CN107418272A - 一种仿pu效果的耐磨uv面漆及其制备方法 - Google Patents

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吴志飞
陈明贵
常红言
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Abstract

本发明公开了一种仿PU效果的耐磨UV面漆及其制备方法，通过如下重量份的原料制成：树脂，15‑30份；消泡剂，0.1‑0.3份；填料，10‑25份；防沉剂，0.4‑0.8份；引发剂，3‑8份；润湿剂，0.5‑1份；分散剂，0.25‑0.75份；强化剂，2‑4份；单体，15‑30份；其中，所述树脂为四官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种，单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种，强化剂为聚山梨酯80，填料为无机物改性透明粉或消光粉。本发明提供的UV辊涂仿PU效果面漆具有非常优异的耐磨效果，涂装于木家具、木地板等木制品表面后可以有效避免被刮花或划伤；本发明面漆的制备方法简单，条件温和，适合用于工业化生产。

Description

一种仿PU效果的耐磨UV面漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种仿PU效果的耐磨UV面漆及其制备方法。
背景技术
UV漆即紫外光固化漆。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，是比较理想的板材养护处理工艺。现有的木家具、木地板等木制品表面均采用UV漆即紫外光固化漆养护处理工艺，但是由于普通紫外光固化漆的抗磨损能力有限，木家具、木地板等木制品表面存在着易刮花或划伤的问题，为了避免这种情况，通常消费者在使用中要小心翼翼，但是还是避免不了划伤问题。现有的木器表面涂料在这方面都达不到要求，同时在国家标准测试中很难稳定的达到优等品。这直接影响了木家具和木地板的美观和使用寿命。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种UV辊涂仿PU效果的耐磨面漆；
本发明的第二目的在于提供该面漆的制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案实现：
一种辊涂仿PU效果面漆，通过如下重量份的原料制成：树脂，15-30份；消泡剂，0.1-0.3份；填料，10-25份；防沉剂，0.4-0.8份；引发剂，3-8份；润湿剂，0.5-1份；分散剂，0.25-0.75份；强化剂，2-4份；单体，15-30份；其中，所述树脂为四官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种，单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种，强化剂为聚山梨酯80，填料为无机物改性透明粉或消光粉。
具体地，树脂可以使用如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的EB600、CN966J5；单体可以使用如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的TPGDA、HDDA。
优选地，所述消泡剂为有机硅聚合物或聚丙烯酸高聚物中的至少一种。具体地，可以使用如迪高公司生产的TEGO900、TEGO920或它们的混合物。
优选地，所述引发剂为芳香酮类、或酰基膦氧化物及其衍生物的至少一种。具体地，可以使用如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物。
优选地，所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物或非离子表面活性剂中的至少一种。
优选地，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物、或改性丙烯酸嵌段共聚物中的至少一种。具体地，可以使用如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物。
优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、脲改性高分子分散剂或它们的混合物。
上述辊涂仿PU效果面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：边搅拌边加入树脂和单体，得混合物①，搅拌速度600-800r/min，搅拌10-15min；
步骤S2：在混合物①中加入引发剂、强化剂和分散剂，提高搅拌速度至900-1000r/min，加入消泡剂，搅拌10-15min得到混合物②；
步骤S3：在混合物②中加入防沉剂，然后提高搅拌速度至1000-1200r/min，搅拌15-20min后得到混合物③；
步骤S4：在混合物③中加入填料，维持搅拌速度1000-1200r/min，搅拌15-20min得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；
步骤S5：在混合物④中加入润湿剂，1000-1200r/min搅拌15-20min即得。
涂装施工时，可根据具体情况加入适当固化剂或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品面层。
本发明的优点：
1、本发明提供的UV辊涂仿PU效果面漆具有非常优异的耐磨效果，涂装于木家具、木地板等木制品表面后可以有效避免被刮花或划伤；
2、本发明面漆的制备方法简单，条件温和，适合用于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。实验中未详述的试验操作均为本领域技术人员所熟知的常规试验操作。
下述实施例中，各原料具体使用种类和型号如下：
原料 类型 厂家和型号
树脂 四官能改性纯丙烯酸树脂 SARTOMER，EB600
消泡剂 有机硅聚合物溶液 迪高，TEGO900
填料 无机物改性粉料 三桂，S2500
防沉剂 多元胺酰胺的多元羧酸盐 毕克，BYK204
引发剂 芳香酮类 CIBA，BP
润湿剂 丙烯酸酯共聚物 迪高，TEGO270
分散剂 改性丙烯酸嵌段共聚物溶液 毕克，BYK164
强化剂 聚山梨酯80 广东润华化工
单体 丙烯酸酯 三木，TPGDA
树脂为四官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种，单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种，填料为无机物改性透明粉或消光粉，消泡剂为有机硅聚合物或聚丙烯酸高聚物中的至少一种，引发剂为芳香酮类、或酰基膦氧化物及其衍生物的至少一种，润湿剂为丙烯酸酯共聚物或非离子表面活性剂中的至少一种，分散剂为高分子量嵌段共聚物、或改性丙烯酸嵌段共聚物中的至少一种，防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、脲改性高分子分散剂或它们的混合物。
实施例1辊涂仿PU效果面漆制备
原料组成：树脂，23份；消泡剂，0.2份；填料，18份；防沉剂，0.6份；引发剂，5.5份；润湿剂，0.75份；分散剂，0.5份；强化剂，3份；单体，18份。为重量份。
制备方法：
步骤S1：边搅拌边加入树脂和单体，得混合物①，搅拌速度700r/min，搅拌12min；步骤S2：在混合物①中加入引发剂、强化剂和分散剂，提高搅拌速度至950r/min，加入消泡剂，搅拌12min得到混合物②；步骤S3：在混合物②中加入防沉剂，然后提高搅拌速度至1100r/min，搅拌18min后得到混合物③；步骤S4：在混合物③中加入填料，维持搅拌速度1100r/min，搅拌18min得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；步骤S5：在混合物④中加入润湿剂，1100r/min搅拌18min即得。
实施例2辊涂仿PU效果面漆制备
原料组成：树脂，15份；消泡剂，0.1份；填料，10份；防沉剂，0.4份；引发剂，3份；润湿剂，0.5份；分散剂，0.25份；强化剂，2份；单体，15份。为重量份。
制备方法：
步骤S1：边搅拌边加入树脂和单体，得混合物①，搅拌速度700r/min，搅拌12min；步骤S2：在混合物①中加入引发剂、强化剂和分散剂，提高搅拌速度至950r/min，加入消泡剂，搅拌12min得到混合物②；步骤S3：在混合物②中加入防沉剂，然后提高搅拌速度至1100r/min，搅拌18min后得到混合物③；步骤S4：在混合物③中加入填料，维持搅拌速度1100r/min，搅拌18min得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；步骤S5：在混合物④中加入润湿剂，1100r/min搅拌18min即得。
实施例3辊涂仿PU效果面漆制备
原料组成：树脂，30份；消泡剂，0.3份；填料，25份；防沉剂，0.8份；引发剂，8份；润湿剂，1份；分散剂，0.75份；强化剂，4份；单体，30份。为重量份。
制备方法：
步骤S1：边搅拌边加入树脂和单体，得混合物①，搅拌速度700r/min，搅拌12min；步骤S2：在混合物①中加入引发剂、强化剂和分散剂，提高搅拌速度至950r/min，加入消泡剂，搅拌12min得到混合物②；步骤S3：在混合物②中加入防沉剂，然后提高搅拌速度至1100r/min，搅拌18min后得到混合物③；步骤S4：在混合物③中加入填料，维持搅拌速度1100r/min，搅拌18min得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；步骤S5：在混合物④中加入润湿剂，1100r/min搅拌18min即得。
实施例4对比实施例
原料组成：树脂，23份；消泡剂，0.2份；填料，18份；防沉剂，0.6份；引发剂，5.5份；润湿剂，0.75份；分散剂，0.5份；单体，18份。为重量份。
制备方法：
步骤S1：边搅拌边加入树脂和单体，得混合物①，搅拌速度700r/min，搅拌12min；步骤S2：在混合物①中加入引发剂和分散剂，提高搅拌速度至950r/min，加入消泡剂，搅拌12min得到混合物②；步骤S3：在混合物②中加入防沉剂，然后提高搅拌速度至1100r/min，搅拌18min后得到混合物③；步骤S4：在混合物③中加入填料，维持搅拌速度1100r/min，搅拌18min得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；步骤S5：在混合物④中加入润湿剂，1100r/min搅拌18min即得。
实施例5效果实施例
按标准HG/T 3655-2012紫外光(UV)固化木器涂料测定实施例1-4面漆性能，结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
固含量 98％ 98％ 98％ 98％
细度/μm ≤15 ≤15 ≤15 ≤15
光泽(60℃) 20-21 20-21 20-21 20-21
柔韧性 2mm 2mm 2mm 2mm
附着力(划百格)/级 1级 1级 1级 1级
铅笔硬度(擦伤) 5H 5H 5H 2H
耐磨性 0.014 0.017 0.016 0.036
气味等级/级 1级 1级 1级 1级
贮存稳定性(50℃，7d) 无异常 无异常 无异常 无异常
耐干性(90℃，15min)/级 无异常 无异常 无异常 无异常
耐水性(24h) 无异常 无异常 无异常 无异常
耐碱性(2h) 无异常 无异常 无异常 无异常
耐醇性(8h) 无异常 无异常 无异常 无异常
性能测试结果表明，本发明提供的面漆综合性能优异，符合国家标准，尤其是耐磨性能和防刮伤性能最为出色，显著优于对比实施例。
本发明提供的UV辊涂仿PU效果面漆具有非常优异的耐磨效果，涂装于木家具、木地板等木制品表面后可以有效避免被刮花或划伤；本发明面漆的制备方法简单，条件温和，适合用于工业化生产。
上述实施例的作用在于具体介绍本发明的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本发明的保护范围局限于该具体实施例。

Claims (7)

1.一种辊涂仿PU效果面漆，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：树脂，15-30份；消泡剂，0.1-0.3份；填料，10-25份；防沉剂，0.4-0.8份；引发剂，3-8份；润湿剂，0.5-1份；分散剂，0.25-0.75份；强化剂，2-4份；单体，15-30份；其中，所述树脂为四官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种，单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种，强化剂为聚山梨酯80，填料为无机物改性透明粉或消光粉。
2.根据权利要求1所述的辊涂仿PU效果面漆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅聚合物或聚丙烯酸高聚物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的辊涂仿PU效果面漆，其特征在于：所述引发剂为芳香酮类、或酰基膦氧化物及其衍生物的至少一种。
4.根据权利要求1所述的辊涂仿PU效果面漆，其特征在于：所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物或非离子表面活性剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的辊涂仿PU效果面漆，其特征在于：所述分散剂为高分子量嵌段共聚物、或改性丙烯酸嵌段共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的辊涂仿PU效果面漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、脲改性高分子分散剂或它们的混合物。
7.权利要求1-6任一所述辊涂仿PU效果面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：边搅拌边加入树脂和单体，得混合物①，搅拌速度600-800r/min，搅拌10-15min；
步骤S2：在混合物①中加入引发剂、强化剂和分散剂，提高搅拌速度至900-1000r/min，加入消泡剂，搅拌10-15min得到混合物②；
步骤S3：在混合物②中加入防沉剂，然后提高搅拌速度至1000-1200r/min，搅拌15-20min后得到混合物③；
步骤S4：在混合物③中加入填料，维持搅拌速度1000-1200r/min，搅拌15-20min得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；
步骤S5：在混合物④中加入润湿剂，1000-1200r/min搅拌15-20min即得。
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