CN103741934B - 一种木线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型木线，包括基材以及包覆在基材上的木皮，所述木皮包括木皮层，所述木皮层由里往外分别复合有水溶性着色剂层和UV弹性漆层。本发明还包括该木线的制备方法，包括如下步骤：a.取木皮，在木皮上涂覆水溶性着色剂，然后经烘干制得含水溶性着色剂层的木皮；b.取经a步骤制得的含水溶性着色剂层的木皮，在水溶性着色剂层上涂覆UV弹性漆，制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮；c.取经b步骤制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮，将其加工成与基材形状相适应的形状，然后将所述木皮与基材复合制得木线。本发明的木线产品性能好，阻燃、耐磨、环保、不含重金属，且大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种木线，并且本发明还提供一种木线的制备方法。
背景技术
木线，又称木线条，是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不易裂、切面光滑、加工性质良好、油漆上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。随着现在经济的不断发展和人们需求的不断增多，对物质文化生活的追求越来越显著，外观精致、实用性好的木线装饰受到了很多人的青睐，得到了日益广泛的应用。
现有的木线，由于木皮柔性不够，并且木线所采用的基材通常为曲面结构，木皮在与基材复合时由于受力不均容易产生开裂变形，影响木线整体的美观和平整。现有的木线生产工艺，均是先将未加工木皮与基材复合，然后再涂抹油漆上色，这样使得油漆渗入木皮及木皮与基材的缝隙中，油漆凝固后由于受力不均，将会在木皮表面产生起泡、开裂和底漆下陷等现象，给产品质量造成了巨大影响
发明内容
为了解决现有木线产品容易出现起泡开裂等质量问题，本发明提供一种新型木线，并且还提供该木线的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种新型木线，包括基材以及包覆在基材上的木皮，所述木皮包括木皮层、水溶性着色剂层和UV弹性漆层，所述木皮层由里往外分别复合有水溶性着色剂层和UV弹性漆层。由于复合有水溶性着色剂层和UV弹性层的木皮，木皮整体的弹性能力变强，能够随意弯折后恢复原状、不发生变形和损坏；同时水溶性着色剂和UV弹性漆能够紧密的结合在一起，使得着色更加牢固，不会脱落。其中UV弹性漆，为紫外光固化弹性漆，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，节约生产时间损耗；并且具有弹性，能够与木皮、水溶性着色剂很好的复合，使得整体变得紧密而富有弹性。
优选的是，所述水溶性着色剂层至少为一层。
优选的是，所述UV弹性漆层至少为一层。
该发明中木皮可以为任意一种木皮制成，包括但不限于天然木皮、着色木皮、组合木皮、拼接木皮。
一种新型木线的制备方法，包括如下步骤：
a.取木皮，在木皮上涂覆水溶性着色剂，然后经烘干制得含水溶性着色剂层的木皮；
b.取经a步骤制得的含水溶性着色剂层的木皮，在水溶性着色剂层上涂覆UV弹性漆，制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮；
c.取经b步骤制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮，将其加工成与基材形状相适应的形状，然后将所述木皮与基材复合制得木线。
该方法步骤与现有技术的区别为：现有技术为先将未加工木皮与基材复合，然后进行处理；本发明为先对木皮进行处理，后与基材复合，并且所采用的试剂不同。本发明的制备方法，能够避免现有技术中容易产生木皮容易损坏、变形、起泡、开裂等质量问题；经过a、b步骤处理后的木皮变得柔韧、富有弹性，能够随意弯折，加工性良好。
优选的是，所述a步骤中的涂覆工艺为擦色、刷色和机械滚涂中的一种或两种以上组合。
优选的是，所述b步骤中的涂覆工艺为辊涂和/或淋涂。
优选的是，所述a步骤中涂覆的水溶性着色剂为至少为一层。
优选的是，所述b步骤中涂覆的UV弹性漆至少为一层。
优选的是，所述a步骤中的木皮为天然木皮、着色木皮、组合木皮、拼接木皮中的任意一种制成。
优选的是，将经过步骤c制得的木线利用抛光机进行打磨、抛光处理。采用抛光机进行抛光、打磨，较传统手工方法相比，能够节约油料成本10-20%，节约人工成本80%，使得生产成本大幅下降，适于大规模机械生产需要。
与传统木线产品相比，本发明的优点是：所采用的木皮经过涂覆水溶性着色剂与UV弹性漆，产生协同作用，使得制得的木皮具有良好的柔韧性，可以弯折而不产生变形，能够很好的与基材复合而不产生损坏、变形；同时，由于本发明先将木皮进行处理，在与基材复合后不需要再进行涂覆涂料的处理，避免了传统方法中油漆渗入木皮及木皮与基材的空隙，从而由于受力不均或者温度变化的情况下产生起泡、开裂、底漆下陷等质量问题；此外，制备的木线产品还具有良好的环保、阻燃性能，适用于各种环境。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
下面结合附图进一步阐明本发明实施例。
图1是实施例1结构示意图
图2是实施例1中木皮12的结构示意图
具体实施方式
实施例1
一种新型木线1，包括基材11以及包覆在基材上的木皮12，所述木皮12包括木皮层121，所述木皮层121由里往外分别复合有水溶性着色剂层122和UV弹性漆层123。所述木皮层121为天然木皮。
所述木线1由如下方法制得，该方法包括如下步骤：
a.取一天然木皮，在其上采用刷色工艺涂覆水溶性着色剂，然后经烘干制得含水溶性着色剂层122的天然木皮；
b.取经a步骤制得的含水溶性着色剂层122的天然木皮，在水溶性着色剂层122上采用辊涂工艺涂覆UV弹性漆，制得含水溶性着色剂层122和UV弹性漆层123的天然木皮；
c.取经b步骤制得含水溶性着色剂层122和UV弹性漆层123的天然木皮，将其加工成与基材形状相适应的形状，然后将所述天然木皮与基材复合制得木线1。
实施例2
一种新型木线，所采用的木皮为组合木皮，制备方法中a步骤中的涂覆水溶性着色剂的工艺为机械滚涂，b步骤中涂覆UV弹性漆的涂覆工艺为淋涂，其余结构、参数与实施例1相同。
实施例3
一种新型木线，所采用的木皮为着色木皮，制备方法中a步骤中的涂覆水溶性着色剂的工艺为擦色，b步骤中涂覆UV弹性漆的涂覆工艺为淋涂，其余结构、参数与实施例1相同。
实施例4
将实施例1、实施例2、实施例3所制得的木线产品分别编为第一组、第三组、第五组；将按传统方法制备的产品编为第二组、第四组和第六组，其中第一组与第二组对应，第三组与第四组对应，第五组与第六组对应，对应的两组所采用的基材和木皮相同，区别在于所采用的涂料存在区别，第二组使用的为聚酯漆，第四组选用的为水溶性着色剂，第六组选用的为UV弹性漆。分别对这六组制得的10件产品起泡、开裂、底漆下陷指标进行检测，检测方法为目测，测试结果为表1。
表1：第一组-第六组检测结果
从上表可以看出，采用本发明方案的实施例1-3制得的产品均会出现质量问题，第二组采用聚酯漆各项指标最差，实施例1-3制得的产品质量优于第四组和第六组，可见水溶性着色剂和UV弹性漆之间产生了协同作用，使得性能明显优于使用单一品种的性能。
实施例5
采用分别与实施例1、实施2的制备材料相同、但采用传统方法制备（即先将未加工木皮与基材复合，后涂覆水溶性着色剂和UV弹性漆的工艺制备）的木线产品编为第七组和第八组，分别对这四组制得的10件产品起泡、开裂、底漆下陷指标进行检测，检测方法为目测，测试结果为表2。
表2：第一组、第二组、第七组、第八组检测数据表
从上表中数据可以看出，采用本发明方法制备的产品性能优于传统方法制备的产品性能。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种木线，包括基材以及包覆在基材上的木皮，其特征在于：所述木皮包括木皮层，所述木皮层由里往外分别复合有水溶性着色剂层和UV弹性漆层；
所述新型木线按照以下方法制备而成：
a.取木皮，在木皮上涂覆水溶性着色剂，然后经烘干制得含水溶性着色剂层的木皮；
b.取经a步骤制得的含水溶性着色剂层的木皮，在水溶性着色剂层上涂覆UV弹性漆，制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮；
c.取经b步骤制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮，将其加工成与基材形状相适应的形状，然后将所述木皮与基材复合制得木线。
2.根据权利要求1所述的木线，其特征在于：所述水溶性着色剂层至少为一层。
3.根据权利要求1所述的木线，其特征在于：所述UV弹性漆层至少为一层。
4.根据权利要求1所述的木线，其特征在于：所述木皮层为天然木皮、着色木皮、组合木皮、拼接木皮中的任意一种制成。
5.一种如权利要求1所述的木线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a.取木皮，在木皮上涂覆水溶性着色剂，然后经烘干制得含水溶性着色剂层的木皮；
b.取经a步骤制得的含水溶性着色剂层的木皮，在水溶性着色剂层上涂覆UV弹性漆，制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮；
c.取经b步骤制得含水溶性着色剂层和UV弹性漆层的木皮，将其加工成与基材形状相适应的形状，然后将所述木皮与基材复合制得木线。
6.根据权利要求5所述的木线的制备方法，其特征在于：所述a步骤中的涂覆工艺为擦色、刷色和机械滚涂中的一种或两种以上组合。
7.根据权利要求5所述的木线的制备方法，其特征在于：所述b步骤中的涂覆工艺为辊涂和/或淋涂。
8.根据权利要求5所述的木线的制备方法，其特征在于：所述a步骤中涂覆的水溶性着色剂为至少为一层；或
所述b步骤中涂覆的UV弹性漆至少为一层。
9.根据权利要求5所述的木线的制备方法，其特征在于：所述a步骤中的木皮为天然木皮、着色木皮、组合木皮、拼接木皮中的任意一种制成。
10.根据权利要求5-9任一项所述的木线的制备方法，其特征在于：将经过步骤c制得的木线利用抛光机进行打磨、抛光处理。
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