CN103008214A - 一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法，包括以下步骤：素材处理、刷涂柚木头度底漆、半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2、刷紫外光UV底漆、全固化、打磨、刷紫外光UV底漆、半固化、刷紫外光UV底漆、全固化、打磨、修色、喷PU面漆、检测包装。本发明的施工方法，施工方便，设备投入少，生产效率高，施工时占地面积小，涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好，表面硬度高，漆膜丰满度佳，且适合有造型的木制品。

Description

一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法
技术领域
本发明属于涂料施工方法，具体的说，是一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法。
背景技术
目前市场中，中、小型家具因其小巧灵活而受欢迎。中、小型家具偏爱紫外光刷涂涂装，紫外光刷涂涂装越来越受欢迎。
但是现有的紫外光刷涂涂装设备的前期投入较大，施工现场的占地面积较大，且涂装后附着力差，在低温或高温下容易开裂。
因此需要特研发一种紫外光刷涂的施工方法，以解决市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)素材处理：用砂纸去除柚木贴皮表面污渍和毛刺；
(2)刷涂柚木头度底漆；水浴加温到40～60℃，单刷一次头度底漆，涂布量为20-25g/m2；
(3)半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2；
(4)刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次，涂布量为30-40g/m2；
(5)全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2；
(6)打磨：用砂纸打磨平整；
(7)刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次，涂布量为30-40g/m2；
(8)半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2；
(9)刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次，涂布量为30-40g/m2；
(10)全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2；
(11)打磨：用先用320#砂纸再用600#砂纸打磨平整无亮点；
(12)修色：选用PU修色面漆对标准样板，均匀施工，室温待干时间为3分钟，涂布量为50-60g/m2；
(13)喷PU面漆：选用PU清面漆均匀喷涂四度，涂布量为110-120g/m2，待干时间为24h；
(14)检测包装。
其中，步骤(1)和步骤(6)中砂纸采用320#砂纸。
其中，步骤(3)和步骤(8)中半固化时间为3-4秒。
其中，步骤(5)和步骤(10)中固化时间为3-4秒。
本发明的施工方法，生产效率高，涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好，表面硬度佳丰满度佳等特点。
本发明的有益效果：
本发明的施工方法，施工方便，设备投入少，生产效率高，施工时占地面积小，涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好，表面硬度高，漆膜丰满度佳，且适合有造型的木制品。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
在本发明的上下文中，所述素材是指柚木贴皮板。
在本发明的实施例中采用的紫外光UV底漆、PU面漆等均为市售产品，如上海富臣化工有限公司的产品(型号ZU42098、型号VU2020L、型号PU500和PU518E等主要用于橱柜和办公家具)，且各种漆的调配均采用本领域惯常采用的方法。
紫外光(UV，缩写Ultraviolet Rays)。
聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，PU，英文缩写Polyurethane)。
实施例1
本发明的施工方法：
1、素材处理：用用320#砂纸去除柚木贴皮表面污渍和毛刺。
2、刷涂柚木头度底漆；水浴加温到40～60℃，单刷一次头度底漆，涂布量为20-25g/m2；(刷涂柚木头度底漆可选用上海富臣化工生产的型号ZU42098)。
3、半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2，时间为3-4秒。
4、刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次(刷涂紫外光UV底漆可选用上海富臣化工生产的型号2020L)，涂布量为30-40g/m2
5、全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2，时间为3-4秒。
6、打磨：用320#砂纸打磨平整。
7、刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次(刷涂紫外光UV底漆可选用上海富臣化工生产的型号2020L)，涂布量为30-40g/m2
8、半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2，时间为3-4秒。
9、刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次(刷涂紫外光UV底漆可选用上海富臣化工生产的型号2020L)，涂布量为30-40g/m2
10、全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2，时间为3-4秒。
11、打磨：用先用320#砂纸，再用600#砂纸打磨平整无亮点。
12、修色：选用PU修色面漆(修色面漆的配方，按照重量份数计为V500∶V725∶V708∶色精＝1∶0.5∶0.8∶1)对标准样板，均匀施工，室温待干时间为3分钟涂布量为50-60g/m2。
13、喷PU面漆：选用PU清面漆(哑光面漆的配方为V518E∶V725∶V708＝1∶0.5∶1)均匀喷涂四度，涂布量为110-120g/m2，待干时间为24h。
14、检测包装。
实施例2
本发明的施工方法：
1、素材处理：用用320#砂纸去除柚木贴皮表面污渍和毛刺。
2、刷涂柚木头度底漆；水浴加温到40～60℃，单刷一次头度底漆，涂布量为20-25g/m2；(刷涂柚木头度底漆可选用上海富臣化工生产的型号ZU42098)。
3、半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2，时间为3-4秒。
4、刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次(刷涂紫外光UV底漆可选用上海富臣化工生产的型号2020L)，涂布量为30-40g/m2。
5、全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2，时间为3-4秒。
6、打磨：用320#砂纸打磨平整。
7、刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次(刷涂紫外光UV底可选用上海富臣化工生产的型号2020L)，涂布量为30-40g/m2。
8、半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2；时间为3-4秒。
9、刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次(刷涂紫外光UV底可选用上海富臣化工生产的型号2020L)，涂布量为30-40g/m2。
10、全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2，时间为3-4秒。
11、打磨：用先用320#砂纸，再用600#砂纸打磨平整无亮点。
12、修色：选用PU修色面漆(修色面漆的配方，按照重量份数计为V500∶V725∶V708∶色精＝1∶0.5∶0.8∶1)对标准样板，均匀施工，室温待干时间为3分钟涂布量为50-60g/m2。
13、喷PU面漆：选用PU清面漆(哑光面漆的配方为V515E∶V725∶V708＝1∶0.5∶1)均匀喷涂四度，涂布量为110-120g/m2，待干时间为24h。
14、检测包装。
实施例3
将本发明制备的紫外光固化涂料柚木刷涂涂布橱柜门和隔断上，将现有技术中自由基聚合制备的木器漆乳液采用传统的施工方法作为对照，实施例1与实施例2制备的丙烯酸酯乳液各加入10％的成膜助剂，做成水性木器漆后，进行感官测试，结果如表1所示。
表1视觉效果调查表人数
对本发明涂装后器具的检测性能，其中，采用GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法国家标准规定的方法，用耐热压性来表征漆膜的高温回粘性；采用ISO 7784-2：1997规定的方法，用CS-10型号的砂轮测试耐磨性。结果表明：本发明的施工方法，使得涂装后的抗粘连性和耐磨性明显优于传统的施工方法。
本发明的施工方法，降低对设备的要求，降低设备的前期投入、减少施工现场的占地面积，且涂装后附着力很好，在低温或高温下均不开裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种紫外光固化涂料柚木刷涂涂装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)素材处理：用砂纸去除柚木贴皮表面污渍和毛刺；
(2)刷涂柚木头度底漆；水浴加温到40～60℃，单刷一次头度底漆，涂布量为20-25g/m2；
(3)半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2；；
(4)刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次，涂布量为30-40g/m2；
(5)全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2；
(6)打磨：用砂纸打磨平整；
(7)刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次，涂布量为30-40g/m2；
(8)半固化：紫外光照射，强度为150～180mj/m2；
(9)刷紫外光UV底漆：用紫外光UV刷涂底漆刷一次，涂布量为30-40g/m2；
(10)全固化：紫外光照射，强度为250～280mj/m2；
(11)打磨：用先用320#砂纸再用600#砂纸打磨平整无亮点；
(12)修色：选用PU修色面漆对标准样板，均匀施工，室温待干时间为3分钟，涂布量为50-60g/m2；
(13)喷PU面漆：选用PU清面漆均匀喷涂四度，涂布量为110-120g/m2，待干时间为24h；
(14)检测包装。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(6)中砂纸采用320#砂纸。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(8)中半固化时间为3-4秒。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(10)中固化时间为3-4秒。
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