CN104031550A

CN104031550A - 一种uv抗磨擦面漆及其制备方法

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Publication number: CN104031550A
Application number: CN201410313581.4A
Authority: CN
Inventors: 江益新; 陈明贵; 吴志飞; 常红言
Original assignee: JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明公开一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂30％-60％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂1％-2％、抗磨擦填料5％-10％、防滑剂3％-5％、引发剂3％-8％、防沉剂1％-1.5％、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％，所述100％的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。本发明还公开了UV-抗磨擦面漆的制备方法。本发明采用特殊的UV树脂和抗磨损填料来提高面漆的抗磨损能力，采用防滑剂来提高面漆的摩擦系数，本发明形成的漆膜结构坚韧，抗磨损、摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成保护层，提高脚踏板的使用寿命和使用安全性。

Description

一种UV抗磨擦面漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及UV-光固化木器涂料，具体涉及一种UV抗磨擦面漆及其制备方法。

背景技术

UV是Ultraviolet(紫外线)的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。现有木地板、木家具等木制品表面均大量采用UV漆即紫外光固化漆养护处理工艺。由于UV漆的高效率、环保性以及出色的物理性能，越来越多的被应用到其他很多的领域。在一些高档的汽车中，木制的脚踏板已被广泛使用，脚踏板使用的频率很高且容易磨损，常规的UV漆不能满足现有的需求。

发明内容

发明目的：为了提高木制脚踏板的抗磨损能力和防滑性，本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种UV抗磨擦面漆。本发明所要解决的第二个技术问题是提供了上述UV抗磨擦面漆的制备方法。该面漆形成的漆膜结构坚韧，抗磨损能力强，摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成抗磨损的保护层，从而对木制脚踏板形成持久的保护。因此本发明在现有UV漆的基础上提升了抗磨损的能力，且加入了防滑的功能，提升了木制脚踏板的使用寿命和使用的安全性。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂30％-60％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂1％-2％、抗磨擦填料5％-10％、防滑剂3％-5％、引发剂3％-8％、防沉剂1％-1.5％、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％，所述100％的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。

其中，上述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类的一种或几种。

其中，上述抗磨擦填料为无机氧化铝、无机碳化硅中的一种或两种。

其中，上述UV-抗磨擦面漆还包括重量比为0％-15％的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或消光蜡浆类中的一种或几种。

其中，上述消泡剂为聚硅氧烷溶液或聚丙烯酸高聚物中的一种或几种。

其中，上述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液中一种或两种。

其中，上述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物中的一种或几种。

其中，上述防滑剂为砂纹蜡、无机微粉中的一种或几种。

其中，上述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类或改性脲溶液中的一种或几种。

上述的UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤：

1)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400-500rpm，搅拌时间为5-10分钟；

2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800-1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10-20分钟得到混合物B；

3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800-1000rpm，搅拌时间为10-15分钟得到混合物C；

4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1000～1300rpm，搅拌时间为20-30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；

5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至1000rpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV-抗磨擦面漆。

涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在基材上面，建议油漆的涂布量为6-8克/每平方米。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用特殊的UV树脂和抗磨损填料来提高面漆的抗磨损能力，采用防滑剂来提高面漆的摩擦系数，与现有技术相比，本发明形成的漆膜结构坚韧，抗磨损、摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成保护层，提高脚踏板的使用寿命和使用安全性。

具体实施方式

实施例1：

一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂50％、消泡剂0.5％、分散剂1％、抗磨擦填料5％、防滑剂5％、引发剂5％、防沉剂1％、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％。所述100％的UV-树脂为改性环氧丙烯酸树脂，长兴生产的623A-80；单体为改性丙烯酸酯类，SARTOMER生产的TMPTA和DPGDA；抗磨擦填料为无机碳化硅，粒径大小为20微米；UV-抗磨擦面漆还包括重量比为7.5％的消光剂，消光剂为气相二氧化硅，DEGUSS公司生产的消光粉OK500；消泡剂为聚丙烯酸高聚物，如毕克公司生产的BYK080A；分散剂为改性丙烯酸嵌段共聚物溶液，如毕克公司生产的BYK103；引发剂为苯偶姻及其衍生物，如CIBA生产的1173；防滑剂为无机微粉；防沉剂为多元胺酰胺的多元羧酸盐类，如毕克公司生产的BYK204。本实施例的UV抗磨擦面漆为半哑光漆。

UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤：

1)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为450rpm，搅拌时间为7分钟；

2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至900rpm，加入消泡剂，搅拌时间为15分钟得到混合物B；

3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至900rpm，搅拌时间为13分钟得到混合物C；

4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1200rpm，搅拌时间为25分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；

涂装施工时，调节辊涂机来调整漆膜的厚薄；调节恒温水浴槽的温度控制油漆的温度，通过辊涂的方式将漆涂布在基材上面，建议油漆的涂布量为6-8克/每平方米，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于木制脚踏板表面。

实施例2

一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂60％、消泡剂0.1％、分散剂1.5％、抗磨擦填料8％、防滑剂4％、引发剂3％、防沉剂1.3％、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％，所述100％的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，CYTEC生产的EB5129；单体为丙烯酸酯类，CYTEC生产的DPGDA，TMPTA。抗磨擦填料为无机氧化铝；消泡剂为聚硅氧烷溶液，毕克公司生产的BYK141；分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液中一种或两种，毕克公司生产的BYK164；引发剂为芳香酮类，如CIBA生产的BP和184；防滑剂为砂纹蜡；防沉剂为气相二氧化硅。本实施例UV抗磨擦面漆为亮光漆。

UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤：

1)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为10分钟；

2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至800rpm，加入消泡剂，搅拌时间为20分钟得到混合物B；

3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至800rpm，搅拌时间为15分钟得到混合物C；

4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1000rpm，搅拌时间为30分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；

实施例3：

一种UV抗磨擦面漆，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂30％、消泡剂0.5％、分散剂2％、抗磨擦填料10％、防滑剂5％、引发剂8％、防沉剂1.5％、消光剂15％，余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％，所述100％的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂和改性环氧丙烯酸树脂，长兴生产的623A-80，CYTEC生产的EB5129；单体为丙烯酸酯类和改性丙烯酸酯类，如SARTOMER生产的DPGDA，HDDA，DPHA。抗磨擦填料为无机氧化铝和无机碳化硅；消光剂为DEGUSS公司生产的消光粉OK500和德谦公司生产的FA115；消泡剂为毕克公司生产的BYK141和BYK080A；分散剂为毕克公司生产的BYK164和BYK103；引发剂为CIBA生产的BP、184和1173；防滑剂为砂纹蜡和无机微粉；所述防沉剂为毕克公司生产的BYK204；本实施例UV抗磨擦面漆为哑光漆。

UV抗磨擦面漆的制备方法，包括如下步骤：

1)在搅拌分散的作用下缓慢加入上述质量分数的UV树脂、单体得到混合物A，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为5分钟；

2)在混合物A中缓慢加入引发剂、分散剂，同时提高搅拌速度至1000rpm，加入消泡剂，搅拌时间为10分钟得到混合物B；

3)在混合物B中缓慢加入防沉剂，提高搅拌速度至1000rpm，搅拌时间为10分钟得到混合物C；

4)在混合物C中缓慢加入抗磨擦填料和防滑剂，维持搅拌速度至1300rpm，搅拌时间为20分钟得到混合物D，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米；

经检测，本发明的UV抗磨损面漆的主要技术指标如下：

将本发明实施例1～3所得到的UV抗磨擦面漆进行性能测试：主要技术指标如下：

序号	检验项目	检验结果	检验标准
				1	涂膜外观	表面平整、光滑	目测
2	附着力	0-1	EN ISO2409
				3	光泽度	10°-70°	GB/T9754-1998
4	抗磨损性能	≤0.08g/100r	GB/T18103-2000
				5	耐刮擦性能	3级	EN438
6	摩擦值	≥34	EN14231-2003

本发明形成的漆膜结构坚韧，抗磨损、摩擦系数大，能在木制脚踏板表面形成抗磨损和防滑的保护层，从而对木制脚踏板形成持久的保护和提高使用的安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种UV抗磨擦面漆，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分制成：100％UV树脂30％-60％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂1％-2％、抗磨擦填料5％-10％、防滑剂3％-5％、引发剂3％-8％、防沉剂1％-1.5％、余量为单体；以上各个组分的百分比之和为100％，所述100％的UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述抗磨擦填料为无机氧化铝、无机碳化硅中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述UV抗磨擦面漆还包括重量比为0％-15％的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或消光蜡浆类中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液或聚丙烯酸高聚物中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液中一种或两种。

7.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述防滑剂为砂纹蜡、无机微粉中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的UV抗磨擦面漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类或改性脲溶液中的一种或几种。

10.权利要求1所述的UV抗磨擦面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

5)在混合物D中缓慢加入防滑剂，维持搅拌速度至1000rpm，搅拌时间为10分钟，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于45微米，得到浆料即成品UV抗磨擦面漆。