CN103225383A - 一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法 - Google Patents

一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法及木地板，所述方法包括以下步骤：①对基材进行砂光；②辊涂UV水性附着剂，烘干；③辊涂UV腻子，半固化；④辊涂弹性底漆，固化；⑤辊涂加硬底漆，全固化；⑥辊涂弹性底漆，固化；⑦辊涂UV弹性面漆，全固化。所述木地板包括基材，基材上方设有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下为UV弹性面漆层、A弹性底漆层、UV抗刮底漆层、B弹性底漆层、UV耐磨底漆层、C弹性底漆层和UV腻子层。本发明通过采用新的工艺流程制备抗刮耐磨漆面木地板，所制备的抗刮耐磨木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能较好，使得木地板表面不易磨损，不仅提高了木地板的使用寿命，还提高了人们的生活品质。

Description

一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法
技术领域
本发明涉及一种木地板的制造方法及用其制造的木地板，特别是一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法及用其制造的木地板。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，木地板在室内地面装修中得到了广泛应用。但是，现有的木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能还不够理想，表面容易磨损。一旦木地板表面的漆面受到刮伤、磨损，不仅会影响木地板的正常使用寿命，而且还会影响舒适度和视觉效果，降低生活品质。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法及木地板。本发明克服了现有的木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能不够理想，容易磨损的缺陷。
本发明的技术方案：一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法，包括以下步骤：
①对基材进行砂光；
②辊涂UV水性附着剂，烘干；
③辊涂UV腻子，半固化；
④辊涂弹性底漆，半固化；
⑤辊涂UV耐磨底漆，全固化；
⑥辊涂弹性底漆，半固化；
⑦辊涂UV抗刮底漆，全固化，砂光；
⑧辊涂弹性底漆；
⑨辊涂UV弹性面漆，全固化；得到产品。
前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法中，
所述步骤②中，烘干温度为90～110℃，时间为50～70s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为15～25g/m2，半固化时的固化能量为90～110mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为15～25g/m2，半固化时的UV能量为90～110mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为25～35g/m2，全固化时的UV能量为300～400mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为25～35g/m2，半固化时的UV能量为90～110mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为25～35g/m2，全固化时的UV能量为400～500mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为25～35g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为10～15g/m2，全固化时的UV能量为400～500mj/cm2。
前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法中，作为优选，
所述步骤②中，烘干温度为95～105℃，时间为55～65s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为18～23g/m2，半固化时的固化能量为95～105mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为17～22g/m2，半固化时的UV能量为95～105mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为28～32g/m2，全固化时的UV能量为325～375mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为28～32g/m2，半固化时的UV能量为95～105mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为28～32g/m2，半固化时的UV能量为425～475mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为28～32g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为11～13g/m2，全固化时的UV能量为425～475mj/cm2。
前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法中，进一步优选，
所述步骤②中，烘干温度为100℃，时间为60s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为20g/m2，半固化时的固化能量为100mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为20g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为30g/m2，全固化时的UV能量为350mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为450mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为30g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为12g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。
用前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法制得的木地板，包括基材，基材上方设有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下为UV弹性面漆层、A弹性底漆层、UV抗刮底漆层、B弹性底漆层、UV耐磨底漆层、C弹性底漆层和UV腻子层。
与现有技术相比，本发明通过采用新的工艺流程制备抗刮耐磨漆面木地板，试验结果表明，所制备的抗刮耐磨木地板表面的漆面在抗刮耐磨方面的性能较好，耐磨转数达到1600r，硬度达到2H，柔韧性直径10mm，附着力等级2级，使得木地板表面不易磨损，不仅提高了木地板的使用寿命，还提高了人们的生活品质。
附图说明
图1是本发明制得的木地板的结构示意图。
附图中的标记为：1-基材，2-UV弹性面漆层，3-A弹性底漆层，4-UV抗刮底漆层，5-B弹性底漆层,6-UV耐磨底漆层，7-C弹性底漆层，8-UV腻子层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法，包括以下步骤：
①对基材进行砂光；
②辊涂UV水性附着剂，烘干；
③辊涂UV腻子，半固化；
④辊涂弹性底漆，半固化；
⑤辊涂UV耐磨底漆，全固化；
⑥辊涂弹性底漆，半固化；
⑦辊涂UV抗刮底漆，全固化，砂光；
⑧辊涂弹性底漆；
⑨辊涂UV弹性面漆，全固化；得到产品。
所述步骤②中，烘干温度为100℃，时间为60s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为20g/m2，半固化时的固化能量为100mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为20g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为30g/m2，全固化时的UV能量为350mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为450mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为30g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为12g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。
所述步骤①中，基材可为实木板材或复合板材；可采用砂光机进行砂光，砂带型号可为240#；
所述步骤②中，UV水性附着剂可为江苏海田技术有限公司生产的型号为108010511的产品；用红外线流平机进行烘干；
所述步骤③中，UV腻子可为江苏海田技术有限公司生产的型号为208060511的产品；
所述步骤④中，弹性底漆可为江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆可为江苏海田技术有限公司生产的型号为318900511的产品；
所述步骤⑥中，弹性底漆可为江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆可为江苏海田技术有限公司生产的型号为FG-129300产品；
所述步骤⑧中，弹性底漆可为江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆可为江苏海田技术有限公司生产的型号为288040511的产品。
用前述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法制得的木地板，如图1所示，包括基材1，基材1上方设有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下为UV弹性面漆层2、A弹性底漆层3、UV抗刮底漆层4、B弹性底漆层5、UV耐磨底漆层6、C弹性底漆层7和UV腻子层8。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式（包括实施例）中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于所述发明的其它的技术方案。

Claims (5)

1.一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
①对基材进行砂光；
②辊涂UV水性附着剂，烘干；
③辊涂UV腻子，半固化；
④辊涂弹性底漆，半固化；
⑤辊涂UV耐磨底漆，全固化；
⑥辊涂弹性底漆，半固化；
⑦辊涂UV抗刮底漆，全固化，砂光；
⑧辊涂弹性底漆；
⑨辊涂UV弹性面漆，全固化；得到产品。
2.根据权利要求1所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于：
所述步骤②中，烘干温度为90～110℃，时间为50～70s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为15～25g/m2，半固化时的UV能量为90～110mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为15～25g/m2，半固化时的UV能量为90～110mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为25～35g/m2，全固化时的UV能量为300～400mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为25～35g/m2，半固化时的UV能量为90～110mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为25～35g/m2，全固化时的UV能量为400～500mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为25～35g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为10～15g/m2，全固化时的UV能量为400～500mj/cm2。
3.根据权利要求2所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于：
所述步骤②中，烘干温度为95～105℃，时间为55～65s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为18～23g/m2，半固化时的固化能量为95～105mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为17～22g/m2，半固化时的UV能量为95～105mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为28～32g/m2，全固化时的UV能量为325～375mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为28～32g/m2，半固化时的UV能量为95～105mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为28～32g/m2，半固化时的UV能量为425～475mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为28～32g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为11～13g/m2，全固化时的UV能量为425～475mj/cm2。
4.根据权利要求3所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法，其特征在于：
所述步骤②中，烘干温度为100℃，时间为60s；
所述步骤③中，UV腻子的涂布量为20g/m2，半固化时的固化能量为100mj/cm2；
所述步骤④中，弹性底漆的涂布量为20g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤⑤中，UV耐磨底漆的涂布量为30g/m2，全固化时的UV能量为350mj/cm2；
所述步骤⑥中，弹性底漆的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为100mj/cm2；
所述步骤⑦中，UV抗刮底漆的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为450mj/cm2；
所述步骤⑧中，弹性底漆的涂布量为30g/m2；
所述步骤⑨中，UV弹性面漆的涂布量为12g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。
5.用权利要求1至4任一权利所述的抗刮耐磨漆面木地板制造方法制得的木地板，其特征在于：包括基材（1），基材（1）上方设有抗刮耐磨漆面，抗刮耐磨漆面由上至下为UV弹性面漆层（2）、A弹性底漆层（3）、UV抗刮底漆层（4）、B弹性底漆层（5）、UV耐磨底漆层（6）、C弹性底漆层（7）和UV腻子层（8）。
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