CN106040564A - 一种耐磨麻面木地板 - Google Patents

一种耐磨麻面木地板 Download PDF

Info

Publication number
CN106040564A
CN106040564A CN201610585641.7A CN201610585641A CN106040564A CN 106040564 A CN106040564 A CN 106040564A CN 201610585641 A CN201610585641 A CN 201610585641A CN 106040564 A CN106040564 A CN 106040564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
pitted skin
resisting
road
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610585641.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐立
王艳伟
杨志武
沈永强
吴忠其
孙龙祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIUSHENG FLOOR CO Ltd
Original Assignee
JIUSHENG FLOOR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIUSHENG FLOOR CO Ltd filed Critical JIUSHENG FLOOR CO Ltd
Priority to CN201610585641.7A priority Critical patent/CN106040564A/zh
Publication of CN106040564A publication Critical patent/CN106040564A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • C08G59/1455—Monocarboxylic acids, anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
    • C08G59/1461—Unsaturated monoacids
    • C08G59/1466—Acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/22—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨麻面木地板。本发明的上漆工艺包括对地板表面进行第一道抛光、涂覆水性着色漆、进行擦色、红外流平干燥、第一道UV干燥等25道上漆工艺，同时本发明还对麻面油漆的组分和配比作了具体限定。本发明具有麻面的独特漆面质感，而且本发明具有优越的耐磨效果。

Description

一种耐磨麻面木地板
技术领域
本发明涉及一种耐磨麻面木地板，属于木地板生产技术领域。
背景技术
随着工业生产的不断发展以及居民生活水平的提高，人们对于家装材在视觉和触觉上的要求也越来越高，地板作为家居装修不可或缺的材料，尤其是实木地板，具有质朴自然、绿色环保、脚感舒适的特点，应用在居室环境中显得有档次，能够体现主人的品位和个性。对于漆饰木质地板来说，漆面作为直接与人接触的部位，给人的感觉十分重要，因此，开发不同于普通漆饰效果的地板意义重大。
此外，木地板产业的技术发展已经进入到了一个瓶颈阶段，目前市面上销售的实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板等地板类别，除去颜色、外形、材质、规格上有些不同外，几乎没什么大的区别，地板产品同质化已经是一个人尽皆知的事实。而且大多数中小型企业尚不具备研发创新的能力，基本上都是通过购买半成品再加工，加剧了地板产品同质化速度。因此为了适应消费的需求变化，推进地板行业与时俱进，不断创新，使企业能够在竞争激烈的市场中脱颖而出，必须从产品的新功能上着手深入，因此研发一款具有独特漆面质感，且耐磨效果优越的油漆，成为了亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供耐磨麻面木地板。本发明具有麻面的独特漆面质感，而且本发明具有优越的耐磨效果。
本发明的技术方案：一种耐磨麻面木地板，具体包括以下步骤：
(1)、对地板表面进行第一道抛光；
(2)、涂覆水性着色漆；
(3)、进行擦色；
(4)、红外流平干燥；
(5)、第一道UV干燥；
(6)、第二道抛光；
(7)、涂覆附着力底漆；
(8)、第二道UV干燥；
(9)、涂覆UV砂光底漆；
(10)、第三道UV干燥；
(11)、第一道砂光；
(12)、第二道底漆；
(13)、第三道UV干燥；
(14)、第二道砂光；
(15)、涂覆背漆；
(16)、涂覆第三道底漆；
(17)、第五道UV干燥；
(18)、第三道砂光；
(19)、涂覆耐磨底漆；
(20)、第六道UV干燥；
(21)、涂覆抗刮底漆；
(22)、第七道UV干燥；
(23)、第三道抛光；
(24)、涂覆麻面油漆；所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
(25)、第八道UV干燥。
上述的耐磨麻面木地板中，步骤1中，第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。
前述的耐磨麻面木地板中，步骤4中，红外流平干燥的温度为120-130℃。
前述的耐磨麻面木地板中，所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道抛光采用320目的纸砂带。
前述的耐磨麻面木地板中，所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板中，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羟基-环乙基苯酮；所述的流平剂为聚硅氧烷；所述的消泡剂为聚硅氧烷；所述的分散剂为低分子不饱和羧酸聚合物；所述的消光剂为微粉化改性PP蜡；所述的阻聚剂为对苯二酚；所述的滑石粉为水合硅酸。
前述的耐磨麻面木地板中，所述的麻面油漆的制备方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入阻聚剂，搅拌均匀得到双酚A型环氧丙烯酸酯；
5)将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
本发明和已有技术相比，本发明经过创造性的劳动，改进了麻面木地板的油漆涂覆工艺以及麻面地板的配比组成，使得本发明得到的木地板独特的麻面质感，而且具有优越的耐磨性能，取得了预料不到的技术效果。进一步地，申请人优选了麻面油漆的配比及制备工艺，以及改进了双酚A型环氧丙烯酸酯的制备方法，进一步地提高了产品的性能，而且经检测，本发明还具有以下性能特点：
具体实施方式
实施例1：耐磨麻面木地板，该地板的上漆工艺具体包括以下步骤：
1、对地板表面进行第一道抛光；第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。
2、涂覆水性着色漆；水性着色漆可以通过市售购得，或者采用型号为FG10905M的油漆。
3、进行擦色；擦色时地板四边擦拭干净，表面擦拭均匀。
4、红外流平干燥；红外流平干燥的温度为120-130℃。
5、第一道UV干燥；优选采用全干。
6、第二道抛光；采用2道杜邦丝进行抛光。
7、涂覆附着力底漆；附着力底漆可以通过市售购得，或者采用型号为FG129116的油漆。
8、第二道UV干燥；优选采用半干。
9、涂覆UV砂光底漆；UV砂光底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
10、第三道UV干燥；优选采用半干。
11、第一道砂光；采用320目的纸砂带进行砂光。
12、第二道底漆；底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
13、第三道UV干燥；优选采用半干。
14、第二道砂光；采用320目的纸砂带进行砂光。
15、涂覆背漆；背漆可以通过市售购得，或者采用型号为GM-601M的油漆
16、涂覆第三道底漆；底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
17、第五道UV干燥；优选半干。
18、第三道砂光；采用320目的纸砂带。
19、涂覆耐磨底漆；耐磨底漆可以通过市售购得，或者采用型号为H-D5300的油漆。
20、第六道UV干燥；优选半干。
21、涂覆抗刮底漆；抗刮底漆可以通过市售购得，或者采用型号为PG-129300的油漆。
22、第七道UV干燥；优选半干。
23、第三道抛光；采用320目的纸砂带进行砂光。
24、涂覆麻面油漆；麻面油漆可以通过市售购得，或者采用型号为298010511的油漆。
25、第八道UV干燥；优选全干。
实施例2：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树脂55份，丙烯酸7份，季铵盐0.2份，对苯二酚0.2份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例3：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树脂50份，丙烯酸8份，季铵盐0.4份，对苯二酚0.1份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例4：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树脂60份，丙烯酸5份，季铵盐0.1份，对苯二酚0.5份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例5：麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯酸酯(采用实施例2-4的成品，或者市售购得)62份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化学公司-1173)5份，1-羟基-环乙基苯酮(型号沙多玛化学公司184)2份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.1份，聚硅氧烷(德谦5300)0.2份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.5份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)4份，水合硅酸镁3份，玻璃纤维5份，PP蜡(即聚丙烯蜡)4份，SiO2(即二氧化硅)1份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得麻面油漆。
实施例6：麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯酸酯70份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化学公司-1173)10份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.05份，聚硅氧烷(德谦5300)0.5份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.8份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)8份，水合硅酸镁2份，玻璃纤维9份，PP蜡(即聚丙烯蜡)8份，SiO2(即二氧化硅)1.3份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得麻面油漆。
实施例7：麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯酸酯55份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，1-羟基-环乙基苯酮5份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.15份，聚硅氧烷(德谦5300)0.3份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.2份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)1份，水合硅酸镁5份，玻璃纤维1份，PP蜡(即聚丙烯蜡)9份，SiO2(即二氧化硅)0.6份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得麻面油漆。

Claims (9)

1.一种耐磨麻面木地板，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)、对地板表面进行第一道抛光；
(2)、涂覆水性着色漆；
(3)、进行擦色；
(4)、红外流平干燥；
(5)、第一道UV干燥；
(6)、第二道抛光；
(7)、涂覆附着力底漆；
(8)、第二道UV干燥；
(9)、涂覆UV砂光底漆；
(10)、第三道UV干燥；
(11)、第一道砂光；
(12)、第二道底漆；
(13)、第三道UV干燥；
(14)、第二道砂光；
(15)、涂覆背漆；
(16)、涂覆第三道底漆；
(17)、第五道UV干燥；
(18)、第三道砂光；
(19)、涂覆耐磨底漆；
(20)、第六道UV干燥；
(21)、涂覆抗刮底漆；
(22)、第七道UV干燥；
(23)、第三道抛光；
(24)、涂覆麻面油漆；所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
(25)、第八道UV干燥。
2.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：步骤1中，第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。
3.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：步骤4中，红外流平干燥的温度为120-130℃。
4.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道抛光采用320目的纸砂带。
5.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
6.根据权利要求1或5所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
7.根据权利要求6所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羟基-环乙基苯酮；所述的流平剂为聚硅氧烷；所述的消泡剂为聚硅氧烷；所述的分散剂为低分子不饱和羧酸聚合物；所述的消光剂为微粉化改性PP蜡；所述的阻聚剂为对苯二酚；所述的滑石粉为水合硅酸。
9.根据权利要求5-9任一项所述的耐磨麻面木地板，其特征在于：所述的麻面油漆的制备方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入阻聚剂，搅拌均匀得到双酚A型环氧丙烯酸酯；
5)将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
CN201610585641.7A 2016-07-21 2016-07-21 一种耐磨麻面木地板 Pending CN106040564A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610585641.7A CN106040564A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种耐磨麻面木地板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610585641.7A CN106040564A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种耐磨麻面木地板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106040564A true CN106040564A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57417306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610585641.7A Pending CN106040564A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种耐磨麻面木地板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106040564A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625971A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种负离子实木地板制备方法
CN109356356A (zh) * 2018-12-06 2019-02-19 久盛地板有限公司 一种具有麻布质感的地板及处理工艺
CN110180761A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 琦佳信息科技(珠海市横琴新区)有限公司 一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101614067A (zh) * 2008-06-27 2009-12-30 陆丰松脉木业有限公司 木地板涂装方法
US20140017452A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
CN104031548A (zh) * 2014-07-02 2014-09-10 江苏海田技术有限公司 一种具有麻面效果的面漆及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101614067A (zh) * 2008-06-27 2009-12-30 陆丰松脉木业有限公司 木地板涂装方法
US20140017452A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
CN104031548A (zh) * 2014-07-02 2014-09-10 江苏海田技术有限公司 一种具有麻面效果的面漆及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨天佑: "《建筑装饰工程施工》", 30 April 1997, 中国建筑工业出版社 *
闫福安等: "《涂料树脂合成及应用》", 30 September 2008, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625971A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种负离子实木地板制备方法
CN109356356A (zh) * 2018-12-06 2019-02-19 久盛地板有限公司 一种具有麻布质感的地板及处理工艺
CN109356356B (zh) * 2018-12-06 2023-08-01 久盛地板有限公司 一种具有麻布质感的地板及处理工艺
CN110180761A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 琦佳信息科技(珠海市横琴新区)有限公司 一种用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7097879B2 (en) Wood graining process
US20100041772A1 (en) Sprayable liquid emulsion polymer coating compositions
CN106040564A (zh) 一种耐磨麻面木地板
CN106140585A (zh) 耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺
CN105602410B (zh) 一种仿古漆及其制作工艺
WO2006024067A1 (en) Decorative coating
CN103319929A (zh) 一种生产家俱的喷漆方法
CN103305049A (zh) 一种uv-固化刷涂填充腻子
CN105419621B (zh) 一种高耐磨可重涂uv哑光涂料及其制备方法和应用
CN102618135A (zh) 一种水性环保木器漆及其应用和使用方法
CN102108253A (zh) Uv-哑光淋涂面漆
CN103319986A (zh) 一种uv-喷涂柔光面漆
CN105419623B (zh) 一种多功能水性uv清漆及其制备与使用方法
CN103305117A (zh) 一种pvc专用uv-耐刮擦哑光面漆
CN103937392A (zh) 一种木器漆及其使用方法
CN109695180A (zh) 一种防手指印的饰面胶膜纸及其制备方法和应用
CN103289562A (zh) 一种uv-水性喷涂哑光面漆
JP2009114047A (ja) コンクリート底のポリシング方法
CN107498675A (zh) 地板原色自然源工艺
CN103305118A (zh) 一种uv-白色高光喷涂面漆
CN104762011A (zh) 一种用于木器开放效果涂装的低光水性紫外光固化(uv)涂料及其涂装工艺
CN108855839A (zh) 一种水性漆美学地板及其制备方法
CN102921621B (zh) 一种老油漆裂纹地板生产工艺
CN106189723A (zh) 耐磨麻面地板用油漆及其制备方法
US7910212B1 (en) Concrete floor finishing system and method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication