CN112626702B - 一种环保网布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保网布，其分为三明治结构，其中表层为环保纤维以及莫代尔纤维，中间层为尼龙纤维，基层为环保纤维和聚乳酸纤维，表层和基层通过中间层进行三维经编工艺编织而成。表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为8:1～12:1，优选为9:1；基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为4:1～2:1，优选为3:1。本申请利用莫代尔纤维，使网布具有良好的弹性和手感；本申请利用莫代尔纤维，聚乳酸纤维以及环保纤维，来自植物纤维或者再生材料，有利于环保以及资源的再利用。

Description

一种环保网布
【技术领域】
本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种环保网布。
【背景技术】
莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，也可以和其它纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物。莫代尔产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。莫代尔的针织物主要用于制作内衣。但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。JM/C(50/50)就可弥补这一缺点。用此种纱线织成的混纺织物，使棉纤维更加柔顺，并且改善了织物的外观。
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成.聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。其织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线,具有较低的可燃性和优良的加工性能,适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。
中国专利申请号2020101506035涉及一种三度空间PU网布的生产工艺，包括如下操作步骤：S1：选好PU面料层、3D网布和热熔胶；S2：将步骤S1中的PU面料层通过热熔胶与3D网布直接贴合后得到皮革，把皮革放置入传送设备上等待输送；S3：将步骤S2中的皮革经过100℃～130℃的烘烤后，皮革经高温烘烤后热熔胶软化，再经过硬压辊和软质胶辊压合成型；S4：将步骤S3中成型的皮革，经过冷却定型，即可得到具有三度空间PU网布的面料；本发明采用硬压辊与软质胶辊对三度空间网布挤压，使完全包覆，呈现出真空吸纹加工同样的外观效果，本工艺生产流程简易，有效降低生产工时和成本，以及提高成品率；本发明广泛用于制作服裝面料，鞋，包，帽生产中使用。
中国专利申请号2020100973980涉及一种填充式提花网布，包括由双针床单/双贾卡纱架经编机一体编织而成的网布本体，所述网布本体包括面层、底层以及用于连接面层和底层的结合层，所述结合层包括提花层，所述提花层由100～300D CD有光低弹纱线与100D～300D CD有光低弹纱交织而成。本发明运用了双针床贾卡纱架经编机，通过合理的工艺设计各把梳栉，连接2-4把梳栉的贾卡梳特殊变化花型设计，即充分利用双针床单/双贾卡纱架机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化，以及精密设计花型设计和化纤纱的配合使用，生产出高性能，化学结构稳定性好，外观花纹独特的填充式提花网布
中国专利申请号201720903925.6涉及一种经编网布，包括经编线、高弹线和穿节线，多段经编线编于多段高弹线上，一段经编线编于四段相邻的高弹线上，且经编线和高弹线编织形成的横向和纵向交错缠绕点分别为第一编线节和第二编线节。本申请通过将经编线编织缠绕于高弹线上，在满足透气性要求的前提下，保证经编网布具有一定的弹性伸缩性能；将相邻两段经编线呈高低交错编制，相邻两个编线圈侧边形成错位，相邻两个错位边相互交错缠绕形成错位节，使整个经编网布紧密编织，形成一体；同时在经编线上穿插有交错缠绕的穿节线，一方面加强经编网布组织之间紧密性，同时由于穿节线自身的高弹性能，增加经编网布的弹性伸缩性能，避免布料在拉扯下随意撕坏。
中国专利申请号201720327751.3涉及一种过滤网布，旨在提供一种可以减缓流体流速，结构设置稳定，且过滤效果好的过滤网布，其技术方案要点是过滤布本体包括上过滤层、下过滤层以及置于上过滤层和下过滤层之间的蓄水层，蓄水层包括第一蓄水层和第二蓄水层，第一蓄水层与第二蓄水层相互连接，第一蓄水层和第二蓄水层均呈波浪状，第一蓄水层和第二蓄水层之间形成有蓄水区，第一蓄水层和上过滤层之间形成有支撑区，第二蓄水层和下过滤层之间形成有支撑区，蓄水区的纵向截面呈类方形结构，支撑区的纵向截面呈类三角形结构，本申请适用于过滤网布技术领域。
中国专利申请号201720903915.2涉及一种稳定性平纹加强网布，包括纬编线、经编线、锦纶线、芯纱以及包纱，本实用新型结构通过将网布的组成机构完全运用针织物进行编织，使此新型结构不仅减少了成本，还符合环境保护的要求，通过将经编线以及纬编线进行交叉设置，且经编线具有一定空间结构，使此新型结构的构造更加切合实际，通过将经编线以及纬编线设置为复合纱线，且对复合纱线的材质进行设置，配合锦纶线进行连接，使此新型结构不仅结构简单，而且在使用时更加稳定平滑，通过将经编线设置为空间多层结构，使其左右绕接形成多个相互平行的纵行，且锦纶线穿插设置该纵行之间，使此新型结构在多种环境使用时，都可以达到稳定的工作状态。
中国专利申请号201721390298.7涉及服装布料领域，公开了一种带有亮片的网布，包括面料层和亮片层，所述面料层由纱线编织而成，所述亮片层包括缝接在所述面料层上的第一亮片、第二亮片和第三亮片，所述亮片层上缝接有保护层，所述保护层包括玻璃纱本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在面料层上用纱线将第一亮片、第二亮片和第三亮片缝接在其上，以此形成亮片层，起到美化和装饰的效果，并在亮片层上缝接保护层，而保护层包括一层玻璃纱，由于玻璃纱具有稀薄透明的特点，不影响亮片层的装饰效果，且玻璃纱的存在对亮片层上的亮片起到保护作用，从而达到防止亮片脱落的目的。
中国专利申请号201621364771.X涉及一种经编网布提花织物，包括织物本体，所述织物本体的正面设有花型，织物本体内设有弹性层，该织物本体利用拉舍尔贾卡经编机上的两把贾卡梳栉采用包芯纱以满穿走经平结构将包芯纱编织在织物本体的正面并且形成花型，一把地梳栉采用氨纶或长丝以满穿或部分空穿走开口编链结构编织在织物本体内部形成弹性层，两把贾卡梳栉均以满穿的穿线方式和垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，地梳栉以满穿的穿线方式和垫纱数码1-0/0-1//的运动方式编织。本实用新型具有良好的纬向拉伸性能，可广泛应用于内衣、束身衣、运动及休闲服饰。
中国专利申请号201620962840.0涉及一种金属化金属化涂层网布，包括聚酯网布基体，所述聚酯网布基体由经线及纬线交叉编织而成，所述聚酯网布基体的表面涂覆有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层为镀镍层或镀铝层，厚度范围为2-5μm。本实用新型的网布，由于采用聚酯/涤纶材料制成，故可以进行镀镍或镀铝处理，具有良好的电磁屏蔽功能，可用于电子产品、军工产品等上。网布上镀层后，还可以用于网板印刷，如导电银浆的丝网印刷。本实用新型的网布具有质量好、使用寿命长、适用范围广的优点。
中国专利申请号201520932184.5涉及生活用布的技术领域,更具体地说，它涉及一种网布,包括若干根纬线及与各根纬线交织连接的经线，纬线包括护套及置于护套内的若干根细丝线，经线为空心的皮套，该皮套呈扁状，两根相邻的皮套缠绕，且两根相邻皮套构成一组加强条，其中，加强条上有若干个凸段，相邻的两个凸段之间构成有沟段，相邻两组的加强条上的凸段构成有耐压条，相邻两组的加强条上的沟段构成有耐压槽,本实用新型结构简单、实用性强、耐压、减震。
中国专利申请号201520931463.X涉及一种网布，包括纬线，纬线包括多条第一纬线，任意相邻的两条第一纬线之间设有第二纬线，第一纬线上设有多个第一弧形环，任意相邻的两个第一弧形环之间设有第二弧形环；第二纬线上设有多个第三弧形环，任意相邻的两个第三弧形环之间设有第四弧形环；所述第一纬线上的任意一个第一弧形环扣在与该条纬线相邻的第二纬线上的第四弧形环上，该第一弧形环再扣在与该第一纬线相间且在该第二纬线同侧的第一纬线上的第一弧形环上，以此类推，第一弧形环依次扣在相邻第二纬线上的第四弧形环上和相间的第一纬线上的第一弧形环上。本实用新型提出了一种强度大、不容易脱丝和使用寿命长的一种网布。
中国专利申请号201320294900.2涉及涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤纶网布。本实用新型目的是提供一种具有特殊弹性结构的抗菌涤纶网布。所述涤纶网布由面层、底层和连接于二者之间的含抗菌剂的涤纶单丝支撑层构成，所述的面层，底层和含抗菌剂的涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的抗菌三层网布。本实用新型的有益效果：本实用新型涤纶网布是以含有抗菌剂的涤纶单丝作为支撑层的抗菌三层网布，具有抑菌杀菌功能，在网布材料的表布中使用了粘胶纤维和棉纤维，提高了材料的整体吸湿性能和接触性能。这种三层网布是一种高品质、环保的新型品种，可满足广大消费者的更高要求。
中国专利申请号201220031468.3涉及一种网布复合面料，所述复合面料由三层结构的面料组成，该复合面料的外层为涤纶双面布，该复合面料的中间层为TPU膜，该复合面料的内层为网布。该种复合面料采用三明治的夹层式结构，其将外层防风防水的涤纶双面布、中间层高效透气透湿防水的TPU膜及保暖性、以及轻薄的网布完美的结合在一起，既能防止雨水进入又同时让汗气和湿气排散出去，具有较佳的高防风，高防水，透湿透气，保暖，耐老化，抗冷冻，耐磨擦等多种功能，使人体保持长久的干爽和舒适。同时也可将该贴合的复合面料以裁剪方式缝制成各种用品，如护腰带、护颈带、护膝带、护腕带、床垫等。201320675899.8本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及一种透视网布，包括顶层网布，所述透视网布还包括有底层网布，底层网布和所述顶层网布之间设置有多个EVA发泡材料或PE发泡材料制作的块状物，多个所述块状物间隔排布。本实用新型的透视网布，其顶层和底层均为网布结构，且顶层网布和底层网布之间间隔设置有多个块状物，确保本实用新型从顶层网布看过去就能看到中间的块状物和底层网布，从底层网布看过去也能看到中间的块状物和顶层网布，透视效果好，进一步提升布料的透气性能，另外，块状物为EVA发泡材料或PE发泡材料制成，具有材料轻质、物性优良且安全无毒的性能，有利于提高布料产品的附加值。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保网布。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种环保网布，其分为三明治结构，其中表层为环保纤维以及莫代尔纤维，中间层为尼龙纤维，基层为环保纤维和聚乳酸纤维，表层和基层通过中间层进行三维经编工艺编织而成。
表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为8:1～12:1，优选为9:1。
基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为4:1～2:1，优选为3:1。
一种环保纤维，其原料为环保母粒以及再生聚酯切片，聚酯切片组成。
环保母粒在环保纤维中的质量分数为10～20％，优选为15％。
再生聚酯切片在环保纤维中的质量分数为30～60％，优选为45％。
再生聚酯切片是由回收的聚酯做成的聚酯切片，比如废旧衣服熔融再生的聚酯切片。
一种环保母粒，其制备方法为：
将氮掺杂的多孔碳分散在氨水溶液中，然后再加入氯化镁溶液进行微波超声混合，而后进行反应，反应时间为30～50分钟，反应温度33～38℃，得到氮掺杂的多孔碳吸附氢氧化镁沉淀；将沉淀然后进行过滤干燥，得到氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁；将氮掺杂的多孔碳-氧化镁分散在水性正硅酸乙酯溶液中，在氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁的表面和内部生长一层二氧化硅层，进行过滤和干燥得到二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳放置在氦气保护的高温激光烧结室中，进行激光快速烧结，得到二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳加入到正丁烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，然后在氮气气氛中，加入六亚甲基二异氰酸酯，在80～98℃反应温度下，反应1.2～2小时，反应结束后，然后在115～120℃条件下，减压蒸馏1～2小时，然后以减压蒸馏产物再在135～150℃条件下干燥72～96小时，得到表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳，聚乙烯醇与再生聚酯切片进行混合造粒得到环保母粒。
激光快速烧结利用高温，将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳进行高温处理分解，氢氧化镁生产氧化镁，以进一步增强其抗菌，远红外等效果。
激光烧结的具体工艺为：在氦气保护，以50℃/min的升温速率升至400℃，停留1小时，然后再以30℃/min的升温速率升至700℃，停留2小时；
氮掺杂的多孔碳与氯化镁的质量比为2:1～3:1。
氯化镁与氨水的摩尔比为1:2～1:3。
氮掺杂的多孔碳-氧化镁与正硅酸乙酯的质量比为3:1～5:1。
首先利用氯化镁和氨水中的氢氧根反应得到氢氧化镁沉淀，氢氧化镁沉淀吸附在氮掺杂的多孔碳的多孔空隙中，有利于后续高温煅烧时生成氧化镁；利用氮掺杂的多孔碳的多孔特点，将氧化镁附在其孔隙中，起到一个缓释功能。
氧化镁粒子，对微生物的吸附作用也能造成细胞膜损伤，以达到抗菌效果；同时纳米氧化镁粒子由于与水接触可以产生超氧阴离子自由基，由于超氧阴离子自由基具有强氧化性，因此可以破坏细菌的细胞膜壁的肽键结构从而迅速杀死细菌，得到抗菌功能。
二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳加入正丁烷溶液中以及异氰酸基团进行反应，从而使二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳表面带有异氰酸基团，而可以与聚酯低聚物进行反应，从而使二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳接枝在聚酯主链段上，提升其消光效果；避免了目前采用共混形式加入二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳制备环保涤纶时，由于二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳其在聚酯熔体中分散性差的技术问题，导致抗菌效果差的技术问题。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请利用莫代尔纤维，使网布具有良好的弹性和手感；
本申请利用莫代尔纤维，聚乳酸纤维以及环保纤维，来自植物纤维或者再生材料，有利于环保以及资源的再利用；
【具体实施方式】
以下提供本发明一种环保单丝及其网布的具体实施方式。
实施例1
一种环保网布，其分为三明治结构，其中表层为环保纤维以及莫代尔纤维，中间层为尼龙纤维，基层为环保纤维和聚乳酸纤维，表层和基层通过中间层进行三维经编工艺编织而成。
表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为8:1。
基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为4:1。
一种环保纤维，其原料为环保母粒以及再生聚酯切片，聚酯切片组成。
环保母粒在环保纤维中的质量分数为10％。
再生聚酯切片在环保纤维中的质量分数为30％。
再生聚酯切片是由回收的聚酯做成的聚酯切片，比如废旧衣服熔融再生的聚酯切片。
一种环保纤维的抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为96.5％，对大肠杆菌的抑菌率为96％。
一种环保母粒，其制备方法为：
将氮掺杂的多孔碳分散在氨水溶液中，然后再加入氯化镁溶液进行微波超声混合，而后进行反应，反应时间为30～50分钟，反应温度33～38℃，得到氮掺杂的多孔碳吸附氢氧化镁沉淀；将沉淀然后进行过滤干燥，得到氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁；将氮掺杂的多孔碳-氧化镁分散在水性正硅酸乙酯溶液中，在氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁的表面和内部生长一层二氧化硅层，进行过滤和干燥得到二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳放置在氦气保护的高温激光烧结室中，进行激光快速烧结，得到二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳加入到正丁烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，然后在氮气气氛中，加入六亚甲基二异氰酸酯，在80～98℃反应温度下，反应1.2～2小时，反应结束后，然后在115～120℃条件下，减压蒸馏1～2小时，然后以减压蒸馏产物再在135～150℃条件下干燥72～96小时，得到表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳，聚乙烯醇与再生聚酯切片进行混合造粒得到环保母粒。
氮掺杂的多孔碳NPC，其制备方法为利用Zn-MOF-74和三聚氰胺作为前驱体进行煅烧，合成了一种氮掺杂的多孔碳(NPC)。相关的具备制备过程见Highly efficient porouscarbon electrocatalyst with controllable N-species for selective CO2reduction，Angew.Chem.Int.Ed.,2019,DOI:10.1002/anie.201912751。
激光快速烧结利用高温，将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳进行高温处理分解，氢氧化镁生产氧化镁，以进一步增强其抗菌，远红外等效果。
激光烧结的具体工艺为：在氦气保护，以50℃/min的升温速率升至400℃，停留1小时，然后再以30℃/min的升温速率升至700℃，停留2小时；
氮掺杂的多孔碳与氯化镁的质量比为2:1。
氯化镁与氨水的摩尔比为1:2～1:3。
氮掺杂的多孔碳-氧化镁与正硅酸乙酯的质量比为3:1。
实施例2
一种环保网布，其分为三明治结构，其中表层为环保纤维以及莫代尔纤维，中间层为尼龙纤维，基层为环保纤维和聚乳酸纤维，表层和基层通过中间层进行三维经编工艺编织而成。
表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为12:1。
基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为2:1。
一种环保纤维，其原料为环保母粒以及再生聚酯切片，聚酯切片组成。
环保母粒在环保纤维中的质量分数为20％。
再生聚酯切片在环保纤维中的质量分数为60％。
再生聚酯切片是由回收的聚酯做成的聚酯切片，比如废旧衣服熔融再生的聚酯切片。
一种环保纤维的抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为99.6％，对大肠杆菌的抑菌率为99.4％。
一种环保母粒，其制备方法为：
将氮掺杂的多孔碳分散在氨水溶液中，然后再加入氯化镁溶液进行微波超声混合，而后进行反应，反应时间为30～50分钟，反应温度33～38℃，得到氮掺杂的多孔碳吸附氢氧化镁沉淀；将沉淀然后进行过滤干燥，得到氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁；将氮掺杂的多孔碳-氧化镁分散在水性正硅酸乙酯溶液中，在氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁的表面和内部生长一层二氧化硅层，进行过滤和干燥得到二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳放置在氦气保护的高温激光烧结室中，进行激光快速烧结，得到二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳加入到正丁烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，然后在氮气气氛中，加入六亚甲基二异氰酸酯，在80～98℃反应温度下，反应1.2～2小时，反应结束后，然后在115～120℃条件下，减压蒸馏1～2小时，然后以减压蒸馏产物再在135～150℃条件下干燥72～96小时，得到表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳，聚乙烯醇与再生聚酯切片进行混合造粒得到环保母粒。
激光快速烧结利用高温，将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳进行高温处理分解，氢氧化镁生产氧化镁，以进一步增强其抗菌，远红外等效果。
激光烧结的具体工艺为：在氦气保护，以50℃/min的升温速率升至400℃，停留1小时，然后再以30℃/min的升温速率升至700℃，停留2小时；
氮掺杂的多孔碳与氯化镁的质量比为3:1。
氯化镁与氨水的摩尔比为1:3。
氮掺杂的多孔碳-氧化镁与正硅酸乙酯的质量比为5:1。
实施例3
一种环保网布，其分为三明治结构，其中表层为环保纤维以及莫代尔纤维，中间层为尼龙纤维，基层为环保纤维和聚乳酸纤维，表层和基层通过中间层进行三维经编工艺编织而成。
表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为10:1。
基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为3:1。
一种环保纤维，其原料为环保母粒以及再生聚酯切片，聚酯切片组成。
环保母粒在环保纤维中的质量分数为15％。
再生聚酯切片在环保纤维中的质量分数为45％。
再生聚酯切片是由回收的聚酯做成的聚酯切片，比如废旧衣服熔融再生的聚酯切片。
一种环保纤维的抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为97.5％，对大肠杆菌的抑菌率为98％。
一种环保母粒，其制备方法为：
将氮掺杂的多孔碳分散在氨水溶液中，然后再加入氯化镁溶液进行微波超声混合，而后进行反应，反应时间为30～50分钟，反应温度33～38℃，得到氮掺杂的多孔碳吸附氢氧化镁沉淀；将沉淀然后进行过滤干燥，得到氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁；将氮掺杂的多孔碳-氧化镁分散在水性正硅酸乙酯溶液中，在氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁的表面和内部生长一层二氧化硅层，进行过滤和干燥得到二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳放置在氦气保护的高温激光烧结室中，进行激光快速烧结，得到二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳加入到正丁烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，然后在氮气气氛中，加入六亚甲基二异氰酸酯，在80～98℃反应温度下，反应1.2～2小时，反应结束后，然后在115～120℃条件下，减压蒸馏1～2小时，然后以减压蒸馏产物再在135～150℃条件下干燥72～96小时，得到表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳，聚乙烯醇与再生聚酯切片进行混合造粒得到环保母粒。
激光快速烧结利用高温，将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳进行高温处理分解，氢氧化镁生产氧化镁，以进一步增强其抗菌，远红外等效果。
激光烧结的具体工艺为：在氦气保护，以50℃/min的升温速率升至400℃，停留1小时，然后再以30℃/min的升温速率升至700℃，停留2小时；
氮掺杂的多孔碳与氯化镁的质量比为2.5:1。
氯化镁与氨水的摩尔比为1:2.5。
氮掺杂的多孔碳-氧化镁与正硅酸乙酯的质量比为4:1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保网布，其特征在于，其分为三明治结构，其中表层为环保纤维以及莫代尔纤维，中间层为尼龙纤维，基层为环保纤维和聚乳酸纤维，表层和基层通过中间层进行三维经编工艺编织而成；
环保纤维的原料为环保母粒，再生聚酯切片以及聚酯切片组成，经过熔融纺丝制备而成；
环保母粒的制备方法为：
将氮掺杂的多孔碳分散在氨水溶液中，然后再加入氯化镁溶液进行微波超声混合，而后进行反应，反应时间为30～50分钟，反应温度33～38℃，得到氮掺杂的多孔碳吸附氢氧化镁沉淀；将沉淀然后进行过滤干燥，得到氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁；将氮掺杂的多孔碳-氧化镁分散在水性正硅酸乙酯溶液中，在氮掺杂的多孔碳-氢氧化镁的表面和内部生长一层二氧化硅层，进行过滤和干燥得到二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氢氧化镁-氮掺杂的多孔碳放置在氦气保护的高温激光烧结室中，进行激光快速烧结，得到二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；将二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳加入到正丁烷溶液中进行高速搅拌并超声分散，然后在氮气气氛中，加入六亚甲基二异氰酸酯，在80～98℃反应温度下，反应1.2～2小时，反应结束后，然后在115～120℃条件下，减压蒸馏1～2小时，然后以减压蒸馏产物再在135～150℃条件下干燥72～96小时，得到表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳；表面接枝改性的二氧化硅-氧化镁-氮掺杂的多孔碳，聚乙烯醇与再生聚酯切片进行混合造粒得到环保母粒。
2.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为8:1～12:1。
3.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，表层的环保纤维以及莫代尔纤维的根数为9:1。
4.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为4:1～2:1。
5.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，基层的环保纤维以及聚乳酸纤维的根数为3:1。
6.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，环保母粒在环保纤维中的质量分数为10～20%。
7.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，环保母粒在环保纤维中的质量分数为15%。
8.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，再生聚酯切片在环保纤维中的质量分数为30～60%。
9.如权利要求1所述的一种环保网布，其特征在于，再生聚酯切片在环保纤维中的质量分数为45%。
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