CN109334118B - 一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺 - Google Patents

一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺，一种具有龟裂效果的热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层，所述龟裂树脂层包括以下原料：龟裂树脂、干法高耐磨树脂、醋酸乙酯、有机色浆、展色剂、聚醚型消泡剂、有机硅类流平剂，本发明中的龟裂树脂层采用龟裂树脂与干法高耐磨树脂为主成分，对龟裂树脂层加热至一定程度时，龟裂树脂成分中的高分子链断裂，会形成龟裂花纹，使热转印商标具有龟裂效果，并且通过合理调节两者之间的配比，使龟裂树脂层形成的龟裂花纹细腻、效果明显且与上下层之间的结合牢度好。

Description

一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺
技术领域
本发明属于热转印商标制备领域，具体涉及一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺。
背景技术
热转印是一种表面印刷方式，先印刷转印膜，即首先将图案或文字印在薄膜表面，然后通过热转印加工设备，经过加热加压将印膜上的图文转印在承印物表面，使产品亮丽美观，大大提升产品档次，增加产品附加值及市场竞争力。它的特点是工艺简单、工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。由于它的印刷工艺简单，便于操作，所需的材料经济易得，且又可广泛应用在各种承印物上，如布料、塑胶、木材、金属等材料的表面上。随着消费者群体审美眼光的提升，对于鞋服类日常穿戴品的档次要求也越来越高，由此近年来热转印工艺在服装产业上的推广和应用越来越广泛。由于其降低了服装的生产周期，节约了时间和运输成本，并可以将服装印花中的各种特殊效应，色彩，手感，质感等融入服装产品中，使服装更加时尚，更能吸引消费者的眼球。该工艺印刷方式是，广泛的应用于空白T恤、针织T恤、空白卫衣、牛仔布、毛绒、玩具、鞋、背包、帽子等，但是现有热转印类商标产品的手感风格不够齐全，产品系列不够完善，产品类型不够丰富，可供客户选择的产品风格少，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有龟裂效果的热转印商标，另一目的是提供一种制备上述热转印商标的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种具有龟裂效果的热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层，所述龟裂树脂层包括以下重量份的原料：龟裂树脂90-110份、干法高耐磨树脂100-150份、醋酸乙酯60-70份、有机色浆3-5份、展色剂1-1.5份、聚醚型消泡剂0.8-1.2份、有机硅类流平剂0.3-0.5份。
进一步的，所述表面保护层包括以下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂95-105份、去离子水20-30份、氮丙啶类交联剂0.4-0.6份、有机硅类流平剂0.3-0.8份、聚醚型消泡剂0.3-0.6份、缔合型增稠剂0.2-1份。
进一步的，所述白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65-75份、钛白粉28-32份、丙二醇4-6份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚型消泡剂0.3-0.7份、去离子水25-35份。
进一步的，所述防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85-95份、氮丙啶类交联剂0.5-0.9份、去离子水5-10份。
进一步的，所述热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85-95份、去离子水5-10份。
进一步的，所述离型层包括以下重量份的原料：离型剂18-22份、离型剂助剂A1.0-1.5份、离型剂助剂B 0.3-0.5份、聚醚型消泡剂0.3-0.5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、缔合增稠剂0.2-0.5份、去离子水25-35份。
以上任一项所述的一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面凹版印刷离型剂浆料，干燥形成离型层；
(3)在PET薄膜表面丝网印刷表面保护层浆料，干燥形成表面保护层；
(4)用压烫机对PET薄膜上干燥好的表面保护层进行烫平处理，压烫机底板为软质硅胶材料，供压方式为气压，压强0.2-0.3MPa，温度60-70℃，热压时间6-8s；
(5)在干燥后的表面保护层上丝网印刷龟裂树脂层浆料，低温烘干或自然晾干形成龟裂树脂层；
(6)用压烫机对风干后的龟裂树脂层进行热压处理，使龟裂树脂层产生龟裂纹，压烫机底板为软质硅胶材料，供压方式为气压，压强为0.2-0.3MPa，热压温度为60-70℃，热压时间为50-60s；
(7)在热压处理后的龟裂树脂层上丝网印刷白胶层浆料，干燥形成白胶层；
(8)在干燥后的白胶层上丝网印刷防升华层浆料，干燥形成防升华层；
(9)在干燥后的防升华层上印刷热熔胶层浆料，干燥形成热熔胶层。
进一步的，所述龟裂树脂浆料的粘度为4000-6000cps。
进一步的，所述表面保护层浆料的粘度为6000-8000cps。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的龟裂树脂层采用龟裂树脂与干法高耐磨树脂为主成分，对龟裂树脂层加热至一定程度时，龟裂树脂成分中的高分子链断裂，会形成龟裂花纹，使热转印商标具有龟裂效果，并且通过合理调节两者之间的配比，使龟裂树脂层形成的龟裂花纹细腻、效果明显且与上下层之间的结合牢度好；该热转印商标热转印后，表面保护层位于商标的顶面，可保护龟裂树脂层不受水或酸碱或其他腐蚀类溶剂侵蚀，提高产品的物性指标，增加其耐用时长，防止龟裂树脂层氧化、老化和损坏且不影响龟裂效果；热转印后，防升华层更接近布料，当需要将商标热转印至染色牢度差易升华的深色布料时，可以防止布料颜色迁移至商标表面上的功能；对干燥后的表面保护层进行烫平处理，有利于后续龟裂树脂达到最佳的龟裂效果；本发明生产出来的热转印商标，干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种具有龟裂效果的热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
龟裂树脂层包括以下重量份的原料：龟裂树脂90-110份、干法高耐磨树脂100-150份、醋酸乙酯60-70份、有机色浆3-5份、展色剂1-1.5份、聚醚型消泡剂0.8-1.2份、有机硅类流平剂0.3-0.5份。
龟裂树脂层浆料的制备方法为：先将醋酸乙酯、展色剂、聚醚型消泡剂、有机硅类流平剂、有机色浆依次缓慢加入龟裂树脂中，充分搅拌均匀后，在加入干法高耐磨树脂搅拌均匀，然后用200目过滤网过滤好备用。
其中，龟裂树脂为杭州中富彩新材料科技有限公司生产的FC-3102龟裂树脂，干法高耐磨树脂为华大化学集团有限公司生产的HD-50BT干法高耐磨树脂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，醋酸乙酯、展色剂、有机色浆均为市售的常见助剂。
表面保护层包括以下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂95-105份、去离子水20-30份、氮丙啶类交联剂0.4-0.6份、有机硅类流平剂0.3-0.8份、聚醚型消泡剂0.3-0.6份、缔合型增稠剂0.2-1份。
表面保护层浆料的制备方法为：将去离子水、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂依次加入水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂中，搅拌均匀后加入缔合型增稠剂高速搅拌至所需粘度，用200目过滤网过滤好备用。
其中，水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂为德国Bayhydrol化工生产的UHXP2648水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂，氮丙啶类交联剂为上海尤恩化工生产有限公司生产的SAC-100氮丙啶类交联剂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，缔合增稠剂为市售的常见助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65-75份、钛白粉28-32份、丙二醇4-6份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚型消泡剂0.3-0.7份、去离子水25-35份。
白胶层浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下加入钛白粉，待混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨1-2h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85-95份、氮丙啶类交联剂0.5-0.9份、去离子水5-10份。
防升华层浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85-95份、去离子水5-10份。
热熔胶层浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂18-22份、离型剂助剂A1.0-1.5份、离型剂助剂B 0.3-0.5份、聚醚型消泡剂0.3-0.5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、缔合增稠剂0.2-0.5份、去离子水25-35份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将除缔合增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure GDA0002333323300000061
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用150-250目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)在分切好的PET薄膜的离型层上丝网印刷表面保护层浆料1-2次，形成表面保护层，其中，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150-220目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(5)用压烫机对印刷好的表面保护层进行烫平处理,压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.2-0.3MPa，温度60-70℃，热压时间6-8s；
(6)在表面保护层上丝网印刷龟裂树脂层浆料2-3次，形成龟裂树脂层，每一次印刷都要自然晾干或者低温风干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150-220目网纱，低温风干时烘箱不开加热；
(7)用压烫机对印刷好的龟裂树脂层进行热压处理，使龟裂树脂层产生龟裂纹，压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.2-0.3MPa，热压温度为60-70℃，热压时间为50-60s；
(8)在热压处理后的龟裂树脂层上丝网印刷白胶层浆料5-10次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择100-150目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(9)在白胶层上丝网印刷防升华层浆料2-3次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150-220目网纱，低温烘干温度为60-70℃；
(10)在防升华层上印刷热熔胶层浆料2-3次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择100-150目网纱，低温烘干温度为60-70℃。
其中，龟裂树脂浆料的粘度为4000-6000cps，表面保护层浆料的粘度为6000-8000cps。
该热转印商标进行热转印时，需要在140-150℃的高温下，提供3-5kgf的气压压力，压烫15-20s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
实施例1
一种具有龟裂效果的热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
龟裂树脂层包括以下重量份的原料：龟裂树脂110份、干法高耐磨树脂100份、醋酸乙酯70份、有机色浆3份、展色剂1.5份、聚醚型消泡剂0.8份、有机硅类流平剂0.3份。
龟裂树脂层浆料的制备方法为：先将醋酸乙酯、展色剂、聚醚型消泡剂、有机硅类流平剂、有机色浆依次缓慢加入龟裂树脂中，充分搅拌均匀后，在加入干法高耐磨树脂搅拌均匀，然后用200目过滤网过滤好备用。
其中，龟裂树脂为杭州中富彩新材料科技有限公司生产的FC-3102龟裂树脂，干法高耐磨树脂为华大化学集团有限公司生产的HD-50BT干法高耐磨树脂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，醋酸乙酯、展色剂、有机色浆均为市售的常见助剂。
表面保护层包括以下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂95份、去离子水30份、氮丙啶类交联剂0.6份、有机硅类流平剂0.3份、聚醚型消泡剂0.6份、缔合型增稠剂0.2份。
表面保护层浆料的制备方法为：将去离子水、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂依次加入水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂中，搅拌均匀后加入缔合型增稠剂高速搅拌至所需粘度，用200目过滤网过滤好备用。
其中，水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂为德国Bayhydrol化工生产的UHXP2648水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂，氮丙啶类交联剂为上海尤恩化工生产有限公司生产的SAC-100氮丙啶类交联剂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，缔合增稠剂为市售的常见助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层75份、钛白粉28份、丙二醇4份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚型消泡剂0.3份、去离子水35份。
白胶层浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下加入钛白粉，待混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨1h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆95份、氮丙啶类交联剂0.5份、去离子水5份。
防升华层浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85份、去离子水10份。
热熔胶层浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂22份、离型剂助剂A1.0份、离型剂助剂B0.5份、聚醚型消泡剂0.3份、有机硅类流平剂0.5份、缔合增稠剂0.2份、去离子水25份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将除缔合增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure GDA0002333323300000111
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用250目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)在分切好的PET薄膜的离型层上丝网印刷表面保护层浆料1次，形成表面保护层，其中，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择220目网纱，低温烘干温度为60℃；
(5)用压烫机对印刷好的表面保护层进行烫平处理,压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.2MPa，温度70℃，热压时间6s；
(6)在表面保护层上丝网印刷龟裂树脂层浆料3次，形成龟裂树脂层，每一次印刷都要自然晾干或者低温风干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择220目网纱，低温风干时烘箱不开加热；
(7)用压烫机对印刷好的龟裂树脂层进行热压处理，使龟裂树脂层产生龟裂纹，压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.2MPa，热压温度为70℃，热压时间为50s；
(8)在热压处理后的龟裂树脂层上丝网印刷白胶层浆料5次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(9)在白胶层上丝网印刷防升华层浆料2次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择220目网纱，低温烘干温度为60℃；
(10)在防升华层上印刷热熔胶层浆料2次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃。
其中，龟裂树脂浆料的粘度为4000cps，表面保护层浆料的粘度为8000cps。
该热转印商标进行热转印时，需要在140℃的高温下，提供5kgf的气压压力，压烫20s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
实施例2
一种具有龟裂效果的热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
龟裂树脂层包括以下重量份的原料：龟裂树脂90份、干法高耐磨树脂150份、醋酸乙酯60份、有机色浆5份、展色剂1份、聚醚型消泡剂1.2份、有机硅类流平剂0.5份。
龟裂树脂层浆料的制备方法为：先将醋酸乙酯、展色剂、聚醚型消泡剂、有机硅类流平剂、有机色浆依次缓慢加入龟裂树脂中，充分搅拌均匀后，在加入干法高耐磨树脂搅拌均匀，然后用200目过滤网过滤好备用。
其中，龟裂树脂为杭州中富彩新材料科技有限公司生产的FC-3102龟裂树脂，干法高耐磨树脂为华大化学集团有限公司生产的HD-50BT干法高耐磨树脂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，醋酸乙酯、展色剂、有机色浆均为市售的常见助剂。
表面保护层包括以下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂105份、去离子水20份、氮丙啶类交联剂0.4份、有机硅类流平剂0.8份、聚醚型消泡剂0.3份、缔合型增稠剂1份。
表面保护层浆料的制备方法为：将去离子水、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂依次加入水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂中，搅拌均匀后加入缔合型增稠剂高速搅拌至所需粘度，用200目过滤网过滤好备用。
其中，水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂为德国Bayhydrol化工生产的UHXP2648水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂，氮丙啶类交联剂为上海尤恩化工生产有限公司生产的SAC-100氮丙啶类交联剂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，缔合增稠剂为市售的常见助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65份、钛白粉32份、丙二醇6份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚型消泡剂0.7份、去离子水25份。
白胶层浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下加入钛白粉，待混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨2h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85份、氮丙啶类交联剂0.9份、去离子水10份。
防升华层浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆95份、去离子水5份。
热熔胶层浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂18份、离型剂助剂A1.5份、离型剂助剂B0.3份、聚醚型消泡剂0.5份、有机硅类流平剂0.3份、缔合增稠剂0.5份、去离子水35份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将除缔合增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure GDA0002333323300000151
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用150目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)在分切好的PET薄膜的离型层上丝网印刷表面保护层浆料2次，形成表面保护层，其中，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(5)用压烫机对印刷好的表面保护层进行烫平处理,压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.3MPa，温度60℃，热压时间8s；
(6)在表面保护层上丝网印刷龟裂树脂层浆料2次，形成龟裂树脂层，每一次印刷都要自然晾干或者低温风干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150目网纱，低温风干时烘箱不开加热；
(7)用压烫机对印刷好的龟裂树脂层进行热压处理，使龟裂树脂层产生龟裂纹，压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.3MPa，热压温度为60℃，热压时间为60s；
(8)在热压处理后的龟裂树脂层上丝网印刷白胶层浆料10次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择100目网纱，低温烘干温度为60℃；
(9)在白胶层上丝网印刷防升华层浆料3次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择150目网纱，低温烘干温度为70℃；
(10)在防升华层上印刷热熔胶层浆料3次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择100目网纱，低温烘干温度为60℃。
其中，龟裂树脂浆料的粘度为6000cps，表面保护层浆料的粘度为6000cps。
该热转印商标进行热转印时，需要在150℃的高温下，提供3kgf的气压压力，压烫15s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
实施例3
一种具有龟裂效果的热转印商标，包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层。
龟裂树脂层包括以下重量份的原料：龟裂树脂100份、干法高耐磨树脂120份、醋酸乙酯65份、有机色浆4份、展色剂1.2份、聚醚型消泡剂1份、有机硅类流平剂0.4份。
龟裂树脂层浆料的制备方法为：先将醋酸乙酯、展色剂、聚醚型消泡剂、有机硅类流平剂、有机色浆依次缓慢加入龟裂树脂中，充分搅拌均匀后，在加入干法高耐磨树脂搅拌均匀，然后用200目过滤网过滤好备用。
其中，龟裂树脂为杭州中富彩新材料科技有限公司生产的FC-3102龟裂树脂，干法高耐磨树脂为华大化学集团有限公司生产的HD-50BT干法高耐磨树脂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，醋酸乙酯、展色剂、有机色浆均为市售的常见助剂。
表面保护层包括以下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂100份、去离子水25份、氮丙啶类交联剂0.5份、有机硅类流平剂0.5份、聚醚型消泡剂0.5份、缔合型增稠剂0.6份。
表面保护层浆料的制备方法为：将去离子水、氮丙啶类交联剂、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂依次加入水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂中，搅拌均匀后加入缔合型增稠剂高速搅拌至所需粘度，用200目过滤网过滤好备用。
其中，水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂为德国Bayhydrol化工生产的UHXP2648水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂，氮丙啶类交联剂为上海尤恩化工生产有限公司生产的SAC-100氮丙啶类交联剂，聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚型消泡剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂，缔合增稠剂为市售的常见助剂。
白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层70份、钛白粉30份、丙二醇5份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚型消泡剂0.5份、去离子水30份。
白胶层浆料的制备方法为：先将去离子水和丙二醇混合均匀，然后在缓慢搅拌的条件下加入钛白粉，待混合均匀后依次加入水性聚氨酯中层、有机硅类流平剂、聚醚型消泡剂并搅拌均匀，最后加入研磨机中研磨1.5h，放置备用。
其中，水性聚氨酯中层为卡帕瑞化学(上海)有限公司生产的1002水性聚氨酯中层；钛白粉为上海顺宜化工有限公司生产的钛白粉；聚醚型消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；丙二醇和缔合增稠剂均为市售的常见的助剂。
防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆90份、氮丙啶类交联剂0.7份、去离子水8份。
防升华层浆料的制备方法为：将防升华打底浆、氮丙啶类交联剂和去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，防升华打底浆为东莞市迪奥顺水性涂料有限公司生产的WF-151A防升华打底浆；氮丙啶类交联剂为德国BELL化工生产的XAMA-7氮丙啶类交联剂。
热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆90份、去离子水8份。
热熔胶层浆料的制备方法为：将单组分高牢度热转印浆与去离子水混合均匀后，放置备用。
其中，单组分高牢度热转印浆为本申请人福建省张氏新材料科技有限公司自主研发的单组份高牢度热转印浆。
离型层包括以下重量份的原料：离型剂20份、离型剂助剂A1.2份、离型剂助剂B0.4份、聚醚型消泡剂0.4份、有机硅类流平剂0.4份、缔合增稠剂0.35份、去离子水30份。
离型剂浆料的制备方法为：按配方称取所需的各组分，在缓慢搅拌的条件下将除缔合增稠剂以外的原料加入去离子水中，待分散均匀后，再加入适量的缔合增稠剂在高转速搅拌下增稠至所需要的操作粘度，用200目过滤网过滤后备用。
其中，离型剂为美国DOW CORNING生产的
Figure GDA0002333323300000191
离型剂；离型剂助剂A为美国DOW CORNING生产的7960-H助剂；离型剂助剂B为美国DOW CORNING生产的7960-Z助剂；聚醚类消泡剂为德国BELL化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；缔合增稠剂为市售的常见助剂。
一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面，用200目凹版印刷离型剂浆料，形成离型层；
(3)按照丝网印刷需求的薄膜尺寸，用专门的分切机对印刷好离型层的PET薄膜进行分切；
(4)在分切好的PET薄膜的离型层上丝网印刷表面保护层浆料2次，形成表面保护层，其中，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择180目网纱，低温烘干温度为65℃；
(5)用压烫机对印刷好的表面保护层进行烫平处理,压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.25MPa，温度65℃，热压时间7s；
(6)在表面保护层上丝网印刷龟裂树脂层浆料2次，形成龟裂树脂层，每一次印刷都要自然晾干或者低温风干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择180目网纱，低温风干时烘箱不开加热；
(7)用压烫机对印刷好的龟裂树脂层进行热压处理，使龟裂树脂层产生龟裂纹，压烫机的底板为软质硅胶材料(邵A硬度60-65°)，供压方式为气压，压强0.25MPa，热压温度为65℃，热压时间为55s；
(6)在热压处理后的龟裂树脂层上丝网印刷白胶层浆料8次，形成白胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择120目网纱，低温烘干温度为65℃；
(7)在白胶层上丝网印刷防升华层浆料3次，形成防升华层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择180目网纱，低温烘干温度为65℃；
(8)在防升华层上印刷热熔胶层浆料2次，形成热熔胶层，每一次印刷都要自然晾干或者低温烘干，然后再进行下一次丝网印刷，套印时对位要求准确，丝网选择120目网纱，低温烘干温度为65℃。
其中，龟裂树脂浆料的粘度为5000cps，表面保护层浆料的粘度为7000cps。
该热转印商标进行热转印时，需要在145℃的高温下，提供4kgf的气压压力，压烫18s，即可获得水洗牢度较好的热转印效果。
本发明中的将龟裂树脂层作为热转印后的次顶层，用压烫机对其表面进行加热加压烫平，可使龟裂树脂层形成龟裂纹，同时表面还压烫出较好的平整度，利用后续其他层次的丝网印刷，龟裂树脂层采用龟裂树脂与干法高耐磨树脂为主成分，当对龟裂树脂层加热至一定程度时，龟裂树脂成分中的高分子链断裂，会形成龟裂花纹，使热转印商标具有龟裂效果，并且通过合理调节两者之间的配比，使龟裂树脂层形成的龟裂花纹细腻、效果明显且与上下层之间的结合牢度好。
热转印商标热转印后，表面保护层位于商标的顶面，可保护龟裂树脂层不受水或酸碱或其他腐蚀类溶剂侵蚀，提高产品的物性指标，增加其耐用时长，防止龟裂树脂层氧化、老化和损坏且不影响龟裂效果。
热转印后，防升华层更接近布料，当需要将商标热转印至染色牢度差易升华的深色布料时，可以防止布料颜色迁移至商标表面上的功能。
本发明生产出来的热转印商标，干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种具有龟裂效果的热转印商标，其特征在于：包括从下到上依次设置的PET薄膜、离型层、表面保护层、龟裂树脂层、白胶层、防升华层和热熔胶层，所述龟裂树脂层包括以下重量份的原料：龟裂树脂90-110份、干法高耐磨树脂100-150份、醋酸乙酯60-70份、有机色浆3-5份、展色剂1-1.5份、聚醚型消泡剂0.8-1.2份、有机硅类流平剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的热转印商标，其特征在于：所述表面保护层包括以下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂95-105份、去离子水20-30份、氮丙啶类交联剂0.4-0.6份、有机硅类流平剂0.3-0.8份、聚醚型消泡剂0.3-0.6份、缔合型增稠剂0.2-1份。
3.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的热转印商标，其特征在于：所述白胶层包括以下重量份的原料：水性聚氨酯中层65-75份、钛白粉28-32份、丙二醇4-6份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚型消泡剂0.3-0.7份、去离子水25-35份。
4.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的热转印商标，其特征在于：所述防升华层包括以下重量份的原料：防升华打底浆85-95份、氮丙啶类交联剂0.5-0.9份、去离子水5-10份。
5.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的热转印商标，其特征在于：所述热熔胶层包括以下重量份的原料：单组分高牢度热转印浆85-95份、去离子水5-10份。
6.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的热转印商标，其特征在于：所述离型层包括以下重量份的原料：离型剂18-22份、离型剂助剂A 1.0-1.5份、离型剂助剂B 0.3-0.5份、聚醚型消泡剂0.3-0.5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、缔合增稠剂0.2-0.5份、去离子水25-35份。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)对PET薄膜进行电晕处理，提高PET薄膜的表面润湿张力；
(2)在经电晕处理后的PET薄膜表面凹版印刷离型剂浆料，干燥形成离型层；
(3)在PET薄膜表面丝网印刷表面保护层浆料，干燥形成表面保护层；
(4)用压烫机对PET薄膜上干燥好的表面保护层进行烫平处理，压烫机底板为软质硅胶材料，供压方式为气压，压强0.2-0.3MPa，温度60-70℃，热压时间6-8s；
(5)在干燥后的表面保护层上丝网印刷龟裂树脂层浆料，低温烘干或自然晾干形成龟裂树脂层；
(6)用压烫机对风干后的龟裂树脂层进行热压处理，使龟裂树脂层产生龟裂纹，压烫机底板为软质硅胶材料，供压方式为气压，压强为0.2-0.3MPa，热压温度为60-70℃，热压时间为50-60s；
(7)在热压处理后的龟裂树脂层上丝网印刷白胶层浆料，干燥形成白胶层；
(8)在干燥后的白胶层上丝网印刷防升华层浆料，干燥形成防升华层；
(9)在干燥后的防升华层上印刷热熔胶层浆料，干燥形成热熔胶层。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，其特征在于：所述龟裂树脂浆料的粘度为4000-6000cps。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有龟裂效果的热转印商标的生产工艺，其特征在于：所述表面保护层浆料的粘度为6000-8000cps。
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