CN106433275A - 无溶剂uv辊涂木器透明腻子及其制备、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子及其制备、使用方法。所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子按照重量份数，包括以下组分：双酚A环氧丙烯酸酯低聚物65～75份；聚酯丙烯酸酯低聚物10～20份；分散剂0.1～0.3份；脱泡剂0.1～0.2份；防沉剂0.2～0.5份；光引发剂1～2份；无水透明粉5～8份；其他填料8～10份。本发明的无溶剂UV辊涂木器透明腻子透明度高、附着力好而且填充性能良好，应用于底着色面修色全封闭工艺中，能够减少涂装和砂光的次数，省时省力，并且使用该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的家具，表现出良好的层次感和质感。

Description

无溶剂UV辊涂木器透明腻子及其制备、使用方法

技术领域

本发明涉及UV辊涂木器透明腻子技术领域，尤其涉及一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子及其制备、使用方法。

背景技术

无溶剂UV辊涂木器漆由于具有硬度好、机械化程度高和涂装成本低，无VOC污染等优势，已经成为目前最为环保的油漆之一。再加上如今设备逐渐成熟，UV生产线的投资成本降低，UV漆在家具行业的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规糢较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。

现在的家具生产中，广泛采用底着色面修色全封闭式家具漆制作工艺进行纸板，该工艺着色均匀、层次感强、木材纹理清晰，充分体现木材自然的质感。采用底着色面修色全封闭式工艺时，家具厂一般选用UV辊涂高透明底漆。由于底漆粘度低，封闭性差，底着色后需要辊涂4～5道才能封闭导管，相应的也增加了打磨的次数，既费时又费力；如采用市面上通用的UV辊涂透明腻子，该腻子一般应用在刨花板、纤维板或浅色底材上做封闭用，对油漆透明度要求不高，其中体质颜料含量高，成本低，透明度差。若该油漆应用在底着色面修色全封闭式制作工艺时，会导致漆膜严重发白、发蒙等异常，完全体现不出底着色面修色全封闭式的美观和质感。总体上，采用底着色面修色全封闭式工艺时，用UV辊涂木器高透底漆存在封闭性差，涂装次数和打磨次数多，既费时又费力；用UV辊涂木器透明腻子存在透明度差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子及其制备方法，以解决现有UV辊涂透明腻子存在的透明度差、附着力有待提高以及封闭次数多等问题。

本发明的另一个目的还在于提供了该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备、使用方法。

为了达到上述发明目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子，所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子按照重量份数，包括以下组分：

相应地，本发明实施例提供了无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备方法，所述方法至少包括以下步骤：

称取如上所述的配方组分；

将称取的所述环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、防沉剂、光引发剂进行混料处理，获得第一混合物料；

在搅拌条件下向所述第一混合物料依次加入无水透明粉、其他填料，混合处理，得到所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子。

进一步地，提供了无溶剂UV辊涂木器透明腻子的使用方法，所示使用方法至少包括以下步骤：

对待涂覆物体表面进行白坯处理；

采用水性漆底对待涂覆物体表面进行着色、烘干处理；

向所述水性底漆处理后的待涂覆物体表面辊涂1～2道所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子；

采用砂纸进行第一次砂光平整处理；

继续辊涂1～2道UV辊涂木器透明底漆，UV半固化处理；

采用砂纸进行第二次砂光平整处理；

辊涂加色面漆进行面修色，UV半固化，采用砂纸进行第三次轻砂光处理；

辊涂哑光透明面漆，全固化处理。

本发明上述实施例提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，透明度高、附着力好而且填充性能良好，应用于底着色面修色全封闭工艺中，能够减少涂装和砂光的次数，省时省力，并且使用该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的家具，表现出良好的层次感和质感。

本发明上述实施例提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备方法，工艺简单、设备需求不高、制作时长短，可以现场配置，方便携带原料。

本发明上述实施例提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的使用方法，操作简便，无溶剂UV辊涂木器透明腻子辊涂次数少，极大的缩短了加工的时间，从而提高家具的生产效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子，所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子按照重量份数，包括以下组分：

下面对本发明配方做进一步的解释。

在优选实施例中，双酚A环氧丙烯酸酯低聚物为两官能团的环氧丙烯酯，官能团为丙烯酸酯基团。这类型环氧丙烯酯具有固化速度快，硬度高，耐化学品性能良好的特点，用于上述配方中，可以很好的调节油漆的干性和打磨性。

优选地，聚酯丙烯酸酯低聚物为两官能团的聚酯丙烯酯，这里的官能团为丙烯酸酯基团。这类型聚酯丙烯酯具有固化速度快、表干快、柔韧性好、收缩率低、附着力好的特性，用于上述配方中，能有效改善柔韧性和附着力。

优选地，分散剂为湿润分散剂，能有效的提高配方中分料的分散性，增强油漆的贮存稳定性。

优选地，脱泡剂为UV漆专用脱泡剂，与各组分相容性高，使得漆表现出良好的重涂性，且不含有机硅，对腻子的附着力不产生任何负面影响，适合辊涂施工。

优选地，防沉剂为粉状的有机膨润土。粉状有机膨润土用于上述配方组分中，表现出良好的分散性和防沉效果以及触变性能，有利于提高油漆的贮存稳定性和施工性能。

优选地，所述光引发剂为自由基光引发剂，自由基光引发剂引发效率高、气味小、无挥发性、环保性高，而且在组分中表现出良好的相容性和溶解性。

优选地，所述无水透明粉为纳米级无水透明粉，添加纳米级的无水透明粉，不仅表现出良好的填充性能，更重要的是，具有高度的透明特性，无毒无味，耐酸耐腐蚀性高，对提高腻子的透明效果起到关键作用。

优选地，所述其他填料为滑石粉，滑石粉易分散，防沉性好且具有一定的透明度，并且能够提高打磨性、填充性和降低配方成本等效用。

本发明实施例提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，透明度高、附着力好而且填充性能良好，应用于底着色面修色全封闭工艺中，能够减少涂装和砂光的次数，省时省力，并且使用该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的家具，表现出良好的层次感和质感。

相应地，本发明实施例在提供该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的配方基础上，还提供了该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备方法。

在一实施例中，所述方法至少包括以下步骤：

称取如上所述的配方组分；

将称取的所述环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、防沉剂、光引发剂进行混料处理，获得第一混合物料；

在搅拌条件下向所述第一混合物料依次加入无水透明粉、其他填料，混合处理，得到所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子。

作为优选地，上述第一混合物料在混合时，按照800～1000转/min的搅拌速度分散10～20min；第一混合物料与无水透明粉、滑石粉混合处理时，按照500～600转/min的搅拌速度搅拌，待粉料投完后将缸边和分散盘上的油漆和粉料刮干净，再2500～3000转/min分散30～45min后，按产品要求品控辊涂性、干性、打磨性等指标，合格后包装。

本发明实施例提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备方法，工艺简单、设备需求不高、制作时间短，可以现场配置，方便携带原料，有利于提高涂料的生产效率。

进一步地，本发明在提供上述无溶剂UV辊涂木器透明腻子配方及其制备方法的基础上，还提供了该无溶剂UV辊涂木器透明腻子的一种使用方法。所示使用方法至少包括以下步骤：

对待涂覆物体表面进行白坯处理；

采用水性漆底对待涂覆物体表面进行着色、烘干处理；

向所述水性底漆处理后的待涂覆物体表面辊涂1～2道所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子；

采用砂纸进行第一次砂光平整处理；

继续辊涂1～2道UV辊涂木器透明底漆，UV半固化处理；

采用砂纸进行第二次砂光平整处理；

辊涂加色面漆进行面修色，UV半固化，采用砂纸进行轻砂光处理；

辊涂哑光透明面漆，全固化处理。

优选地，第一次砂光平整处理的砂纸型号为280～320号；第二次砂光平整处理的砂纸型号为400～600号；轻砂光处理使用的砂纸型号为800～1200号，砂纸号数越大，表面砂粒越细，打磨漆膜表面越细腻；相反，号数越小，打磨性越好，但是打磨漆膜表面粗糙，所以建议采用专利所述砂纸型号。

操作简便，无溶剂UV辊涂木器透明腻子辊涂次数少，极大的缩短了加工的时间，从而提高家具的生产效率，而且使得家具最终呈现出良好的层次感和质感。

为了更好的说明本发明的技术方案，下面通过多个具体实施例对本发明配方做进一步的说明。

实施例1

本实施例1提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的原料配方，按照重量份数比，包括如下组分：

上述实施例1无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备过程为：

按照实施例1所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入70.7份环氧丙烯酸酯低聚物，10份聚酯丙烯酸酯低聚物，0.2份分散剂，0.1份脱泡机，0.2份有机膨润土，1.0份光引发剂，以800r/min的搅拌速度分散15min，获得第一混合物料；

向所述第一混合物料中加入10.0份滑石粉、8.0份无水透明粉，以500r/min的搅拌速度分散15min，再以2500r/min的搅拌速度继续分散40min，得到实施例1的无溶剂UV辊涂木器透明腻子。

实施例2

本实施例2提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的原料配方，按照重量份数比，包括如下组分：

上述实施例2无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备过程为：

按照实施例2所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入65份环氧丙烯酸酯低聚物，19.5份聚酯丙烯酸酯低聚物，0.1份分散剂，0.2份脱泡机，0.2份有机膨润土，2.0份光引发剂，以800r/min的搅拌速度分散15min，获得第一混合物料；

向所述第一混合物料中加入8.0份滑石粉、5.0份无水透明粉，以500r/min的搅拌速度分散15min，再以2500r/min的搅拌速度继续分散40min，得到实施例2的无溶剂UV辊涂木器透明腻子。

实施例3

本实施例3提供的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的原料配方，按照重量份数比，包括如下组分：

上述实施例3无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备过程为：

按照实施例3所示的配方称取各组分，在800r/min的搅拌速度依次加入68份环氧丙烯酸酯低聚物，14.6份聚酯丙烯酸酯低聚物，0.1份分散剂，0.1份脱泡机，0.2份有机膨润土，2.0份光引发剂，以800r/min的搅拌速度分散15min，获得第一混合物料；

向所述第一混合物料中加入9.0份滑石粉、6.0份无水透明粉，以500r/min的搅拌速度分散15min，再以2500r/min的搅拌速度继续分散40min，得到实施例3的无溶剂UV辊涂木器透明腻子。

为了更好的说明实施例1～3获得的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的性质对获得的腻子、竞品UV辊涂木器透明腻子、竞品UV辊涂木器高透明底漆进行相应的性能测试，测试结果如表1所示。

表1实施例1～3及对比产品基本性能测试结果

其中，竞品UV辊涂木器透明腻子和竞品UV辊涂木器透明底漆均为市面上所销售的一般产品。

从表1中可知，所举三个实例产品，不仅达到标准HG/T 3655-2012所要求的物性，还解决了UV辊涂木器高透明底漆封闭性差、涂装和砂光次数多的缺点，尤其是解决了UV辊涂木器透明腻子透明度差的缺点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子按照重量份数，包括以下组分：

2.如权利要求1所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述双酚A环氧丙烯酸酯低聚物为含两官能团的环氧丙烯酯。

3.如权利要求1所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述聚酯丙烯酸酯低聚物为含两官能团的聚酯丙烯酯。

4.如权利要求1所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述分散剂为湿润分散剂。

5.如权利要求1所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述防沉剂为粉状有机膨润土。

6.如权利要求1所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述光引发剂为自由基光引发剂。

7.如权利要求1所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子，其特征在于：所述其他填料为滑石粉。

8.一种无溶剂UV辊涂木器透明腻子的制备方法，至少包括以下步骤：

称取如权利要求1～7任一所述的配方组分；

将称取的所述环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、防沉剂、光引发剂进行混料处理，获得第一混合物料；

在搅拌条件下向所述第一混合物料依次加入无水透明粉、其他填料，混合处理，得到所述无溶剂UV辊涂木器透明腻子。

9.如权利要求1～7任一所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子的使用方法，至少包括以下步骤：

对待涂覆物体表面进行白坯处理；

采用水性漆底对待涂覆物体表面进行着色、烘干处理；

向所述水性底漆处理后的待涂覆物体表面辊涂1～2道所述的无溶剂UV辊涂木器透明腻子；

采用砂纸进行第一次砂光平整处理；

继续辊涂1～2道UV辊涂木器透明底漆，UV半固化处理；

采用砂纸进行第二次砂光平整处理；

辊涂加色面漆进行面修色，UV半固化，采用砂纸进行第三次轻砂光处理；

辊涂哑光透明面漆，全固化处理。