CN103305100A

CN103305100A - 一种uv-喷涂砂光底漆

Info

Publication number: CN103305100A
Application number: CN2013102660374A
Authority: CN
Inventors: 唐基红; 江益新; 常红言
Original assignee: JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明公开了一种UV-喷涂砂光底漆：100%的UV固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平0.1%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料10%~20%；余量为单体。所述100％的UV-树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物；所述填料为无机粉类。本发明通过改进涂料的配方使其具有良好的丰满度、砂光性和附着力。

Description

一种UV-喷涂砂光底漆

技术领域

本发明涉及一种底漆，具体的说是一种UV-喷涂砂光底漆。

背景技术

UV是Ultraviolet （紫外线）的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆。现有的传统的家俱、木门涂装基本都采用传统的PU双组份涂料、硝基涂料等溶剂型涂料施工，使用此类涂料施工时生产占地面积大、涂料固化时间长、涂料含有机溶剂等缺点制约了生产效率和产品的涂装效果。或有些工厂已开始使用UV涂料，但基本都是含有机溶剂，不环保；或只有部分涂层采用UV涂料而未整个涂层全部UV涂装。所以现有的涂料施工效率低、占地大、环保性差，整个漆面效果呆板、生硬，缺乏美感。

发明内容

本发明的目的是提供一种UV-喷涂砂光底漆，本发明改进涂料的配方使其具有良好的丰满度、砂光性和附着力，采用该底漆能让使用该涂料的家俱和木门的表面性能更加优秀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：该底漆的组分及其重量配比为：100%的UV-固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平剂0.05%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料10%~20%；余量为单体；所述100％的UV-固化树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。

本发明中，所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。所述流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。所述防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物。所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。所述填充料为滑石粉、石英粉等无机透明粉类。

与现有技术相比，本发明改进涂料配方，增加了漆膜硬度和丰满度，且漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种UV-喷涂砂光底漆，该砂光底漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂30%；消泡剂0.6%；流平剂0.05%；分散剂1%；防沉剂0.4%；光引发剂6%；填充料15%；余量为单体。

一种UV-喷涂砂光底漆，该砂光底漆的组分及其重量配比为：100%的UV固化树脂35%；消泡剂0.6%；流平剂0.05%；分散剂1%；防沉剂0.4%；光引发剂6%；填充料10%；余量为单体。

上述实施例的组分中：100%的UV固化树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物，如台湾长兴公司、美国氰特公司、美国沙多玛公司、江苏三木公司等所生产的环氧树脂、脂肪族或芳香族聚氨酯树脂、聚酯树脂等或它们的混合物；单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如台湾长兴公司、美国氰特公司、美国沙多玛公司、江苏三木公司、江苏利田公司、天津天骄公司等所生产的TPGDA、TMPTA、HDDA等单体或它们的混合物；消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如德国毕克公司的BYK-022、德国迪高公司的TEGO-920等或它们的混合物；分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物, 如德国毕克公司的BYK-163、德国巴斯夫公司的EFKA-4010等或它们的混合物；流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如德国毕克公司的BYK-306、BYK-358、美国道康宁公司的DC-57等或它们的混合物；防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物，如德国创赢公司的A-200、美国卡博特公司的M-5、德国毕克公司的BYK-204、德国巴斯夫公司的EFKA-4010等或它们的混合物；光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如德国巴斯夫公司、长沙新宇公司、北京英力公司等所生产的1173、184、TPO、819、二苯甲酮等或它们的混合物；填充料为滑石粉、石英粉等无机透明粉类，如广西桂广公司、比利时矽比特公司等生产的滑石粉、透明填料等或它们的混合物。

配制生产涂料时，将100%的UV固化树脂、单体和光引发剂混合溶解均匀，再依次加入消泡剂、流平剂、分散剂等充分搅拌均匀，控制温度，不可超过50度；根据产品功能的不同，物料也有不同；再依次投入填料、防沉剂搅拌均匀即可。涂装施工时，可根据实际情况加入适量的单体或控制涂料温度来调节施工所需的粘度，UV-刷涂填充腻子采用猪毛刷刷涂施工；UV-喷涂砂光底漆和UV-喷涂柔光面漆采用喷涂法施工，包括人工喷涂、机械式往复喷涂机、固定枪喷涂机、真空喷涂机等设备施工,喷涂产品在施工前应用180#过滤网过滤后再使用。

经检测，使用本发明涂装的基板的技术指标如下：

序号	检验项目	检验结果（实施例1）	检验结果（实施例2）	检验标准
					1	漆膜外观	平整光滑、表面柔和	表面光滑、莹润	目测
2	附着力	0~1	0~1	EN-ISO-2409
					3	光泽	70~73	92~94	GB/T9754-1998
4	硬度	1H	1H	GB/T6739-1996

采用本发明生产板材时的生产工艺如下：

1，用100#砂纸砂光素板；

2，用UV-水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线70℃/分钟烘干；

3，用UV-刷涂填充腻子手工刷涂，用量30~40g/m2，180mj/cm2·UV固化后用240#砂纸打磨；

4，用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用320#砂纸打磨；

5，用UV-喷涂砂光底漆手工喷涂，用量40~50g/m2；180mj/cm2·UV固化后用600#砂纸打磨；

6，用UV-喷涂柔光面漆手工喷涂，用量40~50g/m2；260mj/cm2·UV固化。

本发明改进涂料配方，增加了漆膜硬度和丰满度，且漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。

Claims

1.一种UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：该底漆的组分及其重量配比为：100%的UV-固化树脂20%~40%；消泡剂0.1~1%；流平剂0.05%~0.5%；分散剂0.5~1.5%；防沉剂0.2%~1%；光引发剂4%~8%；填充料10%~20%；余量为单体；所述100％的UV-固化树脂为环氧丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、不饱和聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。

2.根据权利要求1所述的UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅聚合物溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。

4.根据权利要求1所述的UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。

5.根据权利要求1所述的UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：所述防沉剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅或与高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液制成的混合物。

6.根据权利要求1所述的UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的UV-喷涂砂光底漆，其特征在于：所述填充料为滑石粉、石英粉。