CN110302945A - 一种水性漆喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性漆喷涂工艺，第一次水性封闭底漆涂布，涂布量为80‑100g/㎡，涂布后进行干燥，干燥后的水性封闭底漆进行砂光进行水性漆擦色，擦拭量为80‑100g/㎡，擦色后进行晾干；进行水性底漆涂布，涂布量为90‑120g/㎡，干燥后的水性底漆进行砂光；进行水性颜色漆涂布，涂布量为80‑100g/㎡，涂布后进行晾干砂光；进行水性面漆喷涂，涂布量为90‑120g/㎡；本申请通过喷涂水性封闭底漆，有效了解决了水性面漆喷涂过程中，木皮单宁酸外返的现象，有效的避免了因木皮单宁酸外返导致的出现斑状黄变的现象，提高了产品的质量；本申请在每次喷涂后都进行砂光，通过砂光增加水性漆的附着力，进而有效的解决了喷涂过程中水性漆分层的现象，有效的保证了喷涂的质量。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆喷涂技术领域，具体是一种水性漆喷涂工艺。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。
水性漆涂装工艺是新型木皮水性漆应用技术，主要应用于家具、门、窗、墙板等，市场上的混油产品一般有PU底PU面、NC底NC面和PU底水性面三种，使用多为油性聚酯漆，其环保性能，安全性能，后期苯及VOC释放都很高，这样不仅仅污染环境，而且也极不安全；而且这些水性漆的使用工艺中，由于单宁酸易溶于水，通常水性面漆喷涂后无法封闭木皮单宁酸，使得单宁酸从木皮中挥发出来，并逐渐通过水性漆层进入到水性面漆，导致水性面漆出现斑状黄变，影响漆面质量，此外由于水性漆附着力较低，因而还会出现水性漆分层的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性漆喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性漆喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1、第一次水性封闭底漆涂布，涂布量为80-100g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤2、对步骤1中干燥后的水性封闭底漆进行砂光；
步骤3、对第一次砂光后的产品进行水性漆擦色，擦拭量为80-100g/㎡，擦色后进行晾干；
步骤4、对晾干后的产品进行水性底漆涂布，涂布量为90-120g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光；
步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性颜色漆涂布，涂布量为80-100g/㎡，涂布后进行晾干；
步骤7、对步骤6中晾干后的水性颜色漆进行砂光；
步骤8、对步骤7中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为90-120g/㎡；
步骤9、喷涂后在恒温20-30℃、湿度40％-55％的环境下进行流平；
步骤10、流平后在恒温50-60℃、湿度30％-50％的环境下进行烘干；
步骤11、烘干后在常温环境下进行冷却。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中的涂布方式为手工油泵喷涂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中水性封闭底漆为无溶剂底漆
作为本发明进一步的方案：所述步骤2中水性封闭底漆砂光选用的砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3中的涂布方式为手工覆盖擦拭。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3水性漆采用水性格丽斯。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3中晾干温度在25℃以上时需要晾干两小时，所述步骤3中晾干温度在25℃以下需要晾干四小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4中的涂布方式为人工喷涂方式。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5中的砂光所选用砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片。
作为本发明进一步的方案：所述步骤7中的砂光所选用800#水磨砂纸和600#海绵砂片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请通过水性封闭底漆的喷涂，取代原有的油性底漆，避免了喷涂后期苯及VOC释放，提高了产品的环保性能，避免了对使用者带来的潜在损伤；
2、本申请通过喷涂水性封闭底漆，有效了解决了水性面漆喷涂过程中，木皮单宁酸外返的现象，有效的避免了因木皮单宁酸外返导致的出现斑状黄变的现象，提高了产品的质量；
3、本申请在每次喷涂后都进行砂光，通过砂光增加水性漆的附着力，进而有效的解决了喷涂过程中水性漆分层的现象，有效的保证了喷涂的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤1、通过人工油泵喷涂方式，喷涂水性封闭底漆，涂布量为80g/㎡，涂布后进行干燥，水性封闭底漆喷涂时，水性封闭底漆不需要溶剂稀释，喷涂后渗透进入木皮毛孔，封固其木皮，使单宁酸无法外返；在本实施例中，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰C-503水性封闭底漆。
步骤2、对干燥后的水性封闭底漆进行第一次砂光，砂光过程其砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片，顺木纹方向砂光。
步骤3、对第一次砂光后的产品进行水性格丽斯擦色，采用手工覆盖擦拭的方式，本实施例中采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰09W-400水性仿古漆主剂加入上海君子兰新材料股份有限公司生产的志邦特调水性红棕格丽斯或黑棕格丽斯，对水性格丽斯涂布后产品进行晾干，晾干温度为不低于25℃，晾干时间为两小时。
步骤4、对晾干后的产品进行水性底漆喷涂，采用人工喷涂方式，喷涂量为90g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-518水性透明底漆，喷涂后进行晾干处理。
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光，采用400#水磨砂纸和320#海绵砂片顺木纹方向砂光。
步骤6、砂光后产品进行水性颜色喷涂，涂布量为80g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰09W-350水性修色主剂加入上海君子兰新材料股份有限公司生产的志邦特调多种水性颜色。
步骤7、对步骤6中晾干后的水性颜色进行砂光，采用800#水磨砂纸和600#海绵砂片顺木纹方向轻砂。
步骤8、对步骤7中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为90g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰C-5157水性三分光单组份清面，C-5119水性九分哑单组分清面。
步骤9、在恒温20℃、湿度40％的环境下进行流平
步骤10、在恒温50℃、湿度30％的环境下进行烘干。
步骤11、在常温环境下进行冷却。
实施例2
步骤1、通过人工油泵喷涂方式，喷涂水性封闭底漆，涂布量为90g/㎡，涂布后进行干燥，水性封闭底漆喷涂时，水性封闭底漆不需要溶剂稀释，喷涂后渗透进入木皮毛孔，封固其木皮，使单宁酸无法外返；在本实施例中，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰C-503水性封闭底漆。
步骤2、对干燥后的水性封闭底漆进行第一次砂光，砂光过程其砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片，顺木纹方向砂光。
步骤3、对第一次砂光后的产品进行水性格丽斯擦色，采用手工覆盖擦拭的方式，擦拭量为90g/㎡，本实施例中采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰09W-400水性仿古漆主剂加入上海君子兰新材料股份有限公司生产的志邦特调水性红棕格丽斯或黑棕格丽斯，对水性格丽斯涂布后产品进行晾干，晾干温度为不低于25℃，晾干时间为两小时。
步骤4、对晾干后的产品进行水性底漆喷涂，采用人工喷涂方式，喷涂量为105g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-518水性透明底漆，喷涂后进行晾干处理。
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光，采用400#水磨砂纸和320#海绵砂片顺木纹方向砂光。
步骤6、砂光后产品进行水性颜色喷涂，涂布量为90g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰09W-350水性修色主剂加入上海君子兰新材料股份有限公司生产的志邦特调多种水性颜色。
步骤7、对步骤6中晾干后的水性颜色进行砂光，采用800#水磨砂纸和600#海绵砂片顺木纹方向轻砂。
步骤8、对步骤7中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为100g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰C-5157水性三分光单组份清面，C-5119水性九分哑单组分清面。
步骤9、在恒温25℃、湿度45％的环境下进行流平
步骤10、在恒温55℃、湿度40％的环境下进行烘干。
步骤11、在常温环境下进行冷却。
实施例3
步骤1、通过人工油泵喷涂方式，喷涂水性封闭底漆，涂布量为100g/㎡，涂布后进行干燥，水性封闭底漆喷涂时，水性封闭底漆不需要溶剂稀释，喷涂后渗透进入木皮毛孔，封固其木皮，使单宁酸无法外返；在本实施例中，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰C-503水性封闭底漆。
步骤2、对干燥后的水性封闭底漆进行第一次砂光，砂光过程其砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片，顺木纹方向砂光。
步骤3、对第一次砂光后的产品进行水性格丽斯擦色，采用手工覆盖擦拭的方式，擦拭量为100g/㎡，本实施例中采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰09W-400水性仿古漆主剂加入上海君子兰新材料股份有限公司生产的志邦特调水性红棕格丽斯或黑棕格丽斯，对水性格丽斯涂布后产品进行晾干，晾干温度为不高于25℃，晾干时间为四小时。
步骤4、对晾干后的产品进行水性底漆喷涂，采用人工喷涂方式，喷涂量为120g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-518水性透明底漆，喷涂后进行晾干处理。
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光，采用400#水磨砂纸和320#海绵砂片顺木纹方向砂光。
步骤6、砂光后产品进行水性颜色喷涂，涂布量为100g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰09W-350水性修色主剂加入上海君子兰新材料股份有限公司生产的志邦特调多种水性颜色；
步骤7、对步骤6中晾干后的水性颜色进行砂光，采用800#水磨砂纸和600#海绵砂片顺木纹方向轻砂。
步骤8、对步骤7中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为120g/㎡，采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰C-5157水性三分光单组份清面，C-5119水性九分哑单组分清面。
步骤9、在恒温25℃、湿度55％的环境下进行流平。
步骤10、在恒温50℃、湿度50％的环境下进行烘干。
步骤11、在常温环境下进行冷却。
分别对实施例1-3喷涂后的漆面进行外观、厚度、硬度、附着力、耐磨性、耐化学性、耐腐蚀性这几种性能进行检测，经过检测，干燥后的漆膜外观平整，无颗粒橘皮起皱，无露底无堆积，手感细腻丰满顺滑，漆膜的厚度集中在0.4mm-0.6mm；涂膜硬度符合《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》规定；附着力用划格法符合国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法；涂膜的耐磨性符合国家标准《GB1768—(79)88漆膜耐磨性能测试法》规定；涂膜耐化学性符合国家标准《GB1763—(79)88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定；涂膜耐腐蚀性符合国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、第一次水性封闭底漆涂布，涂布量为80-100g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤2、对步骤1中干燥后的水性封闭底漆进行砂光；
步骤3、对第一次砂光后的产品进行水性漆擦色，擦拭量为80-100g/㎡，擦色后进行晾干；
步骤4、对晾干后的产品进行水性底漆涂布，涂布量为90-120g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光；
步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性颜色漆涂布，涂布量为80-100g/㎡，涂布后进行晾干；
步骤7、对步骤6中晾干后的水性颜色漆进行砂光；
步骤8、对步骤7中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为90-120g/㎡；
步骤9、喷涂后在恒温20-30℃、湿度40％-55％的环境下进行流平；
步骤10、流平后在恒温50-60℃、湿度30％-50％的环境下进行烘干；
步骤11、烘干后在常温环境下进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤1中的涂布方式为手工油泵喷涂。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤1中水性封闭底漆为无溶剂底漆。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤2中水性封闭底漆砂光选用的砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤3中的涂布方式为手工覆盖擦拭。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤3水性漆采用水性格丽斯。
7.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤3中晾干温度在25℃以上时需要晾干两小时，所述步骤3中晾干温度在25℃以下需要晾干四小时。
8.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤4中的涂布方式为人工喷涂方式。
9.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤5中的砂光所选用砂纸为400#水磨砂纸和320#海绵砂片。
10.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂工艺，其特征在于，所述步骤7中的砂光所选用800#水磨砂纸和600#海绵砂片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191030 Address after: Intersection of Jingyi road and Weisi Road, Xiatang Industrial Park, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province, 230000 Applicant after: Hefei Zhibang Wood Industry Co.,Ltd. Address before: 230041 No. 19, waterway, Luyang Industrial Zone, Hefei, Anhui Applicant before: ZBOM HOUSEHOLD Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230000 intersection of Jingyi road and Weisi Road, Xiatang Town Industrial Park, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Applicant after: Anhui Zhibang whole house customization Co.,Ltd. Address before: 230000 intersection of Jingyi road and Weisi Road, Xiatang Town Industrial Park, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Hefei Zhibang Wood Industry Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |