CN103666179A - 一种无voc环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法，它的组成包括：1）主剂，由80～95质量份的高固含量环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.3～2.5质量份的助剂和3～6质量份的十二醇酯混合均匀组成；2）固化剂，为多硅羟基或多硅氧烷基化合物，固化剂用量为主剂质量的10～40%。本发明的环氧改性水基聚氨酯面漆具有优良的光泽均匀度、附着力、硬度、透明度、丰满度及手感等。本发明的聚氨酯面漆广泛适用于木制家具、胶合板、实木地板等各类木材制品表面的装饰和保护。

Description

一种无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种面漆及其制备方法，特别涉及一种无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法。

背景技术

聚氨酯涂料由于其优良的性能，在木器漆、建筑涂料、汽车漆等中得到了广泛的应用。溶剂型聚氨酯涂料虽具有优异的性能，但其含大量的有机挥发化合物（VOC），易燃、对环境和人体造成很大的污染。而水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的附着力强、硬度高、耐磨蚀、耐化学品性等优点与水性涂料的低VOC含量相结合，在涂料工业中获得了广泛的应用。但水性聚氨酯涂料的性能尚有不足之处，主要表现在硬度、耐磨性、耐溶剂性和成本方面。

聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液（PUA）可将聚氨酯（PU）的良好的物理机械性能、高光泽、耐寒性、耐有机溶剂等性能与聚丙烯酸酯（PA）的良好的耐候性、耐水性等性能有机结合起来，制得固含量高、成本低、性能优异的水性树脂。但传统PUA微乳液的制备方法，如共混法、种子乳液聚合法、互传网络聚合法、细乳液聚合法等，都使用了一定量的有机助溶剂以解决体系的溶解性和高黏度等问题。然而，有机溶剂的使用必然会影响涂料的应用效果，带来安全隐患，并造成环境污染，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种固含量高、黏度适中，交联度增大，从而极大地改善了涂膜的硬度、强度、柔韧性、耐水性、耐溶剂性等，所得水基聚氨酯面漆将具有优良的光泽均匀度、附着力、硬度、透明度、丰满度及手感等性能，且制备过程简单、安全，彻底摒弃了有机助溶剂的使用，得到了真正意义上的无VOC环境友好涂料的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法。

本发明的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆，包括主剂和固化剂，其中主剂按质量份数包括80～95份环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1～1流平剂、0.1～1份增稠剂、0.1～0.5份消泡剂和3～6份的十二醇酯；固化剂为主剂质量的10～40%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物；

本发明的制备方法如下：

a.首先，向干燥反应器中加入25～85份惰性乙烯基类单体、20～40份聚合物多元醇、5～26份二异氰酸酯化合物、0～30份含羟基的环氧单体、0.3～1份三羟甲基丙烷、3～10份亲水扩链剂和0～0.3份催化剂，反应温度为70～85℃，反应时间为2～4小时；

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种；

b.其次，加入2～6份含活性氢的乙烯基单体进行封端，反应0.5～1小时，再将体系温度冷却至30～50℃，再加入2.3～7.2份的碱类成盐剂，中和反应20～30分钟，再加入60～200份水的溶液，搅拌分散10～20分钟，再升温至70～90℃；

所述碱类成盐剂为氨水、三乙胺中的一种；

c.然后，在温度为70～90℃的条件下，按质量份数将0.3～3.3份引发剂溶于10～30份水中制成引发剂水溶液，按质量份数将10～50份惰性乙烯基类单体和0～30份含乙烯基的环氧功能单体混合得单体混合物，将引发剂水溶液和单体混合物从两侧在2～4小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应1～2小时，得环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；

所述引发剂为双氧水、过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁基脒盐酸盐（V-50）中的一种；

d.最后，按质量份数将80～95份的环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1～1流平剂、0.1～1份增稠剂、0.1～0.5份消泡剂和3～6份的十二醇酯混合均匀后，再加入混合物质量10～40%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物混合均匀得到无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆。

所述惰性乙烯基单体为（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸正辛酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯中的一种或几种任意配比的混合物。

所述聚合物多元醇为分子量介于1000～2000之间的聚己二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或两种任意配比的混合物。

所述二异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种任意配比的混合物。

所述含羟基的环氧单体为酚基丙烷型环氧树脂即双酚A型环氧树脂、E55、E51、E44中的一种或几种任意配比的混合物。

所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中一种或两种与二羟基丙磺酸钠、2-氨基乙基氨基乙磺酸钠、二氨基苯磺酸钠中的一种或两种以上任意配比的混合物。

所述含活性氢的乙烯基单体为（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（羟甲基）丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸中的一种或两种任意配比的混合物。

所述含乙烯基的环氧功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、γ-（2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种任意配比的混合物。

所述流平剂为德国BYK公司生产的BYK-300、BYK-306、BYK-310、BYK-323中的一种或几种；

所述增稠剂为陶氏化学公司生产的ASE-60、TT-935、RM-8W、RM-2020NRP中的一种或几种；

所述消泡剂为德国BYK公司生产的BYK-034、BYK-035、BYK-037、BYK-038中的一种或几种；

所述固化剂为碱性硅溶胶、正硅酸乙酯中的一种。

本发明采用惰性乙烯基单体作为分散相以解决体系的溶解性和黏度问题，将环氧基功能基团引入到聚氨酯-聚丙烯酸酯高分子链上，在水溶性引发剂作用下引发聚合，得到环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液。所制备微乳液的固含量高、黏度适中，环氧基的引入使得乳液涂膜的网络结构效应增强、交联度增大，从而极大地改善了涂膜的硬度、强度、柔韧性、耐水性、耐溶剂性等。故以该乳液作为成膜物质制备的水基聚氨酯面漆将具有优良的光泽均匀度、附着力、硬度、透明度、丰满度及手感等性能。加之，本发明以含多硅羟基的碱性硅溶胶或含多硅氧烷基的正硅酸乙酯为固化剂，避免了游离异氰酸酯单体的问题。本发明制备过程简单、安全，且彻底摒弃了有机助溶剂的使用，得到了真正意义上的无VOC环境友好涂料。

本发明是以环氧改性的水性聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液为成膜物质，以水为分散介质，以含多硅羟基的硅溶胶或多硅氧烷基的正硅酸乙酯为固化剂，配以各种环保无毒辅助助剂而成的装饰性涂料。本发明产品零游离TDI，无VOC，安全环保，涂膜清澈亮丽、透明度佳，具有优良的光泽均匀度、附着力、硬度、耐黄变性、丰满度和手感，同时还具有良好的装饰和保护性功能。本发明的聚氨酯面漆广泛适用于木制家具、胶合板、实木地板等各类木材制品表面的装饰和保护。

具体实施方式

实施例1：

a.首先，向干燥反应器中加入40份惰性乙烯基类单体、30份聚合物多元醇、10份二异氰酸酯化合物、5份含羟基的环氧单体、0.5份三羟甲基丙烷、5份亲水扩链剂和0.05份催化剂，反应温度为70℃，反应时间为4小时；

b.其次，加入3份含活性氢的乙烯基单体进行封端，反应0.5小时，再将体系温度冷却至50℃，再加入5份的碱类成盐剂，中和反应20分钟，再加入60份水的溶液，搅拌分散20分钟，再升温至70℃；

c.然后，在温度为70℃的条件下，按质量份数将0.3份引发剂溶于10份水中制成引发剂水溶液，将引发剂水溶液和10份惰性乙烯基类单体从两侧在2小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应1小时，得环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；

d.最后，按质量份数将80份的环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、1流平剂、0.1份增稠剂、0.1份消泡剂和6份的十二醇酯混合均匀后，再加入混合物质量25%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物混合均匀得到无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆。

所述乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯（MMA）与丙烯酸丁酯（BA）的混合物，其中，MMA与BA的质量比为5:1；所述聚合物多元醇为聚碳酸酯二醇（分子量为1000）；所述二异氰酸酯类单体为六亚甲基二异氰酸酯；所述a中含羟基的环氧单体为环氧树脂E44；亲水扩链剂为二羟甲基丁酸和二羟基丙磺酸钠的混合物；所述催化剂为辛酸亚锡；所述含活性氢的乙烯基单体为甲基丙烯酸羟丙酯；所述碱类成盐剂为三乙胺；所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐（V-50）；所述流平剂为BYK-300；所述增稠剂为ASE-60；所述消泡剂为BYK-034。

实施例2：

a.首先，向干燥反应器中加入25份惰性乙烯基类单体、20份聚合物多元醇、20份二异氰酸酯化合物、0.8份三羟甲基丙烷、3份亲水扩链剂和0.15份催化剂，反应温度为75℃，反应时间为3小时；

b.其次，加入5份含活性氢的乙烯基单体进行封端，反应1小时，再将体系温度冷却至40℃，再加入3份的碱类成盐剂，中和反应23分钟，再加入120份水的溶液，搅拌分散15分钟，再升温至80℃；

c.然后，在温度为80℃的条件下，按质量份数将1份引发剂溶于15份水中制成引发剂水溶液，按质量份数将30份惰性乙烯基类单体和10份含乙烯基的环氧功能单体混合得单体混合物，将引发剂水溶液和单体混合物从两侧在3小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应2小时，得环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；

d.最后，按质量份数将85份的环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.6流平剂、0.4份增稠剂、0.2份消泡剂和5份的十二醇酯混合均匀后，再加入混合物质量40%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物混合均匀得到无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆。

所述乙烯基单体为苯乙烯（St）与甲基丙烯酸丁酯（MBA）的混合物，其中St与MBA的质量比为6:1；所述聚合物多元醇为聚己内酯二醇（分子量为2000）；所述二异氰酸酯类单体为异佛尔酮二异氰酸酯；亲水扩链剂为二羟甲基丙酸和2-氨基乙基氨基乙磺酸钠的混合物；所述催化剂为二醋酸二丁基锡；所述含活性氢的乙烯基单体为丙烯酰胺；所述碱类成盐剂为氨水；所述引发剂为双氧水；所述c中含乙烯基的环氧功能单体为烯丙基缩水甘油醚；所述流平剂为BYK-306；所述增稠剂为TT-935；所述消泡剂为BYK-035。

实施例3：

a.首先，向干燥反应器中加入60份惰性乙烯基类单体、35份聚合物多元醇、26份二异氰酸酯化合物、15份含羟基的环氧单体、1份三羟甲基丙烷、10份亲水扩链剂和0.3份催化剂，反应温度为80℃，反应时间为2小时；

b.其次，加入6份含活性氢的乙烯基单体进行封端，反应1小时，再将体系温度冷却至35℃，再加入2.3份的碱类成盐剂，中和反应26分钟，再加入160份水的溶液，搅拌分散13分钟，再升温至75℃；

c.然后，在温度为75℃的条件下，按质量份数将2份引发剂溶于23份水中制成引发剂水溶液，按质量份数将40份惰性乙烯基类单体和20份含乙烯基的环氧功能单体混合得单体混合物，将引发剂水溶液和单体混合物从两侧在4小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应2小时，得环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；

d.最后，按质量份数将90份的环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.4流平剂、0.6份增稠剂、0.3份消泡剂和4份的十二醇酯混合均匀后，再加入混合物质量10%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物混合均匀得到无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆。

所述乙烯基单体为丙烯酸甲酯与丙烯酸己酯的混合物，其中丙烯酸甲酯与丙烯酸己酯的质量比为6:1；所述聚合物多元醇为聚己二酸己二醇酯（分子量为1000）与聚己二酸丁二醇酯（分子量为2000）的混合物，其中，聚己二酸己二醇酯与聚己二酸丁二醇酯的质量比为1:1；所述二异氰酸酯类单体为六亚甲基二异氰酸酯（HDI）与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的混合物，其中，HDI与IPID的质量比为1:1；所述a中含羟基的环氧单体为环氧树脂E51；亲水扩链剂为二羟甲基丁酸和二氨基苯磺酸钠的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述含活性氢的乙烯基单体为甲基丙烯酸；所述碱类成盐剂为三乙胺；所述引发剂为过硫酸铵；所述c中含乙烯基的环氧功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述流平剂为BYK-310；所述增稠剂为RM-8W；所述消泡剂为BYK-037。

实施例4：

a.首先，向干燥反应器中加入85份惰性乙烯基类单体、40份聚合物多元醇、5份二异氰酸酯化合物、30份含羟基的环氧单体、0.3份三羟甲基丙烷、8份亲水扩链剂，反应温度为85℃，反应时间为2小时；

b.其次，加入2份含活性氢的乙烯基单体进行封端，反应0.5小时，再将体系温度冷却至30℃，再加入7.2份的碱类成盐剂，中和反应30分钟，再加入200份水的溶液，搅拌分散10分钟，再升温至90℃；

c.然后，在温度为90℃的条件下，按质量份数将3.3份引发剂溶于30份水中制成引发剂水溶液，按质量份数将50份惰性乙烯基类单体和30份含乙烯基的环氧功能单体混合得单体混合物，将引发剂水溶液和单体混合物从两侧在4小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应1小时，得环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；

d.最后，按质量份数将95份的环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1流平剂、1份增稠剂、0.5份消泡剂和3份的十二醇酯混合均匀后，再加入混合物质量20%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物混合均匀得到无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆。

所述乙烯基单体为α-甲基苯乙烯与丙烯酸2-乙基己酯的混合物，其中α-甲基苯乙烯与丙烯酸2-乙基己酯的质量比为7:1；所述聚合物多元醇为聚四氢呋喃二醇（分子量为1000）与聚己内酯二醇（分子量为1000）的混合物，其中，聚四氢呋喃二醇与聚己内酯二醇的质量比为1:3；所述二异氰酸酯类单体为二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的混合物，其中，MDI与IPID的质量比为13:11；亲水扩链剂为二羟甲基丁酸和2-氨基乙基氨基乙磺酸钠的混合物；所述含活性氢的乙烯基单体为甲基丙稀酸羟乙酯；所述碱类成盐剂为氨水；所述引发剂为过硫酸钾；所述c中含乙烯基的环氧功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述流平剂为BYK-323；所述增稠剂为RM-2020NRP；所述消泡剂为BYK-038。

将实例1-4得到的四种水基双组份聚氨酯面漆分别均匀涂抹到漆面上，并对所形成的漆膜的主要性能进行检测，结果如表1。

表1性能检测结果

检测项目	检测方法	实例1	实例2	实例3	实例4
						涂料外观	GB/T1721-1979	半透明胶液	半透明胶液	半透明胶液	半透明胶液
细度（nm）	GB/T1721-1989	≤200	≤200	≤200	≤200
						表干时间	GB/T1728-1989	≤4h	≤4h	≤4h	≤4h
实干时间	GB/T1728-1989	≤24h	≤24h	≤24h	≤24h
						附着力	GB/T9286-1998	≤1	≤1	≤1	≤1
硬度（H，铅笔）	GB/T6739-1996	≥3	≥3	≥3	≥3

Claims (10)

1.一种无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆，其特征在于：包括主剂和固化剂，其中主剂按质量份数包括80～95份环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1～1流平剂、0.1～1份增稠剂、0.1～0.5份消泡剂和3～6份的十二醇酯；固化剂为主剂质量的10～40%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物。

2.一种无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：

a.首先，向干燥反应器中加入25～85份惰性乙烯基类单体、20～40份聚合物多元醇、5～26份二异氰酸酯化合物、0～30份含羟基的环氧单体、0.3～1份三羟甲基丙烷、3～10份亲水扩链剂和0～0.3份催化剂，反应温度为70～85℃，反应时间为2～4小时；

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种；

b.其次，加入2～6份含活性氢的乙烯基单体进行封端，反应0.5～1小时，再将体系温度冷却至30～50℃，再加入2.3～7.2份的碱类成盐剂，中和反应20～30分钟，再加入60～200份水的溶液，搅拌分散10～20分钟，再升温至70～90℃；

所述碱类成盐剂为氨水、三乙胺中的一种；

c.然后，在温度为70～90℃的条件下，按质量份数将0.3～3.3份引发剂溶于10～30份水中制成引发剂水溶液，按质量份数将10～50份惰性乙烯基类单体和0～30份含乙烯基的环氧功能单体混合得单体混合物，将引发剂水溶液和单体混合物从两侧在2～4小时内均匀滴入到反应器中，滴加完毕后，继续保温反应1～2小时，得环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液；

所述引发剂为双氧水、过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁基脒盐酸盐（V-50）中的一种；

d.最后，按质量份数将80～95份的环氧改性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液、0.1～1流平剂、0.1～1份增稠剂、0.1～0.5份消泡剂和3～6份的十二醇酯混合均匀后，再加入混合物质量10～40%的多硅羟基或多硅氧烷基化合物混合均匀得到无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆。

3.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述惰性乙烯基单体为（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸正辛酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯中的一种或几种任意配比的混合物。

4.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述聚合物多元醇为分子量介于1000～2000之间的聚己二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或两种任意配比的混合物。

5.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述二异氰酸酯化合物为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种任意配比的混合物。

6.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述含羟基的环氧单体为酚基丙烷型环氧树脂即双酚A型环氧树脂、E55、E51、E44中的一种或几种任意配比的混合物。

7.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中一种或两种与二羟基丙磺酸钠、2-氨基乙基氨基乙磺酸钠、二氨基苯磺酸钠中的一种或两种以上任意配比的混合物。

8.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述含活性氢的乙烯基单体为（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（羟甲基）丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸中的一种或两种任意配比的混合物。

9.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：所述含乙烯基的环氧功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、γ-（2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种任意配比的混合物。

10.根据权利要求2所述的无VOC环氧改性水基聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于：

所述流平剂为德国BYK公司生产的BYK-300、BYK-306、BYK-310、BYK-323中的一种或几种；

所述增稠剂为陶氏化学公司生产的ASE-60、TT-935、RM-8W、RM-2020NRP中的一种或几种；

所述消泡剂为德国BYK公司生产的BYK-034、BYK-035、BYK-037、BYK-038中的一种或几种；

所述固化剂为碱性硅溶胶、正硅酸乙酯中的一种。