CN115029847A - 一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料及其制备方法 - Google Patents
一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料及其制备方法，属于纺织技术领域。单向导湿针织面料包括面纱和地纱交织而成的提花网眼状的全部添纱组织，面纱在织物的正面，地纱在织物的反面；地纱为横截面具有内凹结构的超细旦涤纶；面纱为多组份纱，面纱中至少有两组热收缩率不等的聚酯纤维；对毛坯进行热水收缩预定型，随后进行染色，染色过程包括前处理、涤纶染色和后处理。所得织物具有质地轻盈、导湿效果好、价格低廉等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料及其制备方法。
背景技术
夏日气温较高时，人体出汗也比较多，尤其闷热的雷雨天气或者湿气比较大的地方，就更加难受。这就要求服装穿着具有吸湿速干和轻薄透气的功能特点，同时也要物美价廉，考虑成本。
涤纶，也就是聚酯纤维，是合成纤维的最大类属，其产量居所有化学纤维之首。涤纶具有一系列的优良性能，耐热耐光，抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白剂等以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定。固有着广泛的用途，运动服、外套、瑜伽服、跑步服，甚至居家内衣也经常有涤纶产品的身影。
单向导湿是指水分或汗液从织物内层流动到织物外层，并在外层蒸发扩散，同时外层的水分或汗液难以反渗到内层。衣服只有亲肤棉，也就是贴着皮肤的最里层保持干燥，人体才会有干爽的感觉。因此单向导湿织物的目的就是及时把贴着人体皮肤的那层衣服表面的汗水及时导到衣服外层，确保汗水向一个方向传导。实现单向导湿需要在面料的内外层实现差异化，即：1、织物内层有好的毛吸效应；2、织物外层对水分有好的扩散效果。
目前市面上的单向导湿大部分通过在面料的布面上另外添加吸湿排汗助剂和防水剂来达到单向导湿的效果，但这种方式吸湿效果较差，附着的助剂也会在水洗过程中逐渐消退。另外，专利号为CN201610351394.4的中国专利中公开了吸湿快干单向导湿双层面料的制作方法，其采用双层布料的形式，使其具有吸湿导汗功能，众所周知，作为夏季服装用的布料，其双层布料的结构必然导致其不够轻薄，通透性较差，这本身就对服装的排湿造成了较大的负面影响，再加上其双层结构必然导致布料的织造成本增加。因此，现有技术中，用于夏季排湿导汗的布料依然存在较大的改良空间。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，本发明所要解决的技术问题是如何提供轻薄的、单层结构的单向导湿针织面料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，包括面纱和地纱交织而成的提花网眼状的全部添纱组织，所述面纱在织物的正面，所述地纱在织物的反面；所述地纱为横截面具有内凹结构的超细旦涤纶；所述面纱为多组份纱，所述面纱中至少有两组热收缩率不等的聚酯纤维。
进一步的，所述面纱为双组份复合聚酯纤维。
作为优选，所述面纱的型号为盛虹的BEY或H400。
进一步的，所述地纱的横截面呈十字型或Y型或H型或C型。
地纱通过对应形状的喷丝板做成对应横截面的涤纶纱，如十字型或Y型或H型或C型等。
进一步的，采用型号为28G或者32G的单面开幅机机将面纱和地纱交织成提花网眼状。
进一步的，所述单向导湿针织面料的克重100～125gsm之间。
一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料的制备方法，其特征在于，采用单面开幅机将地纱和面纱编织成提花网眼全部添纱组织的毛坯，面纱的线长为14.0cm/50针，地纱的线长为13.0cm/50针；
对毛坯进行热水收缩预定型，随后进行染色，染色过程包括前处理、涤纶染色和后处理；
前处理助剂配方：
合纤用精炼剂WX-240 1g/L
涤纶染色助剂配方：
NICEPOLE PR-99Z 2g/L
色光稳定剂AD 2g/L
酸性螯合分散剂HS 1.5g/L
分散匀染剂RM-7025 0.5g/L
冰醋酸 1.7g/L
醋酸钠 0.15g/L；
后处理助剂配方：
片碱 2.0g/L
净洗剂Sc 2.0g/L
保险粉 6.0g/L
NICEPOLE PR-99Z 4.0g/L
柠檬酸 0.5g/L；
前处理工艺流程：常温下先加入以上所述前处理助剂配方，以2℃/min的速率升温到80℃，保温25min后以1℃/min的速率降温至70℃排水；
染色工艺流程：35℃加入以上所述涤纶染色助剂，以5℃/min的速率升温到50℃，加入涤纶染料，以2℃/min的速率升温到80℃后再以1℃/min的速率升温到130℃，保温45min，然后以0.7℃/min的速率降温到100℃，然后以1℃/min的速率降温到70℃排水；
后处理工艺流程：涤纶染色完成后用片碱、保险粉、净洗剂Sc清洗，最后加NICEPOLE PR-99Z和柠檬酸；
后整理工艺：染色完成后加NICEPOLE PR-99Z最终定型，定型温度130℃，车速25-30m/min。
进一步的，所述染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速60、提布轮速度120、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。
进一步的，成品有效门幅为130cm+5cm，平方米克重为120g±5g，面纱比例为61％，地纱比例为39％。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1、以地纱作为织物的内层，在作为夏季单衣时直接与人体皮肤接触，由于地纱上的内凹结构，在接触汗水时会产生毛细现象，可使含水吸入内凹结构内而迅速的脱离人体皮肤，进而实现织物内层的单向导湿；与地纱交织的面纱则负责水分的高效蒸发，面纱高效散湿的原理是：由于热收缩不等的两根聚酯纤维相互黏连，从面纱的横截面上看，两者黏连的接触面较小，横截面呈“8”字形，在受热时，面纱的两组份之间产生应力，使热收缩率较小的组份外凸，配合面纱的牵引力，使整个面纱呈螺旋状；呈螺旋状的面纱必然会相比其受热前单位面积内的纱线总长增大，使其散热面积大幅提升，进而具有高效散热的性能。
2、采用该特性的面纱，可以使织物柔软、蓬松，这也是面纱呈螺旋状给织物带来的效果。
3、现有技术中大都采用双层布料实现单向导湿，与本方案相比，本方案所得的织物克重更小，织物更加轻盈，舒适性更好，通透性也明显较好，众所周知，通透性也是织物散热、快干、导汗的基础特性。
4、通过对织物材料、编织方式的选择，结合与之对应的织物处理工艺，使其在导湿方面性能优良，所对应的服装穿着具有吸湿速干和轻薄透气的功能特点，成本较低，是物美价廉的夏装织物选择。
附图说明
图1是面纱在受热前后的结构示意图。
图2是本发明中面纱和地纱交织结构示意图。
图3是前处理工艺曲线。
图4是染色工艺曲线图。
图5是地纱的可选结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
弹性涤纶交织单向导湿针织面料的制备方法，包括面纱和地纱，面纱为弹性复合涤纶，地纱为超细旦涤纶或者异型截面涤纶。面纱和地纱交织成提花网眼状的全部添纱组织，并且面纱始终在织物的正面，地纱始终在织物的反面，两者的相对位置保持不变。见附图2。
如图1所示，面纱在交织前后的状态为加热前的状态，加热后则呈不可逆的螺旋状，染色等加热过程导致面纱这一型态的变化。
弹性复合涤纶为50D的双组份复合聚酯纤维，截面为非常规圆形，类似花生状。兼具两种组分纤维的特性，两种组分不同收缩性能使纤维形成永久性的弹簧状卷曲，有着良好的弹性回复性，并带有棉感和吸湿速干的功能。超细旦涤纶是指单纤细度低于1D的聚酯纤维，异型截面涤纶是指使用不同形状喷丝板做成的具有特异形状截面的涤纶，比如：十字形，Y形，H形，C型等，如图5所示。超细旦涤纶和异型截面涤纶具有良好的导湿和毛吸效应。
本发明采用单面开幅机编织成提花网眼状的全部添纱组织，单面开幅机机号为28G或者32G。结合细旦面纱和地纱，制成的网眼面料，克重100～125gsm之间，轻薄透气，吸湿排汗，单向导湿。
制备方法为：
纱线原料：50D弹力复合涤纶，超细旦涤纶或异型截面涤纶采用整体纱支为30D涤纶，可以使用36F超细旦涤纶或者24F异型截面涤纶，本案例选用30D/36F超细旦为案例讨论，其他同理。
织造工艺：案例选用本厂常用机型34英寸28G的单面开幅机为例，编织成提花网眼全部添纱组织，编织图如附图1所示，50D弹力复合涤纶为面纱，30D/36F超细旦涤纶为地纱，面纱始终在织物正面。50D弹力复合涤纶线长为14.0cm/50针，30D/36F超细旦涤纶线长为13.0cm/50针。
预定型工艺：此面料可以采用两种工艺，一种是毛坯直接染色，一种是毛坯经过热水收缩后再140-160℃预定型再去染色。第一种工艺手感蓬松，第二种布面平整顺滑，都适应广大客户需求。
染色工艺：染色过程包括前处理、涤纶染色和后处理。
前处理助剂配方：
合纤用精炼剂WX-240 1g/L
涤纶染色助剂配方：
NICEPOLE PR-99Z(涤纶纤维用特殊后整理剂) 2g/L
色光稳定剂AD 2g/L
酸性螯合分散剂HS 1.5g/L
分散匀染剂RM-7025 0.5g/L
冰醋酸 1.7g/L
醋酸钠 0.15g/L
后处理助剂配方：
片碱 2.0g/L
净洗剂Sc 2.0g/L
保险粉 6.0g/L
NICEPOLE PR-99Z(涤纶纤维用特殊后整理剂) 4.0g/L
柠檬酸 0.5g/L
工艺流程：
(1)前处理工艺流程：常温下先加入以上所述前处理助剂配方，以2℃/min的速率升温到80℃，保温25min后以1℃/min的速率降温至70℃排水，前处理工艺曲线如附图3所示；
(2)染色工艺流程：35℃加入以上所述涤纶染色助剂，以5℃/min的速率升温到50℃，加入涤纶染料，以2℃/min的速率升温到80℃后再以1℃/min的速率升温到130℃，保温45min，然后以0.7℃/min的速率降温到100℃，然后以1℃/min的速率降温到70℃排水，染色工艺曲线如附图4所示。
(3)后处理工艺流程：涤纶染色完成后用片碱、保险粉、净洗剂Sc清洗，最后加NICEPOLE PR-99Z(涤纶纤维用特殊后整理剂)和柠檬酸。
其中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速60、提布轮速度120、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。
后整理工艺：染色完成后加NICEPOLE PR-99Z(涤纶纤维用特殊后整理剂)最终定型，定型温度130℃，车速25-30m/min。
经过预定型、前处理、染色、后整理做成成品面料，成品有效门幅为130cm+5cm，平方米克重为120g±5g，50D弹力复合涤纶比例为61％，30D超细旦涤纶或异型截面涤纶为39％。10磅重锤下织物纵向伸长率达95％，横向伸长率达120％，拉伸后平铺放置60min，纵向回复率达88％，横向回复率达90％。
吸水性测试，滴水法，1秒内全部吸收；速干性测试，在标准环境下，滴下约0.3ml水，60分钟后残余水分低于5％，也就是1小时候面料基本全部干燥无水分；单向导湿指数达3级及以上，且洗涤10次后仍然保持该水平。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，包括面纱和地纱交织而成的提花网眼状的全部添纱组织，所述面纱在织物的正面，所述地纱在织物的反面；所述地纱为横截面具有内凹结构的超细旦涤纶；所述面纱为多组份纱，所述面纱中至少有两组热收缩率不等的聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，所述面纱为双组份复合聚酯纤维。
3.根据权利要求2所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，所述面纱的型号为盛虹的BEY或H400。
4.根据权利要求1所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，所述地纱的横截面呈十字型或Y型或H型或C型。
5.根据权利要求1所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，采用型号为28G或者32G的单面开幅机机将面纱和地纱交织成提花网眼状。
6.根据权利要求1所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料，其特征在于，所述单向导湿针织面料的克重100～125gsm之间。
7.一种制备权利要求1-5任意项所述弹性涤纶交织的单向导湿针织面料的方法，其特征在于，采用单面开幅机将地纱和面纱编织成提花网眼全部添纱组织的毛坯，面纱的线长为14.0cm/50针，地纱的线长为13.0cm/50针；
对毛坯进行热水收缩预定型，随后进行染色，染色过程包括前处理、涤纶染色和后处理；
前处理助剂配方：
合纤用精炼剂WX-240 1g/L
涤纶染色助剂配方：
NICEPOLE PR-99Z 2g/L
色光稳定剂AD 2g/L
酸性螯合分散剂HS 1.5g/L
分散匀染剂RM-7025 0.5g/L
冰醋酸 1.7g/L
醋酸钠 0.15g/L；
后处理助剂配方：
片碱 2.0g/L
净洗剂Sc 2.0g/L
保险粉 6.0g/L
NICEPOLE PR-99Z 4.0g/L
柠檬酸 0.5g/L；
前处理工艺流程：常温下先加入以上所述前处理助剂配方，以2℃/min的速率升温到80℃，保温25min后以1℃/min的速率降温至70℃排水；
染色工艺流程：35℃加入以上所述涤纶染色助剂，以5℃/min的速率升温到50℃，加入涤纶染料，以2℃/min的速率升温到80℃后再以1℃/min的速率升温到130℃，保温45min，然后以0.7℃/min的速率降温到100℃，然后以1℃/min的速率降温到70℃排水；
后处理工艺流程：涤纶染色完成后用片碱、保险粉、净洗剂Sc清洗，最后加NICEPOLEPR-99Z和柠檬酸；
后整理工艺：染色完成后加NICEPOLE PR-99Z最终定型，定型温度130℃，车速25-30m/min。
8.根据权利要求7所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料的制备方法，其特征在于，所述染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速60、提布轮速度120、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。
9.根据权利要求7所述一种弹性涤纶交织的单向导湿针织面料的制备方法，其特征在于，成品有效门幅为130cm+5cm，平方米克重为120g±5g，面纱比例为61％，地纱比例为39％。
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