CN114987010A - 一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，其特征在于，所述生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种。该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，同时，PTFE静电纺纳米膜不仅强度高，耐化学性能好，而且纳米级空隙具备高防水、高透湿透气的功能，可以广泛运用到休闲运动或户外探险等极端环境的服装上。

Description

一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中，功能性面料是指具有某种特殊性能和用途的面料，比如防水、防风、透气、透湿、保暖、防油、易去污、防菌除臭、防紫外线、防静电、防辐射、防阻燃、耐高温、耐酸碱等功能。市场上的功能性面料以服装面料为主，多用于户外运动服、高档休闲服中。
聚酰胺纤维的研究始于20世纪30年代末，是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，该纤维最早应用于纺织领域的是丝袜，其单丝细、强度高的特点使得该产品风靡一时。随后聚酰胺纤维应用到降落伞、军服等军工产品及服装、地毯、渔网等领域。生物基材料是利用可再生物质如秸秆等农林废弃物、沼气、生物柴油、生物塑料等为原料进行生物、物理或化学处理的新型材料。生物及材料环保、循环可再生的特点符合当代对生态环境的要求，因此具有很好的市场发展前景。
梭织面料的结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现脱垂现象，并且梭织物适用于各种印染整理方法，印花及提花图案比针织物和编结物更为精细。随着人们对生态、环保、舒适性等方面的需要，针织物的原料趋于多元化。如今随着生态环保观念的引入，生物基纤维原料不断涌入针织行业，如生物基PDT聚酯针织珠地网眼面料的开发、生物基PPT绒类面料、泳装等产品的开发等。生物基纤维的生态环保特性与针织物较好的弹性舒适性结合，使得产品更具有市场，但是现有生物基面料的防水性能较差，同时其吸湿排汗效果差，穿着舒适度不佳。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，
所述生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种；
所述PTFE静电纺纳米膜层由PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙为纳米级，且其长宽比为3:1-6:1；
所述PTFE静电纺纳米膜作为中间层，使用生物基热熔胶将所述生物基尼龙面料层和所述尼龙经编底纱分别贴合于所述PTFE静电纺纳米膜层的两侧。
本发明一个较佳实施例中，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙宽度200-400纳米，且水蒸气透过率为75%-90%，述PTFE静电纺纳米膜层的空隙长度300-1200纳米，且液态水滴透过率为10%-15%。
本发明一个较佳实施例中，所述PTFE静电纺纳米膜层的纺丝液流量为0.5-0.8mL/h，纺丝时间为2-3h，所述PTFE静电纺纳米膜层的厚度为0.005mm-0.01mm。
本发明一个较佳实施例中，所述PTFE静电纺纳米膜层中所述PTFE水性乳液65-85%，其中固含量为55-65%，所述PTFE水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，所述PVP水溶液10-15%，所述抗静电助剂0.5-1%，所述抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。
本发明一个较佳实施例中，所述生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010均是由生物基二胺和石油基二酸聚合而成，所述生物基二胺由生物质原料经微生物发酵、提纯得到。
本发明一个较佳实施例中，所述尼龙经编底纱为15D、20D或者30D中的一种。
本发明还提供了一种高透湿生物基尼龙面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、生物基尼龙面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基尼龙面料层；
S2、PTFE静电纺纳米膜层制备：将PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；
S3、防水和拉伸：将生物基面料层通过防水助剂槽，经过一浸一轧，带液率为50-80%，然后烘干定型，将制备的PTFE静电纺纳米膜层向单一方向拉伸，将PTFE静电纺纳米膜层的空隙长宽比为拉伸为3:1-8:1；
S4、涂胶和贴合：将PTFE静电纺纳米膜层置于贴合机上，将生物基热熔胶加热熔融后均匀涂覆在PTFE静电纺纳米膜层表面生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱置于贴合机上，与涂覆热熔胶的PTFE静电纺纳米膜层进行贴合；
S5、熟成：将贴合好的生物基尼龙面料放置熟成室内进行熟成。
本发明一个较佳实施例中，在S2中所述PTFE静电纺纳米膜层的第一次拉伸，其拉伸幅度为原长度的1.3-2倍，且对拉伸后的PTFE静电纺纳米膜层进行静置定型。
本发明一个较佳实施例中，在S3中防水助剂使用无氟生态防水剂，使用量60-80g/L，在S4中生物基热熔胶的加热温度为140-180℃，粘度 4000-6000mPa.s，点胶量为5-8g。
本发明一个较佳实施例中，在S5中熟成温度为40-50℃，湿度为70-90％，熟成时间为36-48小时。
本发明一个较佳实施例中，拉幅定型机中进行热定型操作的定型工艺为：定型温度为140-180℃，车速为40-60m/min，风机转速为700-900r/min，定型幅宽为150-160cm，定型时间2-4min，正超喂20-40%。
本发明一个较佳实施例中，静电纺丝工艺：纺丝电压为17.5-21.5KV，纺丝液流量为0.5-0.8mL/h，喷丝口到接收装置的距离为20-25cm，纺丝时间为2-3h，纺丝结束后得到厚度为0.005mm-0.01mm的PTFE静电纺纳米膜。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
1、该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，同时，PTFE静电纺纳米膜不仅强度高，耐化学性能好，而且纳米级空隙具备高防水、高透湿透气的功能，可以广泛运用到休闲运动或户外探险等极端环境的服装上。
2、该高透湿生物基尼龙面料，常规静电纺丝制备的PTFE静电纺纳米膜层中，纤维与纤维之间的纳米级孔隙过于细微，不仅能够避免液态水滴透过，而且还会影响人体产生的水蒸气排出，本发明将PTFE静电纺纳米膜层进行单一方向上的拉伸，从而使得PTFE静电纺纳米膜纤维与纤维之间形成的纳米级空隙变形呈椭圆形，椭圆形孔隙宽度200-400纳米，长度600-1200纳米，在水滴滴落过程中，在孔隙的宽度和表面张力的双重作用下，水滴不能在PTFE静电纺纳米膜层上展开，从而能够有效减少液态水滴的透过率，同时还能够不影响内部水蒸气的排出，进一步提高PTFE静电纺纳米膜层的防水性和透气性，该高透湿生物基尼龙面料，椭圆形孔隙不仅在防水透气、防寒、舒适的基础上，更加具有持久性，通过椭圆形孔隙结构，可及时将人体排出的蒸气传输到微气候外，防止水蒸气凝结成液态水，减小水传导热量的可能，从而保持体温平衡，并且，因孔隙的特殊构造，反而降低了静电纺的工艺要求，从而降低了生产设备的要求，还降低了生产成本，同时提高了生产效率。
3、该高透湿生物基尼龙面料，常规PTFE薄膜具有优良的疏水性能和微米级的孔径，防水性能和透气性能十分优异，当其与服装面料复合时，不仅能有效隔绝雨水渗透，而且能及时排除人体蒸发的水分，本发明使用静电纺丝技术制备的PTFE静电纺纳米膜纤维平均直径在600-800nm之间，比表面积更大，纤维与纤维之间形成纳米级空隙，更有利于水汽透过，透湿性能高于普通PTFE薄膜。
4、该高透湿生物基尼龙面料，通过采用生物基聚酰胺制备，生物基聚酰胺具有原料来源可再生，生产过程环境友好等优势，在手感柔软性、吸湿性、阻燃性和染色性能上，相比于传统尼龙纤维有显著提升，该高透湿生物基尼龙面料，通过防水助剂，能够使面料表面会附着一层防水层，提高面料防水性能，同时配合拉幅定型机，能够调节面料的经纬向张力，控制面料的幅宽和经纬密度，保证面料在后续使用过程中的物理性能。
5、该高透湿生物基尼龙面料，将贴合好的生物基尼龙面料进行熟成，熟成时间越长，生物基热熔胶更容易充分地融入生物基尼龙面料与PTFE静电纺纳米膜层之间，面料的黏合效果和剥离强度越好，避免熟成时间过短或者温度过高，导致热熔胶固化在面料上，面料手感偏硬，在成品缝制中，面料纱线易被针刺断，进而提高了面料的整体质感。
6、该高透湿生物基尼龙面料，通过采用生物基热熔胶，生物基热熔胶其90%以上原料来源于淀粉酯、木质纤维素、树皮等生物基，固含量达到100%，加热过程中无溶剂挥发，低碳环保，且性能可以达到常规粘合剂的通用性能，其中生物基热熔胶粘度 4000-6000mPa.s，点胶量为5-8g，涂覆太少，生物基热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应不够充分，生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱之间的结合强度下降，容易导致生物基尼龙面料层的剥离强度下降，影响成品面料的品质；涂覆太多，会使成品面料的手感粗糙、质地偏硬，影响成衣的穿着体，该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基面料层的原料来源于采用农、林、副产物等，属于可再生生物质，体现了资源的综合利用与现代纺织加工技术完美融合，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，环境友好，并有高防水、透湿透气的功能，并且可以运用到休闲运动或户外探险等极端环境的服装上，进一步体现出其广泛应用性。
7、该高透湿生物基尼龙面料，制备出较厚的PTFE静电纺纳米膜层能够避免在两次拉伸过程中出现拉伸不均匀而导致的破损，同时还降低了静电纺的工艺要求，进而降低了对生产设备的要求，降低了生产升本，同时对PTFE静电纺纳米膜层进行两次拉伸，可以防止PTFE静电纺纳米膜层在拉伸过程中出现拉伸不均匀的情况，同时第一次拉伸后对PTFE静电纺纳米膜层进行静置定型，能够避免PTFE静电纺纳米膜层出现回缩，从而影响第二次拉伸。
具体实施方式
一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，同时，PTFE静电纺纳米膜不仅强度高，耐化学性能好，而且纳米级空隙具备高防水、高透湿透气的功能，可以广泛运用到休闲运动或户外探险等极端环境的服装上。
生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种，生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010均是由生物基二胺和石油基二酸聚合而成，生物基二胺由生物质原料经微生物发酵、提纯得到；该高透湿生物基尼龙面料，通过采用生物基聚酰胺制备，生物基聚酰胺具有原料来源可再生，生产过程环境友好等优势，在手感柔软性、吸湿性、阻燃性和染色性能上，相比于传统尼龙纤维有显著提升。
PTFE静电纺纳米膜层由PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备，PTFE静电纺纳米膜层的空隙为纳米级，且其长宽比为1.5:1-3:1；该高透湿生物基尼龙面料，椭圆形孔隙不仅在防水透气、防寒、舒适的基础上，更加具有持久性，通过椭圆形孔隙结构，可及时将人体排出的蒸气传输到微气候外，防止水蒸气凝结成液态水，减小水传导热量的可能，从而保持体温平衡，并且，因孔隙的特殊构造，反而降低了静电纺的工艺要求，从而降低了生产设备的要求，还降低了生产成本，同时提高了生产效率。
PTFE静电纺纳米膜作为中间层，使用生物基热熔胶将生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱分别贴合于PTFE静电纺纳米膜层的两侧；该高透湿生物基尼龙面料，通过采用生物基热熔胶，生物基热熔胶其90%以上原料来源于淀粉酯、木质纤维素、树皮等生物基，固含量达到100%，加热过程中无溶剂挥发，低碳环保，且性能可以达到常规粘合剂的通用性能。
PTFE静电纺纳米膜层的空隙宽度200-400纳米，且水蒸气透过率为75%-90%，述PTFE静电纺纳米膜层的空隙长度300-1200纳米，且液态水滴透过率为10%-15%；该高透湿生物基尼龙面料，常规静电纺丝制备的PTFE静电纺纳米膜层中，纤维与纤维之间的纳米级孔隙过于细微，不仅能够避免液态水滴透过，而且还会影响人体产生的水蒸气排出，本发明将PTFE静电纺纳米膜层进行单一方向上的拉伸，从而使得PTFE静电纺纳米膜纤维与纤维之间形成的纳米级空隙变形呈椭圆形，椭圆形孔隙宽度200-400纳米，长度300-1200纳米，在水滴滴落过程中，在孔隙的宽度和表面张力的双重作用下，水滴不能在PTFE静电纺纳米膜层上展开，从而能够有效减少液态水滴的透过率，同时还能够不影响内部水蒸气的排出，进一步提高PTFE静电纺纳米膜层的防水性和透气性。
PTFE静电纺纳米膜层中PTFE水性乳液65-85%，其中固含量为55-65%，PTFE水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，PVP水溶液10-15%，抗静电助剂0.5-1%，抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种；该高透湿生物基尼龙面料，常规PTFE薄膜具有优良的疏水性能和微米级的孔径，防水性能和透气性能十分优异，当其与服装面料复合时，不仅能有效隔绝雨水渗透，而且能及时排除人体蒸发的水分，本发明使用静电纺丝技术制备的PTFE静电纺纳米膜纤维平均直径在600-800nm之间，比表面积更大，纤维与纤维之间形成纳米级空隙，更有利于水汽透过，透湿性能高于普通PTFE薄膜。
尼龙经编底纱为15D、20D或者30D中的一种；尼龙经编底纱不仅可以防止静电纺纳米膜受损，还能够增强面料的物理性能。
PTFE静电纺纳米膜层的纺丝液流量为0.5-0.8mL/h，纺丝时间为2-3h，PTFE静电纺纳米膜层的厚度为0.005mm-0.01mm，制备出较厚的PTFE静电纺纳米膜层能够避免在两次拉伸过程中出现拉伸不均匀而导致的破损，同时还降低了静电纺的工艺要求，进而降低了对生产设备的要求，降低了生产升本，同时对PTFE静电纺纳米膜层进行两次拉伸，可以防止PTFE静电纺纳米膜层在拉伸过程中出现拉伸不均匀的情况，同时第一次拉伸后对PTFE静电纺纳米膜层进行静置定型，能够避免PTFE静电纺纳米膜层出现回缩，从而影响第二次拉伸。
本发明还提供了一种高透湿生物基尼龙面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、生物基尼龙面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基尼龙面料层；S2、PTFE静电纺纳米膜层制备：将PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；S3、防水和拉伸：将生物基面料层通过防水助剂槽，经过一浸一轧，带液率为50-80%，然后烘干定型，将制备的PTFE静电纺纳米膜层向单一方向拉伸，将PTFE静电纺纳米膜层的空隙长宽比为拉伸为3:1-8:1；S4、涂胶和贴合：将PTFE静电纺纳米膜层置于贴合机上，将生物基热熔胶加热熔融后均匀涂覆在PTFE静电纺纳米膜层表面生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱置于贴合机上，与涂覆热熔胶的PTFE静电纺纳米膜层进行贴合；S5、熟成：将贴合好的生物基尼龙面料放置熟成室内进行熟成；该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基面料层的原料来源于采用农、林、副产物等，属于可再生生物质，体现了资源的综合利用与现代纺织加工技术完美融合，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，环境友好，并有高防水、透湿透气的功能，并且可以运用到休闲运动或户外探险等极端环境的服装上，进一步体现出其广泛应用性。
在S3中防水助剂使用无氟生态防水剂，使用量60-80g/L。
在S4中生物基热熔胶的加热温度为140-180℃，粘度 4000-6000mPa.s，点胶量为5-8g；该高透湿生物基尼龙面料，通过采用生物基热熔胶，生物基热熔胶其90%以上原料来源于淀粉酯、木质纤维素、树皮等生物基，固含量达到100%，加热过程中无溶剂挥发，低碳环保，且性能可以达到常规粘合剂的通用性能，其中生物基热熔胶粘度 4000-6000mPa.s，点胶量为5-8g，涂覆太少，生物基热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应不够充分，生物基膜与基材面料之间的结合强度下降，容易导致生物基膜的剥离强度下降，影响成品面料的品质；涂覆太多，会使成品面料的手感粗糙、质地偏硬，影响成衣的穿着体。
在S5中熟成温度为40-50℃，湿度为70-90％，熟成时间为36-48小时；该高透湿生物基尼龙面料，将贴合好的生物基尼龙面料进行熟成，熟成时间越长，生物基热熔胶更容易充分地融入生物基尼龙面料与PTFE静电纺纳米膜层之间，面料的黏合效果和剥离强度越好，避免熟成时间过短或者温度过高，导致热熔胶固化在面料上，面料手感偏硬，在成品缝制中，面料纱线易被针刺断，进而提高了面料的整体质感。
本发明一个较佳实施例中，拉幅定型机中进行热定型操作的定型工艺为：定型温度为140-180℃，车速为40-60m/min，风机转速为700-900r/min，定型幅宽为150-160cm，定型时间2-4min，正超喂20-40%；该高透湿生物基尼龙面料，通过防水助剂，能够使面料表面会附着一层防水层，提高面料防水性能，同时配合拉幅定型机，能够调节面料的经纬向张力，控制面料的幅宽和经纬密度，保证面料在后续使用过程中的物理性能。
本发明一个较佳实施例中，静电纺丝工艺：纺丝电压为17.5-21.5KV，纺丝液流量为0.5-0.8mL/h，喷丝口到接收装置的距离为20-25cm，纺丝时间为2-3h，纺丝结束后得到厚度为0.005mm-0.01mm的PTFE静电纺纳米膜。
本发明使用时，通过以下步骤制备本面料：
S1、生物基尼龙面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基尼龙面料层；
S2、PTFE静电纺纳米膜层制备：将PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；
S3、防水和拉伸：将生物基面料层通过防水助剂槽，经过一浸一轧，带液率为50-80%，然后烘干定型，将制备的PTFE静电纺纳米膜层向单一方向拉伸，将PTFE静电纺纳米膜层的空隙长宽比为拉伸为3:1-8:1；
S4、涂胶和贴合：将PTFE静电纺纳米膜层置于贴合机上，将生物基热熔胶加热熔融后均匀涂覆在PTFE静电纺纳米膜层表面生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱置于贴合机上，与涂覆热熔胶的PTFE静电纺纳米膜层进行贴合；
S5、熟成：将贴合好的生物基尼龙面料放置熟成室内进行熟成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，其特征在于，
所述生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种；
所述PTFE静电纺纳米膜层由PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙为纳米级，且其长宽比为1.5:1-3:1；
所述PTFE静电纺纳米膜层作为中间层，使用生物基热熔胶将所述生物基尼龙面料层和所述尼龙经编底纱分别贴合于所述PTFE静电纺纳米膜层的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙宽度200-400纳米，且水蒸气透过率为75%-90%，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙长度300-1200纳米，且液态水滴透过率为10%-15%。
3.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述PTFE静电纺纳米膜层的纺丝液流量为0.5-0.8mL/h，纺丝时间为2-3h，所述PTFE静电纺纳米膜层的厚度为0.005mm-0.01mm。
4.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述PTFE静电纺纳米膜层中所述PTFE水性乳液65-85%，其中固含量为55-65%，所述PTFE水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，所述PVP水溶液10-15%，所述抗静电助剂0.5-1%，所述抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010均是由生物基二胺和石油基二酸聚合而成，所述生物基二胺由生物质原料经微生物发酵、提纯得到。
6.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述尼龙经编底纱为15D、20D或者30D中的一种。
7.根据权利要求1所述的高透湿生物基尼龙面料的制备方法，其特征在于：
S1、生物基尼龙面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基尼龙面料层；
S2、PTFE静电纺纳米膜层制备：将PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20-40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备，将制备的PTFE静电纺纳米膜层向单一方向第一次拉伸；
S3、防水和拉伸：将生物基面料层通过防水助剂槽，经过一浸一轧，带液率为50-80%，然后烘干定型，将制备的PTFE静电纺纳米膜层向第一次拉伸方向进行第二次拉伸，将PTFE静电纺纳米膜层的空隙长宽比拉伸为1.5:1-3:1；
S4、涂胶和贴合：将PTFE静电纺纳米膜层置于贴合机上，将生物基热熔胶加热熔融后均匀涂覆在PTFE静电纺纳米膜层表面，并将生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱与涂覆热熔胶的PTFE静电纺纳米膜层进行贴合；
S5、熟成：将贴合好的生物基尼龙面料放置熟成室内进行熟成。
8.根据权利要求7所述的一种高透湿生物基尼龙面料的制备方法，其特征在于：在S2中所述PTFE静电纺纳米膜层的第一次拉伸，其拉伸幅度为原长度的1.3-2倍，且对拉伸后的PTFE静电纺纳米膜层进行静置定型。
9.根据权利要求7所述的一种高透湿生物基尼龙面料的制备方法，其特征在于：在S3中防水助剂使用无氟生态防水剂，使用量60-80g/L，在S4中生物基热熔胶的加热温度为140-180℃，粘度 4000-6000mPa.s，点胶量为5-8g。
10.根据权利要求7所述的一种高透湿生物基尼龙面料的制备方法，其特征在于：在S5中熟成温度为40-50℃，湿度为70-90％，熟成时间为36-48小时。
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