CN101117078A - 水彩画布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水彩画布，本发明还涉及水彩画布的加工方法。通过该方法制作的水彩画布，绘于其表面的水彩图案色泽鲜艳，且可以根据要求随意修改。其包括基材，在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。具体的加工步骤如下：制作清胶、制作底层涂料、制作面涂料、将制作的清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度100摄氏度到120摄氏度，接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度60摄氏度到70摄氏度，烘干后再次涂底层涂料，再次烘干，烘箱温度65摄氏度到80摄氏度，然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度80摄氏度到100摄氏度，织物穿过烘箱的速度为6米/分到6.5米/分，最后轧光。

Description

水彩画布及其加工方法(一) 技术领域本发明涉及水彩画布，本发明还涉及水彩画布的加工方法。(二) 背景技术传统的水彩画都是用水彩纸作为介质。绘画时水浸润了纸后，纸容易皱且 容易破，而染料一旦沾上纸就与画纸牢固吸附，同时画纸吸收了部分色彩，这 种特性有两个缺点：1、水彩染料不能从纸上抹去，因此不能对水彩图案进行更 改；2、由于画纸吸收了部分染料，图案干后色彩要比原先画的时候浅。(三) 发明内容针对现有水彩画纸的不足之处，本发明提供了一种水彩画布，绘于其表面 的水彩图案色泽鲜艳，且可以随意修改，为此本发明还提供了水彩画布的加工 方法。其技术方案是这样的：水彩画布，其包括基材，在基材的表面依次覆盖有 清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。其进一步特征在于：所述织物为棉布或全天然羊毛原料布。 水彩画布的加工方法，其包括以下步骤：a、 制作清胶先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至沸腾，搅 匀，加入氢氧化钠溶液，边加入边搅拌，再次加入2(TC到30。C水，加入聚乙烯 醇，加热1.5小时，温度100'C到110'C，放置2个小时，生成清胶备用，其中 各成份的配比：石蜡14份到16份、硬脂酸5份到6份、乳化剂10份到12份、 氢氧化钠溶液1. 5份到1. 7份、聚乙烯醇130份到170份、水830份到870份;其中：氢氧化钠溶液的百分含量为11%到16%;b、 制作底层涂料将立德粉，碳酸钙，滑石粉，二氧化钛颜料，白胶，黄胶，水，透明胶，助剂，水性涂料防腐剂MB-11， a步骤制作的清胶均匀混合而成，上述各成份的 配比：立德粉12份到20份，碳酸钙45份到55份，滑石粉28份到35份，二
氧化钛颜料22份到30份，白胶78份到85份，黄胶35份到42份，水45份到 55份，透明胶1.6份到2份，助剂1. 2份到1. 8份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5 份到0.8份，清胶16份到20份；c、 制作面涂料将碳酸钙，902钛白粉，二氧化钛颜料，滑石粉，白胶，水，a步骤制作的 清胶，透明胶，二氧化硅，水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合而成，上述各 成份的配比：碳酸钙12份到20份，902钛白粉15份到20份，二氧化钛颜料 22份到30份，滑石粉45份到55份，白胶78份到85份，水65份到80份，清 胶15份到20份，透明胶1. 6份到2份，二氧化硅0. 5到1. 5份，水性涂料防 腐剂MB-11 0.5份到0.8份，助剂0.8份到1.2份；d、 涂胶及烘干将a步骤制作的清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度100摄氏度到 120摄氏度，接着将b步骤制作的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱 温度60摄氏度到70摄氏度，烘干后再次涂底层涂料，再次烘干，烘箱温度65 摄氏度到80摄氏度，然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度80 摄氏度到100摄氏度，织物穿过烘箱的速度为6米/分到6. 5米/分；e、 轧光。其进一步特征在于：所述底层涂料中使用的助剂是由流平剂、消泡剂、湿 润分散剂混合而成，流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3: 3: 4。上述工艺中，902钛白粉、二氧化钛颜料具有增加白度的作用，碳酸钙、滑 石粉分别可以增加表面光洁度和细腻感，布纹清晰能给颜料很好的吸附力，而 白胶、清胶具有粘合的作用，这样涂层不易剥落，水性涂料防腐剂MB-11可以 防止发霉，使得水彩画布的保存时间较长，由于表面涂层是防水的，水彩颜料 是水溶性的，这样水彩画布上的水彩颜料可以被洗去，可以随时修改，且水彩 颜料不会被画布的表面涂层吸收，这样可以保持图案色泽鲜艳。 具体实施方式下面结合实施例分别描述清胶、底层胶、面胶的制作过程： 制作清胶：实施例1，先把石蜡14份和适量的水加热至沸腾，再加入硬脂酸5份和乳 化剂10份，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液1.7份，边加入边搅拌，
再次加入水25'C，水的总量830份，加入聚乙烯醇130份，加热1.5小时，温 度10(TC,放置2个小时，生成清胶备用，其中氢氧化钠溶液的百分含量为11%;实施例2，先把石蜡15份和适量的水加热至沸腾，再加入硬脂酸6份和乳 化剂11份，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液1.6份，边加入边搅拌， 再次加入水3(TC，水的总量850份，加入聚乙烯醇170份，加热1.5小时，温 度105°C ，放置2个小时，生成清胶备用，其中氢氧化钠溶液的百分含量为13. 5%;实施例3，先把石蜡16份和适量的水加热至沸腾，再加入硬脂酸5.5份和 乳化剂12份，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液1.5份，边加入边搅 拌，再次加入水20'C,水的总量870份，加入聚乙烯醇150份，加热1.5小时， 温度ll(TC，放置2个小时，生成清胶备用，其中氢氧化钠溶液的百分含量为16%;制作底层涂料实施例l，将立德粉12份，碳酸钙55份，滑石粉31.5份，二氧化钛颜料 26份，白胶78份，黄胶35份，水45份，透明胶1.8份，助剂1.2份，水性涂 料防腐剂MB-11 0.65份，清胶16份均匀混合而成；实施例2，将立德粉20份，碳酸钙45份，滑石粉35份，二氧化钛颜料22 份，白胶85份，黄胶42份，水55份，透明胶1.6份，助剂1.8份，水性涂料 防腐剂MB-11 0.5份，清胶20份均匀混合而成；实施例3，将立德粉16份，碳酸钙50份，滑石粉28份，二氧化钛颜料30 份，白胶81.5份，黄胶38.5份，水50份，透明胶2份，助剂1.5份，水性涂 料防腐剂MB-ll 0.8份，清胶18份均匀混合而成；上述实施例中的助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3: 3: 4;制作面涂料实施例l，将碳酸钙12份，902钛白粉15份，二氧化钛颜料22份，滑石 粉45份，白胶85份，水72.5份，清胶15份，透明胶1. 8份，二氧化硅0. 5 份，水性涂料防腐剂MB-11 0.65份，助剂0.8份均匀混合而成；实施例2，将碳酸钙16份，902钛白粉17.5份，二氧化钛颜料30份，滑 石粉55份，白胶78份，水80份，清胶20份，透明胶1.6份，二氧化硅1份， 水性涂料防腐剂MB-11 0. 8份，助剂1份均匀混合而成；
实施例3，将碳酸钙20份，902钛白粉20份，二氧化钛颜料26份，滑石 粉50份，白胶8L5份，水65份，清胶17.5份，透明胶2份，二氧化硅1. 5 份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5份，助剂1. 2份均匀混合而成；涂胶及烘干将清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度120摄氏度到140摄氏度， 最佳温度130摄氏度、接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温 度60摄氏度到70摄氏度，最佳温度65摄氏度，烘干后再次涂底层涂料，再次 烘干，烘箱温度65摄氏度到80摄氏度，最佳温度72.5摄氏度，然后再在底层 涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度80摄氏度到100摄氏度，最佳温度90 摄氏度，织物穿过烘箱的速度为6米/分到6. 5米/分，最后轧平，使画布平整， 有光泽。本发明中底层涂料以及面层涂料中使用的902钛白粉、二氧化钛颜料具有 增加白度的作用，碳酸钙、滑石粉分别可以增加表面光洁度和细腻感，布纹清 晰能给颜料很好的吸附力，而白胶、清胶具有粘合的作用，这样涂层不易剥落， 水性涂料防腐剂MB-11可以防止发霉，使得水彩画布的保存时间较长。本发明 中使用的石蜡可以选用大庆石化生产的56摄氏度半精练石蜡，硬脂酸可以使用 印尼进口的硬脂酸1801，乳化剂可以选用上海助剂厂生产的乳化剂OP系列，聚 乙稀醇可以选用日本VAM & POVAL公司的PX-170L，立德粉可以选用广州华立公 司生产的立德粉B301，碳酸钙3000可以选用辽宁合山化工公司生产的碳酸钙 3000 ，滑石粉可以选用辽宁合山化工公司生产的滑石粉555，钛白粉选用美国 杜邦公司钛白粉R902，白胶可以选用四川维尼纶厂生产的白胶VAE (乙酸乙烯/ 乙烯共聚乳液)，黄胶可以选用武进兴阳涂料厂生产的黄胶（苯乙烯一丙烯酸脂 共聚乳液），透明胶可以选用四川维尼纶厂生产的透明胶，二氧化硅可以选用北 京航天塞德厂生产的二氧化硅SD-640，水性涂料防腐剂MB-11选用台湾德谦企 业股份公司生产的防腐剂。

Claims (4)

1、水彩画布，其包括基材，在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。
2、 根据权利要求1所述水彩画布，其特征在于：所述织物为棉布或全天然羊 毛原料布。
3、 水彩画布的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，a、 制作清胶先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液，边加入边搅拌，再次加入20'C到3(TC水，加入聚乙烯醇，加 热1.5小时，温度100'C到11(TC，放置2个小时，生成清胶备用，其中各成份的 配比：石蜡14份到16份、硬脂酸5份到6份、乳化剂10份到12份、氢氧化钠 溶液1.5份到1.7份、聚乙烯醇130份到170份、水830份到870份；其中：氢 氧化钠溶液的百分含量为11%到16%;b、 制作底层涂料将立德粉，碳酸钙，滑石粉，二氧化钛颜料，白胶，黄胶，水，透明胶，助 剂，水性涂料防腐剂MB-ll， a步骤制作的清胶均匀混合而成，上述各成份的配比： 立德粉12份到20份，碳酸钙45份到55份，滑石粉28份到35份，二氧化钛颜 料22份到30份，白胶78份到85份，黄胶35份到42份，水45份到55份，透 明胶1.6份到2份，助剂1.2份到1.8份，水性涂料防腐剂MB-ll 0.5份到0.8 份，清胶16份到20份；c、 制作面涂料将碳酸钙，902钛白粉，二氧化钛颜料，滑石粉，白胶，水，a步骤制作的清 胶，透明胶，二氧化硅，水性涂料防腐剂MB-11、助剂均匀混合而成，上述各成份 的配比：碳酸钙12份到20份，902钛白粉15份到20份，二氧化钛颜料22份到 30份，滑石粉45份到55份，白胶78份到85份，水65份到80份，清胶15份到 20份，透明胶1. 6份到2份，二氧化硅0. 5到1. 5份，水性涂料防腐剂MB-ll 0. 5 份到0.8份，助剂0.8份到1.2份；d、 涂胶及烘干 将a步骤制作的清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度100摄氏度到120 摄氏度，接着将b步骤制作的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度 60摄氏度到70摄氏度，烘干后再次涂底层涂料，再次烘干，烘箱温度65摄氏度 到80摄氏度，然后再在底层涂料层上涂C步骤制作的面涂料，再烘干，烘箱温度 80摄氏度到100摄氏度，织物穿过烘箱的速度为6米/分到6. 5米/分；e、轧光。
4、根据权利要求3所述水彩画布的加工方法，其特征在于：所述底层涂料中 使用的助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，流平剂、消泡剂、湿润 分散剂的重量比为3: 3: 4。
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