CN106739591A - 一种摄像头玻璃生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：S1：绘制模具；S2：调制油墨；S3：制作网版；S4：加工玻璃；S5：调试设备；S6：网版、模具安装；S7：印刷处理；S8：显影处理；S9：烘干处理；S10：清洗；S11：印刷底色；S12：遮盖层印刷。本发明生产工艺简单，相对传统印刷工艺，能够更加方便的获得更精美的图案或效果。

Description

一种摄像头玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及摄像头光学玻璃印刷领域，具体为一种摄像头玻璃生产工艺。
背景技术
随着消费水平的不断提高，外观炫丽的商品进入越来越多的家庭，消费者对手机、平板电脑、个性穿戴产品的消费需求也越来越高，由于目前市场上所流通的IT产品、穿戴产品大多带有摄像头，而在摄像头表面均有一片玻璃作为保护和装饰，以手机为例由于机身机壳带有丰富装饰效果的图案，摄像头玻璃贴合到手机上时同时需要进行装饰，因此摄像头玻璃丰富的印刷效果是必不可少的工艺环节。传统的摄像头玻璃印刷工艺比较单一，主要印刷白色、黑色等单色，虽然工艺简单成本低但与机身装饰效果不匹配没有美感早已经被市场所抛弃。而工艺复杂的摄像头玻璃都需要借助进口模具转印、光学电镀、褪镀、再印刷，工艺过于复杂在施工中还会产生一定污染，给人工操作也带来了危险，成本高、污染重、施工危险且褪镀过程中最易造成产品二次伤害。只有改变、革新现有的生产工艺技术，让摄像头玻璃因该工艺得到完美的装饰；低成本、低能耗、高良率、高产量、以高速、稳定的生产满足生产市场及消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摄像头玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为33℃-35℃，图案显影时间为25s-35s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为400℃-430℃，钢化时间为3h-5h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在150℃-165℃，烘干时间设定在15min-20min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
优选的，所述步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
优选的，所述步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为5％-8％，聚丙烯酸树脂为49％-58％，红色色料32％-39％，氧化铝为1％-5％；
优选的，所述步骤S3中网版为聚酯网纱120T。
优选的，所述步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
优选的，所述步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为10min-20min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min-40min，干燥温度为120℃-150℃。
优选的，所述步骤S9中烘干设备采用200型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
优选的，所述步骤S12中采用的印刷机为3045型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺步骤简单，通过铁质珠光效果的3D油墨图案的效果更加精美，通过软磁铁印刷工艺使得免于使用电镀工艺，摄像头玻璃生产合格率高且无污染，总的来说，本发明生产工艺简单，相对传统印刷工艺，能够更加方便的获得更精美的图案或效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为33℃，图案显影时间为25s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为400℃，钢化时间为3.5h。
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在150℃，烘干时间设定在15min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为6％，聚丙烯酸树脂为57％，红色色料35％，氧化铝为2％；
步骤S3中网版为聚酯网纱130T。
步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为10min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min，干燥温度为120℃。
步骤S9中烘干设备采用200型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
步骤S12中采用的印刷机为3045型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
具体工艺参数及结果如表1所示：
表1摄像头玻璃工艺参数及测试结果
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为34℃，图案显影时间为30s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为415℃，钢化时间为4h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在160℃，烘干时间设定在17min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为7％，聚丙烯酸树脂为56％，红色色料36％，氧化铝为1％；
步骤S3中网版为聚酯网纱140T。
步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为15min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为35min，干燥温度为135℃。
步骤S9中烘干设备采用9000系列高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
步骤S12中采用的印刷机为DM56L-NP型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
具体工艺参数及结果如表2所示：
表2摄像头玻璃工艺参数及测试结果
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为35℃，图案显影时间为35s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为430℃，钢化时间为5h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在165℃，烘干时间设定在20min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为8％，聚丙烯酸树脂为55％，红色色料33％，氧化铝为4％；
步骤S3中网版为聚酯网纱120T。
步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为20min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为40min，干燥温度为150℃。
步骤S9中烘干设备采用400型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
步骤S12中采用的印刷机为SM74型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
具体工艺参数及结果如表3所示：
表3摄像头玻璃工艺参数及测试结果
根据三组实施例以及每组对应的数据表结果表明，本发明相对传统印刷工艺，能够更加方便的获得更精美的图案或效果，且本发明工艺步骤简单，通过铁质珠光效果的3D油墨图案的效果更加精美，通过软磁铁印刷工艺使得免于使用电镀工艺，摄像头玻璃生产合格率高且无污染，总的来说，本发明具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为33℃-35℃，图案显影时间为25s-35s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为400℃-430℃，钢化时间为3h-5h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、摄像头玻璃放置在3D模具上印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在150℃-165％，烘干时间设定在15min-20min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为5％-8％，聚丙烯酸树脂为49％-58％，红色色料32-39％，氧化铝为1％-5％。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中网版为聚酯网纱120T-140T。
5.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为10min-20min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min-40min，干燥温度为120℃-150℃。
7.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中烘干设备采用200型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
8.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S12中采用的印刷机为3045型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
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