CN110180761A - 一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法。本发明的制作方法，包括以下步骤：(1)对素板表面进行着色处理，得到着色板；(2)在着色板上进行聚合渗透剂涂布，然后固化，着色板上形成聚合渗透剂层；(3)在聚合渗透剂层上进行底漆涂布，然后固化，聚合渗透剂层上形成底漆层；(4)在底漆层上进行面漆A涂布，然后固化，底漆层上形成面漆A层；(5)在面漆A层上进行面漆B涂布，然后固化，得到漆板；(6)对漆板进行固化，即得到耐磨面地板。本发明的制作方法无需对油漆进行砂光，有效降低成本；不会产生油漆粉尘，对环境友好；所制作的地板耐磨、耐刮，同时兼顾良好质感。

Description

一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法。
背景技术
随着地板行业的高速发展，实木复合地板越发地成为消费者在家装时首要的选择。消费者首选实木复合地板的主要原因是，其具有以下优点：木质感强、纹理自然、材质稳定、环保耐用、物美价廉。然而，传统地板表面不耐磨，容易出现刮伤、脱漆的现象；耐磨耐刮性能不能与质感兼顾；传统的地板在生产环节中，多次砂光油漆，导致成本过高；此外，由于砂光产生的油漆粉尘也会对环境造成污染，并不符合当今重视环境保护的国策。
因此，需要开发一种新型的超耐磨地板的制作方法，生产过程无需对油漆进行砂光处理，无粉尘污染对环境友好，制作的地板耐磨、耐刮、同时具备良好质感。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法。在生产过程中无需对油漆进行砂光，有效降低成本；并且不会产生油漆粉尘，对环境友好；所制作的地板耐磨、耐刮，同时兼顾良好质感。
本发明采用以下技术方案：
一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，包括以下步骤：
(1)对素板表面进行着色处理，得到着色板；
(2)在着色板上进行聚合渗透剂涂布，然后固化，着色板上形成聚合渗透剂层；
(3)在聚合渗透剂层上进行底漆涂布，然后固化，聚合渗透剂层上形成底漆层；
(4)在底漆层上进行面漆A涂布，然后固化，底漆层上形成面漆A层；
(5)在面漆A层上进行面漆B涂布，然后固化，得到漆板；
(6)对漆板进行固化，即得到耐磨面地板。
优选地，步骤(2)中所述聚合渗透剂包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂20-40份、水性UV树脂45-60份、光引发剂2-4份、水性润湿剂0.5-1份、水性分散剂0.5-1份、水性流平剂0.1-0.5份、水性渗透剂0.1-0.5份、去离子水10-15份。
进一步优选地，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BP中的一种或两种；水性润湿剂为BYK348。
本发明中，水性UV树脂为UV固化树脂，水性高温有机硅改性树脂为热固化树脂。进一步优选地，步骤(2)中所述水性UV树脂能与木质羟基纤维结合反应。
本发明中，素板经过着色处理后，聚合渗透剂能有效与木质羟基纤维结合反应，固定色彩。
优选地，步骤(2)中所述聚合渗透剂的涂布量为18-25g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，温度为75-85℃，固化速度为15-20m/min。
在本发明中，UV固化后的聚合渗透剂的固化程度为45-55％，以保持涂层间的相溶性。
优选地，步骤(3)中所述底漆包括按重量份计的以下组分：水性UV树脂35-50份、光引发剂2-4份、水性润湿剂0.5-1份、纳米氧化铝耐磨粉10-18份、填充透明粉8-10份、水性高温有机硅改性树脂15-35份、水性流平剂0.1-0.5份、水性渗透剂0.1-0.5份、水性分散剂0.1-0.5份、去离子水10-15份。
进一步优选地，所述水性UV树脂为BH-WO8C；所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BP中的一种或两种；所述水性润湿剂为BYK348；所述纳米氧化铝耐磨粉为WW5500T。
本发明中，底漆具有填充功能，利用水性高温有机硅改性树脂包聚粉体材料，能够有效地填充材料管孔。
优选地，步骤(3)中所述底漆的涂布量为18-25g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，固化速度为15-20m/min。
本发明中，UV固化后的底漆的固化程度为45-55％，以保持涂层间的相溶性。
优选地，步骤(4)中所述面漆A包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂20-30份、水性UV树脂30-40份、光引发剂2-4份、水性润湿剂0.5-1份、水性二氧化硅树脂8-10份、纳米氧化铝耐磨粉10-12份、纳米二氧化硅耐磨粉10-12份、水性流平剂0.1-0.5份、水性渗透剂0.1-0.2份、水性分散剂0.1-0.5份、去离子水10-15份。
进一步优选地，所述水性UV树脂为SR-285；所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BP中的一种或两种；水性润湿剂为BYK348。
本发明中，面漆A为耐磨填充面漆，能为产品提供良好的耐磨性能，利用纳米二氧化硅耐磨粉作为主要材料，与纳米氧化铝耐磨粉、水性高温有机硅改性树脂、水性UV树脂结合，能够有效发挥填充、耐磨功能，同时又能体现油漆效果。
优选地，步骤(4)中所述面漆A的涂布量为18-25g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，固化速度为15-20m/min。
本发明中，UV固化后的面漆A的固化程度为45-55％，以保持涂层间的相溶性。
进一步优选地，面漆A在固化后在其上进行第二次涂布，所述第二次涂布量为25-30g/m2；第二次涂布后以与第一次相同的方式固化。
本发明中，通过进行第二次涂布并固化面漆A，一方面可巩固第一次涂布，另一方面可更进一步地提高产品的耐磨性能。
优选地，步骤(5)中所述面漆B包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂30-40份、水性UV树脂30-40份、哑光粉5-8份、光引发剂2-4份、流平剂0.1-0.5份、润湿剂0.1-0.8份、水性质感助剂1-2份、面漆手感蜡助剂1-2份、纳米二氧化硅耐磨粉10-12份、水性二氧化硅树脂10-12份。
进一步优选地，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BP中的一种或两种。
本发明中，面漆B为水性质感面漆，为产品提供良好的质感。由于面漆A中含有耐磨粉，因此需要水性质感面漆为产品表面提供光滑度。
优选地，步骤(5)中所述面漆B的涂布量为10-15g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，固化速度为15-20m/min。
本发明中，UV固化后的面漆B的固化程度为45-55％，以保持涂层间的相溶性。
进一步优选地，面漆B在固化后在其上进行第二次涂布，所述第二次涂布量为10-15g/m2；第二次涂布后以与第一次相同的方式固化。
本发明中，通过进行第二次涂布并固化面漆B，可使产品达到更好的质感效果。
优选地，步骤(6)中所述固化为热压固化，温度为120-135℃，时间为3-4min。
进一步优选地，利用T6层4*8热压三聚氰胺压机进行热压固化。
本发明中，利用UV固化将涂层中的UV固化树脂固化，然后利用热压固化将涂层中的热固化树脂固化，以完全固化漆板，最终使产品达到干燥、平滑的漆膜效果。在UV固化后，由于涂层之间处于半固化状态，因此具有良好的附着力，不需要进行砂光打磨处理。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的聚合渗透剂、底漆、面漆A、面漆B具有良好的性能：聚合渗透剂，能牢固地与素板颜色结合，有效固定色彩；底漆，具有良好的填充性能，有效填充材料中的管孔；面漆A，具有耐磨填充功能，进一步填充材料中管孔，并且赋予产品优异的耐磨性；面漆B，保证产品耐磨性同时，有效提高产品表面的光滑度，为产品提供良好质感；
(2)本发明中，聚合渗透剂、底漆、面漆A、面漆B依次涂抹并固化，涂层之间具有良好的附着力，不需要对其进行砂光处理，能有效降低成本，对环境友好，所制作的产品耐磨耐刮，同时具备良好质感，综合性能优异；
(3)本发明的生产工艺简单，设备要求低，适合大规模生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式详细说明本发明。
实施例1
一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，包括以下步骤：
(1)对素板表面进行着色处理，得到着色板；
(2)在着色板上进行聚合渗透剂涂布，聚合渗透剂包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂30份、水性UV树脂50份、光引发剂184 2份、光引发剂BP 2份、水性润湿剂BYK348 0.5份、水性分散剂0.5份、水性流平剂0.3份、水性渗透剂0.2份、去离子水13.5份，聚合渗透剂的涂布量为20g/m2，涂布速度为18m/min；然后进行UV固化，温度为80℃，固化速度为18m/min，聚合渗透剂的固化程度为50％，着色板上形成聚合渗透剂层；
(3)在聚合渗透剂层上进行底漆涂布，底漆包括按重量份计的以下组分：水性UV树脂BH-WO8C 40份、光引发剂184 1.5份、光引发剂BP 1.5份、水性润湿剂BYK348 0.5份、纳米氧化铝耐磨粉WW5500T 15份、填充透明粉10份、水性高温有机硅改性树脂20份、水性流平剂0.3份、水性渗透剂0.2份、水性分散剂0.5份、去离子水13.5份，底漆的涂布量为20g/m2，涂布速度为18m/min；然后进行UV固化，固化速度为18m/min，底漆的固化程度为50％，聚合渗透剂层上形成底漆层；
(4)在底漆层上进行面漆A涂布，面漆A包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂25份、水性UV树脂SR-285 35份、光引发剂184 1.5份、光引发剂BP 1.5份、水性润湿剂BYK348 0.5份、水性二氧化硅树脂10份、纳米氧化铝耐磨粉WW5500T 10份、纳米二氧化硅耐磨粉10份、水性流平剂0.3份、水性渗透剂0.2份、水性分散剂0.5份、去离子水13.5份，面漆A的涂布量为20g/m2，涂布速度为18m/min；然后进行UV固化，固化速度为18m/min；对面漆A进行第二次涂布，涂布量为30g/m2；进行以与第一次相同的方式固化，面漆A的固化程度为50％，底漆层上形成面漆A层；
(5)在面漆A层上进行面漆B涂布，面漆B包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂30份、水性UV树脂35份、哑光粉5份、光引发剂184 1.5份、光引发剂BP 1.5份、流平剂0.5份、润湿剂0.5份、水性质感助剂1份、面漆手感蜡助剂1份、纳米二氧化硅耐磨粉10份、水性二氧化硅树脂10份，面漆B的涂布量为12g/m2，涂布速度为18m/min；然后进行UV固化，固化速度为18m/min；对面漆B进行第二次涂布，涂布量为12g/m2；进行以与第一次相同的方式固化，面漆B的固化程度为50％，得到漆板；
(6)利用T6层4*8热压三聚氰胺压机对漆板进行热压固化，温度为130℃，时间为4min，即得到耐磨面地板。
实施例2
一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，包括以下步骤：
(1)对素板表面进行着色处理，得到着色板；
(2)在着色板上进行聚合渗透剂涂布，聚合渗透剂包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂20份、水性UV树脂45份、光引发剂184 1份、光引发剂BP 1份、水性润湿剂BYK348 0.5份、水性分散剂0.5份、水性流平剂0.1份、水性渗透剂0.1份、去离子水10份，聚合渗透剂的涂布量为18g/m2，涂布速度为15m/min；然后进行UV固化，温度为75℃，固化速度为15m/min，聚合渗透剂的固化程度为45％，着色板上形成聚合渗透剂层；
(3)在聚合渗透剂层上进行底漆涂布，底漆包括按重量份计的以下组分：水性UV树脂BH-WO8C 35份、光引发剂184 1份、光引发剂BP 1份、水性润湿剂BYK348 0.5份、纳米氧化铝耐磨粉WW5500T 10份、填充透明粉8份、水性高温有机硅改性树脂15份、水性流平剂0.1份、水性渗透剂0.1份、水性分散剂0.1份、去离子水10份，底漆的涂布量为18g/m2，涂布速度为15m/min；然后进行UV固化，固化速度为15m/min，底漆的固化程度为45％，聚合渗透剂层上形成底漆层；
(4)在底漆层上进行面漆A涂布，面漆A包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂20份、水性UV树脂SR-285 30份、光引发剂184 1份、光引发剂BP 1份、水性润湿剂BYK348 0.5份、水性二氧化硅树脂8份、纳米氧化铝耐磨粉WW5500T 10份、纳米二氧化硅耐磨粉10份、水性流平剂0.1份、水性渗透剂0.1份、水性分散剂0.1份、去离子水10份，面漆A的涂布量为18g/m2，涂布速度为15m/min；然后进行UV固化，固化速度为15m/min；对面漆A进行第二次涂布，涂布量为20g/m2；进行以与第一次相同的方式固化，面漆A的固化程度为45％，底漆层上形成面漆A层；
(5)在面漆A层上进行面漆B涂布，面漆B包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂30份、水性UV树脂30份、哑光粉5份、光引发剂184 1份、光引发剂BP 1份、流平剂0.1份、润湿剂0.1份、水性质感助剂1份、面漆手感蜡助剂1份、纳米二氧化硅耐磨粉10份、水性二氧化硅树脂10份，面漆B的涂布量为10g/m2，涂布速度为15m/min；然后进行UV固化，固化速度为15m/min；对面漆B进行第二次涂布，涂布量为12g/m2；进行以与第一次相同的方式固化，面漆B的固化程度为45％，得到漆板；
(6)利用T6层4*8热压三聚氰胺压机对漆板进行热压固化，温度为120℃，时间为3min，即得到耐磨面地板。
实施例3
一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，包括以下步骤：
(1)对素板表面进行着色处理，得到着色板；
(2)在着色板上进行聚合渗透剂涂布，聚合渗透剂包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂40份、水性UV树脂60份、光引发剂184 2份、光引发剂BP 2份、水性润湿剂BYK348 1份、水性分散剂1份、水性流平剂0.5份、水性渗透剂0.5份、去离子水15份，聚合渗透剂的涂布量为25g/m2，涂布速度为20m/min；然后进行UV固化，温度为85℃，固化速度为20m/min，聚合渗透剂的固化程度为55％，着色板上形成聚合渗透剂层；
(3)在聚合渗透剂层上进行底漆涂布，底漆包括按重量份计的以下组分：水性UV树脂BH-WO8C 50份、光引发剂184 2份、光引发剂BP 2份、水性润湿剂BYK348 1份、纳米氧化铝耐磨粉WW5500T 18份、填充透明粉10份、水性高温有机硅改性树脂35份、水性流平剂0.5份、水性渗透剂0.5份、水性分散剂0.5份、去离子水15份，底漆的涂布量为25g/m2，涂布速度为20m/min；然后进行UV固化，固化速度为20m/min，底漆的固化程度为55％，聚合渗透剂层上形成底漆层；
(4)在底漆层上进行面漆A涂布，面漆A包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂30份、水性UV树脂SR-285 40份、光引发剂184 2份、光引发剂BP 2份、水性润湿剂BYK348 1份、水性二氧化硅树脂10份、纳米氧化铝耐磨粉WW5500T 12份、纳米二氧化硅耐磨粉12份、水性流平剂0.5份、水性渗透剂0.2份、水性分散剂0.5份、去离子水15份，面漆A的涂布量为25g/m2，涂布速度为20m/min；然后进行UV固化，固化速度为20m/min；对面漆A进行第二次涂布，涂布量为30g/m2；进行以与第一次相同的方式固化，面漆A的固化程度为55％，底漆层上形成面漆A层；
(5)在面漆A层上进行面漆B涂布，面漆B包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂40份、水性UV树脂40份、哑光粉8份、光引发剂184 2份、光引发剂BP 2份、流平剂0.5份、润湿剂0.8份、水性质感助剂2份、面漆手感蜡助剂2份、纳米二氧化硅耐磨粉12份、水性二氧化硅树脂12份，面漆B的涂布量为15g/m2，涂布速度为20m/min；然后进行UV固化，固化速度为20m/min；对面漆B进行第二次涂布，涂布量为15g/m2；进行以与第一次相同的方式固化，面漆B的固化程度为55％，得到漆板；
(6)利用T6层4*8热压三聚氰胺压机对漆板进行热压固化，温度为130℃，时间为4min，即得到耐磨面地板。
本发明的制作过程中无需对油漆进行砂光，即使涂层间具有良好的附着力，有效降低成本；并且不会产生油漆粉尘，对环境友好。经过测试，本发明的耐磨面地板具有耐磨、耐刮性能，且具备良好质感。

Claims (10)

1.一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对素板表面进行着色处理，得到着色板；
(2)在着色板上进行聚合渗透剂涂布，然后固化，着色板上形成聚合渗透剂层；
(3)在聚合渗透剂层上进行底漆涂布，然后固化，聚合渗透剂层上形成底漆层；
(4)在底漆层上进行面漆A涂布，然后固化，底漆层上形成面漆A层；
(5)在面漆A层上进行面漆B涂布，然后固化，得到漆板；
(6)对漆板进行固化，即得到耐磨面地板。
2.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述聚合渗透剂包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂20-40份、水性UV树脂45-60份、光引发剂2-4份、水性润湿剂0.5-1份、水性分散剂0.5-1份、水性流平剂0.1-0.5份、水性渗透剂0.1-0.5份、去离子水10-15份。
3.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述聚合渗透剂的涂布量为18-25g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，温度为75-85℃，固化速度为15-20m/min。
4.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述底漆包括按重量份计的以下组分：水性UV树脂35-50份、光引发剂2-4份、水性润湿剂0.5-1份、纳米氧化铝耐磨粉10-18份、填充透明粉8-10份、水性高温有机硅改性树脂15-35份、水性流平剂0.1-0.5份、水性渗透剂0.1-0.5份、水性分散剂0.1-0.5份、去离子水10-15份。
5.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述底漆的涂布量为18-25g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，固化速度为15-20m/min。
6.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述面漆A包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂20-30份、水性UV树脂30-40份、光引发剂2-4份、水性润湿剂0.5-1份、水性二氧化硅树脂8-10份、纳米氧化铝耐磨粉10-12份、纳米二氧化硅耐磨粉10-12份、水性流平剂0.1-0.5份、水性渗透剂0.1-0.2份、水性分散剂0.1-0.5份、去离子水10-15份。
7.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述面漆A的涂布量为18-25g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，固化速度为15-20m/min。
8.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(5)中所述面漆B包括按重量份计的以下组分：水性高温有机硅改性树脂30-40份、水性UV树脂30-40份、哑光粉5-8份、光引发剂2-4份、流平剂0.1-0.5份、润湿剂0.1-0.8份、水性质感助剂1-2份、面漆手感蜡助剂1-2份、纳米二氧化硅耐磨粉10-12份、水性二氧化硅树脂10-12份。
9.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(5)中所述面漆B的涂布量为10-15g/m2，涂布速度为15-20m/min；所述固化为UV固化，固化速度为15-20m/min。
10.根据权利要求1所述的用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，其特征在于，步骤(6)中所述固化为热压固化，温度为120-135℃，时间为3-4min。
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