CN106140585A - 耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺 - Google Patents

耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺 Download PDF

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杨志武
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Abstract

本发明公开了一种耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺。本发明包括对地板表面进行第一道抛光、涂覆水性着色漆、进行擦色、红外流平干燥、第一道UV干燥等25道上漆工艺。本发明涂覆的木地板具有麻面的独特漆面质感，而且本发明具有优越的耐磨效果。

Description

耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺
技术领域
本发明涉及一种耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，属于油漆生产技术领域。
背景技术
随着工业生产的不断发展以及居民生活水平的提高，人们对于家装材在视觉和触觉上的要求也越来越高，地板作为家居装修不可或缺的材料，尤其是实木地板，具有质朴自然、绿色环保、脚感舒适的特点，应用在居室环境中显得有档次，能够体现主人的品位和个性。对于漆饰木质地板来说，漆面作为直接与人接触的部位，给人的感觉十分重要，因此，开发不同于普通漆饰效果的地板意义重大。
此外，木地板产业的技术发展已经进入到了一个瓶颈阶段，目前市面上销售的实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板等地板类别，除去颜色、外形、材质、规格上有些不同外，几乎没什么大的区别，地板产品同质化已经是一个人尽皆知的事实。而且大多数中小型企业尚不具备研发创新的能力，基本上都是通过购买半成品再加工，加剧了地板产品同质化速度。因此为了适应消费的需求变化，推进地板行业与时俱进，不断创新，使企业能够在竞争激烈的市场中脱颖而出，必须从产品的新功能上着手深入，因此研发一款具有独特漆面质感，且耐磨效果优越的油漆，成为了亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺。本发明涂覆的木地板具有麻面的独特漆面质感，而且本发明具有优越的耐磨效果。
本发明的技术方案：一种耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，具体包括以下步骤：
1、对地板表面进行第一道抛光；
2、涂覆水性着色漆；
3、进行擦色；
4、红外流平干燥；
5、第一道UV干燥；
6、第二道抛光；
7、涂覆附着力底漆；
8、第二道UV干燥；
9、涂覆UV砂光底漆；
10、第三道UV干燥；
11、第一道砂光；
12、第二道底漆；
13、第三道UV干燥；
14、第二道砂光；
15、涂覆背漆；
16、涂覆第三道底漆；
17、第五道UV干燥；
18、第三道砂光；
19、涂覆耐磨底漆；
20、第六道UV干燥；
21、涂覆抗刮底漆；
22、第七道UV干燥；
23、第三道抛光；
24、涂覆麻面油漆；
25、第八道UV干燥。
上述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺中，步骤1中，第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，步骤4中，红外流平干燥的温度为120-130℃。
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道抛光采用320目的纸砂带。
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，步骤24中，所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羟基-环乙基苯酮；所述的流平剂为聚硅氧烷；所述的消泡剂为聚硅氧烷；所述的分散剂为低分子不饱和羧酸聚合物；所述的消光剂为微粉化改性PP蜡；所述的阻聚剂为对苯二酚；所述的滑石粉为水合硅酸。
前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，所述的麻面油漆的制备方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入阻聚剂，搅拌均匀得到双酚A型环氧丙烯酸酯；
5)将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
本发明和已有技术相比，本发明经过创造性的劳动，改进了麻面木地板的油漆涂覆工艺，使得本发明得到的木地板独特的麻面质感，而且具有优越的耐磨性能，取得了预料不到的技术效果。进一步地，申请人改进了麻面油漆的配比及制备工艺，将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡、SiO2混合得到，进一步地提高了产品的有益效果，而且经检测，本发明还具有以下性能特点：
具体实施方式
实施例1：耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，具体包括以下步骤：
1、对地板表面进行第一道抛光；第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。
2、涂覆水性着色漆；水性着色漆可以通过市售购得，或者采用型号为FG10905M的油漆。
3、进行擦色；擦色时地板四边擦拭干净，表面擦拭均匀。
4、红外流平干燥；红外流平干燥的温度为120-130℃。
5、第一道UV干燥；优选采用全干。
6、第二道抛光；采用2道杜邦丝进行抛光。
7、涂覆附着力底漆；附着力底漆可以通过市售购得，或者采用型号为FG129116的油漆。
8、第二道UV干燥；优选采用半干。
9、涂覆UV砂光底漆；UV砂光底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
10、第三道UV干燥；优选采用半干。
11、第一道砂光；采用320目的纸砂带进行砂光。
12、第二道底漆；底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
13、第三道UV干燥；优选采用半干。
14、第二道砂光；采用320目的纸砂带进行砂光。
15、涂覆背漆；背漆可以通过市售购得，或者采用型号为GM-601M的油漆
16、涂覆第三道底漆；底漆可以通过市售购得，或者采用型号为128030511的油漆。
17、第五道UV干燥；优选半干。
18、第三道砂光；采用320目的纸砂带。
19、涂覆耐磨底漆；耐磨底漆可以通过市售购得，或者采用型号为H-D5300的油漆。
20、第六道UV干燥；优选半干。
21、涂覆抗刮底漆；抗刮底漆可以通过市售购得，或者采用型号为PG-129300的油漆。
22、第七道UV干燥；优选半干。
23、第三道抛光；采用320目的纸砂带进行砂光。
24、涂覆麻面油漆；麻面油漆可以通过市售购得，或者采用型号为298010511的油漆。
25、第八道UV干燥；优选全干。
实施例2：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树脂55份，丙烯酸7份，季铵盐0.2份，对苯二酚0.2份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例3：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树脂50份，丙烯酸8份，季铵盐0.4份，对苯二酚0.1份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例4：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树脂60份，丙烯酸5份，季铵盐0.1份，对苯二酚0.5份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例5：麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯酸酯62份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化学公司-1173)5份，1-羟基-环乙基苯酮(型号沙多玛化学公司184)2份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.1份，聚硅氧烷(德谦5300)0.2份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.5份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)4份，水合硅酸镁3份，玻璃纤维5份，PP蜡(即聚丙烯蜡)4份，SiO2(即二氧化硅)1份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得麻面油漆。
实施例6：麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯酸酯70份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化学公司-1173)10份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.05份，聚硅氧烷(德谦5300)0.5份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.8份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)8份，水合硅酸镁2份，玻璃纤维9份，PP蜡(即聚丙烯蜡)8份，SiO2(即二氧化硅)1.3份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得麻面油漆。
实施例7：麻面油漆的制备方法，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯酸酯55份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，1-羟基-环乙基苯酮5份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.15份，聚硅氧烷(德谦5300)0.3份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.2份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)1份，水合硅酸镁5份，玻璃纤维1份，PP蜡(即聚丙烯蜡)9份，SiO2(即二氧化硅)0.6份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得麻面油漆。

Claims (10)

1.耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)、对地板表面进行第一道抛光；
(2)、涂覆水性着色漆；
(3)、进行擦色；
(4)、红外流平干燥；
(5)、第一道UV干燥；
(6)、第二道抛光；
(7)、涂覆附着力底漆；
(8)、第二道UV干燥；
(9)、涂覆UV砂光底漆；
(10)、第三道UV干燥；
(11)、第一道砂光；
(12)、第二道底漆；
(13)、第三道UV干燥；
(14)、第二道砂光；
(15)、涂覆背漆；
(16)、涂覆第三道底漆；
(17)、第五道UV干燥；
(18)、第三道砂光；
(19)、涂覆耐磨底漆；
(20)、第六道UV干燥；
(21)、涂覆抗刮底漆；
(22)、第七道UV干燥；
(23)、第三道抛光；
(24)、涂覆麻面油漆；
(25)、第八道UV干燥。
2.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：步骤1中，第一道抛光由180-320目的布砂带和320-320目的布砂带两道抛光构成。
3.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：步骤4中，红外流平干燥的温度为120-130℃。
4.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道抛光采用320目的纸砂带。
5.根据权利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：步骤24中，所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
6.根据权利要求5所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：所述的麻面油漆按质量份由下列原料制成：
7.根据权利要求5或6所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
8.根据权利要求7所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下列原料制成：
9.根据权利要求5-8任一项所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羟基-环乙基苯酮；所述的流平剂为聚硅氧烷；所述的消泡剂为聚硅氧烷；所述的分散剂为低分子不饱和羧酸聚合物；所述的消光剂为微粉化改性PP蜡；所述的阻聚剂为对苯二酚；所述的滑石粉为水合硅酸。
10.根据权利要求5-9任一项所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工艺，其特征在于：所述的麻面油漆的制备方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反应；
4)冷却至70℃，加入阻聚剂，搅拌均匀得到双酚A型环氧丙烯酸酯；
5)将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
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