CN112080942A - 一种抗开裂的皮革及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗开裂的皮革生产方法，包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂110～130份，环保增塑剂80～90份，热稳定剂3～4份，发泡剂4～5份，填料8～10份，紫外线吸收剂3～4份。该种抗开裂的皮革采用PVC作为主材，配合基布、新型环保发泡剂和热稳定剂，使用涂布压延贴合法，保证了人造革表面性能的高效稳定，通过在PVC发泡层中加入紫外线吸收剂，使得本皮革具有优异的耐光老化效果，在长期日晒后的剥离强度、耐低温屈曲等性能提高，有效减少产品在日常使用过程中出现的脱皮、裂纹等现象。

Description

一种抗开裂的皮革及其生产方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，具体为一种抗开裂的皮革及其生产方法。
背景技术
合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，合成革现已大量取代了资源不足的天然皮革，并较之得到更广泛的应用，中国已成为全球合成革生产大国，随着市场需求的日益升温，供需缺口正在不断加大，我国合成革行业正迎来前所未有的发展机遇。
汽车作为使用合成革的大户，在合成革的发展中起到了重要的作用，汽车内饰的高要求不断的推动着高性能合成革的发展。但是，目前长期的使用后，合成革主要会出现一些表面剥落、低温环境出现裂纹等问题。究其主要原因，在于长期的日晒后，日光中的紫外线通过合成革的面层对发泡接着层中的高分子造成了破坏。使得原本就是微孔发泡结构的接着层中，高分子老化、泡孔周边等脆弱的部位容易在动态力学作用下发生断裂，导致接着层的粘结强度降低、低温下耐屈曲性能不足。因此我们对此做出改进，提出一种抗开裂的皮革生产方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种抗开裂的皮革，包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,所述PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且所述PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂110～130份，环保增塑剂80～90份，热稳定剂3～4份，发泡剂4～5份，填料8～10份，紫外线吸收剂3～4份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述基布层为针织布或梭织布的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧脂肪酸甲酯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
一种抗开裂的皮革的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照PVC发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
S2：将计量好的环保增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填料、紫外线吸收剂和PVC树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌20～30min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
S3：将混合均匀的浆料倒入开炼机中，并调节开炼机以“滚筒转速90～110r/min、开炼温度100～110℃”的参数下开炼20～30min；
S4：将S3处理后的物料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；
S5：将S4中载体送入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；
S6：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；
S7：将发泡后的PVC发泡层从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中压延机的压辊温度为130～150℃，滚筒转速为100～120m/min。
本发明的有益效果是：该种抗开裂的皮革采用PVC作为主材，配合基布、新型环保发泡剂和热稳定剂，使用涂布压延贴合法，保证了人造革表面性能的高效稳定，通过在PVC发泡层中加入紫外线吸收剂，使得本皮革具有优异的耐光老化效果，在长期日晒后的剥离强度、耐低温屈曲等性能提高，有效减少产品在日常使用过程中出现的脱皮、裂纹等现象，同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面，可以通过吸纹设备进行表面处理定型，使其实用性更强，适用性更广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种抗开裂的皮革生产方法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明一种抗开裂的皮革，包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,所述PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且所述PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂110，环保增塑剂80份，热稳定剂3份，发泡剂4份，填料8份，紫外线吸收剂3份。
其中，基布层为针织布或梭织布的任意一种。
其中，保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧脂肪酸甲酯。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
一种抗开裂的皮革的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照PVC发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
S2：将计量好的环保增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填料、紫外线吸收剂和PVC树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌20～30min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
S3：将混合均匀的浆料倒入开炼机中，并调节开炼机以“滚筒转速90～110r/min、开炼温度100～110℃”的参数下开炼20～30min；
S4：将S3处理后的物料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；
S5：将S4中载体送入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；
S6：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；
S7：将发泡后的PVC发泡层从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。
其中，S4中压延机的压辊温度为130～150℃，滚筒转速为100～120m/min。
实施例2
本发明一种抗开裂的皮革，包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,所述PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且所述PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂105份，环保增塑剂82份，热稳定剂3.4份，发泡剂4.5份，填料9份，紫外线吸收剂3.5份。
其中，基布层为针织布或梭织布的任意一种。
其中，保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧脂肪酸甲酯。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
一种抗开裂的皮革的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照PVC发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
S2：将计量好的环保增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填料、紫外线吸收剂和PVC树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌20～30min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
S3：将混合均匀的浆料倒入开炼机中，并调节开炼机以“滚筒转速90～110r/min、开炼温度100～110℃”的参数下开炼20～30min；
S4：将S3处理后的物料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；
S5：将S4中载体送入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；
S6：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；
S7：将发泡后的PVC发泡层从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。
其中，S4中压延机的压辊温度为130～150℃，滚筒转速为100～120m/min。
实施例3
本发明一种抗开裂的皮革，包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,所述PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且所述PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂120份，环保增塑剂85份，热稳定剂3.8份，发泡剂4.8份，填料9.5份，紫外线吸收剂3.8份。
其中，基布层为针织布或梭织布的任意一种。
其中，保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧脂肪酸甲酯。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
一种抗开裂的皮革的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照PVC发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
S2：将计量好的环保增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填料、紫外线吸收剂和PVC树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌20～30min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
S3：将混合均匀的浆料倒入开炼机中，并调节开炼机以“滚筒转速90～110r/min、开炼温度100～110℃”的参数下开炼20～30min；
S4：将S3处理后的物料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；
S5：将S4中载体送入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；
S6：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；
S7：将发泡后的PVC发泡层从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。
其中，S4中压延机的压辊温度为130～150℃，滚筒转速为100～120m/min。
实施例4
本发明一种抗开裂的皮革，包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,所述PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且所述PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂130份，环保增塑剂90份，热稳定剂4份，发泡剂5份，填料10份，紫外线吸收剂4份。
其中，基布层为针织布或梭织布的任意一种。
其中，保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧脂肪酸甲酯。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
一种抗开裂的皮革的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照PVC发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
S2：将计量好的环保增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填料、紫外线吸收剂和PVC树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌20～30min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
S3：将混合均匀的浆料倒入开炼机中，并调节开炼机以“滚筒转速90～110r/min、开炼温度100～110℃”的参数下开炼20～30min；
S4：将S3处理后的物料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；
S5：将S4中载体送入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；
S6：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；
S7：将发泡后的PVC发泡层从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。
其中，S4中压延机的压辊温度为130～150℃，滚筒转速为100～120m/min。
本发明抗开裂的皮革采用PVC作为主材，配合基布、新型环保发泡剂和热稳定剂，使用涂布压延贴合法，保证了人造革表面性能的高效稳定，通过在PVC发泡层中加入紫外线吸收剂，使得本皮革具有优异的耐光老化效果，在长期日晒后的剥离强度、耐低温屈曲等性能提高，有效减少产品在日常使用过程中出现的脱皮、裂纹等现象，同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面，可以通过吸纹设备进行表面处理定型，使其实用性更强，适用性更广。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗开裂的皮革,包括基布层、PVC发泡层和表面修饰层,其特征在于，所述PVC发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，且所述PVC发泡层具体由以下重量份的原料构成：PVC树脂110～130份，环保增塑剂80～90份，热稳定剂3～4份，发泡剂4～5份，填料8～10份，紫外线吸收剂3～4份。
2.根据权利要求1所述的一种抗开裂的皮革，其特征在于，所述基布层为针织布或梭织布的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗开裂的皮革，其特征在于，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧脂肪酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的一种抗开裂的皮革，其特征在于，所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
5.根据权利要求1所述的一种抗开裂的皮革，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
6.根据权利要求1～5任一项所述的抗开裂的皮革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按照PVC发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
S2：将计量好的环保增塑剂、热稳定剂、发泡剂、填料、紫外线吸收剂和PVC树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌20～30min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
S3：将混合均匀的浆料倒入开炼机中，并调节开炼机以“滚筒转速90～110r/min、开炼温度100～110℃”的参数下开炼20～30min；
S4：将S3处理后的物料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；
S5：将S4中载体送入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；
S6：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；
S7：将发泡后的PVC发泡层从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。
7.根据权利要求6所述的一种抗开裂的皮革生产方法，其特征在于，所述S4中压延机的压辊温度为130～150℃，滚筒转速为100～120m/min。
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