CN102757637A - 具有防水透湿功能的可降解薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有防水透湿功能的可降解薄膜，所述可降解薄膜由浆料乳液烘干获得，此浆料乳液由以下重量份配比的组分组成：聚脂型聚氨酯70份，聚醚型聚氨酯30份，甲苯40～50份，丙酮20～30份，二甲基甲酰胺20～30份，二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯8～12份，三乙醇胺1～3份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1～3份，丙烯酸酯聚合物0.2～0.5份；所述浆料乳液经过以下工艺形成所述可降解薄膜，包括：浆料乳液涂覆于硅油离型纸表面，依次在80～100℃、在110～130℃、150～180℃的条件且低速流动的空气氛围下进行烘干从而获得所述可降解薄膜。本发明可降解薄膜保证其柔韧性、延展性的同时加快薄膜的成形提高薄膜的透湿。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防水透湿功能的可降解薄膜，属于纺织面料技术领域。
背景技术
目前用于服装复合用材的防水透湿膜的较多为热可塑性聚氨脂TPU(以下简称TPU)。热可塑性聚氨脂膜TPU是透过热可塑型聚氨酯树吹塑成型、流延、挤压成型的。热可塑性聚氨脂膜TPU原料性质决定其耐磨性差，但是其且膜体自身耐温性低于130℃，不耐酸碱的侵蚀，手感硬塞难以达到防真皮的效果，物性上透湿度局限性严重，最高不过7000mmH2O，易水解不耐水洗。
发明内容
本发明目的是提供一种具有防水透湿功能的可降解薄膜，此可降解薄膜保证其柔韧性、延展性的同时加快薄膜的成形提高薄膜的透湿。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有防水透湿功能的可降解薄膜，所述可降解薄膜由浆料乳液烘干获得，此浆料乳液由以下重量份配比的组分组成：
所述浆料乳液经过以下工艺形成所述可降解薄膜，包括：
步骤一、所述浆料乳液通过刮刀涂覆于硅油离型纸表面，
步骤二、在80～100℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第一阶段烘干，
步骤三、在110～130℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第二阶段烘干，
步骤四、在150～180℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第三阶段烘干，
步骤五、冷却后将硅油离型纸剥离从而获得所述可降解薄膜。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，所述刮刀的间隙为0.005-0.03mm。
作为优选，所述步骤五冷却温度为10～25℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明采用聚脂型聚氨酯与聚醚型聚氨酯共混，可以很好的发挥聚酯型聚氨酯极性低接着性能好，强韧耐磨差性优，柔软性可绕性优、抗紫外线辐射优的特点，且因适量聚醚型聚氨酯的参与也很大幅度的提高了成品薄膜的透湿性能；其次，此工艺合成树脂中均采用脂肪族不黄变型二异氰酸酯，保证了薄膜在使用中不会因黄变而影响其使用效果。
2、本发明采用沸点为110℃的甲苯和153℃的二甲基甲酰胺为稀释用主溶剂，确保加工种不会因为沸点低挥发快而降低薄膜的柔韧性、延展性，有益于形成无孔致密的薄膜。沸点为57℃的丙酮作为辅助溶剂的适量参加，有益于薄膜在保证其柔韧性、延展性的同时加快薄膜的成形提高薄膜的透湿；其次，丙酮的二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯使各分子间力增大增加薄膜的强度，三乙醇胺促进整个混合过程的高效充分，甲苯丙酮的丙酸季戊四醇酯增强了膜的服用性，丙烯酸酯聚合物改善了在制膜过程中因溶剂的挥发而造成的薄膜表面凹凸不平，提高了薄膜的平整效果。且四者都具有高沸点，易容甲苯、丙酮的性质，是四者在搅拌混合中更加均匀的与其它物质混合，发挥其优良性能。
3、本发明薄膜具有吸湿--扩散--解吸的导湿功能，透湿度可达30000g/m2/D，相当于一天可排除水汽近30kg，是TPU膜不可能达到的透湿值，不仅可以满足人在低运动下对干爽穿着的需要，也能在频繁运动下保持持续的干爽舒适的穿着；耐水压大于10000mmH2O，可承受暴风雨的冲击，防止身体周围的微气候区气体的外泄，是最佳的防风抗寒保暖产品；薄膜有益的耐水洗保型性更是增加了织物的使用性能和寿命；在-40℃到180℃的温度范围内可任意折叠30万次，无裂纹等破损现象，因此可以在-40的极地寒冷下穿着使用，也可作为安全防护服在180℃的高温环境下高温作业；高于TPU数十倍的耐磨效果，和柔韧的皮感，是最佳的仿真皮材料；薄膜优良的柔韧性、延展性可以让穿着随意舞动；卓越的耐辐射性，可以阻挡太阳光中90％的红外线。紫外线等有害光线；无孔透湿的薄膜结构，在保证干爽舒适的穿着时，易可以有效阻挡细菌的穿过，更是医用织物的最佳选择；同时此种无孔结构，可以有效的阻挡霉菌的侵入，也是最佳的防绒产品；简单的分子结构C、H、O、N，掩埋于土壤中3-5年即可自然份解，且整个生产流程对有机溶剂进行回收和生产流程的简化，符合低碳节能环保高效生产概念。
附图说明
附图1为本发明具有防水透湿功能的可降解薄膜工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种具有防水透湿功能的可降解薄膜，所述可降解薄膜由浆料乳液烘干获得，此浆料乳液由以下重量份配比的组分组成：
所述浆料乳液经过以下工艺形成所述可降解薄膜，包括：
步骤一、所述浆料乳液通过刮刀涂覆于硅油离型纸表面，
步骤二、在80～100℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第一阶段烘干，
步骤三、在110～130℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第二阶段烘干，
步骤四、在150～180℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第三阶段烘干，
步骤五、冷却后将硅油离型纸剥离从而获得所述可降解薄膜。
上述刮刀的间隙为0.005-0.03mm。
上述步骤五冷却温度为10～25℃。
采用上述具有防水透湿功能的可降解薄膜时，由于采用聚脂型聚氨酯与聚醚型聚氨酯共混，可以很好的发挥聚酯型聚氨酯极性低接着性能好，强韧耐磨差性优，柔软性可绕性优、抗紫外线辐射优的特点，且因适量聚醚型聚氨酯的参与也很大幅度的提高了成品薄膜的透湿性能；其次，此工艺合成树脂中均采用脂肪族不黄变型二异氰酸酯，保证了薄膜在使用中不会因黄变二影响其使用效果；再次，本发明采用沸点为110℃的甲苯和153℃的二甲基甲酰胺为稀释用主溶剂，确保加工种不会因为沸点低挥发快而降低薄膜的柔韧性、延展性，有益于形成无孔致密的薄膜。沸点为57℃的丙酮作为辅助溶剂的适量参加，有益于薄膜在保证其柔韧性、延展性的同时加快薄膜的成形提高薄膜的透湿；其次，丙酮的二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯使各分子间力增大增加薄膜的强度，三乙醇胺促进整个混合过程的高效充分，甲苯丙酮的丙酸季戊四醇酯增强了膜的服用性，丙烯酸酯聚合物改善了在制膜过程中因溶剂的挥发而造成的薄膜表面凹凸不平，提高了薄膜的平整效果。且四者都具有高沸点，易容甲苯、丙酮的性质，是四者在搅拌混合中更加均匀的与其它物质混合，发挥其优良性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有防水透湿功能的可降解薄膜，其特征在于：所述可降解薄膜由浆料乳液烘干获得，此浆料乳液由以下重量份配比的组分组成：
所述浆料乳液经过以下工艺形成所述可降解薄膜，包括：
步骤一、所述浆料乳液通过刮刀涂覆于硅油离型纸表面，
步骤二、在80～100℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第一阶段烘干，
步骤三、在110～130℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第二阶段烘干，
步骤四、在150～180℃的条件且低速流动的空气氛围下进行第三阶段烘干，
步骤五、冷却后将硅油离型纸剥离从而获得所述可降解薄膜。
2.根据权利要求1所述的可降解薄膜，其特征在于：所述刮刀的间隙为0.005-0.03mm。
3.根据权利要求1所述的可降解薄膜，其特征在于：所述步骤五冷却温度为10～25℃。
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