CN111926583A - 一种环保pvc人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保PVC人造革,包括基布层、PVC面层和外保护层,其中PVC面层设置在基布层与外保护层之间,PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂100~120份,增塑剂70~80份,弹性改性剂5~6份,热稳定剂2~2.5份,发泡剂3~3.5份,填料7~8份。该种环保PVC人造革,环保PVC人造革采用PVC作为主材,配合布基、环氧脂肪酸甲酯、新型环保发泡剂和热稳定剂,使用涂布压延贴合法,保证了人造革表面性能的高效稳定,同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面,可以通过吸纹设备进行表面处理定型,使其实用性更强,适用性更广,同时,采用环保的增塑剂、发泡剂及稳定剂,有效减轻了对环境的污染,不过渡浪费资源。

Description

一种环保PVC人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域,具体为一种环保PVC人造革及其制备方法。
背景技术
八十年代,昂贵的皮衣皮料一般人消费不起,应市场需求,仿冒皮革的人造革一度流行起来,被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头,满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比,人造革易于老化磨损,因含有大量化学原料而对人身健产生危害,而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场,直至被其他原料取代。人造革一类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基,在其上涂布或贴覆一层树脂混合物,然后加热使之塑化,并经滚压压平或压花,即得产品。近似于天然皮革,具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同,按照用途有鞋用人造革、箱包用人造等。
在我国,人们习惯将用PVC树脂原料生产的人造革称为PVC人造革,简称人造革。我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展,但从行业整体来看,依然存在很多问题,如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。PVC人造革因其耐冲击性、加工性、热稳定性等存在不足,故须对PVC进行增韧改性,加入大量增塑剂。其中在制作PVC人造革时,PVC与增塑剂的质量比高达1:(0.8-1.0)。目前邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大、品种最多。近年来的研究表明:邻苯二甲酸酯类增塑剂产品大剂量进入人体时具有毒性和致癌作用。因此,欧美等发达国家对该类产品实施了“限令”。随着世界人造革制造业的不停发展,人们对人造革的环保要求越来越高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种环保PVC人造革,人造革包括基布层、PVC面层和外保护层,其中所述PVC面层设置在基布层与外保护层之间,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂100~120份,增塑剂70~80份,弹性改性剂5~6份,热稳定剂2~2.5份,发泡剂3~3.5份,填料7~8份。
作为本发明的一种优选技术方案,所述增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
作为本发明的一种优选技术方案,所述弹性改性剂采用丁晴橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案,所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
作为本发明的一种优选技术方案,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案,所述填料为碳酸钙。
一种环保PVC人造革的制备方法,包括如下步骤:
S1:以可回收PVC树脂作为主料,对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产;
S2:对原料进行配比,将预处理过后的PVC树脂与一定比例的PVC材料、增塑剂、弹性改性剂、热稳定剂、发泡剂和填料进行混合,再经过塑化及过滤,使其成为PVC物料;
S3、通过密炼机,对S2中的PVC物料进行密炼;
S4、将密炼后的物料通过开炼机进行精炼,对密炼机的初炼物进一步塑炼均匀;
S5、将塑炼成的卷料切割加入挤压过滤喂料机,而后进入压延机;
S6、调节压延机各辊筒的间距和温度,运转稳定后从上辊喂入物料,待压延膜正常后再引入布基贴合成革。
本发明的有益效果是:该种环保PVC人造革,环保PVC人造革采用PVC作为主材,配合布基、环氧脂肪酸甲酯、新型环保发泡剂和热稳定剂,使用涂布压延贴合法,保证了人造革表面性能的高效稳定,同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面,可以通过吸纹设备进行表面处理定型,使其实用性更强,适用性更广。同时,采用环保的增塑剂、发泡剂及稳定剂,有效减轻了对环境的污染,不过渡浪费资源,采用BF-470HB型钡锌复合热稳定剂,具有较优的热稳定性,发泡速度快,发泡层气孔细密均匀,且产品不含铅、镉等重金,生产出的环保PVC人造革产品质量更佳。本产品可广泛用于手套、包袋、服装、家具、家装等行业,适用性广泛。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种环保PVC人造革的截面结构示意图;
图2是本发明一种环保PVC人造革的制备流程图。
图中:1、基布层;2、PVC面层;3、外保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,本发明一种环保PVC人造革,人造革包括基布层1、PVC面层2和外保护层3,其中所述PVC面层2设置在基布层1与外保护层3之间,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂100份,增塑剂70份,弹性改性剂5份,热稳定剂2份,发泡剂3份,填料7份。
其中,增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中,弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中,热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填料为碳酸钙。
一种环保PVC人造革的制备方法,包括如下步骤:
S1:以可回收PVC树脂作为主料,对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产;
S2:对原料进行配比,将预处理过后的PVC树脂与一定比例的PVC材料、增塑剂、弹性改性剂、热稳定剂、发泡剂和填料进行混合,再经过塑化及过滤,使其成为PVC物料;
S3、通过密炼机,对S2中的PVC物料进行密炼;
S4、将密炼后的物料通过开炼机进行精炼,对密炼机的初炼物进一步塑炼均匀;
S5、将塑炼成的卷料切割加入挤压过滤喂料机,而后进入压延机;
S6、调节压延机各辊筒的间距和温度,运转稳定后从上辊喂入物料,待压延膜正常后再引入布基贴合成革。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂105份,增塑剂75份,弹性改性剂5.2份,热稳定剂2.2份,发泡剂3.2份,填料7.4份。
其中,增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中,弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中,热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填料为碳酸钙。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂110份,增塑剂75份,弹性改性剂5.4份,热稳定剂2.3份,发泡剂3.3份,填料7.4份。
其中,增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中,弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中,热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填料为碳酸钙。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂115份,增塑剂76份,弹性改性剂5.6份,热稳定剂2.4份,发泡剂3.4份,填料7.6份。
其中,增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中,弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中,热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填料为碳酸钙。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂118份,增塑剂78份,弹性改性剂5.7份,热稳定剂2.4份,发泡剂3.4份,填料7.8份。
其中,增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中,弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中,热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填料为碳酸钙。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于,所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂120份,增塑剂8070份,弹性改性剂6份,热稳定剂2.5份,发泡剂3.5份,填料8份。
其中,增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中,弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中,热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填料为碳酸钙。
本发明环保PVC人造革采用PVC作为主材,配合布基、环氧脂肪酸甲酯、新型环保发泡剂和热稳定剂,使用涂布压延贴合法,保证了人造革表面性能的高效稳定,同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面,可以通过吸纹设备进行表面处理定型,使其实用性更强,适用性更广。同时,采用环保的增塑剂、发泡剂及稳定剂,有效减轻了对环境的污染,不过渡浪费资源,采用BF-470HB型钡锌复合热稳定剂,具有较优的热稳定性,发泡速度快,发泡层气孔细密均匀,且产品不含铅、镉等重金,生产出的环保PVC人造革产品质量更佳。本产品可广泛用于手套、包袋、服装、家具、家装等行业,适用性广泛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保PVC人造革,其特征在于,所述人造革包括基布层(1)、PVC面层(2)和外保护层(3),其中所述PVC面层(2)设置在基布层(1)与外保护层(3)之间,所述PVC面层(2)具体由下述重量份的原料组成:PVC树脂100~120份,增塑剂70~80份,弹性改性剂5~6份,热稳定剂2~2.5份,发泡剂3~3.5份,填料7~8份。
2.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革,其特征在于,所述增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革,其特征在于,所述弹性改性剂采用丁晴橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革,其特征在于,所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂,且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
5.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革,其特征在于,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革,其特征在于,所述填料为碳酸钙。
7.根据权利要求1~6任一项所述的环保PVC人造革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:以可回收PVC树脂作为主料,对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产;
S2:对原料进行配比,将预处理过后的PVC树脂与一定比例的PVC材料、增塑剂、弹性改性剂、热稳定剂、发泡剂和填料进行混合,再经过塑化及过滤,使其成为PVC物料;
S3、通过密炼机,对S2中的PVC物料进行密炼;
S4、将密炼后的物料通过开炼机进行精炼,对密炼机的初炼物进一步塑炼均匀;
S5、将塑炼成的卷料切割加入挤压过滤喂料机,而后进入压延机;
S6、调节压延机各辊筒的间距和温度,运转稳定后从上辊喂入物料,待压延膜正常后再引入布基贴合成革。
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