CN109166452B - 一种肤感热转印商标及其生产工艺 - Google Patents

一种肤感热转印商标及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种肤感热转印商标及其生产工艺，一种肤感热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层，所述着色面层浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层、可膨胀微球发泡剂、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂、缔合增稠剂、去离子水，本发明在着色面层浆料中融合了可膨胀微球发泡剂，在120‑130℃的高温条件下被精细发泡，膜体结构上产生了适度的疏松，形成一种轻微的绒感，使商标具有类似皮肤的手感。

Description

一种肤感热转印商标及其生产工艺
技术领域
本发明属于热转印商标生产领域，具体涉及一种肤感热转印商标及其生产工艺。
背景技术
热转印是一种表面印刷方式，先印刷转印膜，即首先将图案或文字印在薄膜表面，然后通过热转印加工设备，经过加热加压将印膜上的图文转印在承印物表面，使产品亮丽美观，大大提升产品档次，增加产品附加值及市场竞争力。它的的特点是工艺简单、工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。由于它的印刷工艺简单，便于操作，所需的材料经济易得，且又可广泛应用在各种承印物上，如布料、塑胶、木材、金属等材料的表面上。随着消费者群体审美眼光的提升，对于鞋服类日常穿戴品的档次要求也越来越高，由此近年来热转印工艺在服装产业上的推广和应用越来越广泛。由于其降低了服装的生产周期，节约了时间和运输成本，并可以将服装印花中的各种特殊效应，色彩，手感，质感等融入服装产品中，使服装更加时尚，更能吸引消费者的眼球。该工艺印刷方式是，广泛的应用于空白T恤、针织T恤、空白卫衣、牛仔布、毛绒、玩具、鞋、背包、帽子等，但是现有热转印类商标产品的手感风格不够齐全，产品系列不够完善，产品类型不够丰富，可供客户选择的产品风格少，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可形成轻微绒感的肤感热转印商标，另一目的是提供一种上述热转印商标的的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种肤感热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层，所述着色面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层65-75份、可膨胀微球发泡剂1-3份、氮丙啶类交联剂0.6-0.8份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、缔合增稠剂0.5-1份、去离子水25-35份。
进一步的，所述白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65-75份、钛白粉28-32份、丙二醇4-6份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、去离子水25-35份。
进一步的，所述防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85-95份、氮丙啶类交联剂0.5-0.9份、去离子水5-10份。
进一步的，所述热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85-95份、去离子水5-10份。
进一步的，所述离型层包括以下重量份的原料：离型剂18-22份、离型剂助剂A1.0-1.5份、离型剂助剂B0.3-0.5份、聚醚类消泡剂0.3-0.5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、缔合增稠剂0.2-0.5份、去离子水25-35份。
以上任一项所述的一种肤感热转印商标的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)往离型层上丝网印刷着色面层浆料，形成着色面层；
(4)在着色面层上丝网印刷白胶浆料，形成白胶层；
(5)在白胶层上丝网印刷防升华浆料，形成防升华层；
(6)在防升华层上丝网印刷热熔胶浆料，形成热熔胶层；
(7)将印刷过热熔胶层的PET薄膜在120-130℃下烘干1.5-2min，冷却得所述肤感热转印商标。
进一步的，所述步骤(2)印刷条件为：压印辊的硬度70-80度，压印压力2.5-3kgf，车速30-40m/min，烘干温度120-130℃。
进一步的，所述步骤(3)包括：按照需要的薄膜尺寸，对印刷有离型层的PET薄膜进行分切，然后丝网印刷着色面层浆料，烘干形成着色面层。
进一步的，所述离型剂浆料的粘度为30-100cps。
进一步的，所述着色面层浆料的粘度为8000-10000cps。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在着色面层浆料中融合了可膨胀微球发泡剂，在120-130℃的高温条件下被精细发泡，膜体结构上产生了适度的疏松，形成一种轻微的绒感，使商标具有类似皮肤的手感；白胶层设置在着色面层的顶部，热转印时，白胶层位于着色面层的底部，作为着色面层的底层，最低程度的影响着色面层鲜艳度，且白胶层也可作为填充层增加商标的厚度，改善手感；防升华层设置在白胶层的顶部，热转印时，防升华层位于白胶层顶部，更接近布料，当需要将商标热转印至容易掉色生化的深色布料时，可以防止布料颜色升华到商标表面上的功能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种肤感热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂18-22份、离型剂助剂A1.0-1.5份、离型剂助剂B0.3-0.5份、聚醚类消泡剂0.3-0.5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、缔合增稠剂0.2-0.5份、去离子水25-35份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将处缔和增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure BDA0001739103540000041
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
着色面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层65-75份、可膨胀微球发泡剂1-3份、氮丙啶类交联剂0.6-0.8份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、缔合增稠剂0.5-1份、去离子水25-35份。
着色面层浆料的制备方法为：先将去离子水缓慢加入水性聚氨酯面层中，充分搅拌均匀后，依次加入可膨胀微球发泡剂、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂缓慢搅拌至均匀，最后加入缔合增稠剂，高速搅拌5-10min，放置备用。
其中，水性聚氨酯面层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1001水性聚氨酯面层；可膨胀微球发泡剂为日本松本油脂制药株式会社生产的F-30VS可膨胀微球发泡剂；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售常见的助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65-75份、钛白粉28-32份、丙二醇4-6份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、去离子水25-35份。
白胶浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下将钛白粉加入，带混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨1-2h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85-95份、氮丙啶类交联剂0.5-0.9份、去离子水5-10份。
防升华浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85-95份、去离子水5-10份。
热熔胶浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
一种肤感热转印商标的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用150-250目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)往离型层上丝网印刷着色面层浆料2-3次，形成着色面层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择150-220目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(5)在着色面层上丝网印刷白胶浆料5-10次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择100-150目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(6)在白胶层上丝网印刷防升华浆料2-3次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择150-220目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(7)在防升华层上印刷热熔胶浆料2-3次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择100-150目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(8)将印刷过热熔胶层的PET薄膜在120-130℃下烘干1.5-2min，冷却得肤感热转印商标。
其中，步骤(2)中凹版印刷条件为：压印辊的硬度70-80度，压印压力2.5-3kgf，车速30-40m/min，烘干温度120-130℃。
印刷离型剂浆料形成离型层需要满足以下三个条件：①离型层需要达到一定的厚度，即离型层的厚度为0.2-0.5um，且每各部位厚度保持一致；②印刷均匀、无流水纹及花斑灯文图，涂膜连续；③干燥良好，固化完全。
离型剂浆料的粘度为30-100cps。
着色面层浆料的粘度为8000-10000cps。
PET薄膜电晕处理后，其表面张力达到50dyn以上。
PET薄膜采用由晋江市祥裕服装辅料有限公司生产的厚度为100-200μm的PET薄膜。
该热转印商标进行热转印时，需要在140-150℃的高温下，提供3-5kgf的气压压力，压烫15-20s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
实施例1
一种肤感热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂18份、离型剂助剂A1.0份、离型剂助剂B0.5份、聚醚类消泡剂0.3份、有机硅类流平剂0.5份、缔合增稠剂0.2份、去离子水35份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将处缔和增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure BDA0001739103540000081
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
着色面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层75份、可膨胀微球发泡剂1份、氮丙啶类交联剂0.6份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚类消泡剂0.3份、缔合增稠剂1份、去离子水25份。
着色面层浆料的制备方法为：先将去离子水缓慢加入水性聚氨酯面层中，充分搅拌均匀后，依次加入可膨胀微球发泡剂、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂缓慢搅拌至均匀，最后加入缔合增稠剂，高速搅拌10min，放置备用。
其中，水性聚氨酯面层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1001水性聚氨酯面层；可膨胀微球发泡剂为日本松本油脂制药株式会社生产的F-30VS可膨胀微球发泡剂；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售常见的助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层75份、钛白粉28份、丙二醇6份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚类消泡剂0.7份、去离子水35份。
白胶浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下将钛白粉加入，带混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨2h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85份、氮丙啶类交联剂0.9份、去离子水10份。
防升华浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆95份、去离子水5份。
热熔胶浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
一种肤感热转印商标的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用150目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)往离型层上丝网印刷着色面层浆料3次，形成着色面层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(5)在着色面层上丝网印刷白胶浆料10次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择100目网纱，低温烘干温度为60℃；
(6)在白胶层上丝网印刷防升华浆料2次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(7)在防升华层上印刷热熔胶浆料3次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择100目网纱，低温烘干温度为60℃；
(8)将印刷过热熔胶层的PET薄膜在120℃下烘干1.5min，冷却得肤感热转印商标。
其中，步骤(2)中凹版印刷条件为：压印辊的硬度80度，压印压力2.5kgf，车速40m/min，烘干温度130℃。
印刷离型剂浆料形成离型层需要满足以下三个条件：①离型层需要达到一定的厚度，即离型层的厚度为0.2um，且每各部位厚度保持一致；②印刷均匀、无流水纹及花斑灯文图，涂膜连续；③干燥良好，固化完全。
离型剂浆料的粘度为30cps。
着色面层浆料的粘度为10000cps。
PET薄膜电晕处理后，其表面张力达到50dyn以上。
PET薄膜采用由晋江市祥裕服装辅料有限公司生产的厚度为100-200μm的PET薄膜。
该热转印商标进行热转印时，需要在140℃的高温下，提供5kgf的气压压力，压烫20s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
实施例2
一种肤感热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂22份、离型剂助剂A1.5份、离型剂助剂B0.3份、聚醚类消泡剂0.5份、有机硅类流平剂0.3份、缔合增稠剂0.5份、去离子水25份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将处缔和增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure BDA0001739103540000111
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
着色面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层65份、可膨胀微球发泡剂3份、氮丙啶类交联剂0.8份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚类消泡剂0.7份、缔合增稠剂0.5份、去离子水35份。
着色面层浆料的制备方法为：先将去离子水缓慢加入水性聚氨酯面层中，充分搅拌均匀后，依次加入可膨胀微球发泡剂、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂缓慢搅拌至均匀，最后加入缔合增稠剂，高速搅拌5min，放置备用。
其中，水性聚氨酯面层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1001水性聚氨酯面层；可膨胀微球发泡剂为日本松本油脂制药株式会社生产的F-30VS可膨胀微球发泡剂；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售常见的助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65份、钛白粉32份、丙二醇4份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚类消泡剂0.3份、去离子水25份。
白胶浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下将钛白粉加入，带混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨1h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆95份、氮丙啶类交联剂0.5份、去离子水5份。
防升华浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85份、去离子水10份。
热熔胶浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
一种肤感热转印商标的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用250目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)往离型层上丝网印刷着色面层浆料2次，形成着色面层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择220目网纱，低温烘干温度为60℃；
(5)在着色面层上丝网印刷白胶浆料5次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(6)在白胶层上丝网印刷防升华浆料3次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择220目网纱，低温烘干温度为60℃；
(7)在防升华层上印刷热熔胶浆料2次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(8)将印刷过热熔胶层的PET薄膜在130℃下烘干2min，冷却得肤感热转印商标。
其中，步骤(2)中凹版印刷条件为：压印辊的硬度70度，压印压力3kgf，车速30m/min，烘干温度120℃。
印刷离型剂浆料形成离型层需要满足以下三个条件：①离型层需要达到一定的厚度，即离型层的厚度为0.5um，且每各部位厚度保持一致；②印刷均匀、无流水纹及花斑灯文图，涂膜连续；③干燥良好，固化完全。
离型剂浆料的粘度为100cps。
着色面层浆料的粘度为8000cps。
PET薄膜电晕处理后，其表面张力达到50dyn以上。
PET薄膜采用由晋江市祥裕服装辅料有限公司生产的厚度为100-200μm的PET薄膜。
该热转印商标进行热转印时，需要在150℃的高温下，提供3kgf的气压压力，压烫15s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
实施例3
一种肤感热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂20份、离型剂助剂A1.2份、离型剂助剂B0.4份、聚醚类消泡剂0.4份、有机硅类流平剂0.4份、缔合增稠剂0.35份、去离子水30份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将处缔和增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure BDA0001739103540000151
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
着色面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层70份、可膨胀微球发泡剂2份、氮丙啶类交联剂0.7份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.5份、缔合增稠剂0.8份、去离子水30份。
着色面层浆料的制备方法为：先将去离子水缓慢加入水性聚氨酯面层中，充分搅拌均匀后，依次加入可膨胀微球发泡剂、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂缓慢搅拌至均匀，最后加入缔合增稠剂，高速搅拌8min，放置备用。
其中，水性聚氨酯面层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1001水性聚氨酯面层；可膨胀微球发泡剂为日本松本油脂制药株式会社生产的F-30VS可膨胀微球发泡剂；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售常见的助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层70份、钛白粉30份、丙二醇5份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.5份、去离子水30份。
白胶浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下将钛白粉加入，带混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨1.5h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆90份、氮丙啶类交联剂0.7份、去离子水8份。
防升华浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆90份、去离子水8份。
热熔胶浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
一种肤感热转印商标的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用200目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)往离型层上丝网印刷着色面层浆料3次，形成着色面层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择180目网纱，低温烘干温度为65℃；
(5)在着色面层上丝网印刷白胶浆料8次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择120目网纱，低温烘干温度为65℃；
(6)在白胶层上丝网印刷防升华浆料3次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择180目网纱，低温烘干温度为65℃；
(7)在防升华层上印刷热熔胶浆料3次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，丝网选择120目网纱，低温烘干温度为65℃；
(8)将印刷过热熔胶层的PET薄膜在125℃下烘干1.8min，冷却得肤感热转印商标。
其中，步骤(2)中凹版印刷条件为：压印辊的硬度75度，压印压力2.8kgf，车速35m/min，烘干温度125℃。
印刷离型剂浆料形成离型层需要满足以下三个条件：①离型层需要达到一定的厚度，即离型层的厚度为0.35um，且每各部位厚度保持一致；②印刷均匀、无流水纹及花斑灯文图，涂膜连续；③干燥良好，固化完全。
离型剂浆料的粘度为70cps。
着色面层浆料的粘度为9000cps。
PET薄膜电晕处理后，其表面张力达到50dyn以上。
PET薄膜采用由晋江市祥裕服装辅料有限公司生产的厚度为100-200μm的PET薄膜。
该热转印商标进行热转印时，需要在145℃的高温下，提供4kgf的气压压力，压烫18s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
本发明在着色面层浆料中融合了可膨胀微球发泡剂，在120-130℃的高温条件下被精细发泡，膜体结构上产生了适度的疏松，形成一种轻微的绒感，使商标具有类似皮肤的手感；白胶层设置在着色面层的顶部，热转印时，白胶层位于着色面层的底部，作为着色面层的底层，最低程度的影响着色面层鲜艳度，且白胶层也可作为填充层增加商标的厚度，改善手感；防升华层设置在白胶层的顶部，热转印时，防升华层位于白胶层顶部，更接近布料，当需要将商标热转印至容易掉色生化的深色布料时，可以防止布料颜色升华到商标表面上的功能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种肤感热转印商标，其特征在于：包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、着色面层、白胶层、防升华层和热熔胶层，所述着色面层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯面层65-75份、可膨胀微球发泡剂1-3份、氮丙啶类交联剂0.6-0.8份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、缔合增稠剂0.5-1份、去离子水25-35份；所述白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65-75份、钛白粉28-32份、丙二醇4-6份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、去离子水25-35份；
其生产工艺依次包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)往离型层上丝网印刷着色面层浆料，形成着色面层；
(4)在着色面层上丝网印刷白胶浆料，形成白胶层；
(5)在白胶层上丝网印刷防升华浆料，形成防升华层；
(6)在防升华层上丝网印刷热熔胶浆料，形成热熔胶层；
(7)将印刷过热熔胶层的PET薄膜在120-130℃下烘干1.5-2min，冷却得所述肤感热转印商标；
所述防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85-95份、氮丙啶类交联剂0.5-0.9份、去离子水5-10份；
所述离型层包括以下重量份的原料：离型剂18-22份、离型剂助剂A1.0-1.5份、离型剂助剂B0.3-0.5份、聚醚类消泡剂0.3-0.5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、缔合增稠剂0.2-0.5份、去离子水25-35份；
所述防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆，氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂；
离型剂为美国DOW CORNING生产的Syl-
Figure FDA0002783710830000021
7960离型剂；离型剂助剂A为美国DOWCORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂。
2.根据权利要求1所述的一种肤感热转印商标，其特征在于：所述热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85-95份、去离子水5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种肤感热转印商标，其特征在于：所述步骤(2)印刷条件为：压印辊的硬度70-80度，压印压力2.5-3kgf，车速30-40m/min，烘干温度120-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种肤感热转印商标，其特征在于：所述步骤(3)包括：按照需要的薄膜尺寸，对印刷有离型层的PET薄膜进行分切，然后丝网印刷着色面层浆料，烘干形成着色面层。
5.根据权利要求1所述的一种肤感热转印商标，其特征在于：所述离型剂浆料的粘度为30-100cps。
6.根据权利要求1所述的一种肤感热转印商标，其特征在于：所述着色面层浆料的粘度为8000-10000cps。
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