80瓦的固化设备照射2s，再使面漆层固化完全。
对比例1
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：不进行打磨。
对比例2
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：底漆层固化50％时进行打磨。
对比例3
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：底漆层固化80％时进行打磨。
对比例4
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：控制打磨速率3米/分钟。
对比例5
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：控制打磨速率8米/分钟。
对比例6
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：涂覆材料中不加入矿物油。
对比例7
本对比例提供一种塑胶地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：面漆层固化时采用30瓦的固化设备照射2s，再使面漆层固化完全。
试验例1
测试实施例1-3中制备得到的塑胶地板的表面光泽度，分别在60度和85度角，采用光泽仪测试表面光泽度。
经检测，实施例1-3中得到的塑胶地板，在地板同一位点60度和85度角下测试，光泽度差值在5±2°；选择地板不同位点，60度角下测试，光泽度差值在5±2°；选择地板不同位点，85度角下测试，光泽度差值也在5±2°。
试验例2
测试对比例1-7中制备得到的塑胶地板的表面光泽度，分别在60度和85度角，采用光泽仪测试表面光泽度。
表1实施例和对比例中塑胶地板的表面光泽度的测试结果
Figure BDA0002753760820000101
Figure BDA0002753760820000111
经检测，本发明实施例中制备得到的塑胶地板各个角度的光泽度差异不大，偏差值明显低于对比例。
综上所述，本发明提供的塑胶地板及其制备方法，其通过在PVC基材上先辊涂底漆层，待底漆层固化60-70％时对所述底漆层进行打磨，然后辊涂面漆层进行再次固化。通过将部分固化后的底漆层进行打磨使得表面粗糙，且表面结构无破坏，可以使光线反射角度发生改变，使最终塑胶地板表面的光泽度控制在较好的范围内，且从不同视角下观察其光泽度的差值很小，显著提升了客户体验。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括：在PVC基材上先辊涂底漆层，待所述底漆层固化60-70％时对所述底漆层进行打磨，然后在所述底漆层上辊涂面漆层进行再次固化。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，打磨是采用粒度为60-120目的砂带进行，打磨时控制打磨速率4-6米/分钟。
3.根据权利要求2所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述砂带的粒度为70-90目，打磨时控制打磨速率4.5-5.5米/分钟。
4.根据权利要求1所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，在所述底漆层的辊涂过程中，控制涂料的温度为30-40℃，辊涂时PVC基材的温度为30-40℃；
优选地，所述PVC基材的表面光度小于10。
5.根据权利要求4所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述底漆层的涂布量为15-35g/m2；
优选地，辊涂速度为12-14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3-5。
6.根据权利要求1所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，在所述面漆层的辊涂过程中，控制涂料的温度为30-40℃，面漆层涂布量为8-12g/m2；
优选地，辊涂速度为12-14mm/s，钢棍和胶辊的速度比为1:3-5。
7.根据权利要求1所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述底漆层和所述面漆层所涂覆的材料是由油漆和用于减小所述油漆的表面张力的表面改性助剂混合而得；
优选地，所述油漆和所述表面改性助剂的质量比为100:1-2。
8.根据权利要求7所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述表面改性助剂为聚烯烃类矿物油；
优选地，所述表面改性助剂为C3-C5短链聚烯烃矿物油；
更优选地，所述表面改性助剂为C3-C5短链聚烯烃类白油。
9.根据权利要求1所述的塑胶地板的制备方法，其特征在于，在所述再次固化过程中是采用辐照功率为60-80瓦的固化设备照射2-3s，再使所述面漆层固化完全。
10.一种塑胶地板，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的塑胶地板的制备方法制备而得。
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