CN101613947A - 合成革用水性pu变色树脂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成革用水性PU变色树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂35～45％、水30～40％、二氧化硅变色粉6～9％、消光粉2～6％、氨基硅油滑爽剂5～8％、乳化蜡5～8％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～5％、水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。本发明提供的合成革用水性PU变色树脂以水为溶剂，替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶剂，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能，并且变色树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化等优点，利用本发明提供的变色树脂制成的成品具有手感丰满，变色效果好，真皮感强，质地细腻，透气性好等优点。

Description

合成革用水性PU变色树脂

技术领域

本发明涉及一种合成革用树脂，具体涉及一种合成革用水性PU变色树脂。

背景技术

目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。

目前，市场上销售的合成革用变色树脂通常为溶剂型变色树脂，其主要存在以下不足：

1、溶剂型变色树脂中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好；

2、溶剂型变色树脂中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大，易污染环境，而且存在易燃、易爆等安全隐患；

3、溶剂型变色树脂制备得到的合成革产品其变色效果、粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中溶剂型变色树脂存在的不足，提供一种变色效果、抗张、模量、伸长及粘附性等综合效果好，以水为溶剂的合成革用水性PU变色树脂。

技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂35～45％、水30～40％、二氧化硅变色粉6～9％、消光粉2～6％、氨基硅油滑爽剂5～8％、乳化蜡5～8％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～5％、水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。

作为优选方案，本发明提供的合成革用水性PU变色树脂，由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂40～45％、水30～35％、二氧化硅变色粉6～7％、消光粉4～6％、氨基硅油滑爽剂5～6％、乳化蜡5～6％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂3～4％、水性聚氨酯增稠剂1～2％。

其中水性聚氨酯树脂为本发明所述的水性PU变色树脂的基体材料，可以优选为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，本发明提供的PU变色树脂以水为稀释溶剂，从而避免了采用有机溶剂作为稀释剂，环保，低毒。

其中水性聚氨酯增稠剂可以优选非离子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯树脂达到一定的粘度，使其符合需要的标准，提供中等剪切和高等剪切范围内的粘度，并且具有优异的流平、流动性。

其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。

本发明提供的合成革用水性PU变色树脂的制备方法，包括以下步骤：

①按比例选取水性聚氨酯树脂、二氧化硅变色粉、消光粉、氨基硅油滑爽剂、乳化蜡、有机硅流平剂、有机硅消泡剂、水搅拌2至3小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠剂，搅拌均匀即得。

以上制备方法所用到的水性聚氨酯树脂为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者也可以为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水可以为普通的自来水，水性聚氨酯增稠剂可以为非离子型聚氨酯聚合物。

有益效果：本发明提供的水性PU变色树脂和现有技术中溶剂型PU变色树脂相比具有如下优点：

1、本发明提供的变色树脂所用的溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。

2、本发明提供的变色树脂，经实验研究表明，组成变色树脂的各组分配比科学合理，组分间相互协调、共同作用，变色树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，用本发明提供的变色树脂制成的成品具有手感丰满，很好的变色效果，且有强烈的真皮感，质地细腻，透气性好等优点，用本发明提供的变色树脂制成的合成革，其手感、滑爽度、防水、蜡感等综合效果优良；

3、将该水性PU变色树脂在现有合成革生产线上应用，无需改变现有的合成革的生产工艺及设备，不会增加合成革产品的生产成本。

4、本发明提供的水性PU变色树脂的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

1、合成革用水性PU变色树脂由下列原料组成：脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)100千克，普通自来水80千克，二氧化硅变色粉20千克，消光粉7千克，氨基硅油滑爽剂20千克，乳化蜡20千克，水性聚氨酯增稠剂3千克，有机硅消泡剂20千克，有机硅流平剂3千克。

2、本发明合成革用水性PU变色树脂的制备方法如下：

①按以上比例选取脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)100千克、普通自来水80千克，二氧化硅变色粉20千克，消光粉7千克，氨基硅油滑爽剂20千克，乳化蜡20千克，有机硅消泡剂20千克，有机硅流平剂3千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂3千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU变色树脂的技术性能指标，具体实验结果如表1所示：

表1PU变色树脂的技术性能检测结果

项目	检测指标	检测结果
			PH值	6.5-8	6.8
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	3000-5000	3800
			固含量(％)	28±1	29

实施例2

1、合成革用水性PU变色树脂由下列原料组成：芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)90千克，普通自来水80千克，二氧化硅变色粉18千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽剂15千克，乳化蜡15千克，非离子型聚氨酯聚合物4千克，有机硅消泡剂10千克，有机硅流平剂2千克。

2、本发明合成革用水性PU变色树脂的制备方法如下：

①按以上比例选取芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)90千克，普通自来水80千克，二氧化硅变色粉18千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽剂15千克，乳化蜡15千克，有机硅消泡剂10千克，有机硅流平剂2千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入非离子型聚氨酯聚合物4千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU变色树脂的技术性能指标，具体实验结果如表2所示：

表2PU变色树脂的技术性能检测结果

项目	指标	检测结果
			PH值	6.5-8	6.7
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	3000-5000	4200
			固含量(％)	28±1	28.5

实施例3

1、合成革用水性PU变色树脂由下列原料组成：脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)70千克，普通自来水60千克，二氧化硅变色粉12千克，消光粉4千克，氨基硅油滑爽剂10千克，乳化蜡10千克，非离子型聚氨酯聚合物2千克，有机硅消泡剂4千克，有机硅流平剂1千克。

2、本发明合成革用水性PU变色树脂的制备方法如下：

①按以上比例选取脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)70千克，普通自来水60千克，二氧化硅变色粉12千克，消光粉4千克，氨基硅油滑爽剂10千克，乳化蜡10千克，有机硅消泡剂4千克，有机硅流平剂1千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入非离子型聚氨酯聚合物2千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU变色树脂的技术性能指标，具体实验结果如表3所示：

表3PU变色树脂的技术性能检测结果

项目	指标	检测结果
			PH值	6.5-8	7.1
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	3000-5000	3100
			固含量(％)	28±1	28.6

实施例4

1、合成革用水性PU变色树脂由下列原料组成：脂肪族聚氨酯水溶液(30％固含量)80千克，普通自来水70千克，二氧化硅变色粉16千克，消光粉8千克，氨基硅油滑爽剂12千克，乳化蜡12千克，水性聚氨酯增稠剂3千克，有机硅消泡剂6千克，有机硅流平剂1千克。

2、本发明合成革用水性PU变色树脂的制备方法如下：

①按以上比例选取脂肪族聚氨酯水溶液(30％固含量)80千克，普通自来水70千克，二氧化硅变色粉16千克，消光粉8千克，氨基硅油滑爽剂12千克，乳化蜡12千克，有机硅消泡剂6千克，有机硅流平剂1千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂3千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU变色树脂的技术性能指标，具体实验结果如表4所示

表4PU变色树脂的技术性能检测结果

项目	指标	检测结果
			PH值	6.5-8	7.1
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体

稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
			粘度(cps)	3000-5000	3700
固含量(％)	28±1	28.8

实施例5

1、合成革用水性PU变色树脂由下列原料组成：芳香族聚氨酯分散液(30％固含量)90千克，普通自来水70千克，二氧化硅变色粉14千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽剂14千克，乳化蜡14千克，水性聚氨酯增稠剂4千克，有机硅消泡剂8千克，有机硅流平剂2千克。

2、本发明合成革用水性PU变色树脂的制备方法如下：

①按以上比例选取芳香族聚氨酯分散液(30％固含量)90千克，普通自来水70千克，二氧化硅变色粉14千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽剂14千克，乳化蜡14千克，有机硅消泡剂8千克，有机硅流平剂2千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂4千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU变色树脂的技术性能指标，具体实验结果如表5所示

表5PU变色树脂的技术性能检测结果

项目	指标	检测结果
			PH值	6.5-8	6.6
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	3000-5000	3900
			固含量(％)	28±1	28.2

本发明提供的合成革用水性PU变色树脂克服了溶剂型PU变色树脂的缺点，其变色效果好，附着力、手感及综合性能优良，用其生产的合成革产品手感细腻、丰满、真皮效果强、防水且透气性能好。并且，水性PU变色树脂还具有干燥温度低、生产成本低，无有机溶剂挥发，利于环境保护等优点。

Claims (8)

1、一种合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂35～45％、水30～40％、二氧化硅变色粉6～9％、消光粉2～6％、氨基硅油滑爽剂5～8％、乳化蜡5～8％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～5％、水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。

2、根据权利要求1所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂40～45％、水30～35％、二氧化硅变色粉6～7％、消光粉4～6％、氨基硅油滑爽剂5～6％、乳化蜡5～6％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂3～4％、水性聚氨酯增稠剂1～2％。

3、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液。

4、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液或芳香族聚氨酯水溶液。

5、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。

6、根据权利要求3所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。

7、根据权利要求4所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。

8、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU变色树脂，其特征在于，所述的水为自来水。