CN102921621B - 一种老油漆裂纹地板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种老油漆裂纹地板生产工艺,包括素板抛光、喷涂上漆、表面打磨、手工上色、涂饰底漆、涂饰面漆,得到成品,其中喷涂上漆步骤包括手工喷涂水性加色油漆步骤、手工喷涂裂纹漆步骤以及海绵辊涂饰水性加色油漆步骤。水性加色油漆由UV水性底漆与色浆按比例混合而成。手工喷涂水性加色油漆步骤,喷涂1~3次,每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同,涂布量为30~120g/m2,每次涂布完干燥;手工喷涂裂纹漆步骤,将裂纹漆与UV水性底漆按照体积比3~6:1混合,涂布量为50-120g/m2,涂布完干燥;海绵辊涂饰水性加色油漆步骤,使用硬度为15-50的海绵辊辊涂,涂布量为15~50g/m2,涂布完干燥。本发明则可在木材表面作出裂纹老油漆效果的同时,能简化工艺操作,降低成本,表面效果更加丰富饱满。

Description

一种老油漆裂纹地板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种老油漆裂纹地板生产工艺,属于建筑装饰技术领域。 
背景技术
近几年来,随着人们对健康环保的要求越来越多,实木类地板的市场份额占有率也是逐年攀升。其中,仿古系列地板一直颇受中高端客户青睐的一类产品。目前,国内仿古系列产品主要包括手刮电刨仿古、拉丝仿古、平面手工加色仿古、浮雕地板、老油漆裂纹地板等。 
而国内老油漆裂纹地板生产工艺复杂,容易出现品质、效果差异等问题,所以目前业内此类产品的生产厂家及生产数量都不多,有着很大的市场前景。国内专利CN101210129,描述一种裂纹漆的制备工艺及喷涂方式,但其主要是针对汽车等金属材料的研究,不适用木材。专利CN101913280,描述一种裂纹漆的制备工艺及喷涂方式,但其并没有针对适用于木材的工艺进行深入的研究,且油漆成分也与本发明使用的不同。专利CN101491993,描述了一种可施工在家居材料上,制作出表面呈现裂纹的老油漆效果,但此工艺操作复杂,在喷涂油漆时,需按照“十”字型喷,不易操作,且喷涂次数太多(9次),提高成本的同时,也增加了工艺复杂性。 
本发明则可在木材表面作出裂纹老油漆效果的同时,能做到简化工艺操作,降低成本,提高产品效率,表面效果更加丰富饱满,产品各项理化性能指标都能满足国家标准。 
发明内容
技术问题:本发明的目的在于提供一种老油漆裂纹地板生产工艺,简化工艺操作,降低成本,提高产品效率,生产出的地板表面效果更加丰富饱满。 
技术方案:一种老油漆裂纹地板生产工艺,包括素板抛光、喷涂上漆、表面打磨、手工上色、涂饰底漆、涂饰面漆步骤,得到成品,其中所述喷涂上漆步骤包括手工喷涂水性加色油漆步骤、手工喷涂裂纹漆步骤以及海绵辊涂饰水性加色油漆步骤。 
所述手工喷涂水性加色油漆步骤中,水性加色油漆由UV水性底漆与色浆混合而成。 
所述色浆为黄色浆、红色浆、黑色浆中的一种或几种,视具体颜色要求而定。 
所述手工喷涂水性加色油漆步骤中,喷涂1~3次,每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同,涂布量为30~120g/m2,每次涂布完使用红外线烘干机干燥。 
所述手工喷涂裂纹漆步骤中,将裂纹漆与UV水性底漆按照体积比3~6:1混合,为保证裂纹效果达到预期效果,裂纹漆与水性底漆的比例越高,裂纹效果越明显。反之效果越浅。根据不同的效果要求,调制不同的比例。涂布量为50-120g/m2,涂布完使用红外线干燥机干燥。 
所述海绵辊涂饰水性加色油漆步骤中,使用硬度为15-50的海绵辊辊涂,涂布量为15~50g/m2,涂布完使用红外线干燥机干燥。 
所述表面打磨步骤使用电动手砂机或者砂纸,在板面抛光打磨,使用电动手砂机或者砂纸,在板面抛光打磨,使用的工具不同,力度不同,可作出不同的板面效果。 
所述素板抛光中素板为独体实木板或者4-10层实木复合地板或者结构板,根据素板的不同,板面纹理较复杂的,素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆,经过红外线干燥机干燥,以覆盖板面,保证产品具有良好板面效果。 
本发明适用于独体实木、三层实木复合地板、多层(4-10层)实木复合地板、结构板。 
有益效果:本发明与传统工艺相比,具有如下优势: 
(1)工艺简单,只需喷涂油漆2-3次,大大的提高了生产效率。
(2)使用的裂纹漆,无需在涂饰时,刻意作出不同的“十”字效果,直接平涂在板面,油漆可自行反应,制作出裂纹效果,简化了工艺操作。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 
裂纹漆为PPG紫外光固化裂纹漆。      
实施例1:
以表皮为1.2mm的枫木多层实木复合地板为例,(1)首先对枫木素板进行抛光,将板面毛刺清除掉,已保证板面光滑、平整度,确保良好的吸色效果。(2)然后在板面喷涂水性加色油漆,以UV水性底漆与黄色浆、红色浆按照体积比为8:1.2:0.8的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为100g/m2,使用红外线烘干机干燥。(3)然后在地板板面喷涂裂纹漆,以UV水性底漆与裂纹漆按照为16:84的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为50g/m2,使用红外线干燥机干燥。(4)接着在板面涂饰一道加色水性底漆,以UV水性底漆与黑色浆按照70:30的比例混合,使用硬度为15的海绵辊辊涂,涂布量为15 g/m2,经过红外线干燥机干燥。
(5)裂纹漆无需外部条件,会进行反应,在板面形成“十”字型的裂纹效果,但为了得到鲜明的效果及层次感,裂纹漆涂布量较大,板面最初效果较脏乱,待油漆干燥彻底后,使用电动手砂机,在地板板面进行砂光处理,将板面打磨光滑,使裂纹效果更加明显突出。 
(6)之后进行底漆—成型—面漆处理,得成品。 
以上内容中的比例均为体积比。 
本实施例的产品的理化性能均高于国家标准,其中静曲强度56,弹性模量5300,耐磨0.05g/100r,甲醛释放量0.27mg/L(满足E0标准)。 
实施例2: 
以表皮为1.8mm的红橡多层实木复合地板为例,(1)首先对红橡素板进行抛光,将板面毛刺清除掉,已保证板面光滑、平整度,确保良好的吸色效果。(2)由于红橡板面纹理较复杂,且木纤维较枫木更多,因此素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆,涂布量为10g/m2,经过红外线干燥机干燥,以覆盖板面,保证产品具有良好板面效果。(3)然后在板面喷涂水性加色油漆,以UV水性底漆与黄色浆、黑色浆按照体积比为7:2.6:0.4的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为120g/m2,使用红外线烘干机干燥。(4)接着再喷涂一道水性加色底漆,以UV水性底漆与黄色浆按照8:2的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为90g/m2,使用红外线烘干机干燥。(5)然后在地板板面喷涂裂纹漆,以UV水性底漆与裂纹漆按照20:80的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为120g/m2,使用红外线干燥机干燥。(6)接着在板面涂饰一道加色水性底漆,以UV水性底漆与黑色浆按照55:45的比例混合,使用硬度为35的海绵辊辊涂,涂布量为25 g/m2,经过红外线干燥机干燥。
(7)裂纹漆无需外部条件,会进行反应,在板面形成“十”字型的裂纹效果,但为了得到鲜明的效果及层次感,裂纹漆涂布量较大,板面最初效果较脏乱,待油漆干燥彻底后,使用电动手砂机,在地板板面进行砂光处理,将板面打磨光滑,使裂纹效果更加明显突出。 
(8)之后进行底漆—成型—面漆处理,得成品。 
以上内容中的比例均为体积比。 
本实施例的产品的理化性能均高于国家标准,其中静曲强度47,弹性模量6100,耐磨0.03g/100r,甲醛释放量0.35mg/L(满足E0标准)。 
实施例3: 
以表皮为3.0mm的山胡桃多层实木复合地板为例,(1)首先对山胡桃素板进行抛光,将板面毛刺清除掉,已保证板面光滑、平整度,确保良好的吸色效果。(2)由于山胡桃板面纹理较复杂,且木纤维较枫木更多,因此素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆,涂布量为12g/m2,经过红外线干燥机干燥,以覆盖板面,保证产品具有良好板面效果。(3)然后在板面喷涂水性加色油漆,以UV水性底漆与黄色浆、黑色浆、红色浆按照体积比为6.5:1.5:0.6:1.4的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为100g/m2,使用红外线烘干机干燥。(4)接着再喷涂一道水性加色底漆,以UV水性底漆与黄色浆按照7.5:2.5的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为110g/m2,使用红外线烘干机干燥。(5)然后在地板板面喷涂裂纹漆,以UV水性底漆与裂纹漆按照24:76的比例混合,使用手工喷涂,涂布量为30g/m2,使用红外线干燥机干燥。(6)接着在板面涂饰一道加色水性底漆,以UV水性底漆与黑色浆按照50:50的比例混合,使用硬度为50的海绵辊辊涂,涂布量为50 g/m2,经过红外线干燥机干燥。
(7)裂纹漆无需外部条件,会进行反应,在板面形成“十”字型的裂纹效果,但为了得到鲜明的效果及层次感,裂纹漆涂布量较大,板面最初效果较脏乱,待油漆干燥彻底后,使用电动手砂机,在地板板面进行砂光处理,将板面打磨光滑,使裂纹效果更加明显突出。 
(8)之后进行底漆—成型—面漆处理,得成品。 
以上内容中的比例均为体积比。 
本实施例的产品的理化性能均高于国家标准,其中静曲强度50,弹性模量6000,耐磨0.04g/100r,甲醛释放量0.4mg/L(满足E0标准)。  

Claims (5)

1.一种老油漆裂纹地板生产工艺,包括素板抛光、喷涂上漆、表面打磨、手工上色、涂饰底漆、涂饰面漆步骤,得到成品,其特征在于:所述喷涂上漆步骤包括手工喷涂水性加色油漆步骤、手工喷涂裂纹漆步骤以及海绵辊涂饰水性加色油漆步骤;其中:所述手工喷涂水性加色油漆步骤中,喷涂1~3次,每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同,涂布量为30~120g/m2,每次涂布完干燥;所述手工喷涂裂纹漆步骤中,将裂纹漆与UV水性底漆按照体积比3~6:1混合,涂布量为50-120g/m2,涂布完干燥;所述海绵辊涂饰水性加色油漆步骤中,使用硬度为15-50的海绵辊辊涂,涂布量为15~50g/m2,涂布完干燥。
2.根据权利要求1所述的一种老油漆裂纹地板生产工艺,其特征在于:所述水性加色油漆由UV水性底漆与色浆按体积比1.5~4.5:1混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种老油漆裂纹地板生产工艺,其特征在于:所述色浆为黄色浆、红色浆、黑色浆中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种老油漆裂纹地板生产工艺,其特征在于:所述表面打磨步骤使用电动手砂机或者砂纸,在板面抛光打磨。
5. 根据权利要求1所述的一种老油漆裂纹地板生产工艺,其特征在于:所述素板抛光中素板为独体实木板或者4-10层实木复合地板或者结构板,素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆,涂布量为10~12g/m2,干燥后进行喷涂上漆步骤。
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