CN101613945A - 合成革用水性pu龟裂树脂 - Google Patents
合成革用水性pu龟裂树脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101613945A CN101613945A CN200910031751A CN200910031751A CN101613945A CN 101613945 A CN101613945 A CN 101613945A CN 200910031751 A CN200910031751 A CN 200910031751A CN 200910031751 A CN200910031751 A CN 200910031751A CN 101613945 A CN101613945 A CN 101613945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- synthesizing
- resin
- cracking resin
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合成革用水性PU龟裂树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂60～75％，水20～35％，有机硅流平剂0.3～2％，水性聚氨酯增稠剂0.5～4％。本发明提供的合成革用水性PU龟裂树脂，以水为溶剂，替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶剂，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能，并且龟裂树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化等优点，用本发明提供的龟裂树脂制成的成品具有龟裂效果好，真皮感强，质地细腻，透气性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革用树脂，具体涉及一种应用于合成革的前段以及后段处理的水性PU龟裂树脂。
背景技术
目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。
目前，市场上销售的合成革用PU龟裂树脂通常为溶剂型龟裂树脂，其主要存在以下不足：
1、溶剂型龟裂树脂中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好；
2、溶剂型龟裂树脂中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大，易污染环境，而且存在易燃、易爆等安全隐患；
3、溶剂型龟裂树脂制备得到的合成革产品其视觉效果、粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服溶剂型龟裂树脂存在的不足，提供一种抗张、模量、伸长及粘附性能好，以水为溶剂的水性龟裂树脂。
技术方案：为实现以上目的，本发明采取如下技术方案：
一种合成革用水性PU龟裂树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂60～75％，水20～35％，有机硅流平剂0.3～2％，水性聚氨酯增稠剂0.5～4％。
作为优选方案，本发明提供的合成革用水性PU龟裂树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂65～75％，水23～35％，有机硅流平剂0.3～1％，水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。
其中水性聚氨酯树脂为本发明所述的水性PU龟裂树脂的基体材料，可以优选为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水性PU龟裂树脂以水做为稀释溶剂，从而避免了采用有机溶剂作为稀释剂，环保，低毒。
其中水性聚氨酯增稠剂可以优选非离子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯树脂达到一定的粘度，使其符合需要的标准，提供中等剪切和高等剪切范围内的粘度，并且具有优异的流平、流动性。
其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水，避免了二甲基甲酰胺、丙酮、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。
本发明提供的合成革用水性PU龟裂树脂的制备方法，包括以下步骤：
①按比例选取水性聚氨酯树脂、有机硅流平剂和水，搅拌2至3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠剂，搅拌均匀即得。
以上制备方法所用到的水性聚氨酯树脂为为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水可以为普通的自来水，水性聚氨酯增稠剂可以为非离子型聚氨酯聚合物。
有益效果：本发明提供的水性PU龟裂树脂和现有技术相比具有如下优点：
1、本发明提供的水性PU龟裂树脂所用的溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。
2、本发明提供的水性PU龟裂树脂，经实验研究表明，组成PU龟裂树脂的各组分配比科学合理，组分间相互协调、共同作用，PU龟裂树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，应用本发明提供的龟裂树脂合成得到的合成革具有很好的手感、龟裂效果以及优良的光泽，并且用本发明提供的龟裂树脂制成的成品具有特殊的亮面龟裂效果，质地细腻，透气性好、光泽度好等优点，
3、将该水性PU龟裂树脂在现有合成革生产线上应用，无需改变现有的合成革的生产工艺及设备，不会增加合成革产品的生产成本。
4、本发明提供的水性PU龟裂树脂的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、合成革用水性PU龟裂树脂由下列原料组成：脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)100千克，自来水40千克，水性聚氨酯增稠剂2千克，有机硅流平剂1千克。
2、本发明合成革用水性PU龟裂树脂的制备方法如下：
①按以上配方取脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)100千克，自来水40千克和有机硅流平剂1千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，按以上比例加入水性聚氨酯增稠剂2千克，搅拌均匀即得合成革用水性PU龟裂树脂。
3、实验检测由2制备得到的PU龟裂树脂的技术性能指标，具体实验结果如表1所示：
表1水性PU龟裂树脂的技术性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 5～8 | 6.7 |
| 外观 | 无色透明液体 | 无色透明液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、6个月不变色 | 无沉淀、6个月不变色 |
| 粘度(cps) | 3000～4000 | 3500 |
| 固含量(％) | 30～40 | 32 |
实施例2
1、合成革用水性PU龟裂树脂由下列原料组成：脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)120千克，自来水50千克，非离子型聚氨酯聚合物增稠剂8千克，有机硅流平剂4千克。
2、本发明合成革用水性PU龟裂树脂的制备方法如下：
①按以上配方取脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)120千克，自来水50千克和有机硅流平剂4千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，按以上比例加入非离子型聚氨酯聚合物增稠剂8千克，搅拌均匀即得合成革用水性PU龟裂树脂。
3、实验检测由2制备得到的PU龟裂树脂的技术性能指标，具体实验结果如表1所示：
表1水性PU龟裂树脂的技术性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 5～8 | 6.3 |
| 外观 | 无色透明液体 | 无色透明液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、6个月不变色 | 无沉淀、6个月不变色 |
| 粘度(cps) | 3000～4000 | 3800 |
| 固含量(％) | 30～40 | 34 |
实施例3
1、合成革用水性PU龟裂树脂由下列原料组成：芳香族聚氨酯分散液(30％固含量)150千克，自来水70千克，非离子型聚氨酯聚合物增稠剂8千克，有机硅流平剂4千克。
2、本发明合成革用水性PU龟裂树脂的制备方法如下：
①按以上配方取芳香族聚氨酯分散液(30％固含量)150千克，自来水70千克和有机硅流平剂4千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，按以上比例加入非离子型聚氨酯聚合物增稠剂8千克，搅拌均匀即得合成革用水性PU龟裂树脂。
3、实验检测由2制备得到的PU龟裂树脂的技术性能指标，具体实验结果如表3所示：
表3水性PU龟裂树脂的技术性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 5～8 | 6.6 |
| 外观 | 无色透明液体 | 无色透明液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、6个月不变色 | 无沉淀、6个月不变色 |
| 粘度(cps) | 3000～4000 | 3600 |
| 固含量(％) | 30～40 | 35 |
实施例4
1、合成革用水性PU龟裂树脂由下列原料组成：芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)130千克，自来水45千克，水性聚氨酯增稠剂4千克，有机硅流平剂2千克。
2、本发明合成革用水性PU龟裂树脂的制备方法如下：
①按以上配方取芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)130千克，自来水45千克和有机硅流平剂2千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，按以上比例加入水性聚氨酯增稠剂4千克，搅拌均匀即得合成革用水性PU龟裂树脂。
3、实验检测由2制备得到的PU龟裂树脂的技术性能指标，具体实验结果如表4所示：
表4水性PU龟裂树脂的技术性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 5～8 | 7.2 |
| 外观 | 无色透明液体 | 无色透明液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、6个月不变色 | 无沉淀、6个月不变色 |
| 粘度(cps) | 3000～4000 | 3950 |
| 固含量(％) | 30～40 | 37 |
实施例5
1、合成革用水性PU龟裂树脂由下列原料组成：芳香族聚氨酯水溶液(30％固含量)140千克，自来水60千克，水性聚氨酯增稠剂5千克，有机硅流平剂3千克。
2、本发明合成革用水性PU龟裂树脂的制备方法如下：
①按以上配方取芳香族聚氨酯水溶液(30％固含量)140千克，自来水60千克和有机硅流平剂3千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，按以上比例加入水性聚氨酯增稠剂5千克，搅拌均匀即得合成革用水性PU龟裂树脂。
3、实验检测由2制备得到的PU龟裂树脂的技术性能指标，具体实验结果如表5所示：
表5水性PU龟裂树脂的技术性能检测结果
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| PH值 | 5～8 | 6.9 |
| 外观 | 无色透明液体 | 无色透明液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、6个月不变色 | 无沉淀、6个月不变色 |
| 粘度(cps) | 3000～4000 | 3200 |
| 固含量(％) | 30～40 | 33 |
本发明提供的合成革用水性PU龟裂树脂克服了溶剂型龟裂树脂的缺点，其附着力好，手感及综合性能优良，用其生产的合成革产品龟裂效果佳、高光泽度、防水且透气性能好。并且，本发明提供的合成革用水性PU龟裂树脂还具有干燥温度低、生产成本低，无有机溶剂挥发，利于环境保护等优点。
Claims (8)
1、一种合成革用水性PU龟裂树脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂60～75％，水20～35％，有机硅流平剂0.3～2％，水性聚氨酯增稠剂0.5～4％。
2、根据权利要求1所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂65～75％，水23～35％，有机硅流平剂0.3～1％，水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。
3、根据权利要求1或2所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液。
4、根据权利要求1或2所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液或芳香族聚氨酯水溶液。
5、根据权利要求1或2所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。
6、根据权利要求3所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。
7、根据权利要求4所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。
8、根据权利要求1或2所述的合成革用水性龟裂树脂，其特征在于：所述的水为自来水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910031751A CN101613945A (zh) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | 合成革用水性pu龟裂树脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910031751A CN101613945A (zh) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | 合成革用水性pu龟裂树脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101613945A true CN101613945A (zh) | 2009-12-30 |
Family
ID=41493817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910031751A Pending CN101613945A (zh) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | 合成革用水性pu龟裂树脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101613945A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409550A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-04-11 | 吴江三辉纺织有限公司 | 一种具有龟裂花纹的合成革 |
| CN103015188A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 人造革用龟裂蜡光油皮处理剂 |
| CN103950236A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 峰安皮业股份有限公司 | 一种发泡龟裂面料的制造方法 |
| CN106636493A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 东莞市天熠皮业科技股份有限公司 | 一种利用二层羊皮皮胚制备皮料的生产工艺 |
| CN109334118A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-15 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺 |
-
2009
- 2009-07-13 CN CN200910031751A patent/CN101613945A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409550A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-04-11 | 吴江三辉纺织有限公司 | 一种具有龟裂花纹的合成革 |
| CN103015188A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 人造革用龟裂蜡光油皮处理剂 |
| CN103015188B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-30 | 苏州鼎润复合材料有限公司 | 人造革用龟裂蜡光油皮处理剂 |
| CN103950236A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 峰安皮业股份有限公司 | 一种发泡龟裂面料的制造方法 |
| CN103950236B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-10-05 | 峰安皮业股份有限公司 | 一种发泡龟裂面料的制造方法 |
| CN106636493A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 东莞市天熠皮业科技股份有限公司 | 一种利用二层羊皮皮胚制备皮料的生产工艺 |
| CN106636493B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-05-21 | 东莞市天熠新材料科技股份有限公司 | 一种利用二层羊皮皮胚制备皮料的生产工艺 |
| CN109334118A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-15 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺 |
| CN109334118B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-05-05 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种具有龟裂效果的热转印商标及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101634109A (zh) | 合成革用水性pu绒感树脂 | |
| CN101597863A (zh) | 合成革用水性pu雾面擦色表处剂及其制备方法 | |
| CN101613947A (zh) | 合成革用水性pu变色树脂 | |
| CN101649547A (zh) | 合成革用水性pu固色光油 | |
| CN101666039A (zh) | 合成革用水性pu羊巴低温发泡树脂 | |
| CN101705622A (zh) | 合成革用水性pu羊巴高温发泡树脂 | |
| CN101649552A (zh) | 合成革用水性pu高光滑蜡树脂 | |
| CN101362929B (zh) | 一种乳液型纸塑粘合剂及其制备方法 | |
| CN101649153B (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法 | |
| CN101603273A (zh) | 合成革用水性pu疯马树脂 | |
| CN102558460B (zh) | 一种丙烯酸酯接枝的水性聚氨酯乳液及其制备方法 | |
| CN103242787A (zh) | 一种丙烯酸改性的水性聚氨酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN101403192A (zh) | 合成革用水性聚氨酯表处剂 | |
| CN101613951A (zh) | 合成革用水性pu封底树脂 | |
| CN101705623A (zh) | 合成革用水性pu粉擦表处剂 | |
| CN101613945A (zh) | 合成革用水性pu龟裂树脂 | |
| CN101775106A (zh) | 水性丙烯酸酯-聚氨酯树脂乳液及其应用 | |
| CN103483503A (zh) | 一种聚酯改性羟基型氟化丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN107325669B (zh) | 一种超软超薄的复合岩片及其制备方法 | |
| CN101634110A (zh) | 合成革用水性pu改色处理剂 | |
| CN101666038A (zh) | 合成革用水性pu油滑感表处剂 | |
| CN101705621A (zh) | 合成革用水性pu雾面处理剂 | |
| CN101705620A (zh) | 合成革用水性pu亮面擦色光油 | |
| CN101691695A (zh) | 合成革用水性pu地震裂树脂 | |
| CN101705618A (zh) | 合成革用水性pu雾面固色处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091230 |