CN204933849U - 一种防电池涂布极片粘辊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防电池涂布极片粘辊的装置，包括箱体，位于箱体内的电热扇，连通箱体顶壁与侧壁的风管，位于风管内腔的除湿过滤器，位于箱体侧壁与风管连通处的引风机，以及用于极片出入的极片入口和极片出口。本实用新型解决了极片涂布装置烘干不彻底造成极片黏附反向辊的现象或是烘干过度发生极片卷曲断带的现象出现，保证了极片的质量减少了生产原料浪费，省掉了停机擦拭反向辊的人工操作，提高了工作效率。

Description

一种防电池涂布极片粘辊的装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片的生产设备，具体涉及一种防电池涂布极片粘辊的装置。

背景技术

电池极片涂布工艺是将活性材料涂布到铝箔等基材表面上加热烘干，经辊压成型。涂布工艺为油系工艺和水系工艺，其中水系工艺因节能环保受到了广泛推广。传统的极片涂布装置中一般通过烘箱对涂布好活性材料的极片进行加热烘干后直接进行辊压。但因水系工艺涂层边缘没有辅料造成基材边缘比基材中间部位吸热多会出现极片边缘的活性材料干燥速度比中间部位要快。如果通过提高烘箱的加热温度使极片中间部位的活性材料干燥，极易导致极片边缘已干燥的部分因过度加热发生卷曲断带，导致极片全部报废。如不对极片中间未烘干的活性材料进行干燥处理，会使极片在经过反向辊时出现未烘干的活性材料黏附反向辊的现象，这就需要生产过程中不断的停机擦拭反向辊。而极片上的活性材料因黏附反向辊而出现极片露箔问题，严重的露箔现象会造成极片的报废。

因此，需要一种防止极片粘辊的装置解决极片活性材料黏附反向辊而发生停机擦拭反向辊增加劳动强度、浪费时间的问题和极片出现卷曲断带或露箔造成报废，浪费材料成本的问题，以保证涂布生产效率和极片的质量。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种防电池涂布极片粘辊的装置，解决极片中间部位未烘干活性材料黏附反向辊造成极片露箔或极片加热干燥过度造成极片发生卷曲断带的问题，避免了停机擦拭反向辊、极片报废的现象出现。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种防电池涂布极片粘辊的装置，包括箱体、设置于箱体内的电热扇、连通箱体顶壁与侧壁的风管、设置于风管内腔的除湿过滤器、设置于箱体侧壁与风管连通处的引风机以及用于极片出入的极片入口和极片出口。

进一步地，所述箱体和风管的内壁均设有保温层。

进一步地，所述电热扇为温度、风速可调控的电热扇。

进一步地，所述电热扇通过连接杆固定于箱体顶壁。

进一步地，所述电热扇设有一个以上，电热扇沿风管与箱体顶壁连通处的边缘均匀分布。

进一步地，所述除湿过滤器为可透气的多孔性陶瓷。

在本技术方案中，防电池涂布极片粘辊的装置安装于涂布装置的烘箱和浮辊之间，将烘箱未完全烘干的极片进行烘干。

本实用新型的有益效果如下：（1）本实用新型可以保证经烘箱后未干燥的极片表面的活性材料得到干燥而不发生活性材料黏附反向辊造成极片露箔的现象，或因烘箱温度过高发生极片过度干燥发生卷曲断带的现象；（2）保温层的设计使得热能得到循环利用并且避免位于本实用新型外部的极片产生加热负面影响；（3）采用温度、风速可调的电热扇保证了中间未干燥极片进行适当吹干，避免干燥过度。（4）除湿过滤器的设计保证了本实用新型内部的热风干燥。本实用新型保证了极片的质量避免了生产原料浪费，省掉了停机擦拭反向辊的人工操作，提高了工作效率。此外，本实用新型结构简单，热能得到循环利用，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-箱体，2-电热扇，3-风管，4-除湿过滤器，5-引风机，6-极片出口，7-保温层，8-连接杆，9-烘箱，10-浮辊，11-极片，12-反向辊。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种防电池涂布极片粘辊的装置，包括箱体1、设置于箱体1内的电热扇2、连通箱体1顶壁与侧壁的风管3、设置于风管3内腔的除湿过滤器4、设置于箱体1侧壁与风管3连通处的引风机5以及用于极片11出入的极片入口和极片出口6。箱体1和风管3的内壁均设有保温层7。电热扇2为温度和风速可调的电热扇，设有两个，分别通过连接杆8固定在箱体1的内顶部，并且沿风管3与箱体1顶壁连通处的边缘均匀分布。除湿过滤器4为可透气的多孔性陶瓷。

防电池涂布极片粘辊的装置安装于涂布装置的烘箱9和浮辊10之间。涂布完活性材料的极片11上被传送至烘箱9内烘干后，经极片入口进入箱体1内，两个电热扇2根据极片11的干燥情况调节好温度和风速后产生热风对极片11进行吹风干燥。因极片11的活性材料水分蒸发使得热风带有水蒸气，带有水蒸气的热风在引风机5的作用下循环到风管3内，并经除湿过滤器4将热风中的水蒸气去除，干燥后的热风沿风管3流动至箱体1内顶部并与电热扇2产生的热风混合后对极片11进行吹风干燥。吹干后的极片11经极片出口6传送出箱体1，并传送至浮辊10后与反向辊12外表面接触而不发生粘辊现象。电热扇2的风速和温度可调，保证了不同涂料厚度和极片11干燥情况不同对温度和风速的要求。箱体1和风管3内壁的保温层7使得箱体1和风管3内部的热量循环利用，并且避免了对箱体1外部的极片11产生加热负面影响。

实施例2

防电池涂布极片粘辊的装置设有四个温度和风速可调的电热扇，且四个电热扇沿风管与箱体顶壁连通处的边缘均匀分布（图中未示出）。其余同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防电池涂布极片粘辊的装置，其特征在于其包括箱体（1）、设置于箱体（1）内的电热扇（2）、连通箱体（1）顶壁与侧壁的风管（3）、设置于风管（3）内腔的除湿过滤器（4）、设置于箱体（1）侧壁与风管（3）连通处的引风机（5）以及用于极片（11）出入的极片入口和极片出口（6）。

2.根据权利要求1所述的防电池涂布极片粘辊的装置，其特征在于，所述箱体（1）和风管（3）的内壁均设有保温层（7）。

3.根据权利要求1所述的防电池涂布极片粘辊的装置，其特征在于，所述电热扇（2）为温度、风速可调控的电热扇。

4.根据权利要求3所述的防电池涂布极片粘辊的装置，其特征在于，所述电热扇（2）通过连接杆（8）固定于箱体（1）顶壁。

5.根据权利要求4所述的防电池涂布极片粘辊的装置，其特征在于，所述电热扇（2）设有一个以上，电热扇（2）沿风管（3）与箱体（1）顶壁连通处的边缘均匀分布。

6.根据权利要求1所述的防电池涂布极片粘辊的装置，其特征在于，所述除湿过滤器（4）为可透气的多孔性陶瓷。