CN104046107A - 一种辊涂封油底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊涂封油底漆及其制备方法，以重量分数计，包括以下组分：树脂35％—40％，消泡剂0.15％—0.65％，填料20％—30％，防沉剂0.5％—1％，引发剂3％—4.5％，润湿剂0.4％—0.6％，分散剂0.2％—0.65％，单体20％—35％；所述树脂为二官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种；所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种，所述填料为有机物改性高纯、高硬的玻璃粉或者透明粉。本发明渗透性好，附着力高，坚韧性好，特别对油脂含量很高的木材能提高较好附着力，能帮助家具、地板或者含有油脂的木材提高封油效果，从而对木家具和木地板表面形成持久的保护，延长了使用寿命。

Description

一种辊涂封油底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其是一种用于油性木材的辊涂封油底漆以及制备该底漆的方法。

背景技术

现有的木家具、木地板等木制品表面均采用紫外光固化漆养护处理工艺。在实际使用中发现：现有的油漆不能封闭从木材在涂装过程中被紫外光固化机的光照所产生的热量烘烤后慢慢渗出的油脂，从而使油漆和木材之间不能很好的锚定，导致附着力变差。木材油脂容易经过高温烘烤渗出，导致机械链接力下降或者化学键的锚定力下降。

发明内容

发明目的：一个目的是提供一种辊涂封油底漆,以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种辊涂封油底漆，以重量分数计，包括以下组分：

树脂35％—40％，消泡剂0.15％—0.65％，填料20％—30％，防沉剂0.5％—1％，引发剂3％—4.5％，润湿剂0.4％—0.6％，分散剂0.2％—0.65％，单体20％—35％；

所述树脂为二官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种；所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种；

所述填料为有机物改性高纯、高硬的玻璃粉或者透明粉。官能团，是决定有机化合物的化学性质的原子或原子团。官能团数的多少代表其决定有机化合物的化学性质的原子或原子团的多少，官能团越多则物理反应时的反应速度越快，反之则越慢。

在进一步的实施例中，所述消泡剂为含有机硅聚合物溶液或聚丙烯酸高聚物中的至少一种。

在进一步的实施例中，所述引发剂为芳香酮类、或酰基膦氧化物及其衍生物的至少一种。

在进一步的实施例中，所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物或非离子表面活性剂中的至少一种。

在进一步的实施例中，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物、或改性丙烯酸嵌段共聚物中的至少一种。

在进一步的实施例中，所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。

进一步的，本发明的另一个目的是提供一种制备上述辊涂封油底漆的方法，包括如下步骤：

步骤1：边搅拌边加入上述质量分数的树脂和单体，得到混合物①，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15分钟；

步骤2：在混合物①中加入引发剂和分散剂，同时提高搅拌速度至900-1000r/min，加入消泡剂，搅拌时间为10-15分钟得到混合物②；

步骤3：在混合物②中加入防沉剂，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15-20分钟得到混合物③；

步骤4：在混合物③中加入填料，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15-20分钟得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；

步骤5：在混合物④中加入润湿剂，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15分钟，即得到成品。

有益效果：本发明油漆渗透性好，附着力高，坚韧性好，特别对油脂含量很高的木材能提高较好附着力，能帮助家具、地板或者含有油脂的木材提高封油效果，从而对木家具和木地板表面形成持久的保护，延长了使用寿命。

具体实施方式

本发明辊涂封油底漆，可分为单组分和双组分两种，其中双组分的重量配比为：树脂、消泡剂、填料、防沉剂、引发剂、润湿剂、分散剂、固化剂，单体。

双组份底漆由底漆以及固化剂组成，固化剂能加速涂料成膜的速度，含义是最后用的漆要自己用工厂提供的两种调配在一起，然后才能用，之所以不直接生产调配好的，是因为在调配好后，必须在很短时间内就使用掉，否则就会失效。

树脂为二官能改性羟基丙烯酸树脂或三官能环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的EB600、CN966J5；

单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的TPGDA、HDDA；

消泡剂为含有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如迪高公司生产的TEGO900、TEGO920或它们的混合物；

分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物。

引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物。

固化剂为微量六亚甲基二异氰酸酯或缩二脲类的异氰酸酯或他们的混合物。

配制时，将树脂和单体、消泡剂、分散剂、填料、引发剂分散后，加入润湿剂分散均匀即可。涂装施工时，可根据具体情况加入适当固化剂或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品底层。

制备上述辊涂封油底漆的方法，包括如下步骤：

步骤1：边搅拌边加入上述质量分数的树脂和单体，得到混合物①，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15分钟；

步骤2：在混合物①中加入引发剂和分散剂，同时搅拌速度为900-1000r/min，加入消泡剂，搅拌时间为10-15分钟得到混合物②；

步骤3：在混合物②中加入防沉剂，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15-20分钟得到混合物③；

步骤4：在混合物③中加入填料，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15-20分钟得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；

步骤5：在混合物④中加入润湿剂，维持搅拌速度至1000-1200r/min，搅拌时间为15分钟，即得到成品。

按照上述过程进行几组实验，相关数据如下表所示：

表1

	1	2	3	4	5	6
							树脂	35	40.1	38.2	40.2	39.2	37.4
消泡剂	0.18	0.1	0.35	0.9	0.6	0.24
							填料	25	30	20.5	24.5	22.8	26.6
防沉剂	0.8	0.95	0.6	0.6	0.7	1.01
							引发剂	3.2	3.2	4.5	3	3.8	4.4
润湿剂	0.44	0.4	0.5	0.48	0.6	0.5
							分散剂	0.38	0.25	0.35	0.32	0.3	0.85
单体	35	25	35	30	32	29

涂膜外观

1级

1级

0级

1级

1级

1级

附着力

1级

1级

0级

0级

1级

1级

渗透性

1级

1级

1级

1级

1级

1级

坚韧性

1级

1级

1级

1级

1级

1级

表1中，树脂为二官能改性纯丙烯酸树脂，单体为丙烯酸酯类，填料为有机物改性高纯、高硬的玻璃粉，消泡剂为含有机硅聚合物，引发剂为芳香酮类，润湿剂为丙烯酸酯共聚物，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为高分子量嵌段共聚物。

表2：

	7	8	9	10	11	12
							树脂	40	40.5	36.8	40.2	43.2	35.7
消泡剂	0.18	0.2	0.35	0.9	0.6	0.24
							填料	20	30	22.5	19.6	22.8	25.4
防沉剂	0.7	0.85	0.6	0.4	1.4	1.13
							引发剂	3.3	3.6	4.9	3.2	2.2	4.6
润湿剂	0.54	0.6	0.4	1.38	0.6	0.5
							分散剂	0.28	0.25	0.45	0.32	0.8	1.43
单体	35	24	34	34	28.4	31
							涂膜外观	1级	1级	0级	1级	1级	1级
附着力	1级	1级	0级	0级	1级	1级
							渗透性	1级	1级	1级	1级	1级	1级
坚韧性	1级	1级	1级	1级	1级	1级

表2中，树脂为三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，单体为改性丙烯酸酯类，填料为有机物改性高纯、高硬的明粉，消泡剂为聚丙烯酸高聚物，引发剂为酰基膦氧化物，润湿剂为非离子表面活性剂，防沉剂为多元胺酰胺的多元羧酸盐类，分散剂为高分子量嵌段共聚物。

填料可以吸收木材的部分油脂，抑制了油脂的渗出，从而提高附着力；二官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的使用提高了机械链接力和化学键的锚定力，增强了油漆对木材的附着力。

总之，本发明先通过树脂对填料的高包裹性，使填料能充分均匀的分布在树脂中，再利用该树脂对木材渗透性力强的特点，使得在涂装时能使油漆渗透到木材的管孔或者木纹中，让填料可以吸收管孔中的油脂，并封闭住管孔。利用树脂渗透到木材孔、洞、缝隙中和木材纤维产生相互锚定的作用，增强了机械链接力；通过树脂与油脂在接触界面产生的共价键，使两者发生反应，其化学基团牢牢结合在木材上，提高了化学键锚定力，从而增强了粘结强度，提高了附着力。纯丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂。改性的纯丙烯酸树脂具有较好的柔韧性和渗透性，所以增强了对木材的附着力。

最后，通过引发剂的引发分子在紫外光区间的吸光能力，使引发分子从基态跃迁到活泼的激发单线态再到激发三线态，经历单分子或双分子的化学作用后，产成能够引发单体和树脂的自由基、阳离子等活性碎片的工作机理，在木材表面(包括木材管孔、木纹)形成封闭的涂膜，从而提高了附着力，增强了封油效果。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种辊涂封油底漆，其特征在于，以重量分数计，包括以下组分：

树脂35％—40％，消泡剂0.15％—0.65％，填料20％—30％，防沉剂0.5％—1％，引发剂 3％—4.5％，润湿剂 0.4 ％—0.6％，分散剂0.2％—0.65％，单体20％—35％；

所述树脂为二官能改性纯丙烯酸树脂或三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种；所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类中的至少一种；

所述填料为有机物改性高纯、高硬的玻璃粉或者透明粉。

2.根据权利要求1所述的辊涂封油底漆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅聚合物或聚丙烯酸高聚物中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的辊涂封油底漆，其特征在于：所述引发剂为芳香酮类、或酰基膦氧化物及其衍生物的至少一种。

4.根据权利要求1所述的辊涂封油底漆，其特征在于：所述润湿剂为丙烯酸酯共聚物或非离子表面活性剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的辊涂封油底漆，其特征在于：所述分散剂为高分子量嵌段共聚物、或改性丙烯酸嵌段共聚物中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的辊涂封油底漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、脲改性高分子分散剂或它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的辊涂封油底漆，其特征在于：还包括固化剂，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯或缩二脲类的异氰酸酯或他们的混合物。

8.制备权利要求1至7任一项所述的辊涂封油底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：边搅拌边加入上述质量分数的树脂和单体，得到混合物①，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15分钟；

步骤2：在混合物①中加入引发剂和分散剂，同时提高搅拌速度至900-1000 r/min，加入消泡剂，搅拌时间为10-15分钟得到混合物②；

步骤3：在混合物②中加入防沉剂，搅拌速度为1000-1200 r/min，搅拌时间为15-20分钟得到混合物③；

步骤4：在混合物③中加入填料，搅拌速度为1000-1200 r/min，搅拌时间为15-20分钟得到混合物④，测试分散液体的分散细度，细度分散至小于30微米；

步骤5：在混合物④中加入润湿剂，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15分钟，即得到成品。