CN101117078A - 水彩画布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水彩画布,本发明还涉及水彩画布的加工方法。通过该方法制作的水彩画布,绘于其表面的水彩图案色泽鲜艳,且可以根据要求随意修改。其包括基材,在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层,其特征在于:所述基材为织物。具体的加工步骤如下:制作清胶、制作底层涂料、制作面涂料、将制作的清胶涂于织物的表面,然后烘干,烘箱温度100摄氏度到120摄氏度,接着将底层涂料涂于清胶层的表面,然后烘干,烘箱温度60摄氏度到70摄氏度,烘干后再次涂底层涂料,再次烘干,烘箱温度65摄氏度到80摄氏度,然后再在底层涂料层上涂面涂料,再烘干,烘箱温度80摄氏度到100摄氏度,织物穿过烘箱的速度为6米/分到6.5米/分,最后轧光。

Description

水彩画布及其加工方法(一) 技术领域本发明涉及水彩画布,本发明还涉及水彩画布的加工方法。(二) 背景技术传统的水彩画都是用水彩纸作为介质。绘画时水浸润了纸后,纸容易皱且 容易破,而染料一旦沾上纸就与画纸牢固吸附,同时画纸吸收了部分色彩,这 种特性有两个缺点:1、水彩染料不能从纸上抹去,因此不能对水彩图案进行更 改;2、由于画纸吸收了部分染料,图案干后色彩要比原先画的时候浅。(三) 发明内容针对现有水彩画纸的不足之处,本发明提供了一种水彩画布,绘于其表面 的水彩图案色泽鲜艳,且可以随意修改,为此本发明还提供了水彩画布的加工 方法。其技术方案是这样的:水彩画布,其包括基材,在基材的表面依次覆盖有 清胶层、底涂层和面涂层,其特征在于:所述基材为织物。其进一步特征在于:所述织物为棉布或全天然羊毛原料布。 水彩画布的加工方法,其包括以下步骤:a、 制作清胶先把石蜡和水加热至沸腾,再加入硬脂酸和乳化剂,继续加热至沸腾,搅 匀,加入氢氧化钠溶液,边加入边搅拌,再次加入2(TC到30。C水,加入聚乙烯 醇,加热1.5小时,温度100'C到110'C,放置2个小时,生成清胶备用,其中 各成份的配比:石蜡14份到16份、硬脂酸5份到6份、乳化剂10份到12份、 氢氧化钠溶液1. 5份到1. 7份、聚乙烯醇130份到170份、水830份到870份;其中:氢氧化钠溶液的百分含量为11%到16%;b、 制作底层涂料将立德粉,碳酸钙,滑石粉,二氧化钛颜料,白胶,黄胶,水,透明胶,助剂,水性涂料防腐剂MB-11, a步骤制作的清胶均匀混合而成,上述各成份的 配比:立德粉12份到20份,碳酸钙45份到55份,滑石粉28份到35份,二
氧化钛颜料22份到30份,白胶78份到85份,黄胶35份到42份,水45份到 55份,透明胶1.6份到2份,助剂1. 2份到1. 8份,水性涂料防腐剂MB-11 0.5 份到0.8份,清胶16份到20份;c、 制作面涂料将碳酸钙,902钛白粉,二氧化钛颜料,滑石粉,白胶,水,a步骤制作的 清胶,透明胶,二氧化硅,水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合而成,上述各 成份的配比:碳酸钙12份到20份,902钛白粉15份到20份,二氧化钛颜料 22份到30份,滑石粉45份到55份,白胶78份到85份,水65份到80份,清 胶15份到20份,透明胶1. 6份到2份,二氧化硅0. 5到1. 5份,水性涂料防 腐剂MB-11 0.5份到0.8份,助剂0.8份到1.2份;d、 涂胶及烘干将a步骤制作的清胶涂于织物的表面,然后烘干,烘箱温度100摄氏度到 120摄氏度,接着将b步骤制作的底层涂料涂于清胶层的表面,然后烘干,烘箱 温度60摄氏度到70摄氏度,烘干后再次涂底层涂料,再次烘干,烘箱温度65 摄氏度到80摄氏度,然后再在底层涂料层上涂面涂料,再烘干,烘箱温度80 摄氏度到100摄氏度,织物穿过烘箱的速度为6米/分到6. 5米/分;e、 轧光。其进一步特征在于:所述底层涂料中使用的助剂是由流平剂、消泡剂、湿 润分散剂混合而成,流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3: 3: 4。上述工艺中,902钛白粉、二氧化钛颜料具有增加白度的作用,碳酸钙、滑 石粉分别可以增加表面光洁度和细腻感,布纹清晰能给颜料很好的吸附力,而 白胶、清胶具有粘合的作用,这样涂层不易剥落,水性涂料防腐剂MB-11可以 防止发霉,使得水彩画布的保存时间较长,由于表面涂层是防水的,水彩颜料 是水溶性的,这样水彩画布上的水彩颜料可以被洗去,可以随时修改,且水彩 颜料不会被画布的表面涂层吸收,这样可以保持图案色泽鲜艳。 具体实施方式下面结合实施例分别描述清胶、底层胶、面胶的制作过程: 制作清胶:实施例1,先把石蜡14份和适量的水加热至沸腾,再加入硬脂酸5份和乳 化剂10份,继续加热至沸腾,搅匀,加入氢氧化钠溶液1.7份,边加入边搅拌,
再次加入水25'C,水的总量830份,加入聚乙烯醇130份,加热1.5小时,温 度10(TC,放置2个小时,生成清胶备用,其中氢氧化钠溶液的百分含量为11%;实施例2,先把石蜡15份和适量的水加热至沸腾,再加入硬脂酸6份和乳 化剂11份,继续加热至沸腾,搅匀,加入氢氧化钠溶液1.6份,边加入边搅拌, 再次加入水3(TC,水的总量850份,加入聚乙烯醇170份,加热1.5小时,温 度105°C ,放置2个小时,生成清胶备用,其中氢氧化钠溶液的百分含量为13. 5%;实施例3,先把石蜡16份和适量的水加热至沸腾,再加入硬脂酸5.5份和 乳化剂12份,继续加热至沸腾,搅匀,加入氢氧化钠溶液1.5份,边加入边搅 拌,再次加入水20'C,水的总量870份,加入聚乙烯醇150份,加热1.5小时, 温度ll(TC,放置2个小时,生成清胶备用,其中氢氧化钠溶液的百分含量为16%;制作底层涂料实施例l,将立德粉12份,碳酸钙55份,滑石粉31.5份,二氧化钛颜料 26份,白胶78份,黄胶35份,水45份,透明胶1.8份,助剂1.2份,水性涂 料防腐剂MB-11 0.65份,清胶16份均匀混合而成;实施例2,将立德粉20份,碳酸钙45份,滑石粉35份,二氧化钛颜料22 份,白胶85份,黄胶42份,水55份,透明胶1.6份,助剂1.8份,水性涂料 防腐剂MB-11 0.5份,清胶20份均匀混合而成;实施例3,将立德粉16份,碳酸钙50份,滑石粉28份,二氧化钛颜料30 份,白胶81.5份,黄胶38.5份,水50份,透明胶2份,助剂1.5份,水性涂 料防腐剂MB-ll 0.8份,清胶18份均匀混合而成;上述实施例中的助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成,流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3: 3: 4;制作面涂料实施例l,将碳酸钙12份,902钛白粉15份,二氧化钛颜料22份,滑石 粉45份,白胶85份,水72.5份,清胶15份,透明胶1. 8份,二氧化硅0. 5 份,水性涂料防腐剂MB-11 0.65份,助剂0.8份均匀混合而成;实施例2,将碳酸钙16份,902钛白粉17.5份,二氧化钛颜料30份,滑 石粉55份,白胶78份,水80份,清胶20份,透明胶1.6份,二氧化硅1份, 水性涂料防腐剂MB-11 0. 8份,助剂1份均匀混合而成;
实施例3,将碳酸钙20份,902钛白粉20份,二氧化钛颜料26份,滑石 粉50份,白胶8L5份,水65份,清胶17.5份,透明胶2份,二氧化硅1. 5 份,水性涂料防腐剂MB-11 0.5份,助剂1. 2份均匀混合而成;涂胶及烘干将清胶涂于织物的表面,然后烘干,烘箱温度120摄氏度到140摄氏度, 最佳温度130摄氏度、接着将底层涂料涂于清胶层的表面,然后烘干,烘箱温 度60摄氏度到70摄氏度,最佳温度65摄氏度,烘干后再次涂底层涂料,再次 烘干,烘箱温度65摄氏度到80摄氏度,最佳温度72.5摄氏度,然后再在底层 涂料层上涂面涂料,再烘干,烘箱温度80摄氏度到100摄氏度,最佳温度90 摄氏度,织物穿过烘箱的速度为6米/分到6. 5米/分,最后轧平,使画布平整, 有光泽。本发明中底层涂料以及面层涂料中使用的902钛白粉、二氧化钛颜料具有 增加白度的作用,碳酸钙、滑石粉分别可以增加表面光洁度和细腻感,布纹清 晰能给颜料很好的吸附力,而白胶、清胶具有粘合的作用,这样涂层不易剥落, 水性涂料防腐剂MB-11可以防止发霉,使得水彩画布的保存时间较长。本发明 中使用的石蜡可以选用大庆石化生产的56摄氏度半精练石蜡,硬脂酸可以使用 印尼进口的硬脂酸1801,乳化剂可以选用上海助剂厂生产的乳化剂OP系列,聚 乙稀醇可以选用日本VAM & POVAL公司的PX-170L,立德粉可以选用广州华立公 司生产的立德粉B301,碳酸钙3000可以选用辽宁合山化工公司生产的碳酸钙 3000 ,滑石粉可以选用辽宁合山化工公司生产的滑石粉555,钛白粉选用美国 杜邦公司钛白粉R902,白胶可以选用四川维尼纶厂生产的白胶VAE (乙酸乙烯/ 乙烯共聚乳液),黄胶可以选用武进兴阳涂料厂生产的黄胶(苯乙烯一丙烯酸脂 共聚乳液),透明胶可以选用四川维尼纶厂生产的透明胶,二氧化硅可以选用北 京航天塞德厂生产的二氧化硅SD-640,水性涂料防腐剂MB-11选用台湾德谦企 业股份公司生产的防腐剂。

Claims (4)

1、水彩画布,其包括基材,在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层,其特征在于:所述基材为织物。
2、 根据权利要求1所述水彩画布,其特征在于:所述织物为棉布或全天然羊 毛原料布。
3、 水彩画布的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,a、 制作清胶先把石蜡和水加热至沸腾,再加入硬脂酸和乳化剂,继续加热至沸腾,搅匀,加入氢氧化钠溶液,边加入边搅拌,再次加入20'C到3(TC水,加入聚乙烯醇,加 热1.5小时,温度100'C到11(TC,放置2个小时,生成清胶备用,其中各成份的 配比:石蜡14份到16份、硬脂酸5份到6份、乳化剂10份到12份、氢氧化钠 溶液1.5份到1.7份、聚乙烯醇130份到170份、水830份到870份;其中:氢 氧化钠溶液的百分含量为11%到16%;b、 制作底层涂料将立德粉,碳酸钙,滑石粉,二氧化钛颜料,白胶,黄胶,水,透明胶,助 剂,水性涂料防腐剂MB-ll, a步骤制作的清胶均匀混合而成,上述各成份的配比: 立德粉12份到20份,碳酸钙45份到55份,滑石粉28份到35份,二氧化钛颜 料22份到30份,白胶78份到85份,黄胶35份到42份,水45份到55份,透 明胶1.6份到2份,助剂1.2份到1.8份,水性涂料防腐剂MB-ll 0.5份到0.8 份,清胶16份到20份;c、 制作面涂料将碳酸钙,902钛白粉,二氧化钛颜料,滑石粉,白胶,水,a步骤制作的清 胶,透明胶,二氧化硅,水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合而成,上述各成份 的配比:碳酸钙12份到20份,902钛白粉15份到20份,二氧化钛颜料22份到 30份,滑石粉45份到55份,白胶78份到85份,水65份到80份,清胶15份到 20份,透明胶1. 6份到2份,二氧化硅0. 5到1. 5份,水性涂料防腐剂MB-ll 0. 5 份到0.8份,助剂0.8份到1.2份;d、 涂胶及烘干 将a步骤制作的清胶涂于织物的表面,然后烘干,烘箱温度100摄氏度到120 摄氏度,接着将b步骤制作的底层涂料涂于清胶层的表面,然后烘干,烘箱温度 60摄氏度到70摄氏度,烘干后再次涂底层涂料,再次烘干,烘箱温度65摄氏度 到80摄氏度,然后再在底层涂料层上涂C步骤制作的面涂料,再烘干,烘箱温度 80摄氏度到100摄氏度,织物穿过烘箱的速度为6米/分到6. 5米/分;e、轧光。
4、根据权利要求3所述水彩画布的加工方法,其特征在于:所述底层涂料中 使用的助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成,流平剂、消泡剂、湿润 分散剂的重量比为3: 3: 4。
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