CN104069993B - 一种去甲醛的板材环保上漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去甲醛的板材环保上漆工艺，包括上漆步骤、低温流平步骤、瞬间高温步骤、降温步骤和低温恒温步骤，本发明使板材快速通过瞬间高温加热区间，既能够令油漆快速固化和干燥，又不会损坏板材，也不会将油漆引燃，油漆中的甲醛、氨、苯和挥发性有害物质会快速挥发出来，板材及油漆中不残留甲醛、氨、苯和挥发性有害物质，快速祛除残留在板材的甲醛、氨和苯等有毒挥发性物质，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及板材上漆工艺技术领域，尤其是涉及一种去甲醛的板材环保上漆工艺。
背景技术
现有技术中，板材上漆工艺是通过喷涂上漆或滚涂上漆在木板的表面上附着一层油漆，木板的标准规格为1.2X2.4米，对于这种标准规格的板材，上漆难度较大，并且油漆中不可避免地含有大量的有毒挥发性物质，包括甲醛、氨和苯。板材在上漆后，板材表面的油漆仍含有较大量的有毒挥发性物质，现有工艺无法快速祛除残留在板材的这些有毒挥发性物质，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种去甲醛的板材环保上漆工艺，它工艺简单，易于实施，快速祛除残留在板材的甲醛、氨和苯等有毒挥发性物质，节能环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种去甲醛的板材环保上漆工艺，包括以下步骤，
上漆步骤，通过喷涂工艺、滚涂工艺或淋涂工艺在板材表面附着一层油漆；
低温流平步骤，通过低温流平预加热装置低温加热，油漆水性化和流平，温度为100～250℃，通过平缓输送带输送板材低速通过；
瞬间高温步骤，通过瞬间高温加热装置提供一温度为450～800℃的狭长形状的瞬间高温加热区间；
瞬间高温加热装置通过至少一个高焦额紫外线灯管产生臭氧和热量；
将板材低速转移到瞬间高温加热装置下方的高速输送带；
在1/3～1/2板材转移到高速输送带后，高速输送带带动板材高速通过瞬间高温加热区间，板材全部通过瞬间高温加热区间的时间为0.2～3秒，通过快速扫描方式对板材表面的油漆进行瞬间高温加热；
降温步骤，通过恒温降温装置对板材进行降温，温度为150～250℃；
低温恒温步骤，通过低温恒温装置对板材进行低温恒温处理，温度为30～60℃。
进一步的技术方案中，上漆步骤中，
通过滚涂装置的滚涂机构在板材表面滚涂底漆；
通过淋涂装置的淋涂机构在板材表面漆涂一层面漆；
瞬间高温步骤中，
通过高速输送带表面的凸起物增加高速输送带与板材之间的摩擦力，用于带动板材高速通过瞬间高温加热区间
降温步骤中，温度为180～200℃；
低温恒温步骤中，温度为40～50℃，
低温恒温步骤后增加覆膜步骤，
覆膜步骤中，通过覆膜保护装置在板材表面附着一层保护膜。
进一步的技术方案中，低温流平步骤中，
沿板材的前进方向依次设置有低温流平区间、高焦额紫外线灯管加热区间和加温箱，低温流平区间的温度为100～150℃，高焦额紫外线灯管加热区间的温度为180～200℃，加温箱的温度为200～250℃；
进一步的技术方案中，瞬间高温步骤中，
瞬间高温加热区间为一沿高速输送带的宽度方向延伸的狭长区间，
沿高速输送带的前进方向瞬间高温加热区间的长度为5～30cm，
高焦额紫外线灯管与高速输送带之间的距离为5～25cm，
板材全部通过瞬间高温加热区间的时间为0.5～1.5秒。
进一步的技术方案中，所述瞬间高温加热装置设置有一高温加热炉，高温加热炉高内部设置一狭窄的高温室，高温室的中下部设置有1～5个向下照射的高焦额紫外线灯管，用于产生臭氧以及对快速通过的板材进行加热。
进一步的技术方案中，所述高温室的底部敞开，高温室的底部形成一高温照射口，高速输送带设置在高温照射口的下方，高温照射口与高速输送带之间的区域构成一狭长形状的瞬间高温加热区间。
进一步的技术方案中，通过高温室的顶部和抽风排气管将板材释放出来的气体以及被臭氧分解后的物质抽走。
进一步的技术方案中，所述高焦额紫外线灯管有1～3个，各高焦额紫外线灯管平行排列。
进一步的技术方案中，通过设置在瞬间高温加热装置的调节转盘和高度调节螺杆调节高焦额紫外线灯管的高度；
进一步的技术方案中，通过设置在高温室侧壁的铝箔反射光线和热量；
通过设置在高焦额紫外线灯管上方的反射罩向下聚集紫外光线和热量，紫外光线和热量集中照射向瞬间高温加热区间。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明使板材快速通过瞬间高温加热区间，既能够令油漆快速固化和干燥，又不会损坏板材，也不会将油漆引燃，油漆中的甲醛、氨、苯和挥发性有害物质会快速挥发出来，板材及油漆中不残留甲醛、氨、苯和挥发性有害物质，快速祛除残留在板材的甲醛、氨和苯等有毒挥发性物质，节能环保。
另外，高焦额紫外线灯管产生的臭氧在高温环境下会与甲醛、氨、苯等有害物质发生化学反应，其反应产物为二氧化碳、氧和水，将甲醛、氨和苯分解，没有甲醛、氨和苯等有害物质排出，节能环保，并且能大幅度提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是应用本发明工艺的上漆设备的前半段的结构示意图。
图3是应用本发明工艺的上漆设备的前半段的结构示意图。
图4是本发明的瞬间高温加热装置的结构示意图。
图中：
1、滚涂装置；
2、淋涂装置；
3、恒温降温装置；
4、低温恒温装置；
5、低温流平预加热装置51、低温流平区间52、高焦额紫外线灯管加热区间53、加温箱；
6、瞬间高温加热装置60、抽风口601、抽风排气管61、高速输送带611、凸起物62、高焦额紫外线灯管63、高温加热炉64、高温室65、瞬间高温加热区间66、调节转盘67、高度调节螺杆68、螺母座69、反射罩；
7、覆膜保护装置。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图4所示，一种去甲醛的板材环保上漆工艺，包括以下步骤，
上漆步骤，通过喷涂工艺、滚涂工艺或淋涂工艺在板材表面附着一层油漆；具体的，先通过上漆设备的滚涂装置1的滚涂机构在板材表面滚涂底漆；再通过上漆设备的淋涂装置2的淋涂机构在板材表面漆涂一层面漆。
低温流平步骤，通过低温流平预加热装置5低温加热，油漆水性化和流平，温度为100～250℃，通过平缓输送带输送板材低速通过；具体的，沿板材的前进方向依次设置有低温流平区间51、高焦额紫外线灯管加热区间52和加温箱53，低温流平区间51的温度为100～150℃，高焦额紫外线灯管加热区间52的温度为180～200℃，加温箱53的温度为200～250℃。
瞬间高温步骤，通过瞬间高温加热装置6提供一温度为450～800℃的狭长形状的瞬间高温加热区间65；
瞬间高温加热装置6通过至少一个高焦额紫外线灯管62产生臭氧和热量；将板材低速转移到瞬间高温加热装置6下方的高速输送带61；
其中，瞬间高温加热区间65为一沿高速输送带61的宽度方向延伸的狭长区间，沿高速输送带61的前进方向瞬间高温加热区间65的长度为5～30cm，瞬间高温加热区间65较佳的长度范围为5～15cm，高焦额紫外线灯管62与高速输送带61之间的距离为5～25cm，较佳的距离为5～10cm；
具体的，瞬间高温加热装置6设置有一高温加热炉63，高温加热炉63高内部设置一狭窄的高温室64，高温室64的中下部设置有1～5个向下照射的高焦额紫外线灯管62，用于产生臭氧以及对快速通过的板材进行加热；高焦额紫外线灯管62的较佳数量为1～3个，各高焦额紫外线灯管62平行排列；
通过设置在高温室64侧壁的铝箔反射光线和热量；
通过设置在高焦额紫外线灯管62上方的反射罩69向下聚集紫外光线和热量，紫外光线和热量集中照射向瞬间高温加热区间65；
通过设置在瞬间高温加热装置6的调节转盘66和高度调节螺杆67调节高焦额紫外线灯管62的高度；
高温室64的底部敞开，高温室64的底部形成一高温照射口，高速输送带61设置在高温照射口的下方，高温照射口与高速输送带61之间的区域构成一狭长形状的瞬间高温加热区间65；
在1/3～1/2板材转移到高速输送带61后，高速输送带61带动板材高速通过瞬间高温加热区间65，板材全部通过瞬间高温加热区间65的时间为0.2～3秒；板材全部通过瞬间高温加热区间65较佳的时间为0.5～1.5秒，通过快速扫描方式对板材表面的油漆进行瞬间高温加热。
通过高温室64的顶部和抽风排气管601将板材释放出来的气体以及被臭氧分解后的物质抽走。
降温步骤，通过恒温降温装置3对板材进行降温，温度为150～250℃；
低温恒温步骤，通过低温恒温装置4对板材进行低温恒温处理，温度为30～60℃。
瞬间高温步骤中，
通过高速输送带61表面的凸起物611增加高速输送带61与板材之间的摩擦力，用于带动板材高速通过瞬间高温加热区间65
降温步骤中，温度为180～200℃；
低温恒温步骤中，温度为40～50℃，
低温恒温步骤后增加覆膜步骤，
覆膜步骤中，通过覆膜保护装置7在板材表面附着一层保护膜。
应用本发明工艺的上漆设备从前到后依次设置滚涂装置1、淋涂装置2、低温流平预加热装置5、瞬间高温加热装置6、恒温降温装置3、低温恒温装置4和覆膜保护装置7，如图2和3所示。
低温流平预加热装置5，用于平缓输送板材并对进行低温预加热和降低油漆粘度，设置有低温加热机构和平缓输送带。低温流平预加热装置5沿板材的前进方向依次设置有低温流平区间51、高焦额紫外线灯管加热区间52和加温箱53。通过低温流平区间51、高焦额紫外线灯管加热区间52和加温箱53使板材表面的油漆粘度降低，使板材表面的油漆水性化，也使板材表面的油漆变得平整，各区域油漆厚薄均匀，因此称为流平。
恒温降温装置3设置有一温度为150～250℃为降温区间，降温区间为恒温区间，用于对板材进行降温，板材在通过降温区间时，板材表面的温度迅速降低，较佳的温度值为200℃左右，在降温区间板材表面的温度迅速降低到200℃左右。
低温恒温装置4设置有一温度为30～60℃为低温恒温区间，板材在通过低温恒温区间时，板材表面的温度缓慢降低，最终保持在30～60℃，较佳的恒温范围为40～50℃。恒温降温装置3和低温恒温装置4可以连接制冷设备或恒温设备，用于控制该区间的温度和板材表面的温度。
低温恒温装置4的后端设置有覆膜保护装置7，用于在板材的表面复合一保护薄膜。
瞬间高温加热装置6，用于输送板材快速通过加热机构的耐高温，高温加热机构设置有一用于以扫描方式对板材的表面进行瞬间高温加热的温度为450～800℃的狭长形状的瞬间高温加热区间65。
高温加热炉63设置有若干调节转盘66和若干高度调节螺杆67，用于调节高焦额紫外线灯管62的高度，高度调节转盘66设置在高温加热炉63的外部，高温加热炉63固定有螺母座68，高度调节螺杆67螺接于螺母座68，高焦额紫外线灯管62固定在高度调节螺杆67的底部。高焦额紫外线灯管62的数量为3个，各高焦额紫外线灯管62平行排列，高焦额紫外线灯管62的两侧分别连接一高度调节螺杆67。通过设置相应数量高焦额紫外线灯管62，调节高焦额紫外线灯管62处于适当的高度，可以控制瞬间高温加热区间65的温度，瞬间高温加热区间65最好保持在700～800℃。
板材快速通过瞬间高温加热区间65，既能够令油漆快速固化和干燥，又不会损坏板材，也不会将油漆引燃。重要的是，在此种工艺环境下，油漆中的甲醛、氨、苯和挥发性有害物质会快速挥发出来，板材及油漆中不残留甲醛、氨、苯和挥发性有害物质。另外，高焦额紫外线灯管62产生的臭氧在高温环境下会与甲醛、氨、苯等有害物质发生化学反应，其反应产物为二氧化碳、氧和水，将甲醛、氨和苯分解，没有甲醛、氨和苯等有害物质排出，节能环保，并且能大幅度提高生产效率。
紫外线能够灭杀细菌繁殖体、有害气体甲醛和苯、一氧化碳以及颗粒物。臭氧祛除异味性能极好，依靠其强氧化性能可以快速分解产生臭味及其它气味的有机物质和无机物质，臭味的主要成分是氨和甲硫醇等，臭氧对其氧化分解，生成物没有气味。
甲醛与臭氧在温度环境下的反应式：2HCHO+2O3＝2H2O+2CO2+O2。
苯与臭氧在温度环境下的反应式：C6H6+5O3＝6CO2+3H2O。
氨与臭氧在温度环境下的反应式：2NH3+O3＝6CO2+N2。
高温室64的侧壁设置有用于反射光线和热量的铝箔，高度调节螺杆67的底部固定有反射罩69，反射罩69沿高焦额紫外线灯管62的长度方向延伸，反射罩69为U字形或V字形，反射罩69的开口朝向下，高焦额紫外线灯管62设置于反射罩69的下方。
高速输送带61设置在的上表面设置有若干凸起物611，用于增加高速输送带61与板材之间的摩擦力，在1/3～1/2板材低速转移到高速输送带61后高速输送带61带动板材高速通过瞬间高温加热区间65。
高温室64的顶部设置抽风口60，抽风口60连接有抽风排气管601，用于将板材释放出来的气体以及被臭氧分解后的物质抽走。
瞬间高温加热区间65为一沿高速输送带61的宽度方向延伸的狭长区间，沿高速输送带61的前进方向瞬间高温加热区间65的长度为5～30cm，高焦额紫外线灯管62与高速输送带61之间的距离为5～25cm。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种去甲醛的板材环保上漆工艺，包括以下步骤，
上漆步骤，通过喷涂工艺、滚涂工艺或淋涂工艺在板材表面附着一层油漆；
低温流平步骤，通过低温流平预加热装置(5)低温加热，油漆水性化和流平，温度为100～250℃，通过平缓输送带输送板材低速通过；
其特征在于：包括以下步骤，
瞬间高温步骤，通过瞬间高温加热装置(6)提供一温度为450～800℃的狭长形状的瞬间高温加热区间(65)；
瞬间高温加热装置(6)通过至少一个高焦额紫外线灯管(62)产生臭氧和热量；
将板材低速转移到瞬间高温加热装置(6)下方的高速输送带(61)；
在1/3～1/2板材转移到高速输送带(61)后，高速输送带(61)带动板材高速通过瞬间高温加热区间(65)，板材全部通过瞬间高温加热区间(65)的时间为0.2～3秒，通过快速扫描方式对板材表面的油漆进行瞬间高温加热；
降温步骤，通过恒温降温装置(3)对板材进行降温，温度为150～250℃；
低温恒温步骤，通过低温恒温装置(4)对板材进行低温恒温处理，温度为30～60℃。
2.根据权利要求1所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：上漆步骤中，
通过滚涂装置(1)的滚涂机构在板材表面滚涂底漆；
通过淋涂装置(2)的淋涂机构在板材表面漆涂一层面漆；
瞬间高温步骤中，
通过高速输送带(61)表面的凸起物(611)增加高速输送带(61)与板材之间的摩擦力，用于带动板材高速通过瞬间高温加热区间(65)
降温步骤中，温度为180～200℃；
低温恒温步骤中，温度为40～50℃，
低温恒温步骤后增加覆膜步骤，
覆膜步骤中，通过覆膜保护装置(7)在板材表面附着一层保护膜。
3.根据权利要求1所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：低温流平步骤中，沿板材的前进方向依次设置有低温流平区间(51)、高焦额紫外线灯管加热区间(52)和加温箱(53)，低温流平区间(51)的温度为100～150℃，高焦额紫外线灯管加热区间(52)的温度为180～200℃，加温箱(53)的温度为200～250℃。
4.根据权利要求1所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：瞬间高温步骤中，
瞬间高温加热区间(65)为一沿高速输送带(61)的宽度方向延伸的狭长区间，
沿高速输送带(61)的前进方向瞬间高温加热区间(65)的长度为5～30cm，
高焦额紫外线灯管(62)与高速输送带(61)之间的距离为5～25cm，
板材全部通过瞬间高温加热区间(65)的时间为0.5～1.5秒。
5.根据权利要求1所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：所述瞬间高温加热装置(6)设置有一高温加热炉(63)，高温加热炉(63)高内部设置一狭窄的高温室(64)，高温室(64)的中下部设置有1～5个向下照射的高焦额紫外线灯管(62)，用于产生臭氧以及对快速通过的板材进行加热。
6.根据权利要求5所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：所述高温室(64)的底部敞开，高温室(64)的底部形成一高温照射口，高速输送带(61)设置在高温照射口的下方，高温照射口与高速输送带(61)之间的区域构成一狭长形状的瞬间高温加热区间(65)。
7.根据权利要求5所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：通过高温室(64)的顶部和抽风排气管(601)将板材释放出来的气体以及被臭氧分解后的物质抽走。
8.根据权利要求5所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：所述高焦额紫外线灯管(62)有1～3个，各高焦额紫外线灯管(62)平行排列。
9.根据权利要求5所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：通过设置在瞬间高温加热装置(6)的调节转盘(66)和高度调节螺杆(67)调节高焦额紫外线灯管(62)的高度 。
10.根据权利要求5所述的一种去甲醛的板材环保上漆工艺，其特征在于：通过设置在高温室(64)侧壁的铝箔反射光线和热量；
通过设置在高焦额紫外线灯管(62)上方的反射罩(69)向下聚集紫外光线和热量，紫外光线和热量集中照射向瞬间高温加热区间(65)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG HULUBAO CULTURE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIN CHUANGJU Effective date: 20141204 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141204 Address after: 523000, Qiao Qiao, 4 Hsinchu Road, Songshan hi tech Industrial Development Zone, Dongguan, Guangdong, 101, Hsinchu, China Applicant after: GUANGDONG HULUBAO CULTURE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan province Dongcheng District Dongguan long way cattle Hill section of zhe head emerging industrial zone Guangdong gourd Bao Culture Technology Co. Ltd. Applicant before: Lin Chuangju |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20200626 |