CN110962409A - 一种具有油画质感的画及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有油画质感的画，可获得质感好，能够呈现油画的质感。包括棉布层，在棉布层上设置有涂布层，其特征在于：在涂布层上设有水性聚氨酯热熔胶层，其中，涂布层主要由以下质量份的组份组成：第一组原料40‑50质量份、PU胶水或VAE乳液或热塑性丙烯酸酯胶粘剂40‑50质量份以及助剂1‑2质量份；所述第一组原料主要由碳酸钙、滑石粉和钛白粉组成；将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶层复合于涂布层。本发明还公开了一种用于制作上述的画布的生产方法，包括退浆步骤；涂布步骤；水性聚氨酯热熔胶涂布步骤；烘干步骤；图像层复合步骤，将已完成冲印的冲印相纸去除纸基，并将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶复合到涂布层上。

Description

一种具有油画质感的画及其制作方法
技术领域
本发明属于具有油画质感的画的技术领域，本发明还涉及具有油画质感的画的制作方法。
背景技术
公开号CN105128583A的中国发明专利申请公开了一种能够得到油画质感的制作方法，其是将一种将平面图片改制成仿真油画的方法，所述方法包括以下制作过程：首先将原始照片用Photoshop或Painter相关图像处理软件，进行电脑绘制成具有油画效果图像；然后在瓷砖板材上根据所绘油画特点有针对性的结合画面做出油画的笔触效果图，将笔触效果图在阴凉通风处晾置一天以上，待彻底干透后，再在画面瓷砖板材上喷上一层白漆晾干；再将喷上一层白漆晾干后的画面瓷砖板材，按照与画面对应的位置摆放在UV喷绘机上进行喷绘；最后，再在制好的画板表面喷上一层阻燃柒或亮油即可。该方法利用现代喷绘设备制作的科技手段，并结合一些工艺方法在瓷器、瓷板上制作出一种具有油画质感和3D立体效果逼真的油画。这种制作方法相较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有油画质感的画，可获得质感好，能够呈现油画的质感。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种具有油画质感的画，包括棉布层，在棉布层上设置有涂布层，其特征在于：在涂布层上设有水性聚氨酯热熔胶层，其中，涂布层主要由以下质量份的组份组成：第一组原料40-50质量份、PU胶水或VAE乳液或热塑性丙烯酸酯胶粘剂40-50质量份以及助剂1-2质量份；所述第一组原料主要由碳酸钙、滑石粉和钛白粉组成；将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶层复合于涂布层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：助剂由消泡剂0.5-1质量份和流平剂0.5-1质量份组成。
本发明还提供一种用于制作上述的具有油画质感的画的制作方法，包括退浆步骤，对棉布进行退浆处理；对退浆后的棉布进行烘干处理；
涂布步骤，将用于制成涂布层的原料配置成糊状物，通过刮刀涂布工艺进行多次涂布，在每次涂布之后均进行烘干；
水性聚氨酯热熔胶涂布步骤，在涂布步骤之后进行水性聚氨酯热熔胶涂布；
烘干步骤，水性聚氨酯热熔胶涂布步骤之后进行烘干；
图像层复合步骤，将已完成冲印的冲印相纸去除纸基，并将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶复合到涂布层上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涂布步骤进行2次涂布；每次涂布的厚度为10～20μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述涂布步骤中，烘干的温度为150℃，时间为3min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水性聚氨酯热熔胶涂布步骤中水性聚氨酯热熔胶涂布量为60-90g/m2。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明的具有油画质感的画，其棉布的纹理可呈现在去除纸基的冲印相纸上，因此可获得质感好，能够呈现油画的质感，并且涂布层可牢固地与棉布层相复合，通过水性聚氨酯热熔胶使去除纸基的冲印相纸与涂布层复合，由此，去除纸基的冲印相纸、涂布层、棉布层可牢固地复合在一起。
附图说明
图1是本发明具有油画质感的画的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明公开了一种具有油画质感的画，其用作激光打印的具有油画质感的画并在打印后具有油画的效果。
一种具有油画质感的画包括棉布层，在棉布层1上设置有涂布层2，通常，涂布层2的厚度为10-40μm。在涂布层2上设有水性聚氨酯热熔胶层3，通常，水性聚氨酯热熔胶通过涂布工艺涂布于涂布层2的上表面。涂布层2主要由以下质量份的组份组成：第一组原料40质量份、PU胶水或VAE乳液或热塑性丙烯酸酯胶粘剂40质量份以及助剂1质量份。其中，所述第一组原料主要由碳酸钙20质量份、滑石粉10质量份和钛白粉10质量份组成；将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶层复合于涂布层。在本发明中，冲印相纸是已通过激光冲印、数码冲印等工艺而具备目标图像。去除纸基的冲印相纸，即进行揭膜，将纸基和冲印相纸的其余部分相分离，得到的该部分作为本发明具有油画质感的画的结构层。
作为具有油画质感的画的另一实施例，包括棉布层1，在棉布层1上设置有涂布层2，通常，涂布层2的厚度为10-40μm。在涂布层2上设有水性聚氨酯热熔胶层3，通常，水性聚氨酯热熔胶通过涂布工艺涂布于涂布层2的上表面。其中，涂布层2主要由以下质量份的组份组成：第一组原料50质量份、PU胶水或VAE乳液或热塑性丙烯酸酯胶粘剂40质量份以及助剂2质量份。其中，所述第一组原料主要由碳酸钙25质量份、滑石粉15质量份和钛白粉10质量份组成。
作为具有油画质感的画的另一实施例，包括棉布层1，在棉布层1上设置有涂布层2，通常，涂布层2的厚度为10-40μm。在涂布层2上设有水性聚氨酯热熔胶层3，通常，水性聚氨酯热熔胶通过涂布工艺涂布于涂布层2的上表面。其中，涂布层2主要由以下质量份的组份组成：第一组原料50质量份、PU胶水或VAE乳液或热塑性丙烯酸酯胶粘剂40质量份以及助剂1质量份。其中，所述第一组原料主要由碳酸钙25质量份、滑石粉10质量份和钛白粉15质量份组成。
在上述实施例中，助剂由消泡剂1质量份和流平剂1质量份。
本发明的具有油画质感的画，由于涂布层2的厚度仅10-40μm，因此，具有油画质感的画仍能够保持棉布的纹理感，涂布层能够与棉布层牢固地结合在一起，在使用过程中，二者不会分离，通过在涂布层上设置水性聚氨酯热熔胶，通过热压复合工艺使去除纸基的冲印相纸与涂布层紧密地复全在一起。由于涂布层较薄，由此在涂布层的上表面也表现出棉布层的纹理，而去除纸基的冲印相纸又与涂布层紧密地结合在一起，这样在去除纸基的冲印相纸也同样呈现出纹理，从而呈现出油画的视觉效果。
在上述实施例中，助剂由消泡剂0.5-1质量份和流平剂0.5-1质量份组成。
本发明还提供一种用于制作上述具有油画质感的画的制作方法，包括退浆步骤，对棉布进行退浆处理；对退浆后的棉布进行烘干处理。通常，退浆步骤可以采用酶退浆、碱退浆或者氧化剂退浆。在一实施例中，可先将棉布以80-100度热水浸轧使布充分润湿淀粉酶溶液，并在95-100摄氏度的蒸汽密闭箱中汽蒸15min，而后再进行热水水洗，从而提高退浆率，并保证纤维不断裂。
涂布步骤，上述实施例的涂布层2的原料配置成糊状物，通过刮刀涂布工艺进行多次涂布，在每次涂布之后均进行烘干；在一实施例中，所述涂布步骤进行2次涂布；每次涂布的厚度为10～20μm。具体地，通过刮刀涂布工艺进行第一次涂布，涂布量为10～20μm，进行第一次烘干处理，烘干的温度为150℃，时间为3min；再通过刮刀涂布工艺进行第二次涂布，涂布量为10～20μm；而后进行烘干处理，烘干的温度为150℃，时间为3min。
水性聚氨酯热熔胶涂布步骤，在涂布步骤之后进行水性聚氨酯热熔胶涂布；所述水性聚氨酯热熔胶涂布步骤中水性聚氨酯热熔胶涂布量为60-90g/m2。
烘干步骤，水性聚氨酯热熔胶涂布步骤之后进行烘干，通常烘干的温度为100；
图像层复合步骤，将已完成冲印的冲印相纸去除纸基，并将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶复合到涂布层上。在一实施例中，去除纸基的冲印相纸在130℃的条件下与涂布层相复合。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有油画质感的画，其特征在于：包括棉布层，在棉布层上设置有涂布层，其特征在于：在涂布层上设有水性聚氨酯热熔胶层，其中，涂布层主要由以下质量份的组份组成：第一组原料40-50质量份、PU胶水或VAE乳液或热塑性丙烯酸酯胶粘剂40-50质量份以及助剂1-2质量份；所述第一组原料主要由碳酸钙、滑石粉和钛白粉组成，将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶层复合于涂布层。
2.根据权利要求1所述具有油画质感的画，其特征在于：助剂由消泡剂0.5-1质量份和流平剂0.5-1质量份组成。
3.一种用于制作权利要求1所述的具有油画质感的画的制作方法，其特征在于：包括退浆步骤，对棉布进行退浆处理；对退浆后的棉布进行烘干处理；
涂布步骤，将用于制成涂布层的原料配置成糊状物，通过刮刀涂布工艺进行多次涂布，在每次涂布之后均进行烘干；
水性聚氨酯热熔胶涂布步骤，在涂布步骤之后进行水性聚氨酯热熔胶涂布；
烘干步骤，水性聚氨酯热熔胶涂布步骤之后进行烘干；
图像层复合步骤，将已完成冲印的冲印相纸去除纸基，并将去除纸基的冲印相纸通过水性聚氨酯热熔胶复合到涂布层上。
4.根据权利要求3所述制作方法，其特征在于：所述涂布步骤进行2次涂布；每次涂布的厚度为10～20μm。
5.根据权利要求3所述制作方法，其特征在于：在所述涂布步骤中，烘干的温度为150℃，时间为3min。
6.根据权利要求3所述制作方法，其特征在于：所述水性聚氨酯热熔胶涂布步骤中水性聚氨酯热熔胶涂布量为60-90g/m2。
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