CN101547236A - 手机键盘的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机键盘的制作方法。所述方法包括以下步骤：选用透光聚碳酸酯塑料PC作为键盘按压面料，并在所述键盘按压面料背面各个符号区域外围印刷第一种颜色，并且是一起印刷所述各个符号区域的外围；在所述键盘按压面料背面全部符号区域分别印刷第二种颜色和第三种颜色，其中在对应数字的符号区域印刷第二种颜色，在对应功能键的符号区域印刷第三种以上颜色；其中，所述印刷第一种颜色、第二种颜色、第三种以上颜色的步骤不分先后顺序。本发明可以提供一种高效、简单、低成本的手机键盘的制作方法。

Description

手机键盘的制作方法

技术领域

本发明涉及一种手机键盘的制作方法。

背景技术

现有技术电子设备一般包括控制按键，以方便用户对设备进行控制和操作。在包括多个按键的电子设备中，其按键上一般还设有标识，比如字符、数字、图案等等。

所述按键一般采用模具注塑的方法制得。而在所述按键上制作所述标识的方法是在注塑得到单个键盘的基础上进行印刷和雕刻等。另一方面，为防止经常触摸而导致标识模糊或消失，现有技术采用在透明按键底面制作标示的方法。具体是在模具内先安置标识，然后往所述模具内注塑熔融塑胶，这样标识即牢固固定在所述透明按键底面。制作好标识的按键还会采用粘胶粘接后熔融的方法将按键有标识的底面粘固在键盘固定件上。

用户在使用按键时，接触的是按键无标识的表面，因此正常情况下按键底面的标识能长时间保持清晰；另外按键是透明的，用户也能看到按键底面的标识，方便使用。

但是，无论是采用印刷或雕刻的方式将标识制作在按键底面，都需要先得到单个的按键，然后一个按键一个按键地进行印刷或雕刻，最后将制作得到标识的一个个按键固定在所述键盘固定件上，制作过程复杂、生成过程长、制作难度较大，导致生产成本高；即使采用模注的方式得到按键及其按键表面的标识，最后仍然需要将一个个按键固定在所述键盘固定件上，过程仍然复杂、困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效、简单、低成本的手机键盘的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种手机键盘的制作方法，包括以下步骤：选用透光聚碳酸酯塑料PC作为键盘按压面料，并在所述键盘按压面料背面各个符号区域外围印刷第一种颜色，并且是一起印刷所述各个符号区域的外围；在所述键盘按压面料背面全部符号区域分别印刷第二种颜色和第三种颜色，其中在对应数字的符号区域印刷第二种颜色，在对应功能键的符号区域印刷第三种以上颜色；选用另一块透光聚碳酸酯塑料PC作为导航键按压面料，分别在所述导航键按压面料正反两面印刷图案，其中，在所述导航键按压面料正面印刷作为方向键的图案，所述方向键图案的中央无印刷，在所述导航键按压面料反面印刷作为确认键的图案，所述确认键图案位于所述方向键图案的中央；沿所述方向键外围进行切割，得到作为一个整体的导航键，并将所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料组合；其中，所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料的制作步骤不分先后顺序，所述印刷第一种颜色、第二种颜色、第三种以上颜色的步骤不分先后顺序，重复印刷每一种颜色，然后在加温条件下，在所述颜色上进行加硫处理。

其中，进一步包括：在所述键盘按压面料正面按照特定图案印刷透明的紫外光敏材料并进行紫外线光固，所述紫外线光固的强度为：600～700mj/cm²。

其中，所述第一、二、三种以上颜色分别是黑色油墨、白色油墨、红色油墨以及绿色油墨，所述红色油墨对应挂电话按键，所述绿色油墨对应打电话按键。

其中，所述黑色、白色、红色以及绿色油墨的型号分别是SR073、JET945与JET093的组合、SR067、SR035。

本发明的有益效果是：区别于现有技术需要一个个制作按键及其上面字符而导致制作过程复杂、生成过程长、制作难度较大、生产成本高的情况，本发明在一整块作为键盘按压面料的透光聚碳酸酯塑料上一起印刷完成多个字符以及导航键，依靠透明面料、字符及字符外围颜色的差异化来实现字符的制作，不需要现有技术中一个个按键进行制作的繁琐过程，也不需要一个个按键排序然后一个个固定在键盘基座的过程，达到高效、简单、低成本的技术效果。

进一步地，可以在一整块作为键盘按压面料的透光聚碳酸酯塑料上完成所有字符的制作，包括数字、功能键等，完全实现整体化、统一化，大幅降低键盘制作难度和时间，同时可以取得较佳的键盘外观效果。

附图说明

图1是本发明手机键盘制作方法的流程图；

图2是本发明手机键盘制作方法一具体实施方式的示意图；

图3是采用图2所示方法得到的手机键盘示意图。

具体实施方式

请参考图1，本发明手机键盘的制作方法包括以下步骤：

101：选用透光聚碳酸酯塑料PC作为键盘按压面料，并在所述键盘按压面料背面各个符号区域外围印刷第一种颜色，并且是一起印刷所述各个符号区域的外围；

102：在所述键盘按压面料背面全部符号区域分别印刷第二种颜色和第三种颜色，其中在对应数字的符号区域印刷第二种颜色，在对应功能键的符号区域印刷第三种以上颜色；

103：选用另一块透光聚碳酸酯塑料PC作为导航键按压面料，分别在所述导航键按压面料正反两面印刷图案，其中，在所述导航键按压面料正面印刷作为方向键的图案，所述方向键图案的中央无印刷，在所述导航键按压面料反面印刷作为确认键的图案，所述确认键图案位于所述方向键图案的中央；

104：沿所述方向键外围进行切割，得到作为一个整体的导航键，并将所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料组合；

其中，所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料的制作步骤不分先后顺序，所述印刷第一种颜色、第二种颜色、第三种以上颜色的步骤不分先后顺序，而且，重复印刷每一种颜色，然后在加温条件下，在所述颜色上进行加硫处理，比如在摄氏70度温度条件下，在所述颜色上进行30分钟的加硫处理。

区别于现有技术需要一个个制作按键及其上面字符而导致制作过程复杂、生成过程长、制作难度较大、生产成本高的情况，本发明在一整块作为键盘按压面料的透光聚碳酸酯塑料上一起印刷完成多个字符按键和导航键，依靠透明面料、字符及字符外围颜色的差异化来实现字符的制作，不需要现有技术中一个个按键进行制作的繁琐过程，也不需要一个个按键排序然后一个个固定在键盘基座的过程，达到高效、简单、低成本的技术效果。

而且，还可以在所述键盘按压面料背面对应导航键的区域印刷导航图案。并且，所述第一、二、三种以上颜色分别是黑色油墨、白色油墨、红色油墨以及绿色油墨，所述红色油墨对应挂电话按键，所述绿色油墨对应打电话按键。所述黑色、白色、红色以及绿色油墨的型号分别是SR073、JET945：JET093/2:1(即JET945和JET093组合，两种颜料分量按2:1的比例混合)、SR067、SR035。

上述工艺步骤，可以在一整块作为键盘按压面料的透光聚碳酸酯塑料上完成所有字符的制作，包括数字、功能键等，完全实现整体化、统一化，大幅降低键盘制作难度和时间，同时可以取得较佳的键盘外观效果。

为达到更好的性能和效果，可以进一步包括步骤：在所述键盘按压面料正面按照特定图案印刷透明的紫外光敏材料并进行紫外线光固，得到紫外光固化涂层，所述紫外线光固的强度为：600～700mj/cm²。所述特定图案可以是全部数字键所组成的区域，也可以是特定按键组成的区域等。

所述紫外光固化涂层使被涂覆部分形成亚面，而未被涂覆部分为光亮面，从外观看，由于两部分的反光程度不同，可使该手机键盘表面具有不同的视觉效果，容易吸引消费者的眼球。由于所述紫外光固化涂层的质感比较细腻，该种手机键盘及具有该键盘的手机使用起来手感也较好，而且紫外光固化涂层的亚面表面与手指指面皮肤适配，因而按键触感较好。

此外，所述紫外光固化涂层涂覆区域包括手指经常触摸的区域，即使汗液或水分粘到所述手机按键，也不容易打滑；同时，所述紫外光固化涂层具有高抗耐磨性，适于长期触摸使用，表面无磨损，可长期保持按键符号清晰。

所述导航键还可以采用下面步骤得到：

A、选用另一块透光聚碳酸酯塑料PC作为导航键按压面料，分别在所述导航键按压面料正反两面印刷图案，其中，在所述导航键按压面料正面印刷作为方向键的图案，所述方向键图案的中央无印刷，在所述导航键按压面料反面印刷作为确认键的图案，所述确认键图案位于所述方向键图案的中央；

B、沿所述方向键外围进行切割，得到作为一个整体的导航键，并将所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料组合。

请参阅图2，下面进一步详细介绍本发明手机键盘的制作方法，其中包括以下步骤：

(1)备料：准备检验合格的PC片材1(请参考图2中的工艺步骤A)；

(2)第一次印刷：在所述PC片材1的正面11位置印刷形成图样的透明紫外光敏材料，使PC片材表面产生不同的视觉效果，印刷一次后用紫外线进行光固，得到紫外线光固涂层20(请参考图2中的工艺步骤B)；

(3)第二次印刷：在所述PC片材反面12需设置符号位置的外围-即单个符号本身之外-印刷SR073黑色油墨，需设置符号的位置呈透明透光状态，印刷二次后加硫(请参考图2中的工艺步骤C，在摄氏70度温度条件下进行30分钟的加硫处理)；

(4)第三次印刷：在所述PC片材的反面对应数字等普通符号的位置印刷白色油墨，使普通符号从正面看呈白色状态，印刷二次后加硫(请参考图2中的工艺步骤D，在摄氏70度温度条件下进行30分钟的加硫处理)；

(5)第四次印刷：在所述PC片材的反面对应打电话符号的位置印刷绿色油墨，对应挂电话的位置印刷红色油墨，使其分别从正面观看呈绿色和红色状态，印刷二次后加硫(请参考图2中的工艺步骤E，在摄氏70度温度条件下进行30分钟的加硫处理)；

此外，可以按照上述步骤A、B的过程单独制作导航键，并且用精雕机切割成品，最后将印刷好的上述PC片材以及导航键组合，从而得到手机键盘10产品(请参考图2中的工艺步骤F，也即图3)；图3中，左边是普通符号31；左上方是打电话符号32；右上方是挂电话符号33，上方正中是留给导航键的孔。

应用时，将制作得到的手机键盘10与手机外壳装配，完成最终的手机产品。

本发明并不限于应用于手机键盘，还可以应用于个人数字处理、便携式播放器等等。

总之，虽然印刷技术存在了几百年，键盘制作工艺也存在几十年，但本发明仍然在手机键盘等制作领域创新性地提出采用透光聚碳酸酯塑料PC作为键盘按压面料，通过在该面料上印刷符号来制作键盘，简单而高效，低成本而质量可靠。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种手机键盘的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

选用透光聚碳酸酯塑料PC作为键盘按压面料，并在所述键盘按压面料背面各个符号区域外围印刷第一种颜色，并且是一起印刷所述各个符号区域的外围；

在所述键盘按压面料背面全部符号区域分别印刷第二种颜色和第三种颜色，其中在对应数字的符号区域印刷第二种颜色，在对应功能键的符号区域印刷第三种以上颜色；

选用另一块透光聚碳酸酯塑料PC作为导航键按压面料，分别在所述导航键按压面料正反两面印刷图案，其中，在所述导航键按压面料正面印刷作为方向键的图案，所述方向键图案的中央无印刷，在所述导航键按压面料反面印刷作为确认键的图案，所述确认键图案位于所述方向键图案的中央；

沿所述方向键外围进行切割，得到作为一个整体的导航键，并将所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料组合；

其中，所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料的制作步骤不分先后顺序，所述印刷第一种颜色、第二种颜色、第三种以上颜色的步骤不分先后顺序，并且重复印刷每一种颜色，然后在加温条件下，在所述颜色上进行加硫处理。

2.根据权利要求1所述的手机键盘的制作方法，其特征在于：进一步包括：在所述键盘按压面料正面按照特定图案印刷透明的紫外光敏材料并进行紫外线光固，所述紫外线光固的强度为：600～700mj/cm²。

3.根据权利要求1或2所述的手机键盘的制作方法，其特征在于：所述第一、二、三种以上颜色分别是黑色油墨、白色油墨、红色油墨以及绿色油墨，所述红色油墨对应挂电话按键，所述绿色油墨对应打电话按键。

4.根据权利要求3所述的手机键盘的制作方法，其特征在于：所述黑色、白色、红色以及绿色油墨的型号分别是SR073、JET945与JET093的组合、SR067、SR035。

5.根据权利要求3所述的手机键盘的制作方法，其特征在于，进一步包括：

选用另一块透光聚碳酸酯塑料PC作为导航键按压面料，分别在所述导航键按压面料正反两面印刷图案，其中，在所述导航键按压面料正面印刷作为方向键的图案，所述方向键图案的中央无印刷，在所述导航键按压面料反面印刷作为确认键的图案，所述确认键图案位于所述方向键图案的中央；

沿所述方向键外围进行切割，得到作为一个整体的导航键，并将所述导航键和上述印刷有多种颜色的键盘按压面料组合。