CN103009687A - 基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料及其制备方法，其中服装面料的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层上通过粘合层连接有至少1层的面料层；粘合层为化学粘合层的制备方法，是将粘合层施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面；在化学粘合层上复合面料层；多层材料通过轧辊进行层压处理；进行干燥与烘焙固化、脱去溶剂；粘合层为热熔融粘合层时的制备方法，是在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面铺设热熔无纺布，在热熔融粘合层上复合面料层；加热热熔进行层压粘接后采用空冷定型。通过上述方式，本发明能够具有轻柔、保温、透湿和美观的特点，面料由于具有透气、透湿和保温性能，消除了不透湿气造成的人体闷湿不舒服感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料及其制备方法。
背景技术
目前市场上的内衣面料保暖性效果很差，尤其在春季、秋季和冬季，人们需要穿着很厚的外套棉衣、羊毛衫、毛线衣、棉裤、羽绒服和厚实的鞋帽等，上述衣料透风散热快，人体温度下降快，时常感到寒冷笨重；或者穿着皮衣和人造皮革的衣服，由于人造皮革做的面料衣服不透湿气，与人体之间构成了一个密封的人造气候环境，人会感到闷气湿热，穿久了会造成皮肤瘙痒过敏等不良反映，影响健康生活；也有保暖面料内衬中使用超薄PVC塑料不透气膜来增强抗风能力，防止热气透出去，容易起静电和有闷气感强烈，静电加速皮肤的干燥和皮炎产生，闷气感强烈导致人体汗水蒸汽粘结在内衣和人体表面，引发皮炎和湿疹；目前市场上也有保暖的面料（如全面、涤棉、化纤）保暖的效果一般。
保暖内衣号称“高科技”面料的成分大同小异，基本都是棉、腈纶、氨纶、聚酯和人造纤维等传统材料。“暖力卡”、“热力卡”是腈纶，“塞维卡”是聚酯，“魔卡”是具有弹性的氨纶，“莱卡”也不过是美国杜邦公司为其生产的一种人造弹性纤维—氨纶注册的产品商标名称。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料及其制备方法，能够要求达到保暖效果更佳，防风透气，透湿量大，人体穿着此新颖美观面料服装无闷气湿热感，具有手感更佳、具有更柔软的舒适感。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层上通过粘合层连接有至少1层的面料层，所述粘合层为化学粘合层或热熔融粘合层。
在本发明一个较佳实施例中，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层一侧表面上通过粘合层连接有面料层。
在本发明一个较佳实施例中，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层两侧表面上均通过粘合层连接有面料层。
在本发明一个较佳实施例中，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层两侧表面上均通过粘合层连接有面料层，其中一面料层表面通过粘合层连接有防护面料层。
在本发明一个较佳实施例中，所述面料层为纺织品面料层或功能面料层。
本发明还提供一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，所述粘合层为化学粘合层时，采用化学粘合剂制备的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料工艺包括：
1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层及化学粘合剂做制作前工艺准备；
2）将化学粘合剂施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面；
3）将施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上的多余化学粘合剂吸出，形成一化学粘合层；
4）在化学粘合层上复合面料层；
5）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、化学粘合层以及面料层通过轧辊进行层压处理；
6）层压处理完成后，在温度为70℃-100℃的范围内进行干燥与烘焙固化、脱去溶剂；
7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中所述化学粘合剂采用浸渍粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，浸渍粘合法是将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层喂入有化学粘合剂的浸渍槽中，其化学粘合剂为丙烯酸酯、饱和聚酯、丁苯橡胶或氯丁橡胶。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中所述化学粘合剂采用喷洒粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，喷洒粘合法是将化学粘合剂雾状喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂为水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中所述化学粘合剂采用泡沫浸渍法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，泡沫浸渍法是将泡沫状粘合剂均匀地施加到膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，泡沫的破裂使化学粘合剂微粒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积；其泡沫状粘合剂是由溶液、乳液或乳胶型粘合剂中加入发泡剂而成，将空气引入粘合剂而成。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中所述化学粘合剂采用印花粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，印花粘合法是将化学粘合剂采用花纹辊筒或圆网印花滚筒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂采用水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。
本发明还提供一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，
所述粘合层为热熔融粘合层时，采用热熔无纺布制备的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料工艺包括：
1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层及热熔无纺布做制作前工艺准备；
2）在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面铺设热熔无纺布，形成热熔融粘合层；
3）在热熔融粘合层上复合面料层；
4）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、热熔融粘合层以及面料层进行加热热熔处理；
5）将加热热熔处理后的各层材料进行层压粘接；
6）层压粘接完成后，采用空冷定型；
7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。
在本发明一个较佳实施例中，步骤4）中采用热轧粘合的方法进行加热热熔处理，是采用加热的钢辊对多层材料进行加热，使得热熔无纺布熔融，同时施加压力完成步骤6）中的层压粘接。
在本发明一个较佳实施例中，步骤4）中采用热风粘合的方法进行加热热熔处理，是采用烘箱对多层材料进行加热，使得热熔无纺布熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，实现多层材料热熔粘合的目的。
在本发明一个较佳实施例中，步骤4）中采用超声波粘合的方法进行加热热熔处理，是将多层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，多层材料与辊筒局部区域接触将受到一定的压力，在该区域内热熔纤维无纺布受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，使热熔纤维无纺布受热熔融，实现多层材料热熔粘合的目的。
在本发明一个较佳实施例中，所述热熔无纺布还可为热熔型微粉，热熔型微粉喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面上，所述热熔型微粉为热塑性高聚物，是丙烯酸酯、聚乙烯或聚丙烯。
在本发明一个较佳实施例中，所述热熔无纺布为的克重范围为4 g/m2~20 g/m2 。
在本发明一个较佳实施例中，所述热熔无纺布是聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚酰胺、尼龙6或ES双组份。
本发明的有益效果是：本发明在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜双面或单面复合纺织面料，及纺织面料同时复合其它功能面料，形成多层新颖结构的保温透湿服装面料；该新颖服装面料具有轻柔、保温、透湿和美观的特点，该新颖服装面料由于具有透气、透湿和保温性能，消除了不透湿气造成的人体闷湿不舒服感；手感更柔软、弹性好、无三废，可以用来制作各种保暖内衣、外衣、防护服和鞋帽等，能防止生物细菌、病毒、放射性污染尘埃及雨水，用途广泛，实用性强；
通过化学粘合法或热熔融粘合法，使得膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的双面或单面均与纺织品面料结合牢固，同时保持膨体聚四氟乙烯透湿微孔的通孔状态，而外界的冷风进入面料里侧的风量很微小，对人体温度调节散热影响微小，人体出汗形成的湿气可以透过膨体聚四氟乙烯微孔排出体外，该新颖服装面料能保持人体需要的温暖舒适的小气候环境。
附图说明
图1是本发明基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料中粘合层为化学粘合层的一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料中粘合层为化学粘合层的另一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料中粘合层为化学粘合层的另一较佳实施例的结构示意图；
图4是本发明基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料中粘合层为热熔融粘合层的一较佳实施例的结构示意图；
图5是本发明基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料中粘合层为热熔融粘合层的另一较佳实施例的结构示意图；
图6是本发明基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料中粘合层为热熔融粘合层的另一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、面料层，2、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层，3、化学粘合层，4、防护面料层，5、热熔融粘合层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图3，实施例包括：
实施例1：一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层1、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2一侧表面上通过粘合层连接有面料层1，所述面料层1为纺织品面料层，所述粘合层为化学粘合层3。
实施例2：一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层1、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2两侧表面上均通过粘合层连接有面料层1，所述面料层1为功能面料层，所述粘合层为化学粘合层3。
实施例3：一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层1、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2两侧表面上均通过粘合层连接有纺织品面料层，其中一面料层1表面通过粘合层连接有功能防护面料层4，所述粘合层为化学粘合层3。
以上1-3实施例中基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，包括以下步骤：
1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层1及化学粘合剂做制作前工艺准备；
2）将化学粘合剂施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面；
3）将施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上的多余化学粘合剂吸出，形成一化学粘合层3；
4）在化学粘合层3上复合面料层1；
5）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、化学粘合层3以及面料层1通过轧辊进行层压处理；
6）层压处理完成后，在温度为70℃-100℃的范围内进行干燥与烘焙固化、脱去溶剂；
7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。
步骤2）中所述化学粘合剂采用浸渍粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，浸渍粘合法是将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层喂入有化学粘合剂的浸渍槽中，浸渍后吸液装置除去多余的化学粘合剂，双面或单面复合纺织品，其中一面可以复合面料，另一面也可以复合里衬面料，经过一对轧辊层压，再通过烘燥装置使层压复合纺织品得到固化，从而制得本发明的面料，其化学粘合剂为丙烯酸酯、饱和聚酯、丁苯橡胶或氯丁橡胶。
步骤2）中所述化学粘合剂还可采用喷洒粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，喷洒粘合法是将化学粘合剂雾状喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，双面或单面复合纺织品，其中一面可以复合面料，另一面也可以复合里衬面料，经过一对轧辊层压，经烘干而成为本发明的面料，其化学粘合剂为水分散型乳液或乳胶，树脂在水中分散为乳液，橡胶的分散物称为乳胶，可为丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。
步骤2）中所述化学粘合剂还可采用泡沫浸渍法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，泡沫浸渍法是将泡沫状粘合剂均匀地施加到膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，泡沫的破裂使化学粘合剂微粒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积，粘合后形成多孔性结构，双面复合纺织品，其中一面可以复合面料，另一面也可以复合里衬面料，经过一对轧辊层压，经烘干而成为本发明面料。其泡沫状粘合剂是由溶液、乳液或乳胶型粘合剂中加入发泡剂而成，将空气引入粘合剂而成，主要用于低、中密度粘合法，耗能低，粘合后纤网呈多孔性结构。
步骤2）中所述化学粘合剂还可采用印花粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，印花粘合法是将化学粘合剂采用花纹辊筒或圆网印花滚筒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂采用水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。
采用上述制造工艺方法生产速度高，薄型多层复合服装面料产品为70m/min以上，厚型多层复合服装面料产品为15m/min以上。
请参阅图4-图6，实施例包括：
实施例4：一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层1、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2一侧表面上通过粘合层连接有面料层1，所述面料层1为纺织品面料层，所述粘合层为热熔融粘合层5。
实施例5：一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2两侧表面上均通过粘合层连接有面料层1，所述面料层1为功能面料层，所述粘合层为热熔融粘合层5。
实施例6：一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，包括：面料层1、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2两侧表面上均通过粘合层连接有纺织品面料层1，其中一面料层表面通过粘合层连接有功能防护面料层4，所述粘合层为热熔融粘合层5。
以上4-6实施例中，基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，
包括以下步骤：
1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层1及热熔无纺布做制作前工艺准备；
2）在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面铺设热熔无纺布，形成热熔融粘合层5；
3）在热熔融粘合层5上复合面料层1；
4）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、热熔融粘合层5以及面料层1进行加热热熔处理；
5）将加热热熔处理后的各层材料进行层压粘接；
6）层压粘接完成后，采用空冷定型；
7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。
热熔融粘合是高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体，实现粘合的目的。
步骤4）中采用热轧粘合的方法进行加热热熔处理，是采用加热的钢辊对多层材料进行加热，使得热熔无纺布熔融，同时施加压力完成步骤6）中的层压粘接。
步骤4）中还可采用热风粘合的方法进行加热热熔处理，是采用烘箱对多层材料进行加热，使得热熔无纺布熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，双面热熔融粘合层5层压复合后冷却，从而制得具有保暖透湿的服装面料。
在热风粘合过程中，多层复合材料离开烘房的热熔区域后应马上采用一对轧辊对多层材料加压，以改善热熔纤维无纺布或热熔粉末(熔点低)受热熔融的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳定性。
步骤4）中还可采用高于人类听觉上限频率20kHz的超声波粘合的方法进行加热热熔处理，是将多层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，多层材料与辊筒局部区域接触将受到一定的压力，在该区域内热熔纤维无纺布受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，使热熔纤维无纺布受热熔融，实现多层材料热熔粘合的目的。
所述热熔无纺布还可为热熔型微粉，热熔型微粉喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面上，所述热熔型微粉为热塑性高聚物，是丙烯酸酯、聚乙烯或聚丙烯微粉。采用一对轧辊对多层材料加压粘合，以改善热熔粉末受热熔融的粘合效果，基于膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2层压复合多层纺织品的叠层材料得以粘合牢固。同时提高产品的结构、尺寸的稳定性。
所述热熔无纺布为的克重范围为4 g/m2~20 g/m2 。
所述热熔融粘合法中的粘合材料可为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚酰胺、尼龙6或ES双组份。上述高分子材料的热熔粘合温度如下表所示：
| 纤维类别 | 粘合温度 | 纤维类别 | 粘合温度 |
| 聚丙烯(PP) | 130—180℃ | 聚酰胺 | 160—195℃ |
| 聚乙烯(PE） | 80一120℃ | 尼龙6 | 160—220℃ |
| 聚酯(PET) | 220—270℃ | 尼龙6 | 210—27O℃ |
| 聚氯乙烯 | 120—170℃ | ES双组份 | 130—160℃ |
采用上述热熔融粘合法制造的生产速度高，薄型多层复合服装面料产品为70m/min以上，厚型多层复合服装面料产品为15m/min以上。
本发明中膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层2采用膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜材料，是一种具有特殊功能高附加值的高分子新材料薄膜，该薄膜的微纤维构成了里外通透的0.1μm~20μm孔径的微孔，该微孔能够让汗液湿蒸气透过，外界寒风只能微量透过，极大的减少了人体与服装及外部环境传导对流散热的损耗，所以用在服装面料里面就具有保温透湿的特殊功能；该材料化学惰性佳、高热阻、耐化学性、阻燃性、耐候性、透气、透湿（透水蒸气）和保温性等方面有着良好的综合性能。
本发明在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜双面或单面复合纺织面料，及纺织面料同时复合其它功能面料，形成多层新颖结构的保温透湿服装面料；该新颖服装面料具有轻柔、保温、透湿和美观的特点，该新颖服装面料由于具有透气、透湿和保温性能，消除了不透湿气造成的人体闷湿不舒服感；手感更柔软、弹性好、无三废，可以用来制作各种保暖内衣、外衣、防护服和鞋帽等，能防止生物细菌、病毒、放射性污染尘埃及雨水，用途广泛，实用性强。
本发明面料的透湿（透人体出汗形成的水蒸气）是指：人体、服装、外部环境这三者之间的保温和湿度满足人体舒适性的热平衡要求，使得人体表面与服装里层之间的热、湿等状况处于人体生理调节范围之内，营造一个舒适的人体表面与服装里层之间的内衣气候，人调节体温出汗形成的水蒸气的分子直径只有0.0004μm，该膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的微纤维构成了里外通透的0.1μm~20μm孔径的微孔，该微孔能够让汗液湿蒸气透过，该膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜优良的透湿性能，能及时把人体排出的水蒸气传输到外部环境，防止了水蒸气在内衣气候里面凝结成液态水，减小了传导热量散失的可能性。
本发明面料的防风性能是指：外界空气流不能透过面料与人体构成的内衣气候接触的特性，膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的微纤维构成了里外通透的0.1μm~20μm孔径的弯曲错位微孔道，薄膜迎风表面相对讲均是侧面风，风不能直接通过，遇到弯曲微纤维管道就会改变方向返回，薄膜表面密布大量微孔和层压复合面料结构一起可以有效阻止内外空气对流散热的发生，减少人体温度变化，从而起到保暖作用，因此具有优良的防风性能。
通过化学粘合法或热熔融粘合法，使得膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的双面或单面均与纺织品面料结合牢固，同时保持膨体聚四氟乙烯透湿微孔的通孔状态，而外界的冷风进入面料里侧的风量很微小，对人体温度调节散热影响微小，人体出汗形成的湿气可以透过膨体聚四氟乙烯微孔排出体外，该新颖服装面料能保持人体需要的温暖舒适的小气候环境。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (17)
1.一种基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，包括：面料层、膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、粘合层，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层上通过粘合层连接有至少1层的面料层，所述粘合层为化学粘合层或热熔融粘合层。
2.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层一侧表面上通过粘合层连接有面料层。
3.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层两侧表面上均通过粘合层连接有面料层。
4.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层两侧表面上均通过粘合层连接有面料层，其中一面料层表面通过粘合层连接有防护面料层。
5.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料，其特征在于，所述面料层为纺织品面料层或功能面料层。
6.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述粘合层为化学粘合层时，采用化学粘合剂制备的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料工艺包括：
1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层及化学粘合剂做制作前工艺准备；
2）将化学粘合剂施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面；
3）将施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上的多余化学粘合剂吸出，形成一化学粘合层；
4）在化学粘合层上复合面料层；
5）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、化学粘合层以及面料层通过轧辊进行层压处理；
6）层压处理完成后，在温度为70℃-100℃的范围内进行干燥与烘焙固化、脱去溶剂；
7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。
7.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用浸渍粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，浸渍粘合法是将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层喂入有化学粘合剂的浸渍槽中，其化学粘合剂是丙烯酸酯、饱和聚酯、丁苯橡胶或氯丁橡胶。
8.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用喷洒粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，喷洒粘合法是将化学粘合剂雾状喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂为水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。
9.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用泡沫浸渍法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，泡沫浸渍法是将泡沫状粘合剂均匀地施加到膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，泡沫的破裂使化学粘合剂微粒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积；其泡沫状粘合剂是由溶液、乳液或乳胶型粘合剂中加入发泡剂而成，将空气引入粘合剂而成。
10.根据权利要求6所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述化学粘合剂采用印花粘合法施加于膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面，印花粘合法是将化学粘合剂采用花纹辊筒或圆网印花滚筒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层上，其化学粘合剂采用水分散型乳液或乳胶，是丙烯酸酯、环氧树脂、丁苯橡胶、氯丁橡胶或天然橡胶。
11.根据权利要求1所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述粘合层为热熔融粘合层时，采用热熔无纺布制备的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料工艺包括：
1）将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、面料层及热熔无纺布做制作前工艺准备；
2）在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面铺设热熔无纺布，形成热熔融粘合层；
3）在热熔融粘合层上复合面料层；
4）将复合完成的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层、热熔融粘合层以及面料层进行加热热熔处理；
5）将加热热熔处理后的各层材料进行层压粘接；
6）层压粘接完成后，采用空冷定型；
7）完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。
12.根据权利要求11所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤4）中采用热轧粘合的方法进行加热热熔处理，是采用加热的钢辊对多层材料进行加热，使得热熔无纺布熔融，同时施加压力完成步骤6）中的层压粘接。
13.根据权利要求11所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤4）中采用热风粘合的方法进行加热热熔处理，是采用烘箱对多层材料进行加热，使得热熔无纺布熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，实现多层材料热熔粘合的目的。
14.根据权利要求11所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，步骤4）中采用超声波粘合的方法进行加热热熔处理，是将多层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，多层材料与辊筒局部区域接触将受到一定的压力，在该区域内热熔纤维无纺布受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，使热熔纤维无纺布受热熔融，实现多层材料热熔粘合的目的。
15.根据权利要求11所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述热熔无纺布还可为热熔型微粉，热熔型微粉喷洒在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层的单面或双面上，所述热熔型微粉是热塑性高聚物，是丙烯酸酯、聚乙烯或聚丙烯。
16.根据权利要求11所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述热熔无纺布为的克重范围为4 g/m2~20 g/m2 。
17.根据权利要求11所述的基于膨体聚四氟乙烯的保温透湿服装面料的制备方法，其特征在于，所述热熔无纺布是聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚酰胺、尼龙6或ES双组份。
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