CN103319929A - 一种生产家俱的喷漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产家俱的喷漆方法，该方法采用UV-刷涂填充腻子、UV-喷涂砂光底漆和喷涂柔光面漆进行喷漆施工：用砂纸砂光素板；用UV-水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干；用UV-刷涂填充腻子手工刷涂，用量30~40g/m2，180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；用UV-喷涂柔光面漆手工喷涂，用量40~50g/m2；260mj/cm2·UV固化。本发明通过改进涂料的配方使其具有良好的丰满度和附着力，具有润泽、柔光、亮泽的特殊效果，漆膜光泽达65度以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产家俱工艺，具体的说是一种生产家俱的喷漆方法。
背景技术
UV是Ultraviolet （紫外线）的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆。现有的传统的家俱、木门涂装基本都采用传统的PU双组份涂料、硝基涂料等溶剂型涂料施工，使用此类涂料施工时生产占地面积大、涂料固化时间长、涂料含有机溶剂等缺点制约了生产效率和产品的涂装效果。或有些工厂已开始使用UV涂料，但基本都是含有机溶剂，不环保；或只有部分涂层采用UV涂料而未整个涂层全部UV涂装。所以现有的涂料施工效率低、占地大、环保性差，整个漆面效果呆板、生硬，缺乏美感。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产家俱的喷漆方法，该方法采用三种UV涂料进行涂装，三种UV涂料分别是UV-刷涂填充腻子、UV-喷涂砂光底漆和喷涂柔光面漆；该施工方法能提高生产效率、节约场地、减少排放，能让使用该涂料的家俱或木门的表面性能更加优秀。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种生产家俱的喷漆方法，其特征在于：该方法采用UV-刷涂填充腻子、UV-喷涂砂光底漆和喷涂柔光面漆进行喷漆施工，具体步骤如下：
1）用砂纸砂光素板；
2）用UV-水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干；
3）用UV-刷涂填充腻子手工刷涂，用量30~40g/m2，180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；
4）用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；第二次用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；
5）用UV-喷涂柔光面漆手工喷涂，用量40~50g/m2；260mj/cm2·UV固化。
本发明中，所述UV-刷涂填充腻子的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~0.3%；基材润湿剂0.1%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；触变剂3%~8%；光引发剂4%~8%；填充料10%~30%；余量为单体；所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述基材润湿剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述触变剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉。
所述UV-喷涂砂光底漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平0.05%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料10%~20%；余量为单体；所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉。
所述UV-喷涂柔光面漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平0.1%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料3%~10%；消光剂0%~8%；余量为单体；所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉等无机透明粉类。
与现有技术相比，本发明通过改进涂料配方和施工方法，采用流水作业，提高了生产效率，提高了场地的利用率，减少了排放，增加了漆膜硬度和丰满度，且漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。本发明适用于家俱和木门的施工中。
附图说明
图1是本发明得到的家俱板的涂层结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种生产家俱的喷漆方法，该方法采用UV-刷涂填充腻子、UV-喷涂砂光底漆和喷涂柔光面漆进行喷漆施工，具体步骤如下：
1）用100#砂纸砂光素板；
2）用UV-水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线70℃/分钟烘干；
3）用UV-刷涂填充腻子手工刷涂，用量30~40g/m2，180mj/cm2·UV固化后用240#砂纸打磨；
4）用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用320#砂纸打磨；第二次用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用600#砂纸打磨；
5）用UV-喷涂柔光面漆手工喷涂，用量40~50g/m2；260mj/cm2·UV固化。
如图1所示，板材包括基材层1，依次涂覆于基材层的UV-刷涂填充腻子2，UV-喷涂砂光底漆3，UV-砂光喷涂底漆4，UV-喷涂柔光面漆5。
本实施例中填充腻子的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂30%；消泡剂0.1%；基材润湿剂0.3%；分散剂0.5%；触变剂5%；光引发剂7%；填充料20%；余量为单体。
本实施例中砂光底漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂30%；消泡剂0.6%；流平0.05%；分散剂1%；防沉剂0.4%；光引发剂6%；填充料15%；余量为单体。
本实施例中UV-喷涂柔光面漆，该面漆为哑光漆，该柔光面漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂30%；消泡剂0.7%；流平0.3%；分散剂0.8%；防沉剂0.5%；光引发剂5%；填充料10%；消光剂4%；余量为单体。
实施例2
又一种生产家俱的喷漆方法，步骤与实施例1相同，只是三种涂料组份不同。
本实施例的UV-刷涂填充腻子的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂35%；消泡剂0.1%；基材润湿剂0.3%；分散剂0.5%；触变剂5%；光引发剂7%；填充料20%；余量为单体。
本实施例的砂光底漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂35%；消泡剂0.6%；流平0.05%；分散剂1%；防沉剂0.4%；光引发剂6%；填充料15%；余量为单体。
本实施例的面漆为高光泽面漆，与实施例1相比，取消了填充剂和消光剂，该柔光面漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂40%；消泡剂0.7%；流平1%；润湿剂0.3%；光引发剂5%；余量为单体。
上述实施例的组分中：100%的UV固化树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物，如台湾长兴公司、美国氰特公司、美国沙多玛公司、江苏三木公司等所生产的环氧树脂、脂肪族或芳香族聚氨酯树脂、聚酯树脂等或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如台湾长兴公司、美国氰特公司、美国沙多玛公司、江苏三木公司、江苏利田公司、天津天骄公司等所生产的TPGDA、TMPTA、HDDA等单体或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如德国毕克公司的BYK-022、德国迪高公司的TEGO-920等或它们的混合物；所述基材润湿剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如德国毕克公司的BYK-348、德国迪高公司的TEGO-WET500等或它们的混合物; 所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物, 如德国毕克公司的BYK-163、德国巴斯夫公司的EFKA-4010等或它们的混合物；流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如德国毕克公司的BYK-306、BYK-358、美国道康宁公司的DC-57等或它们的混合物；防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物，如德国创赢公司的A-200、美国卡博特公司的M-5、德国毕克公司的BYK-204、德国巴斯夫公司的EFKA-4010等或它们的混合物；所述触变剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物，如德国创赢公司的A-200、A-380、美国卡博特公司的M-5、德国毕克公司的BYK-204、BYK-405、德国巴斯夫公司的EFKA-4010等或它们的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如德国巴斯夫公司、长沙新宇公司、北京英力公司等所生产的1173、184、TPO、819、二苯甲酮等或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉等无机透明粉类，如广西桂广公司、比利时矽比特公司等生产的滑石粉、透明填料等或它们的混合物；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物，消光粉如英国英力士公司的HP-260、美国格雷斯公司的C-906等；消光浆如德国毕克公司的BYK-601、海明斯公司的FA-2120等或类似的混合物。
配制生产涂料时，将100%的UV固化树脂、单体和光引发剂混合溶解均匀，再依次加入消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂等充分搅拌均匀，控制温度，不可超过50度；根据产品功能的不同，物料也有不同；再依次投入填料、防沉剂、消光剂搅拌均匀即可。涂装施工时，可根据实际情况加入适量的单体或控制涂料温度来调节施工所需的粘度，UV-刷涂填充腻子采用猪毛刷刷涂施工；UV-喷涂砂光底漆和UV-喷涂柔光面漆采用喷涂法施工，包括人工喷涂、机械式往复喷涂机、固定枪喷涂机、真空喷涂机等设备施工,喷涂产品在施工前应用180#过滤网过滤后再使用。
经检测，使用本发明涂装的基板的技术指标如下表1：
表1
| 序号 | 检验项目 | 检验结果（实施例1） | 检验结果（实施例2） | 检验标准 |
| 1 | 漆膜外观 | 平整光滑、表面柔和 | 表面光滑、莹润 | 目测 |
| 2 | 附着力 | 0~1 | 0~1 | EN-ISO-2409 |
| 3 | 光泽 | 70~73 | 92~94 | GB/T9754-1998 |
| 4 | 硬度 | 1H | 1H | GB/T6739-1996 |
本发明通过改进涂料配方和施工方法，提高了生产效率，而且增加了漆膜硬度和丰满度，漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。
Claims (4)
1.一种生产家俱的喷漆方法，其特征在于：该方法采用UV-刷涂填充腻子、UV-喷涂砂光底漆和喷涂柔光面漆进行喷漆施工，具体步骤如下：
1）用砂纸砂光素板；
2）用UV-水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干；
3）用UV-刷涂填充腻子手工刷涂，用量30~40g/m2，180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；
4）用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；第二次用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用砂纸打磨；
5）用UV-喷涂柔光面漆手工喷涂，用量40~50g/m2；260mj/cm2·UV固化。
2.根据权利要求1所述的生产家俱的喷漆方法，其特征在于：所述UV-刷涂填充腻子的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~0.3%；基材润湿剂0.1%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；触变剂3%~8%；光引发剂4%~8%；填充料10%~30%；余量为单体；所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述基材润湿剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述触变剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉。
3.根据权利要求1所述的生产家俱的喷漆方法，其特征在于：所述UV-喷涂砂光底漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平0.05%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料10%~20%；余量为单体；所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉。
4.根据权利要求1所述的生产家俱的喷漆方法，其特征在于：所述UV-喷涂柔光面漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平0.1%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料3%~10%；消光剂0%~8%；余量为单体；所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物；所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述填充料为滑石粉、石英粉。
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