CN104928833A - 一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料，由吸湿排汗涤纶长丝和普通涤纶长丝编织成双面组织结构形成，依次经坯纱处理、织造、染前焙烘、前处理、染色、后处理、定型及亲水柔软等生产工艺生产而成，染色过程中添加有抗紫外线助剂，定型过程中添加有吸湿排汗助剂。本发明的功能性单向吸湿排汗超干爽面料采用双面组织结构，内层具有优良的拒水性能且能将汗液快速导向外层，外层能快速吸湿并扩散，实现由内向外单向吸湿排汗快干功能，具有良好的单向导湿、速干、抗紫外线及耐洗涤性，重现性好，单向导湿均匀、稳定，穿着干爽舒适不黏身，综合性能好。可满足人们对穿着舒适性、功能性、实用性的需求，适用范围广，具有良好的市场前景及经济、社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别是一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和经济的增长，人们在消费水平不断提高的同时，对服装面料各方面的需求也有了相当大的变化，从刚开始的基本遮体到御寒保暖，再逐渐延伸到各种不同的特殊功能，使人们在崇尚自然、健康的生活方式的同时，对服装面料的服用性能提出了更高的要求，各种功能性、舒适性纺织产品也应运而生。目前市场上有通过正反面两种不同面料复合、或者服装面料内部通过透气透湿涂层达到面料内部不亲水、出汗时汗液不贴身的效果。但这几种方法生产的面料手感偏硬、洗涤效果差、多次洗涤后效果下降明显、吸湿排汗效果仍然不理想。
单向吸湿排汗主要是指控制水分或汗液快速从织物内层单向传动到织物外层，并在外层迅速吸收扩散，同时外层的水分或汗液难以反渗到内层。从理论上来讲控制汗液由内向外单向流动，可以从以下两个方面着手：一是增加织物表面的扩散速度，增大汗液或水分的蒸发面积；二是增大织物的芯吸效应，即通过毛细管通道的增加，使芯吸效应增强，引导汗液流向。如此可减少织物与人体皮肤的黏着感，提高舒适度。而户外运动中除了对服装面料舒适性的要求外，加强对紫外线的防护至关重要。因为在人体皮肤可接受的安全辐射量范围内的紫外线具有一定的杀菌作用，还可以调整和改善神经、内分泌、消化、呼吸等，因此开发出一款兼具服装热湿舒适性及抗紫外线功能的纺织面料尤为关键。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有良好的单向导湿、速干、抗紫外线及耐洗涤性，穿着干爽舒适不黏身，综合性能好，可满足人们对穿着舒适性、功能性、实用性的需求，且适用范围广，具有良好的市场前景及经济、社会效益的功能性单向吸湿排汗超干爽面料及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料，由吸湿排汗涤纶长丝和普通涤纶长丝编织成双面组织结构形成。
进一步地，所述功能性单向吸湿排汗超干爽面料以吸湿排汗涤纶长丝形成面料外层，以普通涤纶长丝为主配合少部分吸湿排汗涤纶长丝形成面料内层。
进一步地，所述面料内层的导湿点面积占拒水面积的10％以下。
一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
①坯纱处理，将普通涤纶长丝依次进行去油消膜及拒水工艺处理；
②织造，由吸湿排汗涤纶长丝和经去油消膜及拒水工艺处理后的普通涤纶长丝编织成双面组织结构的坯布；
③染前焙烘，染色前对坯布进行高温焙烘；
④前处理，将经染前焙烘的坯布进行染前热洗；
⑤染色，对经前处理后的坯布浸于染色液中进行染色，染色液中含有抗紫外线助剂；
⑥后处理，将染色后的坯布进行还原清洗；
⑦定型及亲水柔软，在定型机中对经后处理的坯布进行定型及亲水柔软处理，处理液中含有吸湿排汗助剂。
进一步地，所述纱线处理工艺中，在染纱机中对普通涤纶长丝依次进行去油消膜及拒水工艺处理：
a.去油消膜工艺，将普通涤纶长丝置于含1～3g/L的去油剂和3～7g/L的液碱的处理液中，在110～150℃温度下处理25～35min，然后将普通涤纶长丝置于含0.4～0.6g/L的冰醋酸的处理液中，在50～70℃温度下处理8～12min；
b.拒水工艺，将经去油消膜工艺处理后的普通涤纶长丝置于含4～6％的拒水助剂的处理液中，在40～60℃温度下处理25～35min，然后将坯纱脱水后烘干。
进一步地，所述染前焙烘工艺中，在定型机中将坯布在140～180℃温度下高温焙烘80～100s。
进一步地，所述前处理工艺中，在染色机中将经染前焙烘的坯布在60～80℃温水中热洗15～25min。
进一步地，所述染色工艺的浴比为1：10；在染色机中对经前处理后的坯布进行染色，将坯布置于含0.3～0.7g/L的匀染剂、0.3～0.7g/L的冰醋酸、0.5～1.5％的抗紫外线助剂和染料的染色液中，在110～150℃温度下处理25～35min。
进一步地，所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含2～4g/L的液碱和2～4g/L的保险粉的处理液中，在70～90℃温度下还原清洗15～25min，再将坯布置于含0.3～0.7g/L的冰醋酸的处理液中，在40～60℃温度下中和处理8～12min，然后将坯布进行脱水后烘干。
进一步地，所述定型工艺中，在定型机中将坯布置于含1～2％的吸湿排汗助剂的处理液中，定型温度为120～180℃。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
第一，本发明采用双面组织结构，面料内层具有优良的拒水性能且能将汗液快速导向外层，面料外层能快速吸湿并扩散，实现由内向外单向吸湿排汗快干功能，能保持皮肤接触面干爽及快速吸湿效果；
第二，通过对坯布进行染前焙烘工艺，可进一步提升并稳定织物的拒水效果，可达到最佳拒水效果和拒水稳定性；
第三，通过在染色过程中加入一定量的抗紫外线助剂，经高温高压作用后渗透扩散到纤维内部，可使面料同时兼具优良的抗紫外线性能；
第四，通过在织物定形过程中加入一定量的吸湿排汗助剂，可增强吸湿排汗效果，使面料具有良好的吸湿速干性；
总之，本发明的功能性单向吸湿排汗超干爽面料，具有良好的单向导湿、速干、抗紫外线及耐洗涤性，重现性好，单向导湿均匀、稳定，穿着干爽舒适不黏身，综合性能好。既可以满足人们对穿着舒适性的要求，又可预防过量紫外线对人体造成伤害，满足对面料功能性、实用性的需求，且适用范围广，同时，可很大程度上提升吸湿排汗类针织产品的质量和功能，带动当地服装出口产品档次的提高，促进地方经济发展，具有良好的市场前景及经济、社会效益。
附图说明
图1是本发明的功能性单向吸湿排汗超干爽面料的坯纱处理工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间；
图2是本发明的功能性单向吸湿排汗超干爽面料的染色工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间；
图3是本发明的功能性单向吸湿排汗超干爽面料的后处理工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
参照图1、图2和图3，一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
①坯纱处理，在染纱机中对普通涤纶长丝依次进行去油消膜及拒水工艺处理，完全去除纱线油渍，改变涤纶丝原有的表面结构，使其产生凹凸不平或蜂窝结构，再使拒水助剂更好的与涤纶丝结合，加强其附着性及耐久性，明显改善拒水效果，保证产品单向导湿效果的均匀及稳定性。
a.去油消膜工艺，将普通涤纶长丝置于水中，先将水以3℃/min逐渐升温至50℃，50℃恒温10min后，加入5g/L的液碱,恒温处理5min,然后将处理液以3℃/min逐渐升温，升温至70℃时，在处理液中加入去油剂，升温至130℃后，恒温处理30min，再以1.5℃/min逐渐降温至80℃；然后将坯纱取出置于水中，将水以3℃/min逐渐升温至70℃，恒温处理10min；再次将坯纱置于水中，将水逐渐升温至60℃，然后加入0.5g/L的冰醋酸，恒温处理10min；
b.拒水工艺，将经去油消膜工艺处理后的坯纱置于水中，将水以3℃/min逐渐升温至50℃，然后加入5％的拒水助剂,恒温处理30min，然后将坯纱通过脱水机脱水后，再通过烘干机烘干。
②织造，由55.4％的T75D/72F吸湿排汗涤纶长丝和44.6％的经去油消膜及拒水工艺处理后的T75D/72F普通涤纶长丝通过双面针织大圆机编织成纬编双面组织结构的坯布；奇数路穿入吸湿排汗涤纶长丝，纱线线长为28cm/100G，喂纱张力2～3g；偶数路穿入经去油消膜及拒水工艺处理后的普通涤纶长丝，纱线线长为22.5cm/100G，喂纱张力2～3g。
织造出的坯布外层针盘面全为T75D/72F吸湿排汗涤纶长丝线圈，内层针筒面主要是T75D/72F普通涤纶长丝线圈，很小部分为T75D/72F吸湿排汗涤纶长丝线圈，约占内层面积的8％，呈跳棋状排列。
③染前焙烘，在定型机中将坯布在160℃温度下高温焙烘90s，车速16m/min，上下超喂15％/10％。
④前处理，在染色机中将经染前焙烘的坯布在70℃温水中热洗20min。
⑤染色，在染色机中对经前处理后的坯布进行染色，染色浴比为1：10；先将经前处理后的坯布置于水中，将水以3℃/min逐渐升温至60℃，60℃恒温3min后加入0.5g/L的匀染剂、0.5g/L的冰醋酸及1.0％的抗紫外线助剂,再60℃恒温10min后加入染料,处理液在60℃温度下恒温处理5min，然后将处理液以1.5℃/min逐渐升温至105℃，恒温处理5min，再以1.5℃/min逐渐升温至130℃，恒温处理30min，然后以2℃/min逐渐降温至80℃，80℃恒温15min后进行取样，取样后进行溢流水洗3min；所述染料为金黄色染料或天蓝色染料，金黄色染料包括1.3％的分散黄HFW-6G和0.052％的分散黄SE-3R；天蓝色染料包括0.6％的脱拉司兰BGE-01和0.05％的分散兰E-2R。
⑥后处理，在染色机中将染色后的坯布置于50℃的温水中，50℃恒温3min后加入3g/L的液碱，然后以3℃/min逐渐升温至70℃，70℃恒温3min后加入3g/L的保险粉，然后以3℃/min逐渐升温至80℃，80℃恒温处理20min，完成还原清洗；再将坯布置于50℃的温水中，50℃恒温3min后加入0.5g/L的冰醋酸，50℃恒温处理10min，完成中和；再将坯布置于50℃的温水中，以3℃/min逐渐升温至70℃，恒温处理10min，然后再次将坯布置于50℃的温水中冷洗5min，最后将坯布通过脱水机脱水后，再通过烘干机烘干。
⑦定型及亲水柔软，在定型机中对经后处理的坯布进行定型及亲水柔软处理，将坯布置于含1.5％的吸湿排汗助剂的处理液中，定型温度为130℃，车速17m/min，上下超喂4％/2.2％。
实施例二
参照图1、图2和图3，本实施例与实施例一的区别在于：所述织造工艺中，由54％的T75D/72F吸湿排汗涤纶长丝和46％的经去油消膜及拒水工艺处理后的T75D/72F普通涤纶长丝通过双面针织大圆机编织成纬编双面组织结构的坯布；奇数路穿入吸湿排汗涤纶长丝，纱线线长为28cm/100G；偶数路穿入经去油消膜及拒水工艺处理后的普通涤纶长丝，纱线线长为24cm/100G。
由上述两实施例生产出的功能性单向吸湿排汗超干爽面料的性能参数为：
产品各项物理指标均达到Q/FZFZ015-2013《功能性单向吸湿排汗超干爽针织品》企业标准、GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB/T 22848《针织成品布》、GB/T 21655.1《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》、GB/T 18830《纺织品防紫外线性能的评定》、AS/NZS 4399《太阳防护服的分类和评定》等国内外标准要求。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料，其特征在于：由吸湿排汗涤纶长丝和普通涤纶长丝编织成双面组织结构形成。
2.如权利要求1所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料，其特征在于：以吸湿排汗涤纶长丝形成面料外层，以普通涤纶长丝为主配合少部分吸湿排汗涤纶长丝形成面料内层。
3.如权利要求2所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料，其特征在于：所述面料内层的导湿点面积占拒水面积的10％以下。
4.一种如权利要求1至3任一所述的功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
①坯纱处理，将普通涤纶长丝依次进行去油消膜及拒水工艺处理；
②织造，由吸湿排汗涤纶长丝和经去油消膜及拒水工艺处理后的普通涤纶长丝编织成双面组织结构的坯布；
③染前焙烘，染色前对坯布进行高温焙烘；
④前处理，将经染前焙烘的坯布进行染前热洗；
⑤染色，对经前处理后的坯布浸于染色液中进行染色，染色液中含有抗紫外线助剂；
⑥后处理，将染色后的坯布进行还原清洗；
⑦定型及亲水柔软，在定型机中对经后处理的坯布进行定型及亲水柔软处理，处理液中含有吸湿排汗助剂。
5.如权利要求4所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：所述纱线处理工艺中，在染纱机中对普通涤纶长丝依次进行去油消膜及拒水工艺处理：
a.去油消膜工艺，将普通涤纶长丝置于含1～3g/L的去油剂和3～7g/L的液碱的处理液中，在110～150℃温度下处理25～35min，然后将普通涤纶长丝置于含0.4～0.6g/L的冰醋酸的处理液中，在50～70℃温度下处理8～12min；
b.拒水工艺，将经去油消膜工艺处理后的普通涤纶长丝置于含4～6％的拒水助剂的处理液中，在40～60℃温度下处理25～35min，然后将坯纱脱水后烘干。
6.如权利要求4所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：所述染前焙烘工艺中，在定型机中将坯布在140～180℃温度下高温焙烘80～100s。
7.如权利要求4所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：所述前处理工艺中，在染色机中将经染前焙烘的坯布在60～80℃温水中热洗15～25min。
8.如权利要求4所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺的浴比为1：10；在染色机中对经前处理后的坯布进行染色，将坯布置于含0.3～0.7g/L的匀染剂、0.3～0.7g/L的冰醋酸、0.5～1.5％的抗紫外线助剂和染料的染色液中，在110～150℃温度下处理25～35min。
9.如权利要求4所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含2～4g/L的液碱和2～4g/L的保险粉的处理液中，在70～90℃温度下还原清洗15～25min，再将坯布置于含0.3～0.7g/L的冰醋酸的处理液中，在40～60℃温度下中和处理8～12min，然后将坯布进行脱水后烘干。
10.如权利要求4所述的一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料的生产工艺，其特征在于：所述定型工艺中，在定型机中将坯布置于含1～2％的吸湿排汗助剂的处理液中，定型温度为120～180℃。
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