CN104031548A - 一种具有麻面效果的面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有麻面效果的面漆及其制备方法，以重量分数计，所述面漆的组分如下：树脂30％—70％，消泡剂0.1％—0.5％，分散剂1.0％—2％，耐刮擦填料5％—10％，引发剂3％—8％，触变剂0.1%—0.5％，麻面剂3％—5%，防沉剂1％—1.5％，余量为单体；所述树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的至少一种；所述触变剂为有机硅类表面助剂；所述麻面剂为平均粒径为50微米的砂纹粉；所述耐刮擦填料为无机硅微粉类；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。本发明具有良好的常规功能和耐刮擦性能，且能够形成特殊的麻点状效果，具有另类风格，同时还使地板具有防滑的功能。

Description

一种具有麻面效果的面漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其是一种具有麻面效果的面漆以及制备该面漆的方法。

背景技术

普通木板，硅钙板等板材通过上漆，再经过固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。现有的木家具、木地板等木制品表面均采用固话漆养护处理工艺。

在目前木地板的涂装工艺中，表面效果基本上都是细腻、平滑、光亮的，但是随着消费群体的变化，人们审美观点的变更，对地板个性化的要求越来越多。

最近几年，仿古风格的地板非常流行，如果在仿古风格的地板上涂装麻点状的面漆，可以形成另类风格的地板。但是现有技术并没有公开类似的方案。

发明内容

发明目的：一个目的是提供一种具有有麻面效果的面漆，以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种具有麻面效果的面漆，以重量分数计，组分如下：

树脂30％一70％,消泡剂0.1％一0.5％,分散剂1.0％一2％,耐刮擦填料5％一10％,引发剂3％一8％,触变剂0.1％—0.5％,麻面剂3％一5％,防沉剂1％一1.5％，余量为单体；

所述树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的至少一种；所述触变剂为有机硅类表面助剂；所述麻面剂为平均粒径为50微米的砂纹粉；所述耐刮擦填料为无机硅微粉类；所述单体为丙烯酸酯类单体、改性丙烯酸酯类单体或它们的混合物。

在进一步的实施例中，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。

在进一步的实施例中，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物、改性丙烯酸嵌段共聚物或它们的混合物。

在进一步的实施例中，所述引发剂为芳香酮类光引发剂、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。

在进一步的实施例中，所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类防沉剂、改性脲中的至少一种。

在进一步的实施例中，还包括重量比为0一15％的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类中的至少一种。

进一步的，本发明另一个目的是提供一种制备上述具有麻面效果的面漆的方法，包括如下步骤：

步骤1：边搅拌边加入上述质量分数的树脂和单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟；

步骤2：在混合物A中加入引发剂和分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为5-10分钟得到混合物B；

步骤3：在混合物B中加入防沉剂，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C；

步骤4：在混合物C中加入耐刮擦填料和砂纹粉，搅拌速度为1000-1300rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于60微米；

步骤5：在混合物D中加入触变剂，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为5-10分钟，得到浆料。

有益效果：本发明具有良好的常规功能和耐刮擦性能，且能够形成特殊的麻点状效果，具有另类风格，同时还使地板具有防滑的功能。

具体实施方式

本发明具有麻面效果的面漆，可分为哑光、亮光两种。其中，亮光漆的组分及其重量配比为：树脂、消泡剂，分散剂，耐刮擦填料，引发剂，触变剂，麻面剂，防沉剂和单体。

上述组分中：树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物,如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的CN9010、EB204、623-A80等。

单体为：丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的TMPTA、DPGDA、DPHA、HDDA等。

消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK141、BYK080A或它们的混合物。

分散剂为高分子量嵌段共聚物、改性丙烯酸嵌段共聚物或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物。

引发剂为芳香酮类引发剂、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物。

触变剂为有机硅表面助剂。麻面剂为砂纹粉。

防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲(脲改性高分子分散剂)或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK204。

消光剂可采用有机物改性气相二氧化硅类，如美国格雷斯公司生产的ED40或气相二氧化硅，如DEGUSS公司生产的消光粉OK500。

消光蜡浆类，如德谦公司生产的FA115或它们的混合物。

消光剂是调节光泽的作用；耐刮擦填料是提高漆膜的抗划伤性能的；防沉剂是保持体系粉料的储存稳定性；分散剂是让粉料在树脂中很好的分散；单体是稀释作用.

配制时，按照如下的工艺进行生产:

1)在搅拌分散的作用下加入上述质量分数的树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟；

2)在混合物A中加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为5-10分钟得到混合物B；

3)在混合物B中加入防沉剂，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C；

4)在混合物C中加入耐刮擦填料和砂纹粉，搅拌速度为1000-1300rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于60微米；

5)在混合物D中加入触变剂，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为10分钟，得到浆料即成品麻面面漆。

涂装施工时，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品表面,每道油漆的涂布量为15-20克/每平方米,或者是湿对湿涂装,涂布量为20-30克/每平方米。涂布量非常关键，因为不同的涂布量会导致漆膜的厚度不一样，这样会影响砂纹粉的排布，最终影响麻面的效果和手感。

按照上述方法进行试验，得到如下数据：

表1

	1	2	3	4	5	6
							树脂	65	50	35	40	70	30
消泡剂	0.4	0.5	0.2	0.3	0.1	0.25
							分散剂	1	1.6	1.8	1.2	1.4	2
耐刮擦填料	5.2	8.3	6.5	9.2	7.5	10

引发剂	3.1	6.3	7.8	4.6	5.5	7.0
							触变剂	0.4	0.1	0.3	0.2	0.5	0.25
麻面剂	3.1	4.2	3.5	4.8	5.1	4.6
							防沉剂	0.9	1.4	1.0	1.2	1.1	1.5
消光剂	0	6	10	0	2	15
							单体	20.9	21.6	33.9	38.5	6.8	29.4
附着力	0-1	0-1	0-1	0-1	0-1	0-1
							光泽度	70	35	25	60	50	10
耐磨性能	≤0.08	≤0.08	≤0.08	≤0.08	≤0.08	≤0.08
							涂膜外观	麻点状	麻点状	麻点状	麻点状	麻点状	麻点状
耐刮擦性能	3级	3级	3级	3级	3级	3级
							摩擦值	≥34	≥34	≥34	≥34	≥34	≥34

注：表1的各实施例中，树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，触变剂为有机硅类表面助剂，麻面剂为平均粒径为50微米的砂纹粉，耐刮擦填料为无机硅微粉类，单体为丙烯酸酯类和改性丙烯酸酯类等质量的混合物。消泡剂为聚硅氧烷，分散剂为高分子量嵌段共聚物，引发剂为芳香酮类，防沉剂为气相二氧化硅。消光剂为气相二氧化硅。

表2

	7	8	9	10	11	12
							树脂	60	55	42	50	65	32
消泡剂	0.6	0.5	0.2	0.3	0.1	0.25
							分散剂	1	1.6	1.8	1.2	1.5	1
耐刮擦填料	4.9	3.5	4.2	5.3	7.5	11
							引发剂	5.8	6.3	7.8	4.6	5.5	5
触变剂	0.4	0.1	0.3	0.2	0.5	0.25
							麻面剂	4.8	3.9	3.5	3.4	5.1	4.1
防沉剂	1.6	1.5	1	1.2	1.5	1.5
							消光剂	0	6	10	0	2	15
单体	20.9	21.6	29.2	33.8	11.3	29.9

附着力

0-1

0-1

0-1

0-1

0-1

0-1

光泽度

70

35

25

60

50

10

耐磨性能

≤0.08

≤0.08

≤0.08

≤0.08

≤0.08

≤0.08

涂膜外观

麻点状

麻点状

麻点状

麻点状

麻点状

麻点状

耐刮擦性能

3级

3级

3级

3级

3级

3级

摩擦值

≥34

≥34

≥34

≥34

≥34

≥34

在表2中的各实施例中，树脂为改性环氧丙烯酸树脂，触变剂为有机硅类表面助剂，麻面剂为平均粒径为50微米的砂纹粉，耐刮擦填料为无机硅微粉类，单体为改性丙烯酸酯类。消泡剂为聚丙烯酸高聚物，分散剂为高分子量嵌段共聚物和改性丙烯酸嵌段共聚物的等质量的混合物，引发剂为芳香酮类，防沉剂为气相二氧化硅。消光剂为消光蜡浆。

注：检验项目和检验标准为：涂膜外观：目测；附着力：EN ISO2409；光泽度：GB/T9754-1998；抗磨损性能：GB/T18103-2000；耐刮擦性能：EN438；摩擦值：EN14231-2003。

从表可知，本发明形成的漆膜结构坚韧，耐刮擦，漆面呈点状排布，能在木家具、木地板等木制品表面形成特殊风格的表面效果，同时具有防滑的功能。

触变剂为有机硅类表面助剂,它能改变油漆的液体触变性,在胶辊机器涂布后能形成皱的表面,为麻面创造基础；麻面剂为砂纹粉,平均粒径为50微米,粒径分布均匀,涂装后的漆膜厚度为20-30微米,砂纹粉能很好的相容在树脂中,且与其他组分不相容,因此砂纹粉能均匀的分布在漆膜的表面,形成麻点的效果。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种具有麻面效果的面漆，其特征在于，以重量分数计，组分如下：

树脂30 ％一 70 ％,消泡剂0.1 ％一 0.5 ％,分散剂1.0 ％一 2％,耐刮擦填料5％一 10 ％,引发剂3％一 8％,触变剂0 .1 % —0.5％,麻面剂3 ％一5% ,防沉剂1 ％一 1.5 ％，余量为单体；

所述树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的至少一种；所述触变剂为有机硅类表面助剂；所述麻面剂为平均粒径为50微米的砂纹粉；所述耐刮擦填料为无机硅微粉类；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。

2.如权利要求1所述的具有麻面效果的面漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。

3.如权利要求1所述的具有麻面效果的面漆，其特征在于，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物、改性丙烯酸嵌段共聚物或它们的混合物。

4.如权利要求1所述的具有麻面效果的面漆，其特征在于，所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。

5.如权利要求1所述的具有麻面效果的面漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、脲改性高分子分散剂中的至少一种。

6.如权利要求1至5任一项所述的具有麻面效果的面漆，其特征在于，还包括重量比为 0 一 15 ％的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类中的至少一种。

7.制备权利要求1至6任一项所述的具有麻面效果的面漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：边搅拌边加入上述质量分数的树脂和单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟；

步骤2：在混合物A中加入引发剂和分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为5-10分钟得到混合物B；

步骤3：在混合物B中加入防沉剂，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C；

步骤4：在混合物C中加入耐刮擦填料和砂纹粉，搅拌速度为1000-1300rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于60微米；

步骤5：在混合物D中加入触变剂，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为5-10分钟，得到浆料。