CN109159559A - 一种立体印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体印刷方法，包括如下步骤：(1)从印刷机上取下印刷合格并处于半干状态的印刷承印物，印刷油墨包括油墨部分和磁性粒子，向上墨部分喷涂着色的磁性幼粉，通过控制喷粉口大小和走纸速度控制喷粉量，使幼粉附着在上墨部分，即得印刷喷粉产品；(2)将步骤(1)中喷好幼粉的印刷喷粉产品加热烘干，形成有立体凸显、高光泽度的缎面般薄膜，得预制品；(3)将预制品冷却，得立体印刷产品。本发明在未干的印刷承印物上喷涂幼粉、通过幼粉与印刷承印物上图文部分的油墨连接料能在高温下发生反应，从而增加图文厚度、形成凸显效果，实现广义上的立体印刷，大大提高了立体印刷工艺的效率及印刷品的美感和质量。

Description

一种立体印刷方法
技术领域
本发明涉及立体印刷技术领域，具体涉及一种立体印刷方法。
背景技术
随着印刷工业的快速发展和人们对于物体外包装审美要求的提高，开发多样化印刷方式以提高印刷产品的美感、标志的独特性等附加值，成为行业的发展趋势。作为传统印刷技术的延伸和发展，立体印刷以其能够逼真的再现物体、层次丰富、立体效果强、产品图像清晰的优势，广受印刷业的喜爱。
目前的立体印刷常通过点字印刷、基于UV油墨的重涂方式、物理按压法和三维打印等方法实现，应用较普遍的是立体光栅印刷，立体光栅印刷是对图像在印前处理时应用专业的立体光栅图像软件制作立体图像后，与具有空间周期性结构的衍射光栅复合制作而成。原理是采用模拟人眼间距可产生空间差，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助与光栅材料的复合，从而形成三维立体图像。
目前光栅的加工方法主要采用的是在镀铝的光学毛玻璃上通过刻画的一系列的等宽的线条，形成一个个光栅。在立体印刷前，需要对光栅材料进行测试，以方便后续校对光栅误差。在印刷制版处理图像时需要专用的印前处理软件，在印刷之后还需要在印刷品上涂覆处理好的光栅片等处理，该过程中对印刷操作人员提出了非常高的要求，如在光栅匹配时，极大的挑战人眼观察精细程度，光栅校对难度大、误差大等，上述问题造成光栅立体印刷制作成本高，废品率高，规模化生产问题多、应用范围有限，也大大制约了立体印刷业的发展广大。
因此，研究开发工艺简单、印刷效果好、易于大规模印刷的立体印刷工艺是 印刷工业亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体印刷方法，用以解决现有技术中立体印刷工艺复杂、人员物资要求苛刻、成本高、规模化小的问题，所述技术方案采用在未干的印刷承印物上喷涂幼粉、通过幼粉与印刷承印物上图文部分的油墨连接料能在高温下发生反应，从而增加图文厚度、形成凸显效果，实现广义上的立体印刷，大大提高了立体印刷工艺的效率及印刷品的美感和质量。
为实现上述目的，本发明方法提供一种立体印刷方法，包括如下步骤：
(1)从印刷机上取下印刷合格并处于半干状态的印刷承印物，印刷油墨包括油墨部分和磁性粒子，向上墨部分喷涂着色的磁性幼粉，通过控制喷粉口大小和走纸速度控制喷粉量，使幼粉附着在上墨部分，即得印刷喷粉产品；
(2) 将步骤(1)中喷好幼粉的印刷喷粉产品加热烘干，条件为第一次升温560-650℃烘干5-15min；然后第二次升温至660-750℃，进行高温固化反应5-10min，使幼粉与油墨发生反应，而在空白部分多余喷涂的幼粉不发生反应，从而形成有立体凸显、高光泽度的缎面般薄膜，得预制品；
(3)将预制品冷却，得立体印刷产品。
具体地，所述磁性幼粉为，在三氧化二铁微颗粒的表面沾附PVC幼粉而成的颗粒，磁性幼粉的粒径控制在15-20μm之间，耐高温范围为不低于800℃。
具体地，所述磁性粒子为三氧化二铁，所述印刷油墨中，磁性粒子与油墨部分的质量占比为，磁性粒子3-6%，油墨部分94-97%。
具体地，所述油墨部分为丙烯酸树脂、EVA树脂、异佛尔酮、环己酮和/或苯基烷溶液，油墨颜色为Y、M、C、BK四个原色及专色。
优选的，所述印刷承印物为100g/m2纸张类承印材料，加网线数为200～250线/英寸。
优选的，所述步骤(1)中喷涂幼粉的方法为：借助喷粉设备自动喷粉，所述喷粉设备的喷粉口处安装有过滤网。
优选的，所述过滤网为100～200目。
优选的，所述印刷承印物在喷粉设备上的传递速度为200～250张/min。
优选的，所述步骤(3)冷却的条件为在10～15℃、20％～30％湿度的通风环境中放置48h以上。
优选的，所述(3)冷却得立体印刷产品后还进行以下步骤(4)，清除所得立体印刷产品上的多余幼粉。
本发明方法具有如下优点：本发明的立体印刷方法，通过于油墨中添加磁性粒子，使其与磁性幼粉作用，使磁性幼粉被吸引集中，而产生三维立体视觉的效果，同时，磁性幼粉表面上的PVC幼粉与油墨在烘干过程中发生反应，具有上光和立体凸起的效果，所得立体印刷品立体效果强，图案清晰精确，层次感好，大大提高了印刷产品的美感，有利于形成独特性标志，提高企业产品的竞争优势，从而使产品附加值和防伪能力大大提高，具有巨大的经济价值。同时绿色环保，符合工业生产中的环保要求。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一
本实施例一的立体印刷方法，步骤如下：
(1)用定量为100g/m2的铜版纸、选用东洋品蓝色油墨混合三氧化二铁颗粒、加网线数为225线/英寸，字号选择为4号，通过凸版印刷，完成印有文字的合格印刷承印物，印刷完成后0.5h进入喷粉步骤，向印刷的文字喷涂一层磁性幼粉，此时磁性幼粉自然附着在油墨上，本实施例中磁性幼粉选用PVC810幼粉沾附的三氧化二铁颗粒，粒径为15μm，喷粉操作采用专用的喷粉设备自动喷粉，具体操作是在喷粉设备的喷粉口处安装100目过滤网，设置传递样张速度为220张/ min，将印刷承印物放至递纸台进而传送入喷粉设备，开启真空送风装置吹风，调节幼粉喷粉口大小至6mm，喷粉口要大于最细线条的粗细，再根据喷粉面积和字号大小进行调节，从而控制喷粉量，喷粉面积要大于印刷区域面积，喷粉完成即得印刷喷粉产品；
(2)启动喷粉设备的电加热开关，将步骤(1)所得的印刷喷粉产品依次进行一次升温和二次升温程序，一次升温温度设置为560℃、12min，使印刷喷粉产品进行烘干；二次升温程序设置为660℃、10min，使幼粉与文字的印制油墨在高温下发生固化反应，其它部位没有喷涂幼粉，或没有印制图文，因此不会发生固化反应，最终只有文字形成凸起效果，其凸起高度约3-4μm，具有立体感和高光泽度，得预制品；
(3)将预制品放置于通风环境中的晾纸架子上，设置室温为10℃，湿度为20％，放置48小时，将预制品温度回复到室温状态，即可得立体印刷产品；
(4)对所得立体印刷产品进行后处理，清除多余的幼粉，使得立体印刷的图文边界清晰、清楚准确，层次感立体感好。
实施例二
本实施例二的立体印刷方法，步骤如下：
(1)准备印刷承印物：
用定量为100g/m2的铜版纸、选用东洋品红色油墨混合三氧化二铁颗粒、加网线数为250线/英寸，字号选择为5号，通过胶版印刷完成合格印刷承印物，印刷完成后1h进入喷粉步骤，将步骤(1)所得的印刷承印物放置到喷粉设备递纸台，设置真空喷风装置吹风，向印刷的文字喷涂一层磁性幼粉，此时磁性幼粉自然附着在油墨上，本实施例中磁性幼粉选用PVC810幼粉沾附的三氧化二铁颗粒，粒径为20μm，设置传递样张速度为250张/min，调节幼粉喷口大小为4mm，喷粉口处安装目数为200目的过滤网，借助喷粉设备对印刷承印物进行喷粉，得印刷喷粉产品；
(2)启动喷粉机电加热开关，设置一次升温程序为570℃、10min，对印刷喷粉产品进行干燥；然后立即进行第二次升温，温度设置条件为750℃、5min，使幼粉在高温下与油墨进行固化反应，得预制品，此时，预制品上的图文已形成有立体感、高光泽度的缎面般薄膜；
(3)将预制品放置在晾纸架子上，选择温度为10℃，湿度为30％的通风环境放置12 小时，得立体印刷产品；
(4)对步骤(3)所得立体印刷产品进行多余的磁性幼粉清除，并检查喷粉效果，最终得到合格的、图文立体效果好、边界清晰的立体印刷品。
实施例三
本实施例二的立体印刷方法，步骤如下：
(1)准备印刷承印物：
用菲林片、加网线数200线/英寸、选用黑色PET丝印油墨混合三氧化二铁颗粒、字号选择为3号，通过丝网印刷完成，获得合格印刷承印物，印刷完成后1h进入喷粉步骤，选用PVC810幼粉沾附的三氧化二铁颗粒的磁性幼粉，将步骤(1)所得的印刷承印物放置到喷粉设备递纸台，设置真空喷风装置吹风，设置传递样张速度为250张/min，调节幼粉喷口大小为6mm，喷粉口处安装目数为100目的过滤网，借助喷粉设备对印刷承印物进行喷粉，得印刷喷粉产品；
(2)启动喷粉机电加热开关，设置一次升温程序为600℃、10min，对印刷喷粉产品进行干燥；然后立即进行第二次升温，温度设置条件为700℃、8min，使幼粉在高温下与油墨中进行固化反应，得预制品，此时，预制品上的图文已形成有立体感、高光泽度的缎面 般薄膜；
(3)将预制品放置在晾纸架子上，选择温度为15℃，湿度为20％的通风环境放置24小时，得立体印刷产品。
(4)对步骤(5)所得立体印刷产品进行多余幼粉清除，并检查喷粉效果，最终得到合格的、图文立体效果好、边界清晰的立体印刷品。
综合上述实施例可见，本发明的立体印刷方法步骤简单易操作，广泛适用于 目前印刷工业领域的四大印刷方式，不受印刷方式限制，因此大大降低了设备投资低，同时人力物力耗用少。对于目前的生产工艺，可以与印刷机离线完成，节省空间；所需幼粉等原 料来源广泛，成本低，适宜大规模推广。本发明可以实现对包装印刷产品的后期加工装饰， 具有上光和立体凸起的效果，是一种广义上的立体印刷，所得立体印刷品立体效果强，图案清晰精确，层次感好，广泛适用于产品包装、展示板制作等，大大提高了印刷产品的美感，有利于形成独特性标志，提高企业产品的竞争优势，大大提高了印刷产品的附加值。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种立体印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)从印刷机上取下印刷合格并处于半干状态的印刷承印物，印刷油墨包括油墨部分和磁性粒子，向上墨部分喷涂着色的磁性幼粉，通过控制喷粉口大小和走纸速度控制喷粉量，使幼粉附着在上墨部分，即得印刷喷粉产品；
(2) 将步骤(1)中喷好幼粉的印刷喷粉产品加热烘干，条件为第一次升温560-650℃烘干5-15min；然后第二次升温至660-750℃，进行高温固化反应5-10min，使幼粉与油墨发生反应，而在空白部分多余喷涂的幼粉不发生反应，从而形成有立体凸显、高光泽度的缎面般薄膜，得预制品；
(3)将预制品冷却，得立体印刷产品。
2.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述磁性幼粉为，在三氧化二铁微颗粒的表面沾附PVC幼粉而成的颗粒，所述磁性幼粉的粒径控制在15-20μm之间，耐高温范围为不低于800℃。
3.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述磁性粒子为三氧化二铁，所述印刷油墨中，磁性粒子与油墨部分的质量占比为，磁性粒子3-6%，油墨部分94-97%。
4.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述油墨部分为丙烯酸树脂、EVA树脂、异佛尔酮、环己酮和/或苯基烷溶液，油墨颜色为Y、M、C、BK四个原色及专色。
5.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述印刷承印物为100g/m2纸张类承印材料，加网线数为200～250线/英寸。
6.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述步骤(1)中喷涂幼粉的方法为：借助喷粉设备自动喷粉，所述喷粉设备的喷粉口处安装有过滤网。
7.如权利要求6所述立体印刷方法，其特征在于：所述过滤网为100～200目。
8.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述印刷承印物在喷粉设备上的传递速度为200～250张/min。
9.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)冷却的条件为在10～15℃、20％～30％湿度的通风环境中放置48h以上。
10.如权利要求1所述立体印刷方法，其特征在于：所述(3)冷却得立体印刷产品后还进行以下步骤(4)，清除所得立体印刷产品上的多余幼粉。
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