CN102926220B

CN102926220B - 一种环保型pu合成革及其制备方法

Info

Publication number: CN102926220B
Application number: CN201210378692.4A
Authority: CN
Inventors: 李永平
Original assignee: FOSHAN WEIMING PLASTICS Co Ltd
Current assignee: FOSHAN WEIMING PLASTICS CO., LTD.
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2032-10-09
Also published as: CN102926220A

Abstract

本发明公开了一种环保型PU合成革，包括基布层，涂覆在基布层上的高固含水树脂层，高固含水树脂层由下列原料组成：包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10%~30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1%~3%的固化剂，占高固含水树脂重量5%~20%的溶剂。其制备方法是：首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，蒸汽烘干，再冷风冷却，定型，收卷，包装得到PU合成革。本发明具有防水、耐压等优点，而且不会造成环境污染，不会对人体健康带来危害，其中的高固含树脂固化后密封性能好，防水耐高压。其制备方法得到的PU合成革质量高，经久耐用，质量稳定，而且生产效率高。

Description

一种环保型PU合成革及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成革及其制备方法，具体的说，涉及一种环保型PU合成革及其制备方法。

背景技术

在中国，人们习惯将用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革成为PU合成革。经过不断地研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速的增长，其性能越来越接近天热皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，现有的合成革产品逐渐成为未来的流行趋势，合成革已广泛应用于生产箱包、服装、鞋类、车内饰等产品。

目前国内人造合成革的制造过程中，无论基材或面皮的制造均使用了大量的有机溶剂，PU树脂通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等作为主要溶剂以溶剂聚合法制得，这些有机溶剂都是有害物质，据统计，一条合成革生产线日均需消耗10吨左右的溶剂型PU树脂，其中占溶剂型树脂总用量60%以上的是溶剂，虽然湿法生产线中85%左右的溶剂被回收，但湿法生产线中仍有15%左右、干法95%的溶剂无法回收，将通过水和空气排放到周边的河流和天空中，其会造成严重的环境污染，给人们的生命健康构成重大威胁。如湿式合成革使用的溶剂中含有二甲基甲酰胺，可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒，依规定采用这种方法合成革工厂必须设有废气和废水处理的设备，工厂必须随时进行监控和记录其处理过程，废气和废水的处理相当费时费力，而且成本较高，稍有不慎就会造成严重的污染后果。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种环保型PU合成革及其制备方法，其不会造成环境污染、无重金属元素带入，不会给人们的健康带来影响，而且具有优良的耐曲折性、耐寒性。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保型PU合成革，包括基布层，涂覆在所述基布层上的高固含水树脂层。

进一步，高固含水树脂层由下列原料组成：包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10%~30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1%~3%的固化剂，占高固含水树脂重量5%~20%的溶剂。

进一步，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂45%~55%、水15%~30%、水性聚氨酯增稠剂2.5%~3.5%、5%~15%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚3%~12%。

进一步，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠剂2.5%、12.5%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%。

进一步，所述溶剂为醋酸乙酯。

进一步，所述变色粉为二氧化硅。

进一步，首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，蒸汽烘干，再冷风冷却，定型，收卷，包装得到PU合成革。

进一步，刮涂高固含水树脂层采用先辊轴涂胶，再刮刀刮胶控制涂胶厚度，辊轴卷速控制在5-20卷/分钟。

进一步，加温固化是经微波遂道炉，炉分三段，最前端第一段温度设置80-90℃，中间第二段设置110-130℃，最尾第三段设置90-100℃，加温固化的速度为3-10分钟/10码。

进一步，所述定型采用冷却轴式压延。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的环保型PU合成革具有防水、耐压等优点，而且不会造成环境污染，不会对人体健康带来危害，其中的高固含树脂固化后密封性能好，防水耐高压。

本发明所述的环保型PU合成革的制备方法，得到的PU合成革质量高，经久耐用，质量稳定，而且生产效率高。

具体实施方式

本发明所述的一种环保型PU合成革，包括基布层，涂覆在基布层上的高固含水树脂层，基布层主要采用牛津布，帆布，化纤布等编织物。

其中的高固含水树脂层由下列原料组成：包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10%~30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1%~3%的固化剂，占高固含水树脂重量5%~20%的溶剂，溶剂为醋酸乙酯，高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成：所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠剂2.5%、12.5%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%，该组分质量最佳，经久耐用，质量稳定。

脂肪醇聚氧乙烯醚在不破坏变色效果的同时，还能显著提高革面的亮度和油感。

本发明所述的一种环保型PU合成革的制备方法是：

首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，过水冷却采用冷水塔冷却水，水温控制在30℃以下，蒸汽烘干，通过热蒸气烘干水份，再冷风冷却，冷风冷却主要是降低PU合成革的表面温度防止合成革沾粘，定型，定型采用冷却轴式压延，使制备的PU合成革表面通过两个冷却轴之间，利用两轴间隙压力平等，最后收卷，包装得到PU合成革。

基布层采用布匹接剥，主要是为了生产的连续性，提高效率，减少布头布尾损耗。

刮涂高固含水树脂层采用先辊轴涂胶，再刮刀刮胶控制涂胶厚度，辊轴卷速控制在5-20卷/分钟。

加温固化是经微波遂道炉，炉分三段，最前端第一段温度设置80-90℃，中间第二段设置110-130℃，最尾第三段设置90-100℃，加温固化的速度为3-10分钟/10码。

定型采用冷却轴式压延。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型PU合成革，其特征在于，包括基布层，涂覆在所述基布层上的高固含水树脂层，高固含水树脂层包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10％～30％的丙烯酸，占高固含水树脂重量1％～3％的固化剂，占高固含水树脂重量5％～20％的溶剂，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂50％、水25％、水性聚氨酯增稠剂2.5％、12.5％的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10％。

2.根据权利要求1所述的环保型PU合成革，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯。

3.根据权利要求1所述的环保型PU合成革，其特征在于，所述变色粉为二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的环保型PU合成革的制备方法，其特征在于，首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，蒸汽烘干，再冷风冷却，定型，收卷，包装得到PU合成革，加温固化是经微波遂道炉，炉分三段，最前端第一段温度设置80-90℃，中间第二段设置110-130℃，最尾第三段设置90-100℃，加温固化的速度为3-10分钟/10码。

5.根据权利要求4所述的环保型PU合成革的制备方法，其特征在于，刮涂高固含水树脂层采用先辊轴涂胶，再刮刀刮胶控制涂胶厚度，辊轴卷速控制在5-20卷/分钟。

6.根据权利要求4所述的环保型PU合成革的制备方法，其特征在于，所述定型采用冷却轴式压延。