CN111926583A - 一种环保pvc人造革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保PVC人造革，包括基布层、PVC面层和外保护层，其中PVC面层设置在基布层与外保护层之间，PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂100～120份，增塑剂70～80份，弹性改性剂5～6份，热稳定剂2～2.5份，发泡剂3～3.5份，填料7～8份。该种环保PVC人造革，环保PVC人造革采用PVC作为主材，配合布基、环氧脂肪酸甲酯、新型环保发泡剂和热稳定剂，使用涂布压延贴合法，保证了人造革表面性能的高效稳定，同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面，可以通过吸纹设备进行表面处理定型，使其实用性更强，适用性更广，同时，采用环保的增塑剂、发泡剂及稳定剂，有效减轻了对环境的污染，不过渡浪费资源。
Description
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域，具体为一种环保PVC人造革及其制备方法。
背景技术
八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料而对人身健产生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场，直至被其他原料取代。人造革一类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造等。
在我国，人们习惯将用PVC树脂原料生产的人造革称为PVC人造革,简称人造革。我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。PVC人造革因其耐冲击性、加工性、热稳定性等存在不足，故须对PVC进行增韧改性，加入大量增塑剂。其中在制作PVC人造革时，PVC与增塑剂的质量比高达1:(0.8-1.0)。目前邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大、品种最多。近年来的研究表明：邻苯二甲酸酯类增塑剂产品大剂量进入人体时具有毒性和致癌作用。因此，欧美等发达国家对该类产品实施了“限令”。随着世界人造革制造业的不停发展，人们对人造革的环保要求越来越高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种环保PVC人造革，人造革包括基布层、PVC面层和外保护层，其中所述PVC面层设置在基布层与外保护层之间，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂100～120份，增塑剂70～80份，弹性改性剂5～6份，热稳定剂2～2.5份，发泡剂3～3.5份，填料7～8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性改性剂采用丁晴橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料为碳酸钙。
一种环保PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：
S1：以可回收PVC树脂作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产；
S2：对原料进行配比，将预处理过后的PVC树脂与一定比例的PVC材料、增塑剂、弹性改性剂、热稳定剂、发泡剂和填料进行混合，再经过塑化及过滤，使其成为PVC物料；
S3、通过密炼机，对S2中的PVC物料进行密炼；
S4、将密炼后的物料通过开炼机进行精炼，对密炼机的初炼物进一步塑炼均匀；
S5、将塑炼成的卷料切割加入挤压过滤喂料机，而后进入压延机；
S6、调节压延机各辊筒的间距和温度，运转稳定后从上辊喂入物料，待压延膜正常后再引入布基贴合成革。
本发明的有益效果是：该种环保PVC人造革，环保PVC人造革采用PVC作为主材，配合布基、环氧脂肪酸甲酯、新型环保发泡剂和热稳定剂，使用涂布压延贴合法，保证了人造革表面性能的高效稳定，同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面，可以通过吸纹设备进行表面处理定型，使其实用性更强，适用性更广。同时，采用环保的增塑剂、发泡剂及稳定剂，有效减轻了对环境的污染，不过渡浪费资源，采用BF-470HB型钡锌复合热稳定剂，具有较优的热稳定性，发泡速度快，发泡层气孔细密均匀，且产品不含铅、镉等重金，生产出的环保PVC人造革产品质量更佳。本产品可广泛用于手套、包袋、服装、家具、家装等行业，适用性广泛。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种环保PVC人造革的截面结构示意图；
图2是本发明一种环保PVC人造革的制备流程图。
图中：1、基布层；2、PVC面层；3、外保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明一种环保PVC人造革，人造革包括基布层1、PVC面层2和外保护层3，其中所述PVC面层2设置在基布层1与外保护层3之间，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂100份，增塑剂70份，弹性改性剂5份，热稳定剂2份，发泡剂3份，填料7份。
其中，增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中，弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填料为碳酸钙。
一种环保PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：
S1：以可回收PVC树脂作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产；
S2：对原料进行配比，将预处理过后的PVC树脂与一定比例的PVC材料、增塑剂、弹性改性剂、热稳定剂、发泡剂和填料进行混合，再经过塑化及过滤，使其成为PVC物料；
S3、通过密炼机，对S2中的PVC物料进行密炼；
S4、将密炼后的物料通过开炼机进行精炼，对密炼机的初炼物进一步塑炼均匀；
S5、将塑炼成的卷料切割加入挤压过滤喂料机，而后进入压延机；
S6、调节压延机各辊筒的间距和温度，运转稳定后从上辊喂入物料，待压延膜正常后再引入布基贴合成革。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂105份，增塑剂75份，弹性改性剂5.2份，热稳定剂2.2份，发泡剂3.2份，填料7.4份。
其中，增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中，弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填料为碳酸钙。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂110份，增塑剂75份，弹性改性剂5.4份，热稳定剂2.3份，发泡剂3.3份，填料7.4份。
其中，增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中，弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填料为碳酸钙。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂115份，增塑剂76份，弹性改性剂5.6份，热稳定剂2.4份，发泡剂3.4份，填料7.6份。
其中，增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中，弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填料为碳酸钙。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂118份，增塑剂78份，弹性改性剂5.7份，热稳定剂2.4份，发泡剂3.4份，填料7.8份。
其中，增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中，弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填料为碳酸钙。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于，所述PVC面层具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂120份，增塑剂8070份，弹性改性剂6份，热稳定剂2.5份，发泡剂3.5份，填料8份。
其中，增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
其中，弹性改性剂采用丁晴橡胶。
其中，热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填料为碳酸钙。
本发明环保PVC人造革采用PVC作为主材，配合布基、环氧脂肪酸甲酯、新型环保发泡剂和热稳定剂，使用涂布压延贴合法，保证了人造革表面性能的高效稳定，同时配合聚乙烯发泡形成人造革表面，可以通过吸纹设备进行表面处理定型，使其实用性更强，适用性更广。同时，采用环保的增塑剂、发泡剂及稳定剂，有效减轻了对环境的污染，不过渡浪费资源，采用BF-470HB型钡锌复合热稳定剂，具有较优的热稳定性，发泡速度快，发泡层气孔细密均匀，且产品不含铅、镉等重金，生产出的环保PVC人造革产品质量更佳。本产品可广泛用于手套、包袋、服装、家具、家装等行业，适用性广泛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保PVC人造革，其特征在于，所述人造革包括基布层(1)、PVC面层(2)和外保护层(3)，其中所述PVC面层(2)设置在基布层(1)与外保护层(3)之间，所述PVC面层(2)具体由下述重量份的原料组成：PVC树脂100～120份，增塑剂70～80份，弹性改性剂5～6份，热稳定剂2～2.5份，发泡剂3～3.5份，填料7～8份。
2.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革，其特征在于，所述增塑剂采用环氧脂肪酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革，其特征在于，所述弹性改性剂采用丁晴橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革，其特征在于，所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂，且所述热稳定剂为钡锌复合热稳定剂的型号为BF-470HB型。
5.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种环保PVC人造革，其特征在于，所述填料为碳酸钙。
7.根据权利要求1～6任一项所述的环保PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：以可回收PVC树脂作为主料，对PVC进行预处理使其适用于混合熔融生产；
S2：对原料进行配比，将预处理过后的PVC树脂与一定比例的PVC材料、增塑剂、弹性改性剂、热稳定剂、发泡剂和填料进行混合，再经过塑化及过滤，使其成为PVC物料；
S3、通过密炼机，对S2中的PVC物料进行密炼；
S4、将密炼后的物料通过开炼机进行精炼，对密炼机的初炼物进一步塑炼均匀；
S5、将塑炼成的卷料切割加入挤压过滤喂料机，而后进入压延机；
S6、调节压延机各辊筒的间距和温度，运转稳定后从上辊喂入物料，待压延膜正常后再引入布基贴合成革。
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